JP5614013B2 - 太径丸棒の製造方法 - Google Patents
太径丸棒の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5614013B2 JP5614013B2 JP2009200128A JP2009200128A JP5614013B2 JP 5614013 B2 JP5614013 B2 JP 5614013B2 JP 2009200128 A JP2009200128 A JP 2009200128A JP 2009200128 A JP2009200128 A JP 2009200128A JP 5614013 B2 JP5614013 B2 JP 5614013B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rolling
- round bar
- finish rolling
- less
- temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Description
すなわち、本発明の要旨は、次のとおりである。
(1)質量%で、C:0.35〜0.60%、Si:0.1〜0.4%、Mn:0.5〜1.0%、Cr:0.20%以下、Al:0.1%以下を含み、残部Feおよび不可避的不純物からなる組成を有する、連続鋳造法で鋳造されたブルームを、加熱炉で加熱し、加熱炉から抽出し熱間圧延して直径:90〜250mmφの太径丸棒とするにあたり、前記加熱が、加熱温度を900〜1200℃の範囲の温度とする加熱であり、前記熱間圧延が、粗圧延と仕上圧延とからなる圧延であり、前記粗圧延の終了後、前記仕上圧延の開始までを空冷し、該仕上圧延が850〜650℃の温度範囲で、次(1)式
減面率(%)={(仕上圧延開始前の断面積)−(仕上圧延終了後の断面積)}/(仕上圧延前の断面積)×100 ‥‥(1)
で定義される減面率を30%以上とする圧延であり、該仕上圧延後空冷することを特徴とする、靭性に優れた太径丸棒の製造方法。
まず、本発明で使用する鋼素材の組成限定理由について説明する。以下、とくに断わらない限り質量%は単に%と記す。
Cは、丸棒の強度を増加する作用を有する元素であり、太径丸棒の所定の強度を確保するために0.35%以上の含有を必要とする。一方、0.60%を超える含有は、靭性の低下が著しくなる。このため、Cは0.35〜0.60%の範囲に限定した。なお、好ましくは0.40〜0.50%である。
Siは、脱酸剤として作用するとともに、固溶して強度を増加する作用を有する元素である。このような効果は0.1%以上の含有で顕著となるが、0.4%を超える含有は、伸びの著しい低下の原因となる。このため、Siは0.1〜0.4%の範囲に限定した。
Mn:0.5〜1.0%
Mnは、固溶して丸棒の強度を増加する元素であり、太径丸棒の所定の強度を確保するために0.5%以上の含有を必要とする。一方、1.0%を超える含有は、強度が高くなりすぎて、靭性の低下が著しくなるとともに、偏析等を助長する。このため、Mnは0.5〜1.0%の範囲に限定した。なお、好ましくは0.6〜0.9%である。
Crは、焼入れ性の増加を介し、丸棒の強度増加に寄与する元素である。このような効果を得るためには0.01%以上含有することが望ましいが、0.20%を超える含有は、靭性を低下させる。このため、Crは0.20%以下に限定した。
Al:0.1%以下
Alは、脱酸剤として作用するとともに、Nと結合してAlNを形成しオーステナイト粒の粗大化を防止し、靭性を向上させる作用を有する元素である。このような効果を得るためには、0.005%以上含有することが望ましいが、0.1%を超える含有は、製造コストの高騰を招く。このため、Alは0.1%以下に限定した。なお、好ましくは0.005〜0.06%である。
Cu:0.25%以下、Ni:0.25%以下のうちから選ばれた1種または2種
Cu、Niはいずれも、固溶して強度向上に寄与する元素であり、必要に応じて選択して含有できる。
Niは、Cuと同様に強度増加に寄与するとともに、靭性の向上に寄与する元素である。このような効果は、0.1%以上含有することが望ましいが、0.25%を超えて含有すると、材料コストの高騰を招く。このため、含有する場合には、Niは0.25%以下に限定することが好ましい。
本発明では、上記した組成を有する鋼素材を加熱し、熱間圧延を施して、太径の丸棒とする。
本発明では、鋼素材の製造方法については、とくに限定しないが、上記した組成の溶鋼を、転炉等の常用の溶製方法で溶製し、連続鋳造法等の常用の鋳造方法でブルーム等の鋼素材とすることが好ましい。なお、鋼素材の均一性の観点からは、鋳造方法は連続鋳造法を適用することが好ましい。
熱間圧延は、粗圧延と仕上圧延とからなる。加熱された鋼素材は、粗圧延され、所定形状の粗圧延材(仕上圧延素材)とされる。本発明では、粗圧延の条件は限定する必要はなく、所望の寸法形状が確保できれば、いかなる条件でも適用できる。
