JP5624927B2 - 衣服折畳機 - Google Patents
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Description
この際に用いられる搬送ハンガーとして、本出願人は既に特許文献1に記載の搬送ハンガーを出願している。
第2発明の衣服折畳機は、第1発明において、前記衣服を、前記圧痕部分を下流側に向けて搬送する搬送手段と、前記衣服の下流側端部を検知する端部検知センサとを備え、前記スチーマは、前記端部検知センサが下流側端部を検知したことをきっかけに、前記圧痕部分に蒸気を噴霧するものであることを特徴とする。
第3発明の衣服折畳機は、第2発明において、前記キャッチに挟まれた衣服か否かを識別する識別手段と、前記識別手段が前記キャッチに挟まれた衣服であると識別した場合に、前記端部検知センサおよび/または前記スチーマを動作させる制御装置とを備えることを特徴とする。
第4発明の衣服折畳機は、第1発明において、前記スチーマの代りに、前記衣服の搬送経路における前記ハンガー引抜き装置より下流側に設けられ、前記衣服の圧痕部分にアイロンをかけるアイロンを備えることを特徴とする。
第2発明によれば、端部検知センサで衣服の下流側端部を検知するので、検知センサの検知をきっかけにスチーマを動作させることで、圧痕部分に蒸気を噴霧することができる。
第3発明によれば、識別手段がキャッチに挟まれた衣服であると識別した場合に、端部検知センサおよび/またはスチーマを動作させるので、キャッチに挟まれた衣服の圧痕を伸ばすことができ、キャッチに挟まれていない衣服に無駄に蒸気を噴霧することがない。
第4発明によれば、ロールアイロンで圧痕部分にアイロンをかけて圧痕を伸ばして消すことができ、折畳み後の衣服に圧痕を残すことがない。
まず、図6に基づき本発明の一実施形態に係る衣服折畳機Aを備えるリネン設備の全体像について説明する。
図6において、符号Fは洗濯済みのズボンや上衣等の衣服にスチームや熱風を吹きかけて皺をとるトンネルフィニッシャーである。符号P1、P2は衣服投入作業位置であり、それぞれ洗濯済みの衣服の衣服置場(図示せず)が付設されている。各衣服投入作業位置P1,P2から延びる2本の搬送ラインL1,L2は共通の搬送ラインL3にまとめられてトンネルフィニッシャーFに入っている。トンネルフィニッシャーFから出た搬送ラインL3は、衣服折畳機Aに延びている。衣服折畳機Aを出た搬送ラインL4は、分岐して搬送ラインL5,L6となり、それぞれ衣服投入作業位置P1,P2まで延びている。
ここで、ズボンZの裾をキャッチh2,h2に挟んで吊下げた場合には、裾にキャッチh2,h2による圧痕が残る場合がある。
図1に示すように、衣服折畳機Aは、連続する5つのコンベア11〜15と、第5コンベア15に後続する折畳機構20とを備えている。また、第3コンベア13の周囲には滑り板21と、袖折装置22と、袖整形装置23とが設けられている。滑り板21は第3コンベア13の下面に接触するように設けられた板部材であり、それに載せられた衣服が第3コンベア13の動作によって滑り動くようになっている。また、上衣Yが搬入された場合には、袖折装置22と袖整形装置23とが協働して上衣Yの袖を折り畳むようになっている。
なお、コンベア11〜15が、特許請求の範囲に記載の搬送手段に相当する。
より詳細には、ズボンZが第4コンベア14で搬送されると、所定位置で端部検知センサ40がズボンZの下流側端部である裾z1を検知する(図3(a)参照)。その検知から所定時間経過してズボンZの圧痕部分z2が第4コンベア14の終端と第5コンベア15の始端との隙間に到達したときに、スチーマ51,52から圧痕部分z2に向かって蒸気が噴霧される。すなわち、ここでいう所定時間とは、端部検知センサ40が裾z1を検知してから圧痕部分z2がスチーマ51,52の噴霧位置に移動するまでの時間である。
このように、端部検知センサ40の検知をきっかけにスチーマ51,52を動作させることで、圧痕部分に蒸気を噴霧することができる。
