JP5611685B2 - 有機繊維ディップコードの製造方法、及び有機繊維ディップコードの製造装置 - Google Patents

Description

本発明は、有機繊維ディップコードの製造方法、及び有機繊維ディップコードの製造装置に関する。

タイヤコード等に用いられる有機繊維ディップコードの製造方法が開示されている（特許文献１参照）。

特開平１１−３２３６９１号公報

ところで、脂肪族ポリアミド、レーヨン、ポリエステル等の有機繊維のコードは、例えば製品タイヤでのゴムとの接着性、寸法安定性及び耐久性を確保するため、図３に示されるような処理装置１００で、接着及び加熱延伸（ディップ）処理を行っている。上記した従来例でも同様である。

この処理は、まず巻出機１２から撚織・製織した簾コード１４を巻き出す。この簾コード１４は、第１プルロール装置３１により引かれて、ジョイント用ミシン１６、巻出フィードロール１８及び巻出フェスツーン２０を経由して、ディップ液槽２２内に貯められたＲＦＬ（レゾルシン−ホルムアルデヒド縮合体、ゴムラテックス混合液）のディップ液２４に浸漬される。

簾コード１４に付着したディップ液２４のうち、余剰なディップ液２４は、ゴムロールや金属ロールが用いられる絞りロール装置２６で挟んで除去されると共に、バキューム装置２８で吸引除去される。

この後、簾コード１４は、乾燥処理部３０で乾燥処理され、第２プルロール装置３２で規定の張力を付与された状態で、緊張熱処理部３４において緊張熱処理され、更に第３プルロール装置３３で規定の張力を付与された状態で、緊張緩和熱処理部３６において緊張緩和熱処理される。これにより、簾コード１４は、規定のディップコード物性を有する状態となって、巻取りフェスツーン３８及び巻取りフィードロール装置４０を経由して、巻取り機４２に巻き取られる。

乾燥処理部３０、緊張熱処理部３４及び緊張緩和熱処理部３６の各部では、スチームやガス燃焼で加熱した温風を簾コード１４に吹き付けて加熱する。また各ゾーンの全搬送ロールは、炉内においてクローズ状態で設置されている。

しかしながら、第１プルロール装置３１、絞りロール装置２６及びバキューム装置２８には囲いがなく、空調も施されていない。また各ガイドロールの冷却もなされていない。このため、有機繊維の簾コード１４を連続的に熱処理すると、絞りロール装置２６、第１プルロール装置３１に付着したディップ液２４が自然乾燥してスケールが形成され、該スケールが簾コード１４に付着する。

バキューム装置２８においては、簾コード１４の両側に設けられるバキュームダクト４４が、サイクロン４６に接続されている（図４）。サイクロン４６の上部には、排気ファン４８が接続され、下部は回収タンク５０に向けて開口している。この回収タンク５０に回収されたディップ液２４は、ディップ液槽２２に戻されるようになっている。

簾コード１４に付着したディップ液２４が自然乾燥していると、バキュームダクト４４からスケールが吸引され、該スケールが、バキュームダクト４４やサイクロン４６の内壁に付着するため、吸引力が低下する。そして該スケールが一定以上発生すると、簾コード１４の熱処理が不可能となり、装置を停止させて清掃する必要が生じ、清掃工数の増加や生産能力の低下を招く。

更に、簾コード１４は、乾燥処理部３０の上側の一番目に位置する第１トップロール５１を、半乾燥状態で通過するため、未乾燥ディップ液（図示せず）がロール表面に付着し、これが熱風により乾燥してスケールとなり簾コード１４に付着することで、上記と同様の問題が発生する。

本発明は、上記事実を考慮して、有機繊維ディップコードを製造する際に、ディップ液のスケールがコードに付着することを抑制することを目的とする。

請求項１の発明は、有機繊維のコードにディップ液を付着させるディップ処理工程と、該ディップ処理工程の後に、前記コードに付着した余分なディップ液を除去する除去工程と、該除去工程の後に、前記コードに付着しているディップ液を乾燥させる乾燥処理工程と、該乾燥処理工程の後に、前記コードに張力を付与しつつ、該コードを加熱する緊張熱処理工程と、該緊張熱処理工程の後に、前記コードに、該緊張熱処理工程での張力よりも低い張力を付与しつつ、該コードを加熱する緊張緩和熱処理工程と、を有し、前記除去工程の雰囲気、及び前記乾燥処理工程においてコード搬送方向の最も上流側に位置し前記コードと接触する搬送ロール周辺の雰囲気の少なくとも一方を、結露が生じないように加湿する。

請求項１に記載の有機繊維ディップコードの製造方法では、乾燥処理工程においてコード搬送方向の最も上流側に位置しコードと接触する搬送ロール周辺の雰囲気、及び除去工程の雰囲気の少なくとも一方を、結露が生じないように加湿するので、コードに付着したディップ液が自然乾燥しなくなり、該ディップ液の濃度増加による粘度上昇と固化が生じ難くなることから、スケールが発生し難くなる。このため、有機繊維ディップコードを製造する際に、ディップ液のスケールがコードに付着することを抑制することができる。