本発明では、所定の仕上圧延温度範囲を850〜650℃の範囲とする。仕上圧延は、粗圧延材(仕上圧延素材)に、複数回(パス)の圧延(圧下)を繰返して施し、所望の寸法(直径)の丸棒とする。上記した仕上圧延温度範囲での圧延であれば、各パスでの圧下によりオーステナイト(γ)粒が伸長し、さらに伸長したγが再結晶して微細なγ粒となる。このような圧下による結晶粒の微細化を各パスごとに繰り返して、結晶粒の微細化が進行する。この結晶粒の微細化により、靭性が向上する。なお、所定の仕上圧延温度範囲とは、仕上圧延の入側温度および出側温度がいずれも上記した温度範囲となることを意味する。
また、上記した結晶粒の微細化を促進させるためには、仕上圧延での減面率(圧下)を30%以上とする。ここで、減面率は、次(1)式
減面率(%)={(仕上圧延開始前の断面積)−(仕上圧延終了後の断面積)}/(仕上圧延前の断面積)×100 ‥‥(1)
で定義される。
仕上圧延終了後、得られた丸棒は空冷される。これにより、全体に均質な特性を有する太径丸棒となる。
次に、本発明を実施例に基づきさらに詳細に説明する。
減面率(%)={(仕上圧延開始前の断面積)−(仕上圧延終了後の断面積)}/(仕上圧延前の断面積)×100 ‥‥(1)
で定義される減面率で表した。
また、得られた丸棒の1/4Dから、JIS Z 2242の規定に準拠して、2mmUノッチ試験片を採取し、試験温度:20℃でシャルピー衝撃試験を実施し、衝撃値UE20を求めた。なお、衝撃試験片を各丸棒で各6本ずつ採取し、衝撃試験を実施した。そして、最高値、最低値および平均値を求めた。
2 加熱炉
3 温度計
4 粗圧延機
5 温度計
6 仕上圧延機群
7 温度計
Claims (2)
- 質量%で、
C:0.35〜0.60%、 Si:0.1〜0.4%、
Mn:0.5〜1.0%、 Cr:0.20%以下、
Al:0.1%以下
を含み、残部Feおよび不可避的不純物からなる組成を有する、連続鋳造法で鋳造されたブルームを、加熱炉で加熱し、加熱炉から抽出し熱間圧延して直径:90〜250mmφの太径丸棒とするにあたり、
前記加熱が、加熱温度を900〜1200℃の範囲の温度とする加熱であり、
前記熱間圧延が、粗圧延と仕上圧延とからなる圧延であり、前記粗圧延終了後、前記仕上圧延の開始までを空冷し、該仕上圧延が850〜650℃の温度範囲で、下記(1)式で定義される減面率を30%以上とする圧延であり、該仕上圧延後空冷することを特徴とする、靭性に優れた太径丸棒の製造方法。
記
減面率(%)={(仕上圧延前の断面積)−(仕上圧延終了後の断面積)}/(仕上圧延前の断面積)×100 ‥‥(1) - 前記組成に加えてさらに、質量%で、Cu:0.25%以下、Ni:0.25%以下のうちから選ばれた1種または2種を含有する組成であることを特徴とする請求項1に記載の太径丸棒の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009200128A JP5614013B2 (ja) | 2009-08-31 | 2009-08-31 | 太径丸棒の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009200128A JP5614013B2 (ja) | 2009-08-31 | 2009-08-31 | 太径丸棒の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2011052248A JP2011052248A (ja) | 2011-03-17 |
JP5614013B2 true JP5614013B2 (ja) | 2014-10-29 |
Family
ID=43941548
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2009200128A Active JP5614013B2 (ja) | 2009-08-31 | 2009-08-31 | 太径丸棒の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5614013B2 (ja) |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01176031A (ja) * | 1987-12-28 | 1989-07-12 | Kawasaki Steel Corp | 熱間鍛造用非調質鋼の製造方法 |
JP3006467B2 (ja) * | 1995-10-31 | 2000-02-07 | 住友金属工業株式会社 | 鋼材の熱間圧延方法 |
JP4286700B2 (ja) * | 2004-03-31 | 2009-07-01 | 株式会社神戸製鋼所 | 高強度・高靭性非調質鋼 |
JP2007144445A (ja) * | 2005-11-25 | 2007-06-14 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 構造用鋼材の製造方法 |
