JP5616224B2

JP5616224B2 - ２枚または複数枚の絶縁ガラスまたはソーラーモジュールを製造するための複合エッジ

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Publication number: JP5616224B2
Application number: JP2010525193A
Authority: JP
Inventors: ハロルドベッカー; ハイケブルーカー; ノルベルトショット
Original assignee: コマーリングケミシェファブリークゲーエムベーハー
Priority date: 2007-09-20
Filing date: 2008-09-22
Publication date: 2014-10-29
Anticipated expiration: 2028-09-22
Also published as: EP2190919A1; JP2010539303A; WO2009036752A1; KR101496492B1; US20130079446A1; US20110048509A1; CN101878263B; EA018154B1; US20120199200A1; CN101878263A; EP2190919B1; US20120192946A1; EP2420536A1; US8372909B2; US9085708B2; DK2190919T3; KR20100076977A; PL2190919T3; EA201000498A1; DE102007045104A1

Description

本発明は、２枚もしくは複数枚の絶縁性ガラスまたはソーラーモジュールを製造するための、一次封止剤および二次封止剤を備えるエッジシールに関する。

２枚または複数枚のガラスを備える絶縁性ガラスユニットの構築は公知である。そのガラス板に加えて、この目的のために封止剤および／または接着剤、スペーサーおよび乾燥剤を使用することは標準的な実務である。ソーラーモジュールのガラスの取り付け（光起電性のソーラーモジュールおよび水を加熱するためのソーラーモジュールの両方）は、２枚のガラス板を部分的にまたは完全に金属薄板および／またはプラスチックフィルムで置き換えることができることを除いて、同じようにして組み立てられる。

このスペーサーは、主に金属（通常はアルミニウム）からなり、ガラス板のエッジ領域に位置し、そして２枚のガラス板を所望の距離だけ離して維持するという機能を有する。ガラス板間に閉じ込められた空気または気体を乾燥した状態に保つために、乾燥剤（例えばモレキュラーシーブ）が中空のスペーサー内部にさらに含められる。この乾燥剤がとにかく湿気を吸収することができるように、このスペーサーには、ガラス板間の空間に面した側に小さい開口部（長手方向の穿孔）が備えられる。この構成により、湿気が低い周囲温度でガラス板の内側に凝縮して絶縁性ガラスユニットの透明性を損なうことが防止される。

ガラス板に面するスペーサーの側面とガラス板の内側表面との間に、ポリイソブチレンおよび／またはブチルゴムに基づく封止が設けられる。この封止は、一次封止として一般に知られている。この一次封止の機能は、
ａ）次の製造段階のあいだ組立て体を一緒に保持するために、絶縁性ガラス板の製造の際に、ガラス板がそのスペーサー（このスペーサーは、一次封止剤で予めコーティングされている）に接合されているあいだ一種の「組立て補助」であること、および
ｂ）その後は、絶縁性ガラスユニットの耐用年数のあいだ、湿気が外部からガラス板間の空間へと内部に浸透することを防止する水蒸気バリアを形成すること、およびその絶縁性ガラスユニットが気体で満たされている場合にはガラス板間の空間から外側へのこの気体の損失を防止することである。

スペーサーの外側方向に面したエッジはガラス板の外側エッジの数ミリメートル内側にあるため、一般的に知られているように二次封止剤が注入される「チャネル」が形成される。二次封止の主な目的は、絶縁性ガラスユニット（ガラス板およびスペーサー）のエッジを弾性的に結合すること、ならびに、外部からの水および水蒸気ならびに内部（ガラス板間の空間）からの気体に対する封止（いくらかの程度は付加的な封止である）を形成することである。概して、この二次封止は、ポリスルフィド、ポリウレタンまたはシリコーンに基づく室温硬化性の、２液型封止剤および／または接着剤からなる。例えば、シリコーンに基づく１液系、または熱い間に施用されるホットメルトブチル接着剤もまた可能である。

しかしながら上記の系は、特定の欠点も有する。絶縁性ガラスユニットの製造のあいだ、多くの数の材料が一連の複雑でかつ費用がかかる段階（そのうちのいくつかは同時に行われる）の中で加工されなければならない。

エッジシールの熱絶縁特性に関する限りは、そこで使用される金属スペーサーは、良好な熱伝導体であること、従って絶縁性ガラス板の望ましい低Ｋ値（これは、２枚または複数枚の絶縁性ガラスの場合は、ガラス板間の空間を不活性気体で満たすことおよび低排出（低Ｅ）層でコーティングされたガラス板を使用することによって、近年実質的に改善されてきた）に対して悪影響を及ぼすことという欠点を有する。

特に第２の欠点の結果として、アルミニウムの代わりにスペーサーとして、
ａ）既製のステンレス鋼の物体（より低い壁厚（肉厚）が可能であり、従って熱流量が減少する）、または
ｂ）既製のプラスチックの物体、または
ｃ）既製の熱可塑性の物体、または
ｄ）ガラス板のうちの１つの上に直接押し出された熱可塑性材料を含む押出配合物、
を使用するますます多くの数の絶縁性ガラス系が最近利用できるようになった。

エッジシールにおける改善された熱絶縁特性が理由で、これらの系は「ウォームエッジシステム（ｗａｒｍ−ｅｄｇｅＳｙｓｔｅｍｅ）」としても公知である。

ｃ）の例は、特許文献１に見出すことができ、ｄ）についての例および施用装置は特許文献２、特許文献３および特許文献４に見出すことができる。

特許文献５は、シラン官能性ポリイソブチレン、水素化ポリブタジエンおよび／またはポリ−α−オレフィンに基づく少なくとも１つの反応性結合剤、およびブチルゴム、ポリ−α−オレフィン、ジエンポリマー、ポリブテンまたはスチレンブロック共重合体を含む群からの非反応性結合剤の混合物を含み、絶縁ガラスの製造において１液型または２液型接着剤／封止剤として使用されてもよい絶縁性ガラス用のホットメルト接着剤組成物を記載する。金属またはプラスチックの物体を含む別個のスペーサーはここでは必要とはされず、さらなる二次封止剤も必要とはされない。

特許文献６は、複数枚の絶縁性ガラスの製造において使用するためのシーリング配合物を記載する。この配合物はシラン変性ブチルゴムを含み、その複数枚の絶縁性ガラスの個々のガラス板間のスペーサーとしての役割を果たす。この場合でも、二次封止剤は必要とはされない。

特に、ガラス板のうちの１つの上に直接押し出されたスペーサーはまた、製造プロセスに関連する問題点を克服する。結果として、絶縁性ガラス板は、はるかに融通性がありかつより生産的である自動化プロセスを使用して作製することができる。

ソーラーモジュールの製造の分野でも、このようにモジュールのエッジの上に直接スペーサーを適用することが多くの利点を提供するということが分かっている。例えば、予め押し出されたブチルテープの手動によるかまたは半自動の取り付け（Ａｕｆｌｅｇｅｎ）と比べて、この解決法は、光学的な利点だけではなく生産性という利点をももたらす。加えて、それは、水蒸気浸透および気体漏出に対するより信頼できる長期のバリアを生み出す。特許文献７（または特許文献８）は、ソーラーモジュールを組立てるための例示的な方法および装置の記載を含んでいる。

使用される熱可塑性材料は、スペーサーの機能と一次封止と呼ばれるところの機能とを兼ね備える。それは乾燥剤も含む。ＴＰＳシステム（ＴＰＳ＝熱可塑性スペーサー）は、かかる系の一例である。

これらの系に関しても、スペーサーの外側方向に面したエッジはガラス板の外側エッジの数ミリメートル内側にあり、残りの空間はそのユニットを弾性的に結合する二次封止と呼ばれるところのもので満たされる。

シリコーンがＴＰＳシステムなどの熱可塑性スペーサーと組み合わせて二次封止剤として使用される場合には、絶縁性ガラスユニット（不活性気体で満たされた絶縁性ガラスユニットを含む）は、実質的により信頼性高く製造でき、かつ多数回の耐候サイクルの後でさえもエッジシールにおける気密性を保持できることが見出された（特許文献９）。標準的な一次封止およびシリコーンベースの二次封止と組み合わせて金属製のスペーサーを使用する場合には、同じように低気体漏出速度を得ることは非常に困難である。

