JP5633461B2 - 樹脂被覆金属体の製造方法 - Google Patents
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(1)配向結晶性を有する樹脂フィルムが少なくとも一面に積層された金属体における前記樹脂フィルムの所定の領域に、前記樹脂フィルムの吸光係数が20以下となる波長であってエネルギー密度が10〜100mJ/mm2の第1のレーザ光を照射するとともに、前記樹脂フィルムの吸光係数が45以上となる波長であってエネルギー密度が1〜20mJ/mm2の第2のレーザ光を照射することを特徴とする樹脂被覆金属体の製造方法。
(2)前記レーザ光がCO 2 レーザであることを特徴とする請求項1記載の樹脂被覆金属体の製造方法。
本発明者は、瞬間的に高エネルギー密度のレーザ光を発生させ、その高エネルギー密度のレーザ光を極短時間だけ樹脂皮膜一部分のみに照射して加熱し、その照射部分の配向結晶の一部あるいは全部を融解することによって、その照射部分の樹脂皮膜の配向結晶性を容易に低減することを見いだした。
−log(I/I0)=0.434αL ・・・式(1)
Ue=P・t/S・・・式(2)
Ue=(4/π)・P/(d・V)・N(mJ/mm2)・・・式(3)
(1)金属基板に積層する前のPETフィルム及び積層した後のPETフィルムについてのX線回折強度を2θ=20〜30°の範囲で測定する。
(2)2θ=20°、2θ=30°におけるX線回折強度曲線を直線で結び、ベースラインとする。
(3)2θ=26°近辺にあらわれるシャープなピーク高さをベースラインより測定する。
(4)積層する前のPETフィルムのピーク高さをIbとし、積層した後のPETフィルムのピーク高さをIaとしたとき、Ia/Ib×100を配向結晶残存率として求める。
母材として用いる金属板には、厚さ0.23mmの電解クロム酸処理鋼板を用いた。電解クロム酸処理鋼板における金属クロムの付着量は110mg/m2であり、水和酸化クロムの付着量は金属クロムに換算して15mg/m2であった。そして、この電解クロム酸処理鋼板を加熱し、両面に30μmの配向結晶性PETフィルムを、配向結晶性を残存させるように積層し、樹脂被覆金属板を作成した。
母材として用いる金属板には、厚さ0.23mmの電解クロム酸処理鋼板を用いた。金属クロムの付着量は110mg/m2であり、水和酸化クロムの付着量は金属クロムに換算して15mg/m2であった。そして、この電解クロム酸処理鋼板を加熱し、両面に9μmの配向結晶性PETフィルムを、配向結晶性を残存させるように積層し、樹脂被覆金属板を作成した。
まず、実施例1と同じ製造方法により、樹脂被覆金属板を作成した。そして、第1のレーザ光として、200WのCO2レーザ(以下、第1のレーザ装置)を使用し、レーザ発振線は波長10.59104μm(波数944.19cm-1)のものを選択した。なお、この第1のレーザ光に対する配向結晶性PETフィルムの透過率は60%であり、吸光係数αは17.0であった。また、第2のレーザ光として、60WのCO2レーザ(以下、第2のレーザ装置)を使用し、レーザ発振線は波長9.55243μm(波数1046.85cm-1)のものを選択した。なお、この第2のレーザ光に対する配向結晶性PETフィルムの透過率は12%であり、吸光係数αは70.7であった。
まず、実施例1と同じ製造方法により、樹脂被覆金属板を作成した。そして、レーザ光として、130WのCO2レーザを使用し、レーザ発振線は波長10.59104μm(波数944.19cm-1)のものを選択した。なお、このレーザ光に対する配向結晶性PETフィルムの透過率は60%であり、吸光係数αは17.0であった。
まず、実施例1と同じ製造方法により、樹脂被覆金属板を作成した。そして、レーザ光として、60WのCO2レーザを使用し、レーザ発振線は波長9.55243μm(波数1046.85cm-1)のものを選択した。なお、このレーザ光に対する配向結晶性PETフィルムの透過率は12%であり、吸光係数αは70.7であった。
2 スキャニングミラー
3 fθレンズ
4 樹脂被覆金属板
Claims (2)
- 配向結晶性を有する樹脂フィルムが少なくとも一面に積層された金属体における前記樹脂フィルムの所定の領域に、前記樹脂フィルムの吸光係数が20以下となる波長であってエネルギー密度が10〜100mJ/mm2の第1のレーザ光を照射するとともに、前記樹脂フィルムの吸光係数が45以上となる波長であってエネルギー密度が1〜20mJ/mm2の第2のレーザ光を照射することを特徴とする樹脂被覆金属体の製造方法。
- 前記レーザ光がCO 2 レーザであることを特徴とする請求項1記載の樹脂被覆金属体の製造方法。
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