-
2009
- 2009-08-31 JP JP2009200128A patent/JP5614013B2/ja active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2011052248A (ja) | 2011-03-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101599163B1 (ko) | 비조질 기계 부품용 선재, 비조질 기계 부품용 강선 및 비조질 기계 부품과 그들의 제조 방법 | |
JP6497450B2 (ja) | 冷間鍛造調質品用圧延棒線 | |
JP4018905B2 (ja) | 機械構造用熱間圧延線材・棒鋼およびその製造方法 | |
JP6197850B2 (ja) | 二相ステンレス継目無鋼管の製造方法 | |
JP6226086B2 (ja) | 冷間鍛造部品用圧延棒鋼または圧延線材 | |
US20030066580A1 (en) | Method for making high-strength high-toughness martensitic stainless steel seamless pipe | |
JP6226085B2 (ja) | 冷間鍛造部品用圧延棒鋼または圧延線材 | |
WO2011126154A1 (ja) | 温間加工性に優れた高強度鋼板およびその製造方法 | |
JP2008019479A (ja) | 強度及び延性に優れたオーステナイト系ステンレス圧延鋼板及びその製造方法 | |
JP2007262469A (ja) | 鋼管およびその製造方法 | |
JP6819198B2 (ja) | 冷間鍛造調質品用圧延棒線 | |
US9896750B2 (en) | Steel wire rod having high strength and ductility and method for producing same | |
WO2019103120A1 (ja) | 熱延鋼板及びその製造方法 | |
JP4299744B2 (ja) | 冷間鍛造用熱間圧延線材及びその製造方法 | |
JP5266804B2 (ja) | 圧延非調質鋼材の製造方法 | |
JP2009228051A (ja) | 非調質鋼材の製造方法 | |
JP3999457B2 (ja) | 冷間加工性に優れた線材・棒鋼およびその製造方法 | |
JPS6159379B2 (ja) | ||
JP5614013B2 (ja) | 太径丸棒の製造方法 | |
JP3765277B2 (ja) | マルテンサイト系ステンレス鋼片および鋼管の製造方法 | |
JP3680764B2 (ja) | マルテンサイト系ステンレス鋼管の製造方法 | |
JP5747250B2 (ja) | 強度、延性及び衝撃エネルギー吸収能に優れた高強度鋼材並びにその製造方法 | |
JP6724720B2 (ja) | 高張力鋼板の製造方法 | |
JP2016108628A (ja) | 二相ステンレス鋼材の製造方法 | |
JPH05255738A (ja) | 耐遅れ破壊特性の優れた機械構造用鋼の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20120423 |
|
RD01 | Notification of change of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7421 Effective date: 20130617 |
|
RD03 | Notification of appointment of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423 Effective date: 20130624 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20131015 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20131212 |
|
RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20140407 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20140812 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20140825 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5614013 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |