EA018154B1 - Краевой уплотнитель для изготовления двухпанельного или многопанельного изолирующего стекла или солнечных модулей - Google Patents

Краевой уплотнитель для изготовления двухпанельного или многопанельного изолирующего стекла или солнечных модулей Download PDF

Info

Publication number
EA018154B1
EA018154B1 EA201000498A EA201000498A EA018154B1 EA 018154 B1 EA018154 B1 EA 018154B1 EA 201000498 A EA201000498 A EA 201000498A EA 201000498 A EA201000498 A EA 201000498A EA 018154 B1 EA018154 B1 EA 018154B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
group
edge
weight
sealant
seal
Prior art date
Application number
EA201000498A
Other languages
English (en)
Other versions
EA201000498A1 (ru
Inventor
Харальд Бекер
Хайке Брюхер
Норберт Шот
Original Assignee
Кёммерлинг Хемише Фабрик Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Кёммерлинг Хемише Фабрик Гмбх filed Critical Кёммерлинг Хемише Фабрик Гмбх
Publication of EA201000498A1 publication Critical patent/EA201000498A1/ru
Publication of EA018154B1 publication Critical patent/EA018154B1/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D123/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D123/26—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Coating compositions based on derivatives of such polymers modified by chemical after-treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/02—Elements
    • C08K3/04—Carbon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L53/00—Compositions of block copolymers containing at least one sequence of a polymer obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L53/00—Compositions of block copolymers containing at least one sequence of a polymer obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L53/005—Modified block copolymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L53/00—Compositions of block copolymers containing at least one sequence of a polymer obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L53/02—Compositions of block copolymers containing at least one sequence of a polymer obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers of vinyl-aromatic monomers and conjugated dienes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L53/00—Compositions of block copolymers containing at least one sequence of a polymer obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L53/02—Compositions of block copolymers containing at least one sequence of a polymer obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers of vinyl-aromatic monomers and conjugated dienes
    • C08L53/025—Compositions of block copolymers containing at least one sequence of a polymer obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers of vinyl-aromatic monomers and conjugated dienes modified
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/66—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together
    • E06B3/663—Elements for spacing panes
    • E06B3/66309—Section members positioned at the edges of the glazing unit
    • E06B3/66328—Section members positioned at the edges of the glazing unit of rubber, plastics or similar materials

Abstract

Изобретение относится к краевому уплотнителю для изготовления двухпанельного и многопанельного изоляционного стекла или солнечных модулей с применением для этой цели первичного уплотнителя и вторичного уплотнителя. Для создания уплотнительного компаунда, с помощью которого может быть получена постоянная стабильность краевого уплотнителя даже в условиях высоких напряжений, в рамках изобретения предлагается, чтобы первичный уплотнитель содержал полимер, модифицированный специальными реактивными группами, и имел следующий полный состав: a) 30-60 мас.%, предпочтительно от 40 до 50 мас.%, олефиновых полимеров Mn 400-600000 Да, преимущественно от 5000 до 300000 Да; b) 2-35 мас.%, предпочтительно 5-25 мас.%, модифицированного полимера; c) 5-40 мас.%, предпочтительно 10-30 мас.% тонкоизмельченных инертных наполнителей; d) 5-25 мас.%, предпочтительно 10-15 мас.% связывающих воду веществ; e) 0-3 мас.% агентов, препятствующих старению, в частности антиоксидантов или УФ-стабилизаторов, и чтобы вторичным уплотнителем был уплотнитель на основе силикона. Уплотнительный компаунд и силиконовый вторичный уплотнитель совместно образуют уплотнение, которое обладает значительно большей стойкостью к внешним воздействиям (например, к миграции пластификатора из несовместимых материалов) даже при высоких температурах и при воздействии переменных температур.

