JP5621108B1 - 炭酸泉製造器具 - Google Patents

Abstract

【課題】炭酸ガスの浴湯内への溶解量が高く、発泡時間が長く、ガスボンベ及び浴槽外から浴槽への炭酸ガス混合湯の循環ポンプ等の設備を不要とする炭酸泉製造器具を提供する。【解決手段】容器１と、この容器１の下部に設置され、容器内の液体を撹拌する水中撹拌ポンプ４とを有する。容器１内には、ＪＩＳ規格のメッシュ番号で２０かそれより細かい網籠状の漉し器５，７が設置されている。上段の第１の漉し器５よりも、下段の第２の漉し器７の方が、メッシュが細かい。そして、漉し器５内に、アルカリ炭酸塩粉末及び／又は酸成分粉末を投入し、撹拌ポンプ４により、温水と原料粉末(アルカリ炭酸塩粉末、酸成分粉末)とを撹拌混合することにより、人工炭酸泉を得る。【選択図】図１

Description

本発明は、炭酸泉を人工的に作る炭酸泉製造器具に関し、特に、高圧ガスボンベを使用して製造した場合と同等の１０００ｐｐｍ以上の高濃度の炭酸泉を製造できる炭酸泉製造器具に関する。

一般家庭、銭湯、ホテル、温泉、エステサロン、スポーツ施設等の温浴施設において、浴槽又は足湯槽等の温水の中に、炭酸ガスを溶け込ませることにより、炭酸ガスによる血行促進効果が得られる。従来、温水の中に炭酸ガスを溶け込ませるためには、炭酸ガスの高圧ガスボンベから、炭酸ガスを温水中に吹き込む方法が多く採用されている。

特許文献１においては、炭酸ガスボンベから炭酸ガスをタンク内に供給し、タンク内で、プロペラの回転によりタンク内の温水と炭酸ガスとが撹拌混合される。特許文献２においては、浴槽からの温水を炭酸ガス溶解器内に供給すると共に、炭酸ガスボンベからの炭酸ガスを前記炭酸ガス溶解器内に送り込み、炭酸ガス溶解器内で、温水中に炭酸ガスを溶解させることにより、温水中に炭酸ガスを効率よく取り込む方法が開示されている。一方、特許文献３においては、有機酸と炭酸塩を含有する固形浴用剤組成物が開示されており、この固形物を湯中に投入することにより、炭酸ガスによる温浴効果を得ることが開示されている。

特許文献４には、操作片５２をつまんで撹拌翼５１を回転させる撹拌機構５を収容体１内に設け、この撹拌機構５により、収容体１内の入浴剤Ｂを湯中に拡散させる入浴剤拡散器が開示されている。特許文献５には、本体内に設けられた吸水ポンプ６により、外部の水を吸入口６ａを介して吸入し、吐出口６ｂから吐出し、吐出口から吐出された水を、導水管７により、前記本体の上部に導き、本体上部に設けられたフィルタ１３により、前記導水管から吐出された水をろ過するろ過器が開示されている。更に、特許文献６には、容器に、湯と、炭酸水素ナトリウムの粉末とクエン酸の粉末と入れて、高濃度の炭酸温水を生成することが開示されている。

特開平５−２３５５９号公報 特開平７−３１３８５５号公報 特許第４０１４５４６号公報 登録実用新案第３０３０８８４号公報 実願平０１−０１６５８０号（実開平０２−１０８７０９号）のマイクロフィルム 特開２００９−１４２６１９号公報

しかしながら、特許文献１及び２に記載の従来技術は、浴槽の外に、高圧炭酸ガスボンベを設置し、炭酸ガス溶解器内で温水に炭酸ガスを混合したり、タンク内でプロペラ撹拌して温水に炭酸ガスを混合させた後、この炭酸ガス添加湯を、循環ポンプで浴槽まで運搬する必要がある。このため、特許文献１及び２においては、設備が大がかりとなり、設置コストが高いという問題点がある。また、特許文献３に記載の従来技術においては、炭酸ガスを発生する固形物からなる浴用組成物が開示されているが、この従来技術においては、固形物を湯中に投入することにより、湯中で炭酸ガスを発生させるものであるので、炭酸ガスの湯への混合力が低いという問題点がある。また、特許文献３に記載された炭酸入浴剤の組成物は、フマル酸及びリンゴ酸の有機酸と、炭酸ナトリウムとを含有するものであるが、これらの配合剤は、ブリケット又は錠剤等の固形に成形するために、多くの化学物質（薬剤）及び接着剤を使用している。このため、固形浴用組成物を浴湯に投入した際に、不溶解物が発生しやすく、この不溶解物が浴湯内に残留し、浴湯に濁りを発生させ、浴槽にぬめりが付着する等の問題点がある。そして、この固形物は、浴湯中へ溶けにくく、従って炭酸ガスの浴湯中への溶解量が低いと共に、炭酸ガスの発泡粒子も粗く、発泡効果の持続時間が比較的短い等の問題点がある。また、特許文献４に記載された入浴剤拡散器は、入浴剤を湯中に溶解させるものであり、炭酸ガスを発生させるものではない。特許文献５に記載されたろ過器は、風呂垢を取り除くろ過器であり、炭酸ガスを発生させるものではない。更に、特許文献６には、炭酸温水による美容方法が開示されているが、浴湯内への炭酸ガスの溶解量を増大させる技術を開示するものではない。

本発明はかかる問題点に鑑みてなされたものであって、炭酸ガスの浴湯内への溶解量が高く、発泡時間が長く、ガスボンベ及び浴槽外から浴槽への炭酸ガス混合湯の循環ポンプ等の設備を不要とする炭酸泉製造器具を提供することを目的とする。

