JP5621727B2 - 圧縮機およびその製造方法 - Google Patents
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Description
潤滑油供給部材(7)が、変形して主給油路(61)の内壁に当接するように、主給油路(61)内において、潤滑油供給部材(7)が、該潤滑油供給部材(7)の両端より圧縮力を受けて曲げられることを特徴としている。
以下、本発明の第1実施形態について図1ないし図4を用いて詳細に説明する。図1は、本発明の第1実施形態を示す圧縮機の縦断面図である。図1において、圧縮機1は、ヒートポンプ式給湯機に適用されている。このヒートポンプ式給湯機は、ヒートポンプサイクルによって給湯水を加熱するもので、圧縮機1は、ヒートポンプサイクルにおいて冷媒を圧縮して吐出する機能を果たす。
次に、本発明の第2実施形態について説明する。なお、以降の各実施形態においては、上述した第1実施形態と同一の構成要素には同一の符号を付して説明を省略し、異なる構成および特徴について説明する。図5は、本発明の第2実施形態を示す圧縮機における主軸の縦断面図である。図6は、図5に示した主軸の各部断面図であり、図6の(a)は、図5のA−A断面図、図6の(b)は、図5のB−B断面図、図6の(c)は、図5のC−C断面図、図6の(d)は、図5のD−D断面図である。
本発明は上述した実施形態にのみ限定されるものではなく、次のように変形または拡張することができる。例えば、上述の第1実施形態では、図2のように、大径筒部71と小径筒部72とを形成したが、潤滑油がパイプ状の潤滑油供給部材7内を流れればよいため、これらの大径筒部71と小径筒部72とがなくても構成できる。
6 主軸
7 潤滑油供給部材
61 主給油路
62 第1副給油路
63 第2副給油路
71 大径筒部
72 小径筒部
73 貫通孔
81 第1軸受
91 第2軸受
100 止め栓
300 パンチ
301 テーパ部
310 ベース
311 荷重受け座
320 筒状保持具
604 突起状段差
605 径変更段差部
606 出口側内径部
705 端部外周部
704 切替り部
t1、t2、t3 当接点
Claims (6)
- 圧縮機構部(10)、
前記圧縮機構部(10)を回転駆動する主軸(6)、
前記主軸(6)を回転可能に支持する軸受(81、91)、
前記主軸(6)内を軸方向に延びる主給油路(61)、
前記軸受(81、91)を潤滑するために、前記主給油路(61)から前記主軸(6)の外周に貫通する副給油路(62、63)、および
前記主給油路(61)内に設けられて軸方向に延びる潤滑油供給部材(7)を備え、
前記潤滑油供給部材(7)は、軸方向に延在する貫通孔(73)と、前記主給油路(61)の内径より小径であり曲げられた小径筒部(72)と、前記主給油路(61)と実質同一径の大径筒部(71)とを有し、少なくとも3点以上にて前記主給油路(61)の内壁に当接しており、
前記主軸(6)における前記主給油路(61)の内壁に、前記潤滑油供給部材(7)の前記大径筒部(71)が、かしめられて固定されていることを特徴とする圧縮機。 - 圧縮機構部(10)、
前記圧縮機構部(10)を回転駆動する主軸(6)、
前記主軸(6)を回転可能に支持する第1、第2軸受(81、91)、
前記主軸(6)内を軸方向に延びる主給油路(61)、
前記第1、第2軸受(81、91)を夫々潤滑するために、前記主給油路(61)から前記主軸(6)の外周に貫通する第1、第2副給油路(62、63)、および
前記主給油路(61)内に設けられて軸方向に延びる潤滑油供給部材(7)を備え、
前記潤滑油供給部材(7)は、曲げられて形成されており、軸方向に延在する貫通孔(73)と、前記主給油路(61)より小径の小径筒部(72)と、前記主給油路(61)と実質同一径の大径筒部(71)とを有し、前記小径筒部(72)と前記大径筒部(71)とにおいて、少なくとも3点以上にて、前記主給油路(61)の内壁に前記潤滑油供給部材(7)が当接しており、
前記主軸(6)における前記主給油路(61)の内壁に、前記潤滑油供給部材(7)の前記大径筒部(71)が、かしめられて固定されていることを特徴とする圧縮機。 - 前記主給油路(61)の内壁に突起状段差(604)を有し、
前記突起状段差(604)と、前記小径筒部(72)と前記大径筒部(71)との間の切替り部(704)とが接触し、
前記大径筒部(71)の端部内周部(706)が拡開され、端部外周部(705)が前記主給油路(61)の内壁にかしめられていることを特徴とする請求項2に記載の圧縮機。 - 前記潤滑油供給部材(7)の前記小径筒部(72)は、螺旋状に曲げられて前記主給油路(61)の内壁に、少なくとも一部が線接触しており、
更に、前記主給油路(61)の内壁に、径変更段差部(605)を設けており、この径変更段差部(605)を挟んだ、前記大径筒部(71)と反対側の出口側内径部(606)の径を前記大径筒部(71)の径よりも大きくしていることを特徴とする請求項1ないし3のいずれか一項に記載の圧縮機。 - 前記主軸(6)の前記主給油路(61)の中心線に対して弓状に湾曲している前記潤滑油供給部材(7)が、主給油路(61)内に挿入され、前記潤滑油供給部材(7)が前記主給油路(61)内に弾性力により固定されていることを特徴とする請求項1ないし4のいずれか一項に記載の圧縮機。
- 圧縮機構部(10)、
前記圧縮機構部(10)を回転駆動する主軸(6)、
前記主軸(6)を回転可能に支持する第1、第2軸受(81、91)、
前記主軸(6)内を軸方向に延びる主給油路(61)、
前記第1、第2軸受(81、91)を夫々潤滑するために、前記主給油路(61)から前記主軸(6)の外周に貫通する第1、第2副給油路(62、63)、および
前記主給油路(61)内に設けられて軸方向に延びる潤滑油供給部材(7)を備え、
前記潤滑油供給部材(7)は、軸方向に延在する貫通孔(73)と、前記主給油路(61)の内径よりも小径な小径筒部(72)を有した圧縮機の製造方法であって、
前記潤滑油供給部材(7)が、変形して前記主給油路(61)の内壁に当接するように、前記主給油路(61)内において、前記潤滑油供給部材(7)が、該潤滑油供給部材(7)の両端より圧縮力を受けて曲げられることを特徴とする圧縮機の製造方法。
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