Description

(57) Изобретение относится к краевому уплотнителю для изготовления двухпанельного и многопанельного изоляционного стекла или солнечных модулей с применением для этой цели первичного уплотнителя и вторичного уплотнителя. Для создания уплотнительного компаунда, с помощью которого может быть получена постоянная стабильность краевого уплотнителя даже в условиях высоких напряжений, в рамках изобретения предлагается, чтобы первичный уплотнитель содержал полимер, модифицированный специальными реактивными группами, и имел следующий полный состав: а) 30-60 мас.%, предпочтительно от 40 до 50 мас.%, олефиновых полимеров Ми 400-600000 Да, преимущественно от 5000 до 300000 Да; Ь) 2-35 мас.%, предпочтительно 5-25 мас.%, модифицированного полимера; с) 5-40 мас.%, предпочтительно 10-30 мас.% тонкоизмельченных инертных наполнителей; б) 5-25 мас.%, предпочтительно 10-15 мас.% связывающих воду веществ; е) 0-3 мас.% агентов, препятствующих старению, в частности антиоксидантов или УФ-стабилизаторов, и чтобы вторичным уплотнителем был уплотнитель на основе силикона. Уплотнительный компаунд и силиконовый вторичный уплотнитель совместно образуют уплотнение, которое обладает значительно большей стойкостью к внешним воздействиям (например, к миграции пластификатора из несовместимых материалов) даже при высоких температурах и при воздействии переменных температур.
Изобретение относится к краевому уплотнителю для изготовления двухпанельного или многопанельного изолирующего стекла или солнечных модулей, снабженных первичным уплотнителем и вторичным уплотнителем.
Конструкция изолирующих стеклопакетов, включающих в себя двухпанельное или многопанельное стекло, известна. В дополнение к стеклянным панелям в стандартной практике в них используются уплотнители и/или клеи, дистанционная рамка и влагопоглотители. Остекление солнечных модулей (как фотоэлектрических солнечных модулей, так и водонагревательных солнечных модулей) проводят аналогичным путём за исключением того, что две стеклянные панели могут быть частично или полностью заменены листовым металлом и/или пластиковой плёнкой.
Дистанционная рамка состоит преимущественно из металла (обычно алюминия), находится в краевой области стеклянных панелей и выполняет функцию удерживания двух стеклянных панелей на заданном расстоянии одну от другой. В полой дистанционной рамке, кроме того, содержится влагопоглотитель (например, какое-либо молекулярное сито), для того чтобы находящиеся между панелями воздух или газ оставались сухими. Чтобы дать возможность влагопоглотителю поглощать влагу, на стороне дистанционной рамки, обращенной к межпанельному пространству, предусмотрены маленькие отверстия (продольное перфорирование). Такая конфигурация препятствует конденсации влаги на внутренней поверхности стеклянных панелей при низких температурах окружающей среды и ухудшению прозрачности изолирующего стеклопакета.
Между сторонами дистанционной рамки, которые обращены к стеклянным панелям, и внутренними поверхностями стеклянных панелей помещается уплотнитель на основе полиизобутилена и/или бутилкаучука. Этот уплотнитель обычно называют первичным уплотнителем. Функция первичного уплотнителя состоит в следующем:
a) быть в качестве вспомогательного сборочного материала в производстве изолирующих стеклянных панелей при соединении стеклянных панелей с дистанционной рамкой, которая предварительно покрывается первичным уплотнителем, с целью поддержания целостности собранной конструкции на последующих стадиях производства и
b) служить в последующий эксплуатационный период в качестве водопарового барьера, препятствующего прониканию влаги в межпанельное пространство снаружи, и, если изолирующий стеклопакет заполнен газом, препятствовать потерям газа наружу из межпанельного пространства.
Поскольку обращённый наружу край дистанционной рамки отступает на несколько миллиметров внутрь от внешних краёв стеклянных панелей, образуется канал, в который, как это широко известно, задавливают вторичный уплотнитель. Главным назначением вторичного уплотнителя является упруго присоединять край изолирующего стеклопакета (стеклянные панели и дистанционную рамку), а также образовывать уплотнение (которое в определённой степени является дополнительным уплотнением) по отношению к воде и водяному пару снаружи и газу изнутри (из межпанельного пространства). Как правило, вторичный уплотнитель состоит из затвердевающих при комнатной температуре двухкомпонентных уплотнителей и/или клеёв на полисульфидной, полиуретановой или силиконовой основе. Возможные также однокомпонентные системы, например на силиконовой основе, или плавящийся при нагреве бутиловый клей, наносимый в горячем виде.
Однако описанная выше система имеет также и определённые недостатки. В процессе производства изолирующих стеклопакетов необходимо переработать большое количество материалов на ряде сложных и дорогостоящих стадий, некоторые из которых проводятся одновременно.
Что же касается теплоизоляционных свойств краевого уплотнителя, то используемые металлические дистанционные рамки обладают тем недостатком, что они являются хорошими проводниками тепла и вследствие этого отрицательно влияют на желаемое низкое значение коэффициента теплопроводности изолирующей стеклянной панели, который в случае двухпанельного или многопанельного изолирующего стекла в последние годы был значительно улучшен путём заполнения межпанельного пространства инертным газом и использованием стеклянных панелей, покрытых слоями с низкой эмиссионной способностью.
Последствием второго недостатка явились, в частности, возросшие количества доступных в настоящее время стеклянных систем, в которых в качестве дистанционной рамки вместо алюминия используются:
a) предварительно заготовленные профили из нержавеющей стали (по возможности уменьшенная толщина и, следовательно, уменьшенный поток тепла) или
b) предварительно заготовленные пластиковые профили или
c) предварительно заготовленные профили из термопластов или
ά) экструзионный компаунд, содержащий термопластичные материалы, экструдированные непосредственно на стеклянные панели.
Благодаря улучшенным теплоизоляционным свойствам краевого уплотнителя эти системы называют также системами с тёплыми краями.
Примеры с) можно найти в ЕР 517067 А2, примеры и соответствующую аппаратуру для ά) в ЕР 714964 А1, ЕР 176388 А1 и ЕР 823531 А2.
В ЭЕ 19624236 А1 описана плавящаяся при нагреве клеевая композиция для изолирующего стекла,
- 1 018154 содержащая смесь по меньшей мере одного реакционноспособного связующего на основе полиизобутилена с силановыми функциональными группами, гидрогенизированного полиизобутилена и/или поли-αолефинов и не реакционноспособного связующего из группы, содержащей бутилкаучуки, поли-αолефины, диеновые полимеры, полибутен и стирольные блок-сополимеры, причём эта композиция может использоваться при производстве изолирующих стёкол как одно- или двухкомпонентный клей/уплотнитель. В этом случае не требуется ни отдельных дистанционных рамок, содержащих металлические или пластиковые профили, ни дополнительных вторичных уплотнителей.
В ΌΕ 19821355 А1 описан уплотнительный компаунд для использования в производстве многопанельного изолирующего стекла, который (компаунд) содержит модифицированный силаном бутилкаучук и служит в качестве дистанционной рамки между отдельными панелями в многопанельном изолирующем стекле. В этом случае также не требуется вторичного уплотнителя.
Те дистанционные рамки, которые экструдируются, в частности, непосредственно на одну из стеклянных панелей, также решают проблемы, относящиеся к производственному процессу. Результатом является то, что изолирующие стеклянные панели могут быть выполнены с использованием автоматизированного процесса, который более гибок и более производителен.
В области производства солнечных модулей нанесение дистанционной рамки непосредственно на края модуля тем же способом также оказалось многообещающим. По сравнению, например, с ручной или полуавтоматической пригонкой предварительно экструдированных лент данное решение обладает не только оптическими преимуществами, но также и преимуществами в отношении производительности. Кроме того, данное решение создает более надёжный долговременный барьер по отношению к прониканию воды и пара и утечке газа. В ΕΡ 1615272 А1 (или ΌΕ 10 2004 032604 А1) имеется описание типичного способа и устройства для сборки солнечных модулей.
Используемый термопластичный материал объединяет функцию дистанционной рамки с функцией так называемого первичного уплотнителя. Он содержит также и влагопоглотитель. Система термопластичной дистанционной рамки (ТПД) является одним из примеров такой системы.
К тому же при использовании таких систем обращённый наружу край дистанционной рамки отступает на несколько миллиметров внутрь от внешних краёв стеклянных панелей и остающееся пространство заполняется так называемым вторичным уплотнителем, который упруго связывает пакеты.
В случае использования в качестве вторичного уплотнителя силикона в сочетании с термопластичной дистанционной рамкой типа ТПД-системы было обнаружено, что изолирующие стеклопакеты, включая те, которые заполнены инертным газом, можно изготавливать значительно более надёжно и они сохраняют свою газонепроницаемость в краевом уплотнителе даже после большого числа циклов погодных воздействий (ΕΡ 916801 А2). Очень трудно получить столь же низкие скорости утечки газа при использовании металлических дистанционных рамок в сочетании с первичным уплотнителем и вторичным уплотнителем на основе силикона.
В сочетании с используемым в качестве вторичного уплотнителя полисульфидом ТПД-система в течение последних десяти лет оказалась совершенно лишённой проблем в остеклении с применением изолирующего стекла. Однако, в частности, в случаях с использованием в качестве вторичного уплотнителя силикона возникает недостаток, состоящий в том, что в определённых случаях силикон может проявлять себя в изолирующих стеклопакетах как оптический дефект.
Сочетание:
a) материалов (например, уплотнителя, предохраняющего от атмосферных осадков, профилей для остекления из ΕΡΌΜ-каучука) для защиты от внешних воздействий, которые не совместимы с краевым уплотнителем изоляционного стекла;
b) конструкционных ошибок в области остекления с использованием изолирующих стеклопакетов, вызванных неадекватной инженерной проработкой (плохая вентиляция/дренаж стекольных канавок); и
c) экстремальных воздействий (в частности, высоких температур на изоляционную стеклянную панель в краевом уплотнителе), обусловленных ситуацией при установке, может вызвать деформацию или сдвигание термопластичного профиля дистанционной рамки в межпанельное пространство. Такое явление на немецком языке называется ΟίιΊοηάοη-ΕΠοΙχΙ. В зависимости от качества используемого ТПДуплотнителя (способ составления и производства) существуют выраженные различия в чувствительности к внешним воздействиям, указанным в пунктах а) - с). В случае использования в качестве вторичного уплотнителя силикона в качестве главной причины можно предположить отсутствие адгезии между ТПД-уплотнителем и вторичным уплотнением и недостаточную адгезию (лишь на основе главным образом физических взаимодействий) ТПД-уплотнителя к стеклу. Эта связь может легко в большей или меньшей степени ослабляться веществами, мигрирующими на поверхность раздела стекло/ТПДуплотнитель.
Предложения в отношении создания соединения такого типа между ТПД и силиконовым вторичным уплотнением с целью достижения механического закрепления или фрикционного соединения с помощью специальной формы поперечного сечения для экструдированного ТПД-профиля (ΌΕ 10204174 А1), к сожалению, не могут быть реализованы из-за невозможности получения подходящей формы го
- 2 018154 ловки для экструдирования поперечного сечения профиля нужной формы. Другой проблемой названного предложения, которая не была решена, является конкретно то, как соединить начало и конец профиля дистанционной рамки, экструдируемого на стеклянную панель. Для правильного прямоугольного поперечного сечения эта проблема описана и решена в ЕР 823531 А2. Ещё одна проблема, связанная с указанным выше предложением, возникает при нанесении вторичного уплотнителя и состоит в том, как можно полностью заполнить частично выпуклые пустоты внутри ТПД-ленты и при этом, не введя туда какого-то количества пузырьков воздуха. В итоге, следовательно, указанное предложение является предложением, которое не может быть реализовано как таковое в повседневный производственный способ и, в результате, не достигает поставленной цели.
Неудачей кончились и попытки достичь химической адгезии между ТПД-уплотнителем или силиконовым уплотнителем путём избирательного добавления традиционных промоторов адгезии на силиконовой основе к одному из и/или к обоим уплотнителям. Для этой цели необходимо использовать виды и количества промоторов, которые, к сожалению, оказывают отрицательное влияние на другие заданные свойства, например на рабочую консистенцию ТПД-уплотнителя, или на то, что позднее, после установки стеклопакета, они становятся причиной помутнения изолирующего стекла.
Целью настоящего изобретения является, таким образом, предложить краевой уплотнитель, который бы не имел описанных выше недостатков и который, в частности также и в условиях высоких напряжений (внешние воздействия, обусловленные несовместимыми материалами, экстремально высокими температурами и УФ-облучением), обеспечивал бы постоянную стабильность краевого ТПД-уплотнителя и, следовательно, надёжно предотвращал бы какую-либо деформацию смещения термопластичного профиля дистанционной рамки в межпанельное пространство.
Названная цель достигается с помощью краевого уплотнителя, отличающегося тем, что первичный уплотнитель содержит полимер, модифицированный специальными группами, и имеет следующий полный состав:
a) 30-60 мас.%, предпочтительно от 40 до 50 мас.%, олефиновых полимеров, Мп 400-600000 Да, предпочтительно от 5000 до 300000 Да;
b) 2-35 мас.%, предпочтительно 5-25 мас.%, модифицированного полимера;
c) 5-40 мас.%, предпочтительно 10-30 мас.%, тонкоизмельченных инертных наполнителей;
б) 5-25 мас.%, предпочтительно 10-15 мас.%, связывающих воду веществ;
е) 0-3 мас.% агентов, препятствующих старению, в частности антиоксидантов или УФ-стабилизаторов, и тем, что вторичный уплотнитель является уплотнителем на основе силикона.
Благодаря участию реакционноспособных групп, присоединённых к части полимерного состава первичного уплотнителя, уплотнительный компаунд согласно изобретению заметно лучше прилипает к другим материалам, в частности к стеклу, металлам и пластику, чем уплотнительные компаунды существующего уровня техники. В настоящем изобретении кроме чисто физических взаимодействий, которые лежат в основе адгезии к стеклу в существующем уровне техники, в результате реакций гидролизаконденсации между составляющими частями модифицированного полимера и химически активными группами (-Ζ-ΟΗ) поверхности подложки образуются химические связи. В случае использования в качестве вторичного уплотнителя силикона в процессе отверждения оба уплотнителя также дополнительно связываются с помощью поперечных сшивок по поверхности раздела между уплотнительным компаундом и силиконовым уплотнителем. Таким образом, ТПД-уплотнитель и силиконовый вторичный уплотнитель образуют уплотнение, которое существенно более стойко к внешним воздействиям (например, к миграции пластификатора из несовместимых материалов) даже при высоких температурах и при воздействии переменных температур, вследствие чего образование Ой1апбе полностью исключается.
Один из вариантов осуществления состоит в том, что олефиновые полимеры выбирают из группы, содержащей полиизобутилен, полибутен, бутилкаучук (полиизобутилен-изопрен), стирольные блоксополимеры, в частности типа 8В8, 818, 8ЕВ8, 8ЕР8, 8ΙΒ8, 8ΒΙΒ8, в том числе и в модифицированной форме, и аморфные сополимеры и/или тройные сополимеры α-олефинов (АРАО).
Объём изобретения предусматривает выбор модифицированного полимера из группы, содержащей полиизобутилен, полибутен, бутилкаучук (полиизобутилен-изопрен), стирольные блок-сополимеры, в частности 8В8, 8Ι8, 8ЕВ8, 8ЕР8, 8ΙΒ8, 8ΒΙΒ8, в том числе и в модифицированной форме, и аморфные сополимеры и/или тройные сополимеры α-олефинов (АРАО), причём модифицирование полимера осуществляется с помощью по меньшей мере одной группы, представленной формулой (1), которая является концевой группой, либо она статистически распределена внутри цепи:
где -А- обозначает
-(СН2)т- (2),
- 3 018154
-8-(СНг)т- (3) или
- ΝΗ-ΟΝΗ-Β3- (4)
II
О и К1 и К2, одинаковые или разные, обозначают алкильную группу, имеющую от 1 до 20 атомов углерода, арильную группу, имеющую от 6 до 20 атомов углерода, или арилалкильную группу, имеющую от 7 до 20 атомов углерода,
X обозначает гидроксильную группу или гидролизуемую группу, а равно 0, 1, 2 или 3 и Ь равно 0, 1 или 2, при этом сумма а и Ь больше или равна 1 и, где η - целое число от 0 до 18, т - целое число от 0 до 4 и К3 обозначает
-(СН2)т-М-(СН2)тI н
В рамках изобретения лежит также выбор наполнителей из группы, содержащей грунтовый и осадочный мел, силикаты, оксиды кремния и сажи.
В связи с перечисленными материалами изобретение предусматривает также поверхностную обработку мела.
Однако можно также использовать мел и без поверхностной обработки.
Изобретение предусматривает, кроме того, выбор силикатов из группы, содержащей тальк, каолин, слюду, оксиды кремния, кремнезёмы и силикаты кальция или магния.
В рамках изобретения лежит также выбор связывающих воду веществ из молекулярных сит (цеолитов) типов от ЗА до 10А.
Само собой разумеется, что могут быть также использованы и другие вещества, химически или физически связывающие воду.
Уплотнительный компаунд можно составлять либо как однокомпонентный уплотнительный компаунд, либо как двухкомпонентный уплотнительный компаунд. В случае однокомпонентного уплотнительного компаунда все компоненты смешивают между собой во время производственного процесса. В случае двухкомпонентного уплотнительного компаунда смешивают вместе олефиновые полимеры (а) с некоторым количеством тонкоизмельчённых инертных наполнителей (с) и связывающими воду наполнителями (ά) в виде одной части, например части А; вторую часть, часть В, приготовляют из некоторого количества тонкоизмельчённых инертных наполнителей вместе с некоторым количеством олефиновых полимеров (а) и/или всем количеством модифицированных полимеров (Ь) и агентов, препятствующих старению (е). Две части компаунда смешивают между собой непосредственно перед применением.
Изобретение предусматривает также выбор агентов, препятствующих старению, из группы, содержащей стерически затруднённые фенолы, тиоэфиры, меркаптосоединения, сложные эфиры фосфора, бензотриазолы, бензофеноны, светостабилизаторы затруднённых аминов и антиозонанты.
В заключение, но что не менее важно, чем остальное, в рамки изобретения также входит применение уплотнительного компаунда изобретения для изготовления изолирующего стекла для окон, теплиц, конструктивного и кровельного остекления, для остекления сельскохозяйственных машин, судов и самолётов и для изготовления солнечных модулей.
Далее изобретение детально разъясняется со ссылками на один из вариантов осуществления и сравнительный пример.
Сравнительный пример 1 (существующий уровень техники).
Состав:
a) 50 мас.% полиизобутилена, М,-60000;
b) 20 мас.% сажи;
c) 14 мас.% СаСО3;
ά) 15 мас.% молекулярного сита типа АЗ;
е) 1 мас.% фенольного антиоксиданта.
Вариант осуществления 2 согласно изобретению.
Состав:
a) 42 мас.% полиизобутилена;
b) 12 мас.% модифицированных силаном аморфного поли-а-олефина или полиизобутилена;
c) 10 мас.%СаСО3;
ά) 20 мас.% сажи;
е) 15 мас.% молекулярного сита типа АЗ;
ί) 1 мас.% фенольного антиоксиданта.
Эффект уплотнительного компаунда настоящего изобретения по сравнению с существующим уровнем техники становится очевидным из следующего сравнительного испытания.
В каждом случае к одному длинному краю испытуемых панелей изолирующего стекла размером 500x350 мм и сконструированного как 4-мм флоат-стекло/16-мм межпанельное пространство/4-мм флоат-стекло плюс краевой уплотнитель, состоящий в одном из примеров из
- 4 018154
1) уплотнительного компаунда сравнительного примера 1 в качестве термопластичной дистанционной рамки и традиционного 2-компонентного силикона в качестве вторичного уплотнителя и в другом примере из
2) уплотнительного компаунда согласно варианту осуществления 2 изобретения в качестве термопластичной дистанционной рамки и того же традиционного силикона как в 1) в качестве вторичного уплотнителя, присоединяют ΕΡΌΜ-профиль того типа, который обычно используется при остеклении и содержит пластификатор в количестве примерно 20% (нефть), с использованием однокомпонентного силиконового уплотнителя с высоким содержанием силиконового пластификатора, при этом профиль вводится в непосредственный контакт с уплотнителями краевого уплотнителя. Изготовленные таким образом испытательные панели были подвергнуты испытанию на циклы погодного воздействия (-20°С /+80°С при 95-100% относительной влажности, 8 ч на цикл, 3 цикла в сутки).
Уже после 4-5 недель испытаний на циклы погодного воздействия испытуемая панель 1) обнаружила деформацию, т.е. сдвигание термопластичного профиля дистанционной рамки в межпанельное пространство. Причиной этого были реакции несовместимости (миграция пластификатора из ΕΡΌΜпрофиля и однокомпонентного силиконового уплотнителя).
Испытуемая панель 2), напротив, не обнаружила каких-либо нарушений в краевом уплотнителе даже после более 50 недель испытаний на циклы погодного воздействия.
Аналогичным образом, адгезия стекла и краевого уплотнителя не обнаружили какого бы то ни было заметного ухудшения после более чем 4000 ч облучения УФ-лампами (Окгат и11тауйа1их) при температурах на поверхностях панелей до 110°С.
Краевой уплотнитель, который может выдерживать такого рода нагрузки, является вследствие этого пригодным не только для применений с изолирующими стёклами в ситуациях, где он особенно необходим, например в безрамном остеклении на фасадах или крышах (называемым конструкционным остеклением), но также, например в качестве краевого уплотнителя в солнечных модулях.
Наряду с первичным наложением ленты из реакционноспособного бутилового компаунда перед штамповкой солнечного модуля можно также наложить вторую ленту из бутила. Такой подход особенно полезен в тех случаях, когда электрические контакты содержащихся в модуле фотоэлектрических ячеек пропускают через краевой уплотнитель наружу. После наложения первой ленты указанные контакты (обычно в форме тонкой ленты) протягивают наружу и после этого непосредственно поверх первой ленты экструдируют вторую бутиловую ленту. Таким образом, контакты оказываются заделанными в бутиловом компаунде, обеспечивая тем самым то, что в готовом солнечном модуле проходящие через краевой уплотнитель наружу контактные выводы газонепроницаемы и не пропускают водяной пар. Поскольку контакты всегда имеют форму неизолированных металлических лент, краевой уплотнитель не должен обладать какой-либо электропроводимостью, так как это могло бы стать причиной тока повреждения или коротких замыканий между контактами. В случае вторичного уплотнителя на силиконовой основе таких проблем не существует, поскольку силиконы обладают, как правило, очень высоким объёмным сопротивлением, большей частью выше 1014 Ом-см, и, таким образом, подпадают под категорию электроизоляторов. Однако бутиловые уплотнители с высоким содержанием сажи в качестве наполнителя, так же как и в случае описанного в заявке реакционноспособного бутилового компаунда, имеют объёмное сопротивление ниже 106 Ом-см, что означает то, что компаунд должен быть электропроводящим. Уменьшение содержания сажи, как это принято считать, повышает объёмное сопротивление, но при этом создаёт много проблем. Наряду с чисто механическим упрочнением и регулированием вязкости функцией высокого содержания сажи в бутиловом уплотнителе является сделать смесь особенно стойкой к высоким температурам и УФ-облучению. Если бы содержание сажи было значительно снижено с целью снижения объёмного сопротивления, этого бы достичь не удалось и бутиловый уплотнительный компаунд более бы не обладал нужной долговременной стабильностью для применений в области солнечных модулей, т.е. для областей, в которых применяются высокие температуры и солнечное излучение. Однако при использовании вместо саж, обычно применяемых в бутиловых уплотнителях, специального сорта сажи можно получить реакционноспособный бутиловый компаунд, обладающий всеми требуемыми свойствами. Стало известным, что при выборе сажи, подвергнутой окислительной дообработке, приготовленной печным способом и имеющей размер первичных частиц в пределах 50-60 нм, была найдена сажа, которая не только допускала содержание наполнителя до 20 мас.% для реакционноспособного бутилового компаунда, которое необходимо для стабилизации, механического упрочнения и регулирования вязкости, но одновременно приводила к объёмному сопротивлению выше 1010 Ом-см, что полностью соответствует электроизоляционному эффекту, который необходим для бутилового уплотнительного компаунда.
Указанная выше специального сорта сажа использована в следующем варианте осуществления. Вариант осуществления 3 согласно изобретению.
Состав:
a) 40 мас.% полиизобутилена;
b) 10 мас.% модифицированного силаном аморфного поли-а-олефина или полиизобутилена;
c) 20 мас.% СаСО3;
- 5 018154
ά) 17 мас.% специального сорта сажи;
е) 12 мас.% молекулярного сита типа А3; ί) 1 мас.% фенольного антиоксиданта.