本願第１発明に係る炭酸泉製造器具は、
上面が開口し、側面に液体を内部に導入するための孔が形成された容器と、
この容器内に設けられ、上端に粉体を装入するための開口が形成された籠状をなし、ＪＩＳ規格のメッシュ番号で２０かそれより細かい網で構成された漉し器と、
前記容器の下部に設置され、前記容器の下部の連結口から、前記容器内の液体を下方に吸引して、容器外に排出することにより、前記容器の内外の液体を撹拌する水中撹拌ポンプと、
を有し、
前記漉し器内に、アルカリ炭酸塩物質及び／又は酸成分物質を投入し、前記容器を液体中に浸水することにより、人工炭酸水を得るようにしたことを特徴とする。

本願第２発明に係る炭酸泉製造器具は、
上面が開口し、側面の少なくとも一部が液体を透過する細孔を持つ透水部材で構成された容器と、
この容器内に設けられ、上端に粉体を装入するための開口が形成された籠状をなし、ＪＩＳ規格のメッシュ番号で２０かそれより細かい網で構成された漉し器と、
前記容器の下部に設置され、前記容器の下部の連結口から、前記容器内の液体を下方に吸引して、容器外に排出することにより、前記容器の内外の液体を撹拌する水中撹拌ポンプと、
を有し、
前記漉し器内に、アルカリ炭酸塩物質及び／又は酸成分物質を投入し、前記容器を液体中に浸水することにより、人工炭酸水を得るようにしたことを特徴とする。

本願第３発明に係る炭酸泉製造器具は、
上面が開口し、側面に液体を内部に導入するための孔が形成された容器と、
この容器内に設けられ、上端に粉体を装入するための開口が形成された籠状をなし、ＪＩＳ規格のメッシュ番号で２０かそれより細かい網で構成された漉し器と、
前記漉し器を嵌合することにより、前記漉し器と前記容器の側面との間に介在して流体の流れを阻止する規制板と、
前記容器の下部に設置され、前記容器の下部の連結口から、前記容器内の液体を下方に吸引して、容器外に排出することにより、前記容器の内外の液体を撹拌する水中撹拌ポンプと、
を有し、
前記漉し器内に、アルカリ炭酸塩物質及び／又は酸成分物質を投入し、前記容器を液体中に浸水することにより、人工炭酸水を得るようにしたことを特徴とする。

本願第４発明に係る炭酸泉製造器具は、
上面が開口し、側面の少なくとも一部が液体を透過する細孔を持つ透水部材で構成された容器と、
この容器内に設けられ、上端に粉体を装入するための開口が形成された籠状をなし、ＪＩＳ規格のメッシュ番号で２０かそれより細かい網で構成された漉し器と、
前記漉し器を嵌合することにより、前記漉し器と前記容器の側面との間に介在して流体の流れを阻止する規制板と、
前記容器の下部に設置され、前記容器の下部の連結口から、前記容器内の液体を下方に吸引して、容器外に排出することにより、前記容器の内外の液体を撹拌する水中撹拌ポンプと、
を有し、
前記漉し器内に、アルカリ炭酸塩物質及び／又は酸成分物質を投入し、前記容器を液体中に浸水することにより、人工炭酸水を得るようにしたことを特徴とする。

これらの炭酸泉製造器具において、例えば、
前記漉し器は、
メッシュが粗い上段の第１漉し器と、
メッシュが前記第１漉し器よりも細かい下段の第２漉し器と、
を有するように構成することができる。また、本発明の炭酸泉製造器具は、前記容器を湯中に浮かす浮き体を有することもできる。

本発明によれば、炭酸ガスボンベから炭酸ガスを吹き込んだ場合と同様以上の高濃度の炭酸ガス濃度が得られ、大がかりな設備が不要で、容易に高濃度の炭酸ガスを含む炭酸泉を得ることができ、しかも、炭酸ガスの発泡状態を長時間維持できるという効果を奏する。

本発明の第１実施形態を示す正面図である。 本発明の第２実施形態を示す正面図である。 本発明の第３実施形態を示す正面図である。 本発明の第４実施形態を示す正面図である。 本発明の第５実施形態を示す正面図である。 本発明の第６実施形態を示す正面図である。 本発明の第７実施形態を示す正面図である。 本発明の第８実施形態を示す正面図である。 本発明の第９実施形態を示す正面図である。 本発明の第１０実施形態を示す正面図である。 本発明の第１１実施形態を示す正面図である。 本発明の第１２実施形態を示す正面図である。 本発明の第１３実施形態を示す正面図である。 本発明の第１４実施形態を示す正面図である。 本発明の第１５実施形態を示す正面図である。 本発明の第１６実施形態を示す正面図である。

以下、本発明の実施の形態について、添付の図面を参照して具体的に説明する。図１は、本発明の第１実施形態に係る炭酸泉製造器具を示す正面図である。容器１は、上部及び下部に開口部がある筒状（例えば、円筒状）をなし、その上縁部に、リング状の浮き体３が嵌合されている。この浮き体３は、容器１の上縁部にねじ込み又は磁着等の方法で、着脱可能に取り付けられており、この浮き体３が浴槽内の浴湯により浮力を受け、浮き体３により、容器１を含めた本実施形態の製造器具が浴湯に浮遊するようになっている。

容器１内には、上段に第１漉し器５が配置され、下段に第２漉し器７が配置されている。上段の第１漉し器５は、金網によりかご形に構成されており、この第１漉し器５の上縁部は、若干外側に曲げられてフランジ５ａを構成している。また、浮き体３の上縁部は、若干内側に曲げられて同様にフランジ３ａを構成していて、フランジ５ａをフランジ３ａ上に重ねて両者を接合することにより、第１漉し器５が浮き体３に支持され、ひいては、容器１に支持されている。更に、容器１内には、段部８が容器１に固定されており、第２漉し器７の上縁部が外側に曲げられてフランジ７ａを構成していて、このフランジ７ａが段部８に固定されて第２漉し器７が段部８、ひいては容器１に支持されている。容器１には、その上部に、浴槽内の浴湯を容器１内に導入する。

この容器１の下部には、水中撹拌ポンプ４が、容器１に対して着脱可能に取り付けられている。容器１の下部には、開口部９が設けられており、撹拌ポンプ４は、開口部９を介して、容器１内と連通している。そして、この撹拌ポンプ４は、例えば、羽根が３０００〜４０００ｐｐｍで回転して水流を形成し、開口部９を介して、容器１内の温水を吸引し、撹拌ポンプ４の底部から浴湯に噴出することにより、容器１内の温水を撹拌混合する。この撹拌ポンプ４は、有線の電源コードを介して給電してもよいが、電池を内蔵して、電池により給電するようにした方が、浴槽内に設置する器具として好ましい。水中撹拌ポンプ４は、水中で安全に使用するために、つまり、感電及び火災等の発生の危険を防止するために、電気用品安全法による適合検査に合格し、ＰＳＥマークを取得している製品を使用することがある。この場合には、浴槽内の湯に入浴しながら、又は足湯につかりながら、本実施形態の器具を使用しても、感電等の危険性が全くなくなり、安全に水中撹拌ポンプ４を使用することができる。なお、撹拌ポンプ４は、容器１内の温水を吸引して、撹拌ポンプ４の底部から、温水を浴槽内の浴湯内に噴出することにより、浴湯を湯槽から容器１内に循環させて、浴湯（温水）を撹拌する。

第１漉し器５には、蓋６が取り付けられるようになっている。この蓋６は下面に円筒状の足部が形成されており、この足部を第１漉し器５の上縁部に嵌合することにより、容器１から離脱しないように取着される。

第１漉し器５の編み目の粗さは、ＪＩＳ規格で、メッシュ番号が２０か、それよりも細かい（つまり、メッシュ番号が２０以上）ものであることが必要である。好ましくは、第１漉し器５の粗さは、メッシュ番号で３０番程度である。そして、第２漉し器７は、この第１漉し器５よりも、更に編み目が細かく、メッシュ番号が大きなものである。メッシュ番号が２０番の場合は、線間の目開きの最小値（最小の目開き）が０．７７ｍｍ、メッシュ番号が３０番の場合は、線間の目開きの最小値（最小の目開き）が０．５１ｍｍである。

次に、上述の如く構成された本実施形態の炭酸泉製造器具の動作について説明する。炭酸泉生成用の粉末は、アルカリ炭酸塩の粉末と、酸成分の粉末であり、これらの粉末は、個別に、例えば、小袋内に収納されて、分包状態で用意される。アルカリ炭酸塩粉末としては、炭酸水素ナトリウム（重曹）、炭酸ナトリウム、セスキ炭酸ナトリウム等のアルカリ物質を粉末状にしたものを使用することができ、酸成分粉末としては、クエン酸、酒石酸、コハク酸、リンゴ酸、乳酸、フマル酸、ホウ酸等の酸物質を粉末状にしたものを使用することができる。このアルカリ炭酸塩粉末と酸成分粉末とは、単位使用量毎に計量され、個別に袋詰めされて、これらの２種の袋を更に１つの袋に詰めて供給される。また、これらの炭酸ガス生成用材料以外に、粉末状の着香剤又は着色剤等を適量計量した分包を用意して、これらを浴湯中に供給することも可能である。

なお、アルカリ炭酸塩粉末と、酸成分粉末とは、夫々食品添加物として一般に市販されている安全な成分のものを使用することが好ましい。これらの安全な成分粉末を容器に詰めたものを用意し、この容器から計量カップで等にて所定量づつ取り出すことにより、単位使用量の粉末を用意することとしてもよい。

本実施形態においては、先ず、アルカリ炭酸塩粉末が所定量入った原料袋と、酸成分粉末が所定量入った原料袋とを、用意し、内部の粉末を上段の第１漉し器５内に投入する。このとき、収納されている原料粉末の量が異なる原料袋を使用することにより、アルカリ炭酸塩粉末の量と、酸成分粉末の量との比率を変更することができ、これにより、得られる人工炭酸泉の塩基度ｐＨを弱酸性、中性、弱酸性に適宜調整することができる。

原料粉末を第１漉し器５内に投入した後、蓋６を第１漉し器５に被せ、炭酸泉製造器具を浴槽内の浴湯に浸漬する。原料粉末の投入は、アルカリ炭酸塩粉末と酸成分粉末とで、同時でも良いし、一方の投入から時間をおいて他方を投入してもよい。このとき、浮き体３により、炭酸泉製造器具がその頭部を水面から上に出した状態で、湯中に浮遊する。そうすると、孔２から浴槽内の温水が容器１内に進入してくる。そして、水中撹拌ポンプ４を駆動して、容器１内の温水を撹拌すると、この撹拌ポンプ４により、温水の高速回転水流が得られ、容器１内の温水が下方に吸引される。これにより、第１漉し器５内に投入され、金網状の第１漉し器５内に受け止められていた原料粉末が、高速回転する水流に撹拌混合され、更に、水流により孔２を介して容器１内に導入されてくる温水と撹拌混合されて、原料粉末が温水中に溶解して、原料が溶け込んだ溶液となる。

一方、この溶液中の第１漉し器５のメッシュを通過した原料粉末は、その下方に配置された第２漉し器７で、一旦受け止められ、高速水流により撹拌混合され、温水中に溶解する。第１漉し器５より粗い原料粉末は、第１漉し器５に留まり、温水に溶け込んで第１漉し器のメッシュよりも小さくなるまで、撹拌混合される。また、第２漉し器７より粗い原料粉末は、第２漉し器７に留まり、温水に溶け込むまで撹拌混合される。このようにして、原料粉末が温水中に高効率で溶け込む。この水中撹拌ポンプ４の回転水流による温水の撹拌及び循環を繰り替えすことにより、温水中で、アルカリ炭酸塩粉末と、酸成分粉末とが混合されて反応し、炭酸ガスが発生する。このようにして発生した炭酸ガスは、撹拌ポンプ４により吸引されて、容器１の底部から浴槽内の浴湯中に供給され、浴湯中に高濃度の炭酸ガスを含む人工炭酸泉が供給される。このようにして、炭酸ガス溶解濃度が１０００ｐｐｍ（浴湯１リットル中に炭酸ガスが１ｇ溶けたもの）以上の高濃度の人工炭酸泉を、短時間に得ることができる。また、大がかりな装置及び炭酸ガスボンベが不要である。

これに対し、単に原料粉末を浴槽内の浴湯中に投入しただけでは、アルカリ炭酸塩粉末及び酸成分粉末は、浴槽の湯面近傍で接触して反応し、激しく発泡する。この発泡により、炭酸ガスが飛散してしまい、浴槽内の温水中に、炭酸ガスが溶け込む量が極めて少ないという問題点がある。一方、本発明のように、容器１内で、温水とアルカリ炭酸塩粉末と酸成分粉末との撹拌混合により発生する炭酸ガスは、温水中に高効率で溶け込み、炭酸ガスの発泡の維持時間が極めて長いという利点がある。

また、本実施形態においては、炭酸泉製造器具が湯面に浮いているので、蓋６の部分が湯面上に位置している。このため、原料粉末が消失した場合は、蓋６を開けることにより、容易に原料粉末を補給することができる。

次に、本発明の第２実施形態について説明する。図２は、本発明の第２実施形態に係る炭酸泉製造器具を示す正面図である。本実施形態においては、筒状の容器１１内に籠状の金網からなる漉し器１５が固定されている。この漉し器１５の編み目の粗さは、ＪＩＳ規格で、メッシュ番号が２０か、それよりも細かい（つまり、メッシュ番号が２０以上）ものである。容器１１は、金網状の素材（多数の細孔を有する）で構成されており、この容器１１の金網壁を挿通して、浴湯が容器１１内に出入りすることができる。

容器１１の上縁部は、筒状の補強部１２が設けられている。また、蓋１６にはその外周部に足部１６ａから適長間隔をおいて、縁部周壁１６ｂが設けられていて、この縁部周壁１６ｂと足部１６ａとの間に、受け部１３が形成されている。この受け部１３を容器１１の上端補強部１２に嵌合することにより、蓋１６が容器１１に取り付けられる。

本実施形態においても、容器１１の下部に、水中撹拌ポンプ４が取り付けられる。そして、容器１１の下部に設けた開口部９を介して、容器１内の温水が、水中撹拌ポンプ４により撹拌混合される。

次に、上述のごとく構成された本実施形態の動作について説明する。本実施形態においては、アルカリ炭酸塩粉末と、酸成分粉末とを漉し器１５内に装入し、蓋１６を、受け部１３に容器１１の上縁部及び補強部１２を嵌入することにより、容器１１の上部に取り付ける。その後、この炭酸泉製造器具を浴槽内の浴湯内に浸漬し、撹拌ポンプ４を駆動する。容器１１を浴湯内に浸漬すると、浴湯は、容器１１の細孔を通過して容器１１内に進入してくる。そして、漉し器１５内の原料粉末が漉し器１５に受け止められた状態で、浴湯に浸漬するが、この浴湯は、撹拌ポンプ４により撹拌されていて、高速水流が生じており、原料粉末は、浴湯に撹拌混合される。これにより、アルカリ炭酸塩粉末と酸成分粉末とが反応して、炭酸ガスが発生し、この炭酸ガスが浴湯（温水）内に溶け込む。炭酸ガスが溶け込んだ温水は、容器１１の細孔を介して容器１１外に供給され、浴槽内に高濃度で炭酸ガスが溶け込んだ炭酸泉が得られる。

本実施形態では、容器１１は浴湯内に浸漬させてしまうので、アルカリ炭酸塩粉末と、酸成分粉末とからなる原料粉末は、当初漉し器１５に投入するだけであり、第１実施形態とは異なり、補給できないので、当初に大量の原料を漉し器１５に投入する必要がある。一方、本実施形態においては、容器１１の全周面の多数の細孔から温水が出入りするので、この容器１１に対して出入りする温水の量が多い。このため、漉し器１５内の原料が第１実施形態に比して大量であっても、大量の温水の供給により、容易に原料を温水に溶解することができる。

本実施形態では、炭酸泉製造器具は浴湯内に浸漬され、浴湯の下部（浴槽底部）から炭酸泉が供給される。このため、この炭酸泉製造器具から供給される炭酸泉を浴湯の全体に均一に供給しやすくなる。

なお、本実施形態においては、蓋１６を上下逆さまにし、足部１６ａに囲まれた空間に、アルカリ成分粉末と酸成分粉末とを載置し、この蓋１６の上に、容器１１を同様に逆さまにして蓋１６に容器１１を装着して炭酸泉製造器具を組み立て、その後、この炭酸泉製造器具を浴湯内に浸漬し、水中撹拌ポンプ４を駆動することとしてもよい。

次に，本発明の第３実施形態について説明する。図３は、本実施形態の炭酸泉製造器具を示す正面図である。本実施形態は、図１に示す第１実施形態の変形例であり、上段の第１漉し器５の下部を、下段の第２漉し器７内に若干挿入し、容器１の長さ（高さ）を短くしたものである。本実施形態においては、浮き体３が設けられていないが、この炭酸泉製造器具を浴湯内に浸漬することにより、浴湯の底部で炭酸泉が製造される。なお、本実施形態においても、浮き体３を容器１に設置して、浴湯の湯面に炭酸泉製造器具を浮かせて使用してもよい。

次に、図４に基づいて、本発明の第４実施形態について説明する。本実施形態は、第１実施形態の変形例であり、漉し器５を一段に設けた場合のものである。このように、漉し器５は、１段であっても、原料粉末を温水中に高効率で溶解することができる。