ポリスルフィドを二次封止剤として組み合わせて、このＴＰＳ系は、過去１０年間にわたって、絶縁ガラス窓構造物用途で全く問題ないことが証明された。しかしながら、特にシリコーンが二次封止剤として使用される場合、特定の場合に、絶縁性ガラスユニット内の光学的欠陥として顕在化する可能性がある欠点が存在する。以下の
ａ）外部の影響に起因して絶縁ガラスエッジシールと適合性ではない材料（例えばウェザー・シール、ＥＰＤＭのガラスの取り付け用物体など）、および
ｂ）不十分な計画（ガラスの相欠きはぎ接合の不十分な換気／排水）によって引き起こされる、絶縁性ガラスユニットのガラスの取り付け領域の施工のエラー、および
ｃ）設置の状況に由来する過酷な曝露（特に、絶縁性ガラス板における、およびエッジシールの中での高温）
の組み合わせは、この熱可塑性スペーサー物体の、ガラス板間の空間への変形または移動を引き起こす可能性がある。この現象は、ドイツ語では「Ｇｉｒｌａｎｄｅｎ−Ｅｆｆｅｋｔ（樹葉飾り効果）」としても知られている。使用されるＴＰＳ封止剤の品質に依存して、（処方／製造プロセス）、項目ａ）〜ｃ）で記載された外部の影響への感受性には顕著な差がある。シリコーンが二次封止剤として使用される場合、その主な理由は、ＴＰＳ封止剤と二次封止との間の接着の欠如、および（主に物理的相互作用にのみに基づく）ガラスに対するＴＰＳ封止剤の不十分な接着であると想定されるかも知れない。この結合は、ガラス／ＴＰＳ封止剤界面へと移行する物質によって、多かれ少なかれ、容易に弱められうる。

押出されたＴＰＳ物体に対する特別の形状の断面によって機械的固定または摩擦接合（Ｋｒａｆｔｓｃｈｌｕｓｓ）を成し遂げるための、このＴＰＳとこのシリコーン二次封止との間のかかる種類の接合を創出するための提案（特許文献１０）は、かかる物体断面を押し出すための適切な形状の金型を入手することが不可能であるため、残念ながら、実行することができない。いまだ解決されていないこの提案に関する別の問題は、ガラス板上に押し出されたスペーサー物体の最初および末端をどのようにして正確に繋ぎ合わせるかということである。通常の長方形の断面については、これは特許文献４に記載されており、解決されている。この提案に関するさらなる困難さには二次封止剤を施用する際に遭遇し、そしてそれは、気泡をまったく取り込むことなく、ＴＰＳストランド内の部分的な凸状のボイドをどうやって完全に満たすかということにある。それゆえ、全体としてみると、この提案は、平凡な生産プロセスではそれ自体実行できない提案であり、従って所望の目的を達成しない。

慣用的なシランベースの接着促進剤を一方および／または両方の封止剤に選択的に加えることによる、ＴＰＳ封止剤とシリコーン封止剤との間の化学的接着を成し遂げようという試みも失敗している。この目的のために、残念ながら他の所望の特性、例えばＴＰＳ封止剤の作業時の粘稠度に悪影響を及ぼすか、または当該ユニットが設置されたときに後に絶縁性ガラスのフォギング（Ｆｏｇｇｉｎｇ）を引き起こす品質等級および量を使用することが必要である。

欧州特許出願公開第５１７０６７（Ａ２）号明細書欧州特許出願公開第７１４９６４（Ａ１）号明細書欧州特許出願公開第１７６３８８（Ａ１）号明細書欧州特許出願公開第８２３５３１（Ａ２）号明細書独国特許出願公開第１９６２４２３６（Ａ１）号明細書独国特許出願公開第１９８２１３５５（Ａ１）号明細書欧州特許出願公開第１６１５２７２（Ａ１）号明細書独国特許出願公開第１０２００４０３２６０４（Ａ１）号明細書欧州特許出願公開第９１６８０１（Ａ２）号明細書独国特許出願公開第１０２０４１７４（Ａ１）号明細書

