JPH071119Y2 - ハンガ - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この考案は、例えば、ズボンやパ
ンタロンあるいはキュロットスカート、オーバオールな
どの裾部を上側に、ウエスト部を下側にした逆さ吊りの
状態に支持して工業用乾燥機の蒸気室、乾燥室に周回さ
せるために用いるようなハンガに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば実公平２−１１０３１号公
報に記載のように、上部に設けられたチェーン搬送帯の
フックにズボン等の被乾燥物を吊下げて、上記噴射室、
蒸らし室および乾燥室を周回させる装置がある。

【０００３】また上述のチェーン搬送帯のフックに対し
てズボン等の被乾燥物を吊下げ支持するハンガとしては
例えば実公平１−３５７４９号公報に記載のように、ウ
エスト部を上側に、裾部を下側にした着衣状態と同等の
上下関係にて吊下げ支持するハンガがある。

【０００４】このハンガを用いて上記工業用乾燥機を周
回させる際、ズボンのウエスト部には上記ハンガにより
空間部が形成されるので、このウエスト部には蒸気流お
よび加熱気流が良好に流通する利点があるは反面、ズボ
ンの左右の丈部相互間には蒸気流、加熱気流が比較的流
通しにくく、充分な高乾燥効率が得られない問題点があ
った。

【０００５】一方、ズボン等の被乾燥物を逆さ吊りの状
態に支持する目的で、ズボン等の裾部の内側と外側とを
挟持する構造が考えられるが、この場合にはズボン等の
裾部に挟持手段による跡形が付くため、乾燥処理後にお
いて上述の跡形を除去するための後処理が必要となる問
題点があった。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】この考案は、ズボン等
の左右を裾部を内側からのみ張設支持することで、乾燥
処理後における跡形が付くことがなく、後処理が不要
で、しかも裾部を左右に離間支持することにより、左右
の丈部相互間に充分な空間を形成して蒸気流、加熱気流
の流通性向上を図り、充分な高乾燥効率を確保すること
ができ、さらに所定位置に折り目の付いた状態に乾燥仕
上げすることができるハンガの提供を目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この考案は、水平方向に
摺動可能な耐熱性の張り板からなる２枚１組のスライダ
を、互に離間させて２組設け、上記各組のスライダを張
り板の張り方向に常時バネ付勢する挟みバネを設けて、
上記挟みバネの下部遊端を上記各組のスライダに係合さ
せると共に、上記挟みバネの上部基端にフックを配設し
たハンガであることを特徴とする。

【０００８】

【考案の効果】この考案によれば、手動操作により挾み
バネを圧縮し、張り方向へバネ付勢された２枚の張り板
を互いに内方に水平摺動させ、スライダ全長を短縮させ
た状態で、２枚１組のスライダを、ズボン等の左右の裾
部に位置させた後に、上述の挾みバネに対する圧縮力を
解除すると、２枚の張り板は挾みバネの復元力により外
方に水平摺動して、スライダ全長が拡大されるので、ズ
ボン等の左右の裾部を内側からのみ張設支持することが
できる。

【０００９】このため、挾みバネの上部基端に配設した
フックを、乾燥機側のフックに係止させると、ズボン等
の被乾燥物は逆さ吊りの状態に支持され、同乾燥機での
処理後において跡形が付くことがなく、後処理が不要と
なる効果がある。

【００１０】また上述の２枚１組のスライダは互に左右
方向に離間配置されているので、裾部の離間支持が可能
となり、このため左右の丈部相互間には充分な空間が形
成されて、乾燥機での処理中において蒸気流および加熱
気流が左右の丈部相互間に良好に流通し、充分な高乾燥
効率を確保することができる効果がある。

【００１１】加えて、スライダと裾部との間からも蒸気
流、加熱気流が丈部内、ウエスト部内へ流入するので、
ズボン等の被乾燥物を内外両面から処理することができ
るため、乾燥処理時間の短縮を図ることができる。