アルカリ炭酸泉の粉末及び酸成分の粉末を漉し器５等の中に投入し、その後、炭酸泉製造器具の全体を、湯槽内に浸漬すると、浸漬直後に激しく炭酸ガスが発泡し、炭酸ガスの損失（湯中に炭酸ガスが進入せずに湯面から湯槽外に排出されることによる損失）が比較的大きくなりやすい。そうすると、炭酸ガスの発生持続時間が短くなる。本発明においては、水中攪拌ポンプが容器１の下部に連結されており、容器１の下部の開口部９を介して、容器１内の液体（湯）を容器１の下方に吸引するから、容器１内で発生した炭酸ガスは、液流にのって下方に流れ、撹拌ポンプ４から、湯槽内の湯の深部に供給される。このため、器具内で炭酸ガスが激しく発泡しても、液流は下方に向いているので、炭酸ガスも湯槽内に導入され、炭酸ガスの損失は少ない。

この炭酸ガスの損失を、漉し器内への粉末の供給方法を、同時供給ではなく、時系列的に供給することにより、抑制することもできる。即ち、先ず、例えば、アルカリ炭酸塩の粉末を、本発明の炭酸泉製造器具を使用して湯中に投入攪拌して溶解しておくか、本発明の炭酸泉製造器具を使用せずに、単に湯中に投入して溶解しておき、その後、本発明の炭酸泉製造器具を使用して、漉し器内に酸成分を装入し、器具を湯中に浸漬することにより、水中攪拌ポンプによって、酸成分を既に湯中に溶解しているアルカリ炭酸塩と反応させることができる。このように、先に、アルカリ炭酸塩を湯に溶解しておき、その後、本発明の製造器具を使用して、酸成分の粉末を湯中に溶解させることにより、アルカリ炭酸塩と酸成分とを反応させることによって、炭酸ガスの生成は、緩く、穏やかになり、炭酸ガスの湯中への溶解を効率化することができる。なお、上述のように、先にアルカリ炭酸塩物質の粉末を湯に溶解し、その後、酸成分の粉末を湯に溶解する場合に限らず、逆に、先に、酸成分の粉末を湯に溶解しておいても良い。

更に、本発明はこれに限らず、例えば、以下に示す実施形態のように、規制部材を設けることにより、炭酸ガスの激しい発泡による炭酸ガスの損失を抑制することができる。

次に、本発明の第５実施形態について、図５を参照して説明する。本実施形態は、図５に示すように、漉し器５を取り囲むように、円筒状の規制部材２１を設けたものである。容器１の上縁部は、容器１の上面開口部を形成する基部２０の下面に固定されており、同様に、第１漉し器５はその上端のフランジ５ａが規制部材２１の上面に固定されている。そして、規制部材２１も、その上端で、基部２０の下面に固定され、基部２０から垂下されている。

本実施形態において、漉し器５内にアルカリ炭酸塩の粉末と酸成分の粉末とを装入して、容器１を湯中に浸漬すると、容器１の孔２を介して、湯槽内の湯が容器１内に進入し、更に、撹拌ポンプ４により、容器１内の湯を下方に吸引すると、湯が容器１の孔２から容器１内を通り、撹拌ポンプ４の下方から湯槽に戻される湯の循環経路が形成され、湯槽内の湯と、容器１内の湯とが撹拌混合される。このとき、漉し器５内の粉末が湯に溶けることにより、アルカリ炭酸塩と酸成分とが反応して、炭酸ガスが激しく発泡するが、この発泡は、漉し器５を取り囲む規制部材２１により規制されて、孔２から逆流してしまうことがない。このため、生成した炭酸ガスは、アルカリ炭酸塩と酸成分とが反応した時点では、激しく発泡するものの、撹拌ポンプ４による液流により、湯槽の深部に導かれ、湯に長時間接触することにより、湯中に高効率で溶け込む。このため、炭酸ガスの溶解量が高い。なお、本実施形態では、孔２から容器１内に進入した湯は、規制部材２１の下端を回り込んで、湯槽内の湯面と同一面に達し、漉し器５がこの容器１内の湯に浸漬されることになる。浮き体３が設置されている場合は、この漉し器５が浸漬する湯面は、湯槽内の湯面と同一面であるが、浮き体３がない場合（図２，図３のように）は、漉し器５は、湯中に沈んだ状態となるが、同様の効果を奏する。

次に、図６を参照して、本発明の第６実施形態について説明する。本実施形態は、第１実施形態と同様の２段構成の第１漉し器５及び第２漉し器７を具備する製造器具において、円筒状の規制部材２１を上段の第１漉し器５を取り囲むように設置したものである。湯槽内の湯を容器１内に導入する孔２は容器１の側面の上段にのみ設けられており、下段の第２漉し器７に対応する容器１の下段の側面には、孔２は設けられていない。よって、この場合は、上段の第１漉し器５と、容器１との間に、規制部材２１を設けるだけで、炭酸ガスの発泡により、孔２を逆流して炭酸ガスが噴出することは抑制される。

次に、図７を参照して、本発明の第７実施形態について説明する。本実施形態は、第２実施形態と同様に、容器１１が、金網状の素材（多数の細孔を有する）で構成されており、この容器１１の金網壁を挿通して、浴湯が容器１１内に出入りすることができる。即ち、この容器１１の側面の少なくとも一部は、湯を透過する細孔を持つ透水部材で構成されており、この透水部材の例として、金網状の素材がある。本実施形態においては、漉し器１５の上端から下端までの全域を少なくとも取り囲むように、円筒状の規制部材４２を設ける。この規制部材４２は、その上端で円筒状の基部４１を介して容器１１に固定されている。そして、規制部材４２には、その漉し器１５より上方の位置に、孔４３が設けられており、容器１１の透水性部材を介して容器１１内に進入した湯は、規制部材４２の孔４３を介して漉し器１５内に進入する。そして、湯は、漉し器１５内の粉末と混合されて、撹拌ポンプ１４により下方に吸引され、湯槽内に循環供給される。このとき、漉し器１５内でアルカリ炭酸塩の粉末と、酸成分物質の粉末とが、湯に溶解して相互に反応し、炭酸ガスが発生するが、激しく発泡する炭酸ガスは、規制部材４２により遮蔽されて、容器１１の金網状側壁から、外部に噴出することはない。よって、炭酸ガスは、湯と高効率で混合され、湯中に高効率で溶解する。

次に、図８を参照して、本発明の第８実施形態について説明する。本実施形態は、図７に示す実施形態と同様に、容器１１を、多数の細孔を有して液体を透過する素材で構成したものである。具体的には、金網状の素材を使用可能である。また、本実施形態は、規制部材４５として、容器１１の上端から下端まで延びる長寸の円筒状部材を使用し、この規制部材４５の内部の比較的下部の位置に、漉し器１５を設置したものである。また、蓋６は、その規制部材４５内に挿入される部分の深さが深く、蓋６を上下逆にして、原料の粉末をこの蓋６の挿入部に載置した状態で、容器１１を上下逆にして上から被せ、その後、容器１１の全体を上下逆にして図８に示す状態にすることにより、蓋６内に載置されていた原料粉末は、容器１１内に落下して、漉し器１５内に収容される。本実施形態では、規制部材４５は円筒状をなし、その下端に、円周方向に離隔して複数個の突起４６が形成されており、この突起４６が容器１１の下壁に接触することにより、突起４６間の部分で，隙間４７が形成されている。また、規制部材４５の上部には、円周方向に延びるスリット４８が、複数個円周方向に離隔して形成されている。このように構成された本実施形態においては、蓋６を装着して、容器１１の全体を浴槽の湯中に浸漬すると、金網状の素材で構成された容器１１の側壁を透過して湯が容器１１内に進入する、そして、この湯は、規制部材４５の上部のスリット４８及び下端の隙間４７を介して、規制部材４５内に進入する。スリット４８から規制部材４５内に進入した湯は、漉し器１５内の原料粉末を溶解して、下方に吸引され、隙間４７から規制部材４５内に進入した湯と合流して、粉体が湯中に撹拌混合され、粉体が相互に反応して、炭酸ガスが生成する。この炭酸ガスは、激しく発泡するが、この発泡状態は、規制部材４５内に留まり、容器１１の側壁から湯槽内の湯中に逆流することはない。よって、炭酸ガスは、湯と高効率で混合され、湯中に高効率で溶解する。本実施形態においては、撹拌ポンプ４により湯（液体）を吸引すると、容器１１内に進入した湯は、スリット４８及び隙間４７を介して、規制部材４５内に流入する。このように、液流は、スリット４８及び隙間４７のような小さな開口を通過して流れるため、液流の流速は早く、粉体の撹拌混合が高効率で行われると共に、比較的整った流れとして、規制部材４５内を下方に流れるので、生成した炭酸ガスが暴れることも抑制される。

次に、図９を参照して、本発明の第９実施形態について説明する。本実施形態は、図３に示す２段構成の実施形態において、図６と同様に円筒状の規制部材２２を設けたものであるが、この規制部材２２は、その下端を、段部８上の下段第２漉し器７のフランジ７ａの上面まで伸ばしたものである。図９（ｂ）に示すように、規制部材２２は、円筒状をなし、その下端は、円周方向に複数個の突起２３が、適長間隔で離隔して形成されている。そして、この規制部材２２は、第２漉し器７のフランジ７ａの上面に接触するように設置されているので、突起２３がフランジ７ａに接触し、突起２３間の部分が、フランジ７ａとの間で隙間２４となっている。従って、本実施形態においては、孔２を介して容器１内に進入した湯は、規制部材２２により容器１の中心部への進入が阻止されるが、規制部材２２の下端の隙間２４を介して容器１の中心部側に進入する。そして、隙間２４を介して規制部材２２の内側に進入した湯は、第１漉し器５内に進入し、第１漉し器５内のアルカリ炭酸塩物質の粉末と酸成分物質の粉末とを溶解して、両物質の反応を促進する。そして、反応生成物の炭酸ガスが激しく発泡するが、この炭酸ガスは、規制部材２２により規制されて、容器１の孔２の近傍に逆流することはない。よって、孔２を逆流して炭酸ガスが容器１外に噴出してしまうことがなく、発生した炭酸ガスは、撹拌ポンプ４により下方に吸引されて、湯槽内の湯中に循環供給される。

次に、図１０を参照して、本発明の第１０実施形態について説明する。本実施形態は、図９に示す第９実施形態において、上段の漉し器５を削除し、円筒状の規制部材２５の上部にスリット２８を設けたものである。規制部材２５は、規制部材２２と同様に、その下端に、複数個の突起２６を設けることにより、第２の漉し器７のフランジ７ａとの間に複数個（３〜４カ所）の隙間２７を設けている。更に、規制部材２５は、その上部に、周方向に細く延びるスリット２８を、周方向に複数個（３〜４カ所）設けている。これにより、孔２を介して容器１の上部内に進入してきた湯は、規制部材２５の上部のスリット２８と下部の隙間２７とを介して、規制部材２５内に入り、容器１の下部の漉し器７内のアルカリ炭酸塩物質及び酸成分物質の混合粉末を溶解する。これにより、湯中に溶解した粉末は、炭酸ガスを生成し、激しく発泡するが、この発泡は、規制部材２５から外部には吹き出ることはない。本実施形態では、スリット２８及び隙間２７により、湯の流れが高度に規制されており、液流が容器１内を下降するように調整されている。換言すれば、スリット２８は水中撹拌ポンプ４により吸引される液流の流量調整用手段となっており、スリット２８の大きさを適宜変更することにより、液流の流量を制御することができる。