請求項２の発明は、請求項１に記載の有機繊維ディップコードの製造方法において、水を噴霧することで加湿を行う。

請求項２に記載の有機繊維ディップコードの製造方法では、水を噴霧することで加湿を行うので、コードに付着したディップ液の自然乾燥を容易に抑制することができる。

請求項３の発明は、請求項１又は請求項２に記載の有機繊維ディップコードの製造方法において、前記乾燥処理工程における前記搬送ロール、及び前記除去工程において前記コードが接触する搬送ロールを、露点以下に冷却する。

請求項３に記載の有機繊維ディップコードの製造方法では、乾燥処理工程における搬送ロール、及び除去工程においてコードが接触する搬送ロールを、露点以下に冷却するので、該搬送ロールの表面が結露する。これにより、コードに付着したディップ液の濃度増加による粘度上昇と固化が生じ難くなる。このため、ディップ液のスケールがコードに付着することを、より一層抑制することができる。

請求項４の発明は、ディップ液を有機繊維のコードに付着させるディップ処理部と、該ディップ処理部を通った前記コードから、余分なディップ液を除去する除去部と、該除去部を通った前記コードに付着しているディップ液を乾燥させる乾燥処理部と、該乾燥処理部を通った前記コードに張力を付与しつつ、該コードを加熱する緊張熱処理部と、該緊張熱処理部を通った前記コードに、該緊張熱処理部での張力よりも低い張力を付与しつつ、該コードを加熱する緊張緩和熱処理部と、を有し、前記除去部の雰囲気、及び前記乾燥処理部においてコード搬送方向の最も上流側に位置し前記コードと接触する搬送ロール周辺の雰囲気の少なくとも一方が、結露が生じないように加湿される。

請求項４に記載の有機繊維ディップコードの製造装置では、乾燥処理部においてコード搬送方向の最も上流側に位置しコードと接触する搬送ロール周辺の雰囲気、及び除去部の雰囲気の少なくとも一方が、結露が生じないように加湿されるので、コードに付着したディップ液が自然乾燥しなくなり、該ディップ液の濃度増加による粘度上昇と固化が生じ難くなることから、スケールが発生し難くなる。このため、有機繊維ディップコードを製造する際に、ディップ液のスケールがコードに付着することを抑制することができる。

請求項５の発明は、請求項４に記載の有機繊維ディップコードの製造装置において、前記除去部は、前記コードを絞って余分なディップ液を除去する絞りロール装置と、コード搬送方向下流側へ前記コードを駆動するプルロール装置と、前記絞りロール装置で除去されなかった余分なディップ液を吸引除去するバキューム装置と、を有し、前記絞りロール装置、前記プルロール装置及び前記バキューム装置の周りが第１囲いにより囲まれ、該第１囲いの内部が加湿される。

請求項５に記載の有機繊維ディップコードの製造装置では、除去部における絞りロール装置、プルロール装置及びバキューム装置の周りが、第１囲いにより囲まれ、該第１囲いの内部が加湿されるので、コードに付着したディップ液が、除去部を通過する間に自然乾燥しなくなり、該ディップ液の濃度増加による粘度上昇と固化が生じ難くなる。このため、除去部において、ディップ液のスケールがコードに付着することを抑制することができる。

請求項６の発明は、請求項５に記載の有機繊維ディップコードの製造装置において、前記除去部において前記コードが接触する搬送ロールの内部には、夫々冷媒が通され、各々の前記搬送ロールが露点以下に冷却される。

請求項６に記載の有機繊維ディップコードの製造装置では、除去部においてコードが接触する搬送ロールの内部に夫々冷媒が通され、各々の搬送ロールが露点以下に冷却されるので、該搬送ロールの表面が夫々結露する。これにより、コードに付着したディップ液の濃度増加による粘度上昇と固化が生じ難くなる。このため、除去部において、ディップ液のスケールがコードに付着することを、より一層抑制することができる。

請求項７の発明は、請求項４に記載の有機繊維ディップコードの製造装置において、前記乾燥処理部における前記搬送ロールの周りが第２囲いにより囲まれており、該第２囲いの内部が加湿される。

請求項７に記載の有機繊維ディップコードの製造装置では、乾燥処理部における乾燥処理の初期にコードと接触する搬送ロールの周りが、第２囲いにより囲まれており、該第２囲いの内部が加湿されるので、コードに付着したディップ液が、乾燥処理部における乾燥処理の初期に自然乾燥しなくなり、該ディップ液の濃度増加による粘度上昇と固化が生じ難くなる。このため、乾燥処理部において、ディップ液のスケールがコードに付着することを抑制することができる。

請求項８の発明は、請求項７に記載の有機繊維ディップコードの製造装置において、前記乾燥処理部における前記搬送ロールの内部には、夫々冷媒が通され、該搬送ロールが露点以下に冷却される。

請求項８に記載の有機繊維ディップコードの製造装置では、乾燥処理部における乾燥処理の初期にコードと接触する搬送ロールの内部に冷媒が通され、該搬送ロールが露点以下に冷却されるので、該搬送ロールの表面が夫々結露する。これにより、コードに付着したディップ液の濃度増加による