【００１２】さらにズボン等に付けられた折り目位置
と、スライダによる支持位置とが対応するため、ズボン
等の形崩れがなく、所定位置に折り目の付いた状態に乾
燥仕上げすることができる効果がある。

【００１３】

【実施例】この考案の一実施例を以下図面に基づいて詳
述する。図面はハンガを示し、図１乃至図４において、
このハンガは水平方向（図１の左右方向）に摺動可能な
耐熱性金属薄板製の張り板１，２を２枚１組に組合わせ
て、図４に示す如く互に左右方向に離間させた左右一対
のスライダ３，４を構成する一方、これら２組のスライ
ダ３，４を張り板１，２の張り方向に常時バネ付勢する
２本の挾みバネ５，６を設け、これら各挾みバネ５，６
の下部遊端５ａ，５ａ，６ａ，６ａを上述の各組のスラ
イダ３，４における張り板１，２に係合させると共に、
各挾みバネ５，６の上部基端５ｂ，６ｂを短寸パイプ製
のスプリングホルダ７，８に支持させ、これら左右のス
プリングホルダ７，８間にスペーサ９を水平に張架し
て、このスペーサ９の中央部にフック１０を立設固定し
ている。

【００１４】ここで、上述の張り板１，２の水平摺動構
造は図３に示すように、これら各張り板１，２に同板
１，２の水平長手方向に沿う所定長さの長孔１１，１２
をそれぞれ形成し、一側の張り板１に固定したリベット
１３を他側の長孔１２内に摺動自在に配設し、他側の張
り板２に固定したリベット１４を一側の長孔１１内に摺
動自在に配設することで、張り板１，２を水平方向に摺
動可能に構成し、スライダ３，４の全長を伸縮操作すべ
く構成している。

【００１５】また上述の張り板１，２の長手方向の略中
間位置上部にはスプリング係止孔１５…を穿設形成し、
これらの各スプリング係止孔１５…に上述の各挾みバネ
５，６の下部遊端５ａ，５ａ，６ａ，６ａを貫通させ、
スルーアウト側をスルーイン側に屈曲させることで、挾
みバネ５，６の下部遊端５ａ，６ａをそれぞれの張り板
１，２に係合させている。

【００１６】さらに上述の各張り板１，２の張り側の端
部には、ズボン等の被乾燥物の裾部内面との係止摩擦抵
抗を向上させる目的で、鋸歯状部１ａ，２ａを一体形成
し、これら各鋸歯状部１ａ，２ａの先端は生地を傷めな
いようにフラットに形成している。

【００１７】さらにまた、上述の左右のスプリングホル
ダ７，８とスペーサ９との張設構造には、図２に示す如
く溶接手段を用い、このスペーサ９に形成された取付孔
１６に対してフック１０下端の小径部１０ａを挿入し、
これら両者９，１０を溶接手段により互に固定してい
る。

【００１８】図示実施例は上記の如く構成するものにし
て、以下作用を説明する。上記構成のハンガを用いて被
乾燥物たとえばズボンＳ（図７参照）を乾燥処理するに
は、まず、作業者が２本の挾みバネ５，６を同時に把持
し、手動操作により挾みバネ５，６を図１の矢印ａ方向
に圧縮すると、張り方向へバネ付勢された２枚の張り板
１，２は互に内方（張り板１，２が互に近接する方向）
へ水平摺動して、スライダ３，４の全長が図５に示すよ
うに短縮されるので、この状態で２枚１組のスライダ
３，４を同図に示す如くズボンＳの左右の裾部Ｃ，Ｃ内
に位置させる。

【００１９】次に上述の挾みバネ５，６に対する圧縮力
を解除すると、２枚の張り板１，２は挾みバネ５，６の
復元力により外方（張り板１，２が互に離反する方向）
に水平摺動して、スライダ３，４の全長が図６に示すよ
うに拡大されるので、ズポンＳの左右の裾部Ｃ，Ｃを内
側からのみ張設支持することができる。