Claims (10)

  1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
    1. Краевой уплотнитель для изготовления двухпанельного и многопанельного изолирующего стекла или солнечных модулей, состоящий из первичного уплотнителя и вторичного уплотнителя, отличающийся тем, что первичный уплотнитель содержит полимер, модифицированный силановыми группами, и имеет следующий состав:
    a) 30-60 мас.% олефиновых полимеров со среднечисленной молекулярной массой (Мп) 400-600000 Да;
    b) 2-35 мас.% модифицированного полимера;
    c) 5-40 мас.% тонкоизмельченных инертных наполнителей;
    ά) 5-25 мас.% связывающих воду веществ;
    е) до 3 мас.% агентов, препятствующих старению, и тем, что вторичный уплотнитель представляет собой уплотнитель на основе силикона.
  2. 2. Краевой уплотнитель по п.1, отличающийся тем, что олефиновые полимеры выбраны из группы, содержащей полиизобутилен, полибутен, бутилкаучук и аморфные сополимеры и/или тройные сополимеры α-олефинов (АРАО).
  3. 3. Краевой уплотнитель по п.1, отличающийся тем, что модифицированный полимер выбран из группы, содержащей полиизобутилен, полибутен, бутилкаучук и аморфные сополимеры и/или тройные сополимеры α-олефинов (АРАО), причём полимер модифицирован с помощью по меньшей мере одной группы, представленной формулой (1), которая является концевой группой, либо она статистически рас- пределена внутри цепи:
    где -А- обозначает
    - (СН2)т -
    - 8- (СН2)т - (2), (Эили (1)
    - ΝΗ-Ο-ΝΗ-Κ3- (4)
    II о
    и К1 и К2, одинаковые или разные, обозначают алкильную группу, имеющую от 1 до 20 атомов углерода, арильную группу, имеющую от 6 до 20 атомов углерода, или арилалкильную группу, имеющую от 7 до 20 атомов углерода,
    X обозначает гидроксильную группу или гидролизуемую группу, а равно 0, 1, 2 или 3 и Ь равно 0, 1 или 2, при этом сумма а и Ь больше или равна 1, п - целое число от 0 до 18, т целое число от 0 до 4 и К3 обозначает
    -(СН2)т-М-(СН2)тI н
  4. 4. Краевой уплотнитель по п.1, отличающийся тем, что наполнители выбраны из группы, содержащей грунтовый и осадочный мел, силикаты, оксиды кремния и сажи.
  5. 5. Краевой уплотнитель по п.4, отличающийся тем, что мел подвергнут поверхностной обработке.
  6. 6. Краевой уплотнитель по п.4, отличающийся тем, что силикаты выбраны из группы, содержащей тальк, каолин, слюду и силикаты кальция или магния.
  7. 7. Краевой уплотнитель по п.1, отличающийся тем, что связывающие воду вещества выбраны из молекулярных сит (цеолитов) типов от 3А до 10А.
  8. 8. Краевой уплотнитель по п.1, отличающийся тем, что агенты, препятствующие старению, выбраны из группы, содержащей стерически затруднённые фенолы, тиоэфиры, меркаптосоединения, сложные эфиры фосфора, бензотриазолы, бензофеноны, светостабилизаторы затруднённых аминов и антиозонанты.
  9. 9. Применение краевого уплотнителя по любому из пп.1-8 для изготовления изолирующего стекла для окон, теплиц, конструктивного и кровельного остекления, остекления сельскохозяйственных машин, судов и самолётов.
  10. 10. Применение краевого уплотнителя по любому из пп.1-8 для изготовления солнечных модулей.
EA201000498A 2007-09-20 2008-09-22 Краевой уплотнитель для изготовления двухпанельного или многопанельного изолирующего стекла или солнечных модулей EA018154B1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102007045104A DE102007045104A1 (de) 2007-09-20 2007-09-20 Dichtungsmasse zur Herstellung von Zwei- oder Mehrscheiben-Isolierglas oder Solarmodulen
PCT/DE2008/001564 WO2009036752A1 (de) 2007-09-20 2008-09-22 Randverbund zur herstellung von zwei- oder mehrscheiben-isolierglas oder solarmodulen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA201000498A1 EA201000498A1 (ru) 2010-08-30
EA018154B1 true EA018154B1 (ru) 2013-05-30