より詳細には、識別手段がズボンZ等のキャッチh2に挟まれる種類の衣服であると識別した場合は、制御装置は端部検知センサ40を動作させる。そのため、端部検知センサ40の検知をきっかけにスチーマ51,52が動作して圧痕部分に蒸気が噴霧される。一方、識別手段が上衣Y等のキャッチh2に挟まれていない種類の衣服であると識別した場合は、制御装置は端部検知センサ40を動作させない。そのため、端部検知センサ40が上衣Yの下流側端部を検知することがなく、スチーマ51,52から蒸気が噴霧されることはない。
そのため、ズボンZ等のキャッチh2に挟まれた衣服の圧痕を伸ばすことができ、上衣Y等のキャッチに挟まれていない衣服に無駄に蒸気を噴霧することがない。
以上のごとく、衣服折畳機Aによれば、スチーマ51,52で圧痕部分に蒸気を噴霧するので、噴霧してから所定時間経過後、例えば折畳機構20による折り畳みが終了したときに、衣服に付いた圧痕は伸ばされ、折畳み後の衣服に圧痕を残すことがない。
上記実施形態では上下にスチーマ51,52を設けたが、上スチーマ51のみ、もしくは下スチーマ52のみ設けるようにしてもよい。これは、搬送ハンガーhの形態によって必要な構成を選択すればよい。具体的には、搬送ハンガーhの形態が、衣服の表面(第4コンベア14に接しない方の面)にのみ圧痕が付くものであれば、上スチーマ51のみ設ければよい。これに対して、搬送ハンガーhの形態が、衣服の裏面(第4コンベア14に接する方の面)にのみ圧痕が付くものであれば、下スチーマ52のみ設ければよい。また、搬送ハンガーhの形態が、衣服の両面に圧痕が付くものであれば上下のスチーマ51,52を設ければよい。
ロールアイロンを設ける場合は、第4コンベア14の終端と第5コンベア15の始端との間に、上ロールと下ロールからなるロールアイロンを配置すればよい。この上ロールと下ロールでズボンZの圧痕が付いている裾Zが通るとき押圧してアイロンをかけ、裾Zが通り抜けると上ロールと下ロールを開いてズボンZを通過させるようにすればよい。
このようにロールアイロンでアイロンをかければ圧痕Zを伸ばして消すことができるので、折畳み後の衣服に圧痕を残すことはない。
また、ロールアイロンの代りに、平板状のプレス板を2枚上下に動かして衣服を挟んでアイロンがけする平板アイロンを用いてもよい。
なお、ロールアイロンや平板アイロンにスチームを付設しておいて、スチームを吹きかけた後ロールアイロンでアイロンするようにすれば、より早く圧痕を消すことができる。
h2 キャッチ
11〜15 コンベア
40 端部検知センサ
51、52 スチーマ
Claims (4)
- 搬送ハンガーのキャッチに挟まれた衣服が搬入され、該衣服を折り畳む衣服折畳機であって、
前記衣服から前記搬送ハンガーを取り外すハンガー引抜き装置と、
前記衣服の搬送経路における前記ハンガー引抜き装置より下流側に設けられ、前記キャッチにより付けられた前記衣服の圧痕部分に蒸気を噴霧するスチーマとを備える
ことを特徴とする衣服折畳機。 - 前記衣服を、前記圧痕部分を下流側に向けて搬送する搬送手段と、
前記衣服の下流側端部を検知する端部検知センサとを備え、
前記スチーマは、前記端部検知センサが下流側端部を検知したことをきっかけに、前記圧痕部分に蒸気を噴霧するものである
ことを特徴とする請求項1記載の衣服折畳機。 - 前記キャッチに挟まれた衣服か否かを識別する識別手段と、
前記識別手段が前記キャッチに挟まれた衣服であると識別した場合に、前記端部検知センサおよび/または前記スチーマを動作させる制御装置とを備える
ことを特徴とする請求項2記載の衣服折畳機。 - 前記スチーマの代りに、前記衣服の搬送経路における前記ハンガー引抜き装置より下流側に設けられ、前記衣服の圧痕部分にアイロンをかけるアイロンを備える
ことを特徴とする請求項1記載の衣服折畳機。
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