【００２０】次に上述のフック１０を乾燥機（図示せ
ず）側のフックに係止させると、ズボンＳは図７に示す
ように逆さ吊りの状態に支持され、ズボンＳの左右の裾
部Ｃ，Ｃ相互間および左右丈部Ｈ，Ｈ相互間には蒸気流
および加熱気流が流通するのに充分な空間が形成され
る。

【００２１】このため、乾燥機での処理中において蒸気
流および加熱気流が左右の丈部Ｈ，Ｈ相互間に良好に流
通し、充分な高乾燥効率を確保することができる効果が
ある。加えて、図６に示すようにスライダ３，４と裾部
Ｃ，Ｃとの間からも蒸気流、加熱気流が丈部Ｈ内、ウエ
スト部内へ流入するので、ズボンＳを内外両面つまり生
地の表裏両面から処理することができ、この結果、乾燥
処理時間の短縮を図ることができる効果がある。

【００２２】またズボンＳの左右の裾部Ｃ，Ｃを一対の
スライダ３，４により内側からのみ張設支持するので、
乾燥機での処理後においてズボンＳに従来のような挟持
手段による跡形が付くことがなく、後処理が不要となる
効果がある。

【００２３】さらに、ズボンＳに付けられた折り目位置
と、一対のスライダ３，４による張設支持位置とは互に
対応するため、ズボンＳの形崩れがなく、所定位置に折
り目の付いた状態に乾燥仕上げすることができる効果が
ある。

【００２４】図８はハンガの他の実施例を示し、先の実
施例においては左右の挟みバネ５，６を互に平行配置し
たが、図８に示すこの実施例では左右の挟みバネ５，６
の上部基端５ｂ，６ｂを単一のスプリングホルダ２０内
に配置し、左右の挟みバネ５，６の下部遊端５ａ，６ａ
を、離間配置した各スライダ３，４に係合させ、これら
左右の挟みバネ５，６が上端から下端にかけて開放する
非平行状態に配置している。

【００２５】このように構成すると、部品点数の低減を
図ることができるのは勿論、挟みバネ５，６を同時に挟
持する際の把持領域が狭くなるため、ハンガ操作性の向
上を図ることができる効果がある。なお、その他の点に
ついては先の実施例とほぼ同様の作用、効果を奏するの
で、図８において前図と同一の部分には同一番号および
同一符号を付して、その詳しい説明を省略する。

【００２６】なお、上記実施例においては被乾燥物とし
てズボンＳを例示したが、ズボンＳの他にパンタロン、
キュロットスカー、オーバオール等を逆さ吊りの状態に
支持して、処理できることは勿論であり、この場合には
張設端の鋸歯状部１ａ，２ａの形状を、被乾燥物に対応
するように上側が幅広で、下側が若干幅狭となるテーパ
状に形成するとよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案のハンガを示す正面図。

【図２】図１のＡ−Ａ線矢視断面図。

【図３】図１のＢ−Ｂ線矢視断面図。

【図４】本考案のハンガを示す斜視図。

【図５】裾部張設支持前工程を示す断面図。

【図６】裾部張設支持完了を示す断面図。

【図７】逆さ吊り状態の支持を示す説明図。

【図８】本考案のハンガの他の実施例を示す断面図。

【符号の説明】

１，２…張り板 ３，４…スライダ ５，６…挟みバネ ５ａ，６ａ…下部遊端 ５ｂ，６ｂ…上部基端 １０…フック

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】水平方向に摺動可能な耐熱性の張り板から
   なる２枚１組のスライダを、互に離間させて２組設け、 上記各組のスライダを張り板の張り方向に常時バネ付勢
   する挟みバネを設けて、上記挟みバネの下部遊端を上記
   各組のスライダに係合させると共に、 上記挟みバネの上部基端にフックを配設したハンガ。