かくして本発明の目的は、上述の欠点がなく、かつ特に高ストレス（非相溶性材料、非常に高い温度およびＵＶ放射線に起因する外部の影響）下においても、ＴＰＳエッジシールの永続的な安定性を確実にしてこれによりガラス板間の空間の中への熱可塑性スペーサー物体のいずれの移動という変形を信頼性高く防止するエッジシールを提供することである。

この目的は、一次封止剤が特別の基で変性されたポリマーを含みかつ以下の全体の組成：
ａ）３０〜６０重量％、好ましくは４０〜５０重量％のオレフィン系ポリマー、Ｍｎ４００〜６００，０００Ｄ、好ましくは５，０００〜３００，０００Ｄ
ｂ）２〜３５重量％、好ましくは５〜２５重量％の変性されたポリマー、
ｃ）５〜４０重量％、好ましくは１０〜３０重量％の微粒子状の不活性充填剤、
ｄ）５〜２５重量％、好ましくは１０〜１５重量％の保水性物質、
ｅ）０〜３重量％の老化防止剤（Ａｌｔｅｒｕｎｇｓｓｃｈｕｔｚｍｉｔｔｅｌ）、特に酸化防止剤またはＵＶ安定剤、
を有すること、および二次封止剤がシリコーンベースの封止剤であることを特徴とするエッジシールによって達成される。

一次封止剤のポリマー組成物の一部に結合された反応性基の共有のため、本発明に係るシーリング配合物は、先行技術のシーリング配合物の場合よりも、他の材料、特にガラス、金属およびプラスチックに顕著に良好に接着する。本発明においては、先行技術におけるガラス接着の基礎をなす純粋に物理的な相互作用のほかに、当該変性されたポリマー構成要素と基材表面の化学的に活性な基（−Ｚ−ＯＨ）との間の加水分解−縮合反応によって化学結合が形成される。シリコーンが二次封止剤として使用される場合、その２つの封止剤は、その硬化の間に、シーリング配合物と当該シリコーン封止剤との間の界面にわたる架橋によってもさらに結合する。ＴＰＳ封止剤およびシリコーン二次封止剤は、これにより、高温においてさえおよび交互に変化する温度への曝露下においてさえ外部の影響（例えば非相溶性の材料からの可塑剤の移行）に対して実質的により安定である封止を生成し、その結果、「Ｇｉｒｌａｎｄｅ（樹葉飾り）」の形成は完全に排除される。

本発明の１つの実施形態は、当該オレフィン系ポリマーが、ポリイソブチレン、ポリブテン、ブチルゴム（ポリイソブチレン−イソプレン）、スチレンブロック共重合体、とりわけＳＢＳ、ＳＩＳ、ＳＥＢＳ、ＳＥＰＳ、ＳＩＢＳ、ＳＢＩＢＳ（変性された形態にあるものも含む）、ならびにα−オレフィンの非晶性コポリマーおよび／またはターポリマー（ＡＰＡＯ）を含む群から選択されることにある。

本発明の範囲は、当該変性されたポリマーが、ポリイソブチレン、ポリブテン、ブチルゴム（ポリイソブチレン−イソプレン）、スチレンブロック共重合体、とりわけＳＢＳ、ＳＩＳ、ＳＥＢＳ、ＳＥＰＳ、ＳＩＢＳ、ＳＢＩＢＳ（変性された形態にあるものも含む）、ならびにα−オレフィンの非晶性コポリマーおよび／またはターポリマー（ＡＰＡＯ）を含む群から選択され、このポリマーは、末端基であるかまたはその鎖の中に統計的に分布している少なくとも１つの式（１）の基

（式中、
−Ａ−は
−（ＣＨ_２）_ｍ− （２）、
−Ｓ−（ＣＨ_２）_ｍ− （３）、または

であり、
Ｒ^１およびＲ^２は同じであるかまたは異なり、かつ１〜２０個の炭素原子を有するアルキル基、６〜２０個の炭素原子を有するアリール基または７〜２０個の炭素原子を有するアラルキル基であり、
Ｘはヒドロキシル基または加水分解性基であり、
ａは０、１、２または３であり、ｂは０、１または２であり、ａおよびｂの和は１以上であり、かつｎは０〜１８の整数であり、ｍは０〜４の整数であり、かつ
Ｒ^３は

である）
で変性されていることを提供する。

当該充填剤が細粉状白亜および沈降白亜（ｇｅｍａｈｌｅｎｅｎｕｎｄｇｅｆａｅｌｌｔｅｎＫｒｅｉｄｅｎ）、ケイ酸塩、酸化ケイ素およびカーボンブラックを含む群から選択されることも本発明の範囲内にある。

これに関連して、本発明はまた、上記白亜が表面処理されていることも提供する。

しかしながら、表面処理されていない白亜を使用することも可能である。

本発明はさらに、当該ケイ酸塩がタルク、カオリン、マイカ、酸化ケイ素、シリカおよびケイ酸カルシウムまたはケイ酸マグネシウムを含む群から選択されることを提供する。

当該保水性物質が、３Ａ〜１０Ａ型のモレキュラーシーブ（ゼオライト）から選択されることも本発明の範囲内にある。

当然、化学的または物理的に水を結合する他の物質もまた、使用してよい。

１液型シーリング配合物または２液型シーリング配合物のいずれかとして当該シーリング配合物を処方することが可能である。１液型シーリング配合物の場合、すべての成分は製造プロセスの間に一緒に混合される。２液型シーリング配合物の場合には、オレフィン系ポリマー（ａ）は、微粒子状の不活性充填剤（ｃ）および保水性充填剤（ｄ）のうちのいくつかと一緒に１つの部分、例えばＡ部に混合され；第２の部分、Ｂ部は、オレフィン系ポリマー（ａ）の一部および／または変性されたポリマー（ｂ）の全体量および老化防止剤（ｅ）と一緒に微粒子状の不活性充填剤の一部から製造される。次いで、この配合物の２つの部分は、施用の直前に一緒に混合される。

本発明はまた、当該老化防止剤が、ヒンダードフェノール、チオエーテル、メルカプト化合物、リンエステル、ベンゾトリアゾール類、ベンゾフェノン類、ＨＡＬＳおよびオゾン劣化防止剤を含む群から選択されることを提供する。

最後に、窓、温室、構造用ガラス取り付けおよび屋根用ガラス取り付け、陸上を走る車両、船舶および航空機におけるガラスの取り付け、およびソーラーモジュール製造のための絶縁性ガラスの製造に本発明のシーリング配合物を使用することも本発明の範囲内にある。

本発明は、実施例および比較例を参照して、以下で詳細に説明される。

比較例１（先行技術）
組成：
ａ）５０重量％のＭＷ６０，０００のＰＩＢ
ｂ）２０重量％のカーボンブラック
ｃ）１４重量％のＣａＣＯ_３
ｄ）１５重量％のＡ３型のモレキュラーシーブ
ｅ）１重量％のフェノール系酸化防止剤。

実施例２（本発明に係る）
組成：
ａ）４２重量％のＰＩＢ
ｂ）１２重量％のシラン変性ＡＰＡＯ
ｃ）１０重量％のＣａＣＯ_３
ｄ）２０重量％のカーボンブラック
ｅ）１５重量％のＡ３型のモレキュラーシーブ
ｆ）１重量％のフェノール系酸化防止剤。

先行技術と比較した本発明のシーリング配合物の効果は、以下の比較試験から明らかとなる。

いずれの場合も５００×３５０ｍｍの大きさの試験用絶縁ガラス板製であり、かつ４ｍｍフロートガラス／１６ｍｍガラス板間の空間／４ｍｍフロートガラスに、１つの例では、
１）熱可塑性スペーサーとしての比較例１のシーリング配合物および二次封止剤としての従来の２液型シリコーンからなるエッジシール
を、他の例では、
２）熱可塑性スペーサーとしての本発明の実施例２に係るシーリング配合物および二次封止剤としての１）におけるのと同じ従来の２液型シリコーンからなるエッジシール
を付加したものとして構築した１つの長いエッジに、ガラスの取り付け用途のために典型的に用いられる種類のものでありかつ約２０％（石油）の可塑剤含量を有するＥＰＤＭ製物体を、高シリコーン−可塑剤含量の１液型シリコーン封止剤を使用して結合した。従って、この物体はこのエッジシール封止剤と直接接触するようになった。次いで、このように調製した試験用ガラス板を、耐候サイクル試験（９５〜１００％相対湿度での−２０℃／＋８０℃、１サイクルあたり８時間、１日あたり３サイクル）に曝露した。

わずか約４〜５週間の耐候サイクル試験の後に、試験用ガラス板１）は変形、すなわちガラス板間の空間への熱可塑性スペーサー物体の移動を示した。これは、非相溶性の反応（ＥＰＤＭ製物体および当該１液型シリコーン封止剤からの可塑剤の移行）により引き起こされた。

対照的に、試験用ガラス板２）は、５０週間を超える耐候サイクル試験の後でさえもエッジシールの機能障害を示さなかった。

同様に、ガラス接着およびエッジシールは、ＵＶランプ（ＯｓｒａｍＵｌｔｒａｖｉｔａｌｕｘ）を用いた４，０００時間を超える照射の後および１１０℃までのガラス板表面での温度においてさえも認められるほどの機能障害を示さなかった。

従って、この種のストレスに耐えることができるエッジシールは、特に過酷な状況（例えば建物の正面または屋根におけるフレームなしのガラスの取り付け（板ガラス接着構法として公知））における絶縁ガラス用途だけでなく、例えばソーラーモジュールにおけるエッジシールにも適している。反応性ブチル配合物のストランドの第１の施用に加えて、ソーラーモジュールがプレスされる前にブチルの第２のストランドを施用することも可能である。これは、そのモジュールに収容されている光電池の電気接点がエッジシールを外側まで通り抜けるようにされている場合に特に有用な解決法である。第１のストランドが施用された後、通常は薄いテープの形態にあるその接点は外部へと導かれ、次いで第２のブチルのストランドは、第１のストランドの上へと直接押し出される。この接点は、これによりこのブチル配合物の中に包埋され、従って完成したソーラーモジュールにおいて、エッジシールを横切って外部に到る貫通接点は気密でありかつ水蒸気に不透過性であることが確実になる。通常はこの接点は絶縁されていない金属テープの形態にあるため、このエッジシールは、電気伝導性をまったく示してはいけない。なぜなら、これは接点間の故障電流または短絡を引き起こすからである。シリコーンベースの二次封止の場合には、これは問題ではない。なぜなら、シリコーンは典型的には非常に高い体積抵抗率（たいてい、＞１０^１４Ｏｈｍ・ｃｍ）を示し、従って電気絶縁体の範疇に含まれるからである。しかしながら、本願明細書に記載する反応性ブチル配合物の場合にように、高充填剤含量のカーボンブラックを有するブチル封止剤は、＜１０^６Ｏｈｍ・ｃｍの体積抵抗率を有し、これはこの配合物は電気伝導性であろうということを意味する。カーボンブラック含量を低下させることは、確かに体積抵抗率を上昇させるが、また多くの欠点をももたらす。純粋に機械的な強化および粘度制御のほかに、ブチル封止剤における高カーボンブラック含量の目的は、その混合物を特に高温およびＵＶ照射に対して安定にするということである。このカーボンブラック含量が体積抵抗率のために実質的に減少されることになるとすれば、これはもはやそういう場合ではないことになり、このブチルシーリング配合物は、ソーラーモジュールの分野での応用例のため、すなわち高温および太陽の放射線が関与する応用例のために要求される長期安定性を示さないであろう。しかしながら、ブチル封止剤で一般的に使用されるカーボンブラックの代わりに特殊なカーボンブラックを使用することによって、要求される特性をすべて有する反応性ブチル配合物を得ることは可能である。加熱炉プロセスによって作製されかつ５０〜６０ｎｍ範囲の一次粒径を有する酸化的に後処理されたカーボンブラックを選択することによって、反応性ブチル配合物用の２０重量％までの充填剤含量（これは安定化、機械的な強化および粘度制御のために必要である）を許容するだけでなく、同時に反応性ブチルシーリング配合物に要求される電気絶縁効果にとってまったく十分な＞１０^１０Ｏｈｍ・ｃｍの体積抵抗率をもたらすカーボンブラックが見出された、という事態が生じた。

この種の特殊カーボンブラックを以下の実施例で使用する。

実施例３（本発明に係る）
組成：
ａ）４０重量％のＰＩＢ
ｂ）１０重量％のシラン変性ＡＰＡＯ
ｃ）２０重量％のＣａＣＯ_３
ｄ）１７重量％の特殊カーボンブラック
ｅ）１２重量％のＡ３型のモレキュラーシーブ
ｆ）１重量％のフェノール系酸化防止剤。

Claims

２枚または複数枚の絶縁性ガラスまたはソーラーモジュールを製造するための、一次封止剤および二次封止剤を備えるエッジシールであって、前記一次封止剤がシラン変性されたポリマーを含み、
前記シラン変性されたポリマーが、ポリイソブチレン、ポリブテン、ブチルゴム（ポリイソブチレン−イソプレン）、スチレンブロック共重合体、ならびにα−オレフィンの非晶性コポリマーおよび／またはターポリマー（ＡＰＡＯ）を含む群から選択され、かつ、前記ポリマーが末端基であるかまたはその鎖の中に統計的に分布している少なくとも１つの式（１）の基

（式中、
−Ａ−は
−（ＣＨ_２）_ｍ− （２）、
−Ｓ−（ＣＨ_２）_ｍ− （３）、または

であり、
Ｒ^１およびＲ^２は同じであるかまたは異なり、かつ１〜２０個の炭素原子を有するアルキル基、６〜２０個の炭素原子を有するアリール基または７〜２０個の炭素原子を有するアラルキル基であり、
Ｘはヒドロキシル基または加水分解性基であり、
ａは０、１、２または３であり、ｂは０、１または２であり、ａおよびｂの和は１以上であり、かつｎは０〜１８の整数であり、ｍは０〜４の整数であり、かつ
Ｒ^３は

である）
で変性されており、
かつ以下の全体の組成：
ａ）３０〜６０重量％のオレフィン系ポリマー、Ｍｎ４００〜６００，０００Ｄ、
ｂ）２〜３５重量％のシラン変性されたポリマー、
ｃ）５〜４０重量％の微粒子状の不活性充填剤、
ｄ）５〜２５重量％の保水性物質、
ｅ）０〜３重量％の老化防止剤、
を有すること、および前記二次封止剤がシリコーンベースの封止剤であることを特徴とする、エッジシール。
前記オレフィン系ポリマーが、ポリイソブチレン、ポリブテン、ブチルゴム（ポリイソブチレン−イソプレン）、スチレンブロック共重合体、ならびにα−オレフィンの非晶性コポリマーおよび／またはターポリマー（ＡＰＡＯ）を含む群から選択されることを特徴とする、請求項１に記載のエッジシール。
前記充填剤が、細粉状白亜および沈降白亜、ケイ酸塩、酸化ケイ素およびカーボンブラックを含む群から選択されることを特徴とする、請求項１に記載のエッジシール。
前記白亜が表面処理されていることを特徴とする、請求項３に記載のエッジシール。
前記ケイ酸塩が、タルク、カオリン、マイカ、酸化ケイ素、シリカおよびケイ酸カルシウムまたはケイ酸マグネシウムを含む群から選択されることを特徴とする、請求項３に記載のエッジシール。
前記保水性物質が、３Ａ〜１０Ａ型のモレキュラーシーブ（ゼオライト）から選択されることを特徴とする、請求項１に記載のエッジシール。
前記老化防止剤が、ヒンダードフェノール、チオエーテル、メルカプト化合物、リンエステル、ベンゾトリアゾール類、ベンゾフェノン類、ＨＡＬＳおよびオゾン劣化防止剤を含む群から選択されることを特徴とする、請求項１に記載のエッジシール。
窓、温室、構造用ガラス取り付けおよび屋根用ガラス取り付け、陸上を走る車両、船舶および航空機におけるガラスの取り付け、およびソーラーモジュール製造のための絶縁性ガラスの製造のための、請求項１から請求項７のいずれか１項に記載のエッジシールの使用。