Family

ID=40193824

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA201000498A EA018154B1 (ru) 2007-09-20 2008-09-22 Краевой уплотнитель для изготовления двухпанельного или многопанельного изолирующего стекла или солнечных модулей

Country Status (10)

Country Link
US (4) US8372909B2 (ru)
EP (2) EP2190919B1 (ru)
JP (1) JP5616224B2 (ru)
KR (1) KR101496492B1 (ru)
CN (1) CN101878263B (ru)
DE (1) DE102007045104A1 (ru)
DK (1) DK2190919T3 (ru)
EA (1) EA018154B1 (ru)
PL (1) PL2190919T3 (ru)
WO (1) WO2009036752A1 (ru)

Families Citing this family (33)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9115272B2 (en) 2007-09-20 2015-08-25 Adco Products Llc Edge sealants having balanced properties
DE102007045104A1 (de) 2007-09-20 2009-04-02 Kömmerling Chemische Fabrik GmbH Dichtungsmasse zur Herstellung von Zwei- oder Mehrscheiben-Isolierglas oder Solarmodulen
WO2009126186A1 (en) 2008-04-10 2009-10-15 Cardinal Ig Company Manufacturing of photovoltaic subassemblies
CN102742005B (zh) * 2009-10-14 2016-04-20 阿德科产品有限责任公司 具有平衡的性质的边缘密封剂
KR20120085803A (ko) * 2009-10-14 2012-08-01 에이디씨오 프로덕츠 인코포레이티드 반응성 또는 불포화 폴리올레핀을 갖는 에지 밀봉제 조성물
JP2013509454A (ja) * 2009-10-14 2013-03-14 アドコ・プロダクツ・インコーポレーテッド ソーラーモジュール用途における酸化及び熱安定性のためのカーボンブラックの使用
KR20120095902A (ko) * 2009-10-14 2012-08-29 에이디씨오 프로덕츠 인코포레이티드 태양전지 모듈 적용에서 물 소거제로서 칼슘 옥사이드의 사용
EP2320479A1 (de) * 2009-11-04 2011-05-11 Sika Technology AG Randversiegelung von Photovoltaik-Modulen
DE102009044892A1 (de) 2009-12-14 2011-06-16 Kömmerling Chemische Fabrik GmbH Fenster oder Tür
US8871553B2 (en) * 2011-09-30 2014-10-28 First Solar, Inc. Photovoltaic device
ITMI20120522A1 (it) 2012-03-30 2013-10-01 Getters Spa Composizione sigillante
WO2013165637A1 (en) 2012-05-02 2013-11-07 Henkel Corporation Curable encapsulants and use thereof
US20130319598A1 (en) 2012-05-30 2013-12-05 Cardinal Ig Company Asymmetrical insulating glass unit and spacer system
RU2015115714A (ru) 2012-09-26 2016-11-20 ДАУ ГЛОБАЛ ТЕКНОЛОДЖИЗ ЭлЭлСи Герметик на основе полиуретана для изоляционного стеклопакета
CN103043889A (zh) * 2013-01-30 2013-04-17 徐林波 中空及真空玻璃的激光熔封新方法及新工艺
EP3020073B1 (de) * 2013-07-10 2021-10-27 (CNBM) Bengbu Design & Research Institute for Glass Industry Co., Ltd. Solarmodul mit elektrisch isoliertem modulträger, verfahren zu dessen herstellung und verwendung einer klebeschicht zur befestigung des modulträgers
ITMN20130010U1 (it) * 2013-10-24 2015-04-25 Luca Merlo Distanziatore flessibile per vetrocamere.
US10190359B2 (en) 2013-12-12 2019-01-29 Saint-Gobain Glass France Double glazing having improved sealing
WO2015086459A1 (de) 2013-12-12 2015-06-18 Saint-Gobain Glass France Abstandshalter für isolierverglasungen mit extrudiertem dichtprofil
WO2015106075A1 (en) 2014-01-10 2015-07-16 Tyco Electronics Raychem Bvba Thermoplastic gel compositions and their methods of making
WO2015197488A1 (de) 2014-06-27 2015-12-30 Saint-Gobain Glass France Isolierverglasung mit abstandhalter und verfahren zur herstellung einer solchen sowie deren verwendung als gebäudeverglasung
US10301868B2 (en) 2014-06-27 2019-05-28 Saint-Gobain Glass France Insulated glazing comprising a spacer, and production method
BR112017003684B1 (pt) 2014-09-25 2022-04-05 Saint-Gobain Glass France Espaçador para unidades de envidraçamento isolantes
EP3212727A1 (de) * 2014-10-29 2017-09-06 tesa SE Klebemassen mit aktivierbaren gettermaterialien
RU2684996C2 (ru) 2015-03-02 2019-04-16 Сэн-Гобэн Гласс Франс Армированная стекловолокнами дистанционная рамка для стеклопакета
CN106281126B (zh) * 2016-08-31 2017-12-29 广东纳路纳米科技有限公司 中空玻璃用改性白石墨烯复合丁基密封胶及其密封方法
CN107474768B (zh) * 2017-07-11 2020-05-22 浙江福斯特新材料研究院有限公司 一种太阳能薄膜电池组件边缘密封胶
CN111718665B (zh) * 2017-08-11 2022-11-22 杭州福斯特应用材料股份有限公司 一种多层结构光伏组件封装用胶膜及其制备方法
CN108546927B (zh) * 2018-07-23 2019-12-03 业成科技（成都）有限公司 以化学气相沉积长碳链硅烷化合物作为气密防水之方法
DE102019204773B4 (de) * 2019-04-03 2023-02-09 IGK Isolierglasklebstoffe GmbH System zur Herstellung eines Dichtmassenverbunds für Isolierglas, dessen Verwendung, Randverbund zur Herstellung von Isolierglas oder Solarmodulen und Isolierglaseinheit
EP3882968A1 (en) * 2020-03-20 2021-09-22 Infineon Technologies AG Power semiconductor package and method for fabricating a power semiconductor package
DE102020130491B4 (de) * 2020-11-18 2022-10-13 Framy GmbH Mehrscheiben-Isolierglas
WO2023230357A1 (en) 2022-05-26 2023-11-30 Quanex Ig Systems, Inc. Exterior edge seal for a module

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19624236A1 (de) * 1996-06-18 1998-01-08 Henkel Teroson Gmbh Reaktive Schmelzklebstoff-Zusammensetzung für Isolierglas
EP0916801A2 (en) * 1997-11-15 1999-05-19 Dow Corning S.A. Insulating glass units
WO2001016046A1 (en) * 1999-09-01 2001-03-08 Prc-Desoto International, Inc. Insulating glass unit with structural primary sealant system
WO2007137719A1 (en) * 2006-05-30 2007-12-06 Dow Corning Corporation Insulating glass unit with an electronic device and process for its production