次に、図１１を参照して、本発明の第１１実施例について説明する。本実施形態は、図１０に示す実施形態において、下段の第２の漉し器３１を、上端開口の平坦な底部をもつ箱状に形成すると共に、円筒状の規制部材２５の下部に、平坦な底部３０ａをもつ上段第１漉し器３０を設置したものである。上段第１漉し器３０の底部３０ａは、メッシュ番号で２０かそれより細かい網で形成されている。また、同様の網で形成された下段第２漉し器３１は、その上端フランジ３１ａが段部８上に固定されている。本実施形態においては、アルカリ炭酸塩物質及び酸成分物質の粉末は、第１漉し器３０の底部３０ａ上に載置され、この状態で、容器１が湯槽の湯中に浸漬される。そうすると、規制部材２５の上部のスリット２８から規制部材２５内に進入した湯が、漉し器３０の底部３０ａ上の粉末を溶解し、下部の漉し器３１に流れる。このとき、粉体を溶解した湯は、規制部材２５の下端の隙間２７を介して進入した湯と混合された後、漉し器３１に至り、この漉し器３１内で更に粉末が湯と混合撹拌される。この過程で、湯中の粉末が反応して、炭酸ガスが発生し、激しい発泡が生じるが、この発泡は規制部材２５から外部に漏れることはない。

次に、図１２を参照して、本発明の第１２実施形態について説明する。本実施形態は、図１１の実施形態において、上段の漉し器３０を削除し、下段の漉し器３１上に、メッシュ状のスポンジフィルタ又は糸くず状のマット等の濾過部材３２を載置したものである。この濾過部材３２により、湯中に分散した粉末のうち、大粒の粉末が濾過され、小粒になるまで、漉し器３１上にとどまる。小粒の粉末は、濾過部材３２及び漉し器３１を透過して、撹拌ポンプ４により下方に吸引される。本実施形態では、生成した炭酸ガスの発泡状態がより均一となる。

次に、図１３を参照して、本発明の第１３実施形態について説明する。本実施形態は、図１０の実施形態において、蓋６の代わりに、規制部材２５を一体的に設けた蓋５２を使用するものである。この蓋５２は、図１３（ｂ）に示すように、規制部材２５を一体的に設けたものである。即ち、蓋５２は円板状をなし、その周縁部に円筒状の規制部材２５が蓋５２に垂直に設けられており、この規制部材２５の上部には、円周方向に延びる複数個のスリット２８が形成されており、規制部材２５の下端には、突起２６が円周方向に複数個形成されていて、この突起２６間の部分が隙間２７となっている。突起２６は漉し器７のフランジ７ａに接触し、従って、規制部材２５の下端とフランジ７ａとの間には、隙間２７が形成される。そして、蓋５２の周縁部には、リング状の基部５１が固定されており、基部５１の外縁部５１ａは下方に延びている。これにより、蓋５２を容器１の上部に被せると、蓋５２の基部５１が容器１の上部上に支持され、外縁部５１ａが容器１の上部を嵌合して、蓋５２が容器１上に装着される。また、蓋５２の下面には、円筒状の粉体供給部３３が、蓋５２に垂直に設けられている。この粉体供給部３３は、その外径が、円筒状の規制部材２５の内径よりも、小さく、規制部材２５と同軸的に蓋５２に配置されている。本実施形態においては、蓋５２を図１３（ｂ）の上下逆の状態に保持し、粉体供給部３３内に原料の粉末を載置する。そして、容器１を図１３（ａ）の上下逆の状態に支持して、蓋５２の外縁部５１ａと規制部材２５との間の間隙に、容器１の上端部を嵌合し、その後、図１３（ａ）に示すように、容器１を上下逆にして正常の状態に戻す。そうすると、粉体供給部３３内に載置されていた原料粉末が落下して、漉し器７内に収容される。そして、孔２から容器１内に進入した湯（液体）は、スリット２８及び隙間２７を介して、規制部材２５内に進入する。そして、撹拌ポンプ４により吸引されて、湯は下方に流れ、漉し器７内の粉末を溶解して、粉末が相互に反応し、炭酸ガスが生成する。炭酸ガスは激しく発泡するが、この発泡は、容器１の下段の側壁に囲まれた領域で生じ、発泡が外部に漏れることはない。また、本実施形態においても、図１０の実施形態と同様に、スリット２８及び隙間２７を介して、湯が規制部材２５内に進入するため、撹拌ポンプ４による吸引により、流量は少ないが流速は早い流れが生じ、粉末は高効率で撹拌混合されると共に、流量及び流速が適切なものに制御される。

次に、図１４参照して、本発明の第１４実施形態について説明する。本実施形態は、図１３の実施形態において、下段の漉し器７の底部７ａの中央を、上方に持ち上げることにより、底部７ａの形状を、中央部が上に凸の形状に変形させたものである。これにより、漉し器７上に投入された粉末は、専ら、漉し器７の周縁部で湯と接触し、湯中に溶解する。これにより、炭酸ガスの発泡状態が、より緩やかになる。

次に、図１５を参照して、本発明の第１５実施形態について説明する。本実施形態は、図１０に示す実施形態に対し、図８と同様に、円筒状の規制部材２５を容器１の上端から下端まで延ばし、容器１の内部を規制部材２５で仕切ったものである。この規制部材２５の上部には、円周方向に延びるスリット２８が形成されており、下端には、突起２６及び隙間２７が形成されている。従って、孔２を介して容器１内に進入した湯（液体）は、スリット２８及び隙間２７を介して規制部材２５内を下方向に流れる。よって、本実施形態も図８に示す実施形態と同様の効果を奏する。

次に、図１６を参照して、本発明の第１６実施形態について説明する。本実施形態は、図１４に示す実施形態において、粉体供給部３３を省略し、規制部材２５に対し、その長さを相対的に長くした規制部材２５ａを設置したものである。なお、この規制部材２５ａには、スリット２８も形成されていない。また、漉し器７を図１４の実施形態の場合よりも下方に移動させたものである。本実施形態においては、蓋５２を上下逆の形態に保持し、規制部材２５ａ内に原料粉末を載置する。そして、図１０と同様に、容器１を図１６（ａ）に示す状態に戻すと、原料粉末は漉し器７内に落下して収容される。本実施形態においては、湯は、隙間２７を介してのみ漉し器７に供給されるが、この本実施形態も、図１０に示す実施形態と同様の効果を奏する。

次に、具体的な炭酸泉の製造結果について説明する。３０リットルの足湯用の浴槽に見立てた湯槽内に、下記表１に示す湯量及び湯温の浴湯を入れ、図９に示す第９実施形態の製造器具を使用し、炭酸水素ナトリウム及びクエン酸を表１に示す量で前記製造器具内に装入し、この製造器具を湯中に浸漬した。そして、撹拌ポンプにより撹拌することにより、前記湯槽の中の湯中に炭酸ガスを発生させ、炭酸ガスの効果を測定した。下記表１は、アルカリ炭酸塩粉末の量及び酸成分の粉末の量を種々変更し、撹拌ポンプで３分間浴湯と撹拌混合した結果を示す。炭酸ガスの濃度測定装置は、市販の簡易測定器である（シンユー技研株式会社製、モデル名「フリフリ」）。なお、撹拌ポンプは、株式会社工進製（型番ＢＰ−１０１Ｋ）である。

この表に示すように、本実施例においては、粉末の投入量にもよるが、当初の炭酸ガス溶解量が１２００〜１６５０ppmと多いのに加え、ポンプ停止後３０分経過後であっても、炭酸ガス溶解量の減少量は１００ｐｐｍ以下と少なかった。なお、湯温の低下も殆ど生じない。そして、ポンプ停止後３０分間経過したとき、湯中に足を浸して、足湯効果を検証した結果、炭酸ガスによる足の血行促進効果が高く、湯中に浸漬していた足の部分がしばらく赤い状態（皮膚紅潮）であった。

１，１１：容器
２：孔
３：浮き体
４：撹拌ポンプ
５、１５、３０：第１漉し器
３ａ，５ａ，７ａ，３１ａ：フランジ
７，３１：第２漉し器
６、１６，５２：蓋
８：段部
９：開口部
１２：補強部
１３：受け部
１６ａ：足部
１６ｂ：縁部周壁
２０，４１，５１：基部
２１，２２，２５，４２，４５：規制部材
４３：孔
２３，２６，４６：突起
２４，２７，４７：隙間
２８，４８：スリット
３２：濾過部材
３３：粉体供給部

Claims (6)

1. 上面が開口し、側面に液体を内部に導入するための孔が形成された容器と、
   この容器内に設けられ、上端に粉体を装入するための開口が形成された籠状をなし、ＪＩＳ規格のメッシュ番号で２０かそれより細かい網で構成された漉し器と、
   前記容器の下部に設置され、前記容器の下部の連結口から、前記容器内の液体を下方に吸引して、容器外に排出することにより、前記容器の内外の液体を撹拌する水中撹拌ポンプと、
   を有し、
   前記漉し器内に、アルカリ炭酸塩物質及び／又は酸成分物質を投入し、前記容器を液体中に浸水することにより、人工炭酸水を得るようにしたことを特徴とする炭酸泉製造器具。
2. 上面が開口し、側面の少なくとも一部が液体を透過する細孔を持つ透水部材で構成された容器と、
   この容器内に設けられ、上端に粉体を装入するための開口が形成された籠状をなし、ＪＩＳ規格のメッシュ番号で２０かそれより細かい網で構成された漉し器と、
   前記容器の下部に設置され、前記容器の下部の連結口から、前記容器内の液体を下方に吸引して、容器外に排出することにより、前記容器の内外の液体を撹拌する水中撹拌ポンプと、
   を有し、
   前記漉し器内に、アルカリ炭酸塩物質及び／又は酸成分物質を投入し、前記容器を液体中に浸水することにより、人工炭酸水を得るようにしたことを特徴とする炭酸泉製造器具。
3. 上面が開口し、側面に液体を内部に導入するための孔が形成された容器と、
   この容器内に設けられ、上端に粉体を装入するための開口が形成された籠状をなし、ＪＩＳ規格のメッシュ番号で２０かそれより細かい網で構成された漉し器と、
   前記漉し器を嵌合することにより、前記漉し器と前記容器の側面との間に介在して流体の流れを阻止する規制部材と、
   前記容器の下部に設置され、前記容器の下部の連結口から、前記容器内の液体を下方に吸引して、容器外に排出することにより、前記容器の内外の液体を撹拌する水中撹拌ポンプと、
   を有し、
   前記漉し器内に、アルカリ炭酸塩物質及び／又は酸成分物質を投入し、前記容器を液体中に浸水することにより、人工炭酸水を得るようにしたことを特徴とする炭酸泉製造器具。
4. 上面が開口し、側面の少なくとも一部が液体を透過する細孔を持つ透水部材で構成された容器と、
   この容器内に設けられ、上端に粉体を装入するための開口が形成された籠状をなし、ＪＩＳ規格のメッシュ番号で２０かそれより細かい網で構成された漉し器と、
   前記漉し器を嵌合することにより、前記漉し器と前記容器の側面との間に介在して流体の流れを阻止する規制部材と、
   前記容器の下部に設置され、前記容器の下部の連結口から、前記容器内の液体を下方に吸引して、容器外に排出することにより、前記容器の内外の液体を撹拌する水中撹拌ポンプと、
   を有し、
   前記漉し器内に、アルカリ炭酸塩物質及び／又は酸成分物質を投入し、前記容器を液体中に浸水することにより、人工炭酸水を得るようにしたことを特徴とする炭酸泉製造器具。
5. 前記漉し器は、
   メッシュが粗い上段の第１漉し器と、
   メッシュが前記第１漉し器よりも細かい下段の第２漉し器と、
   を有することを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の炭酸泉製造器具。
6. 前記容器を湯中に浮かす浮き体を有することを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の炭酸泉製造器具。

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