Family Cites Families (39)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3652380A (en) 1967-01-03 1972-03-28 Protective Treatments Self-supporting, nonload-bearing resilient tape sealant
EP0157067A1 (fr) 1984-04-05 1985-10-09 Leonida Petrini Carreau ayant plusieurs trous, à remplir avec une pâte cimentaire
DK166578B1 (da) 1984-08-22 1993-06-14 Saint Gobain Vitrage Anlaeg til ekstrudering og paafoering af en streng af plastmateriale paa en glasplade
US5270091A (en) 1991-06-04 1993-12-14 Tremco, Inc. Window mastic strip having improved, flow-resistant polymeric matrix
US5430087A (en) * 1993-09-02 1995-07-04 Hydril Company Carbon black pair with different particle size and improved rubber stock
JP3334938B2 (ja) * 1993-03-24 2002-10-15 鐘淵化学工業株式会社 硬化性組成物、およびシーリング材料
JPH07117195A (ja) * 1993-10-27 1995-05-09 Mitsubishi Chem Mkv Co 表面保護フィルム
FR2726316B1 (fr) 1994-10-27 1996-12-13 Saint Gobain Vitrage Vitrage multiple a joint en matieres plastiques
JPH09295838A (ja) * 1996-05-02 1997-11-18 Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd 複層ガラス及びその製造方法
US20040059069A1 (en) * 1996-06-18 2004-03-25 Sefan Grimm Reactive hotmelt adhesive composition for insulating glass
DE19632063C1 (de) 1996-08-09 1998-03-12 Lenhardt Maschinenbau Verfahren und Vorrichtung zum Auftragen eines plastischen Abstandhalters auf eine Glastafel
DE19821355B4 (de) * 1998-05-13 2005-02-24 Chemetall Gmbh Verwendung einer Dichtungsmasse zur Herstellung von Mehrscheibenisolierglas
JP2000129133A (ja) * 1998-05-28 2000-05-09 Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd 硬化性組成物
AU731869B2 (en) 1998-11-12 2001-04-05 Kaneka Corporation Solar cell module
US6833668B1 (en) * 1999-09-29 2004-12-21 Sanyo Electric Co., Ltd. Electroluminescence display device having a desiccant
US6401428B1 (en) 1999-10-07 2002-06-11 Bowmead Holding Inc. Fenestration sealed frame, insulating glazing panels
US6673997B2 (en) 1999-10-22 2004-01-06 Saint-Gobain Glass France Solar module with border sealing
DE10015290A1 (de) * 2000-03-28 2001-10-11 Henkel Teroson Gmbh Reaktives Schmelzstoff-Granulat für Isoliergals
JP2001288366A (ja) * 2000-04-04 2001-10-16 Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd ホットメルト組成物
DK1300523T3 (da) 2000-07-12 2014-06-23 Kaneka Corp Solcellebatterimodul, installationskonstruktion til solcellebatterimodul, tag med strømgenerende funktion af installationskonstruktionen og fremgangsmåde til at installere solcellebatterimodul
JP4481449B2 (ja) * 2000-07-18 2010-06-16 日本電産コパル株式会社 光学機器用遮光羽根材
FR2815374B1 (fr) 2000-10-18 2003-06-06 Saint Gobain Vitrage feuillete et ses moyens d'etancheification peripherique
DE10204174A1 (de) 2002-02-01 2002-07-25 Wacker Chemie Gmbh Isolierglaseinheit
US7449629B2 (en) 2002-08-21 2008-11-11 Truseal Technologies, Inc. Solar panel including a low moisture vapor transmission rate adhesive composition
CA2513410A1 (en) 2003-01-22 2004-08-19 Kaneka Corporation Polymer and curable compositions improved in storage stability
US7342171B2 (en) 2003-01-23 2008-03-11 Solar Intergrated Technologies, Inc. Integrated photovoltaic roofing component and panel
US8080308B2 (en) * 2003-03-11 2011-12-20 H.B. Fuller Company One-part moisture curable hot melt silane functional poly-alpha-olefin sealant composition
WO2004106690A1 (en) * 2003-05-28 2004-12-09 H.B. Fuller Licensing & Financing, Inc. Insulating glass assembly including a polymeric spacing structure
EP1736511A4 (en) 2004-04-01 2009-08-12 Kaneka Corp VULCANIZABLE COMPOSITION
DE102004032604B4 (de) 2004-07-06 2006-05-18 Lenhardt Maschinenbau Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Zusammenbauen eines Solarzellenmoduls
JP2006021959A (ja) * 2004-07-08 2006-01-26 Central Glass Co Ltd 複層ガラス
JP4423504B2 (ja) * 2005-04-15 2010-03-03 旭硝子株式会社 ガラス外壁構造
JP4747688B2 (ja) * 2005-06-08 2011-08-17 横浜ゴム株式会社 硬化性組成物およびその製造方法ならびにそれを用いた複層ガラス
JP2007106960A (ja) * 2005-10-17 2007-04-26 Kaneka Corp 樹脂組成物の製造方法
JP4523549B2 (ja) 2006-01-18 2010-08-11 シャープ株式会社 色素増感太陽電池および色素増感太陽電池モジュール
DE102007045104A1 (de) 2007-09-20 2009-04-02 Kömmerling Chemische Fabrik GmbH Dichtungsmasse zur Herstellung von Zwei- oder Mehrscheiben-Isolierglas oder Solarmodulen
WO2009129241A1 (en) 2008-04-14 2009-10-22 Adco Products, Inc. Solar module sealant
US20120085408A1 (en) 2009-02-12 2012-04-12 Adco Products, Inc. Solar module sealant
WO2010093934A1 (en) 2009-02-12 2010-08-19 Adco Products, Inc. Solar module sealant

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19624236A1 (de) * 1996-06-18 1998-01-08 Henkel Teroson Gmbh Reaktive Schmelzklebstoff-Zusammensetzung für Isolierglas
EP0916801A2 (en) * 1997-11-15 1999-05-19 Dow Corning S.A. Insulating glass units
WO2001016046A1 (en) * 1999-09-01 2001-03-08 Prc-Desoto International, Inc. Insulating glass unit with structural primary sealant system
WO2007137719A1 (en) * 2006-05-30 2007-12-06 Dow Corning Corporation Insulating glass unit with an electronic device and process for its production

Also Published As

Publication number Publication date
EP2190919A1 (de) 2010-06-02
JP2010539303A (ja) 2010-12-16
WO2009036752A1 (de) 2009-03-26
KR101496492B1 (ko) 2015-02-26
US20130079446A1 (en) 2013-03-28
US20110048509A1 (en) 2011-03-03
CN101878263B (zh) 2013-08-14
US20120199200A1 (en) 2012-08-09
CN101878263A (zh) 2010-11-03
EP2190919B1 (de) 2012-07-04
JP5616224B2 (ja) 2014-10-29
US20120192946A1 (en) 2012-08-02
EP2420536A1 (de) 2012-02-22
US8372909B2 (en) 2013-02-12
US9085708B2 (en) 2015-07-21
DK2190919T3 (da) 2012-10-08
KR20100076977A (ko) 2010-07-06
PL2190919T3 (pl) 2013-01-31
EA201000498A1 (ru) 2010-08-30
DE102007045104A1 (de) 2009-04-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EA018154B1 (ru) Краевой уплотнитель для изготовления двухпанельного или многопанельного изолирующего стекла или солнечных модулей
EP2488597A1 (en) Use of carbon black for oxidative and heat stability in solar module applications
US10167665B2 (en) Spacer for insulating glazing units, comprising extruded profiled seal
US4198254A (en) Vitreous sheets with synthetic polymer spacer and process for making the same
US5125195A (en) Spacer for an insulating glass unit
US20110030791A1 (en) Solar module sealant
CA2258585A1 (en) Reactive melt adhesive composition for double glazing
US20040059069A1 (en) Reactive hotmelt adhesive composition for insulating glass
KR101780631B1 (ko) 밸런스드 특성을 갖는 모서리 실란트
US20120085408A1 (en) Solar module sealant
US20110226334A1 (en) Solar module sealant
US9115272B2 (en) Edge sealants having balanced properties
RU2413828C2 (ru) Оконный блок
GB2521995A (en) Elastomeric blend composition and use in window spacers
US20220098453A1 (en) Hot melt single-component primary sealant
CN116063953A (zh) 密封胶、光伏组件及其封装方法、电子元器件

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM AZ BY KZ KG MD TJ TM

PC4A Registration of transfer of a eurasian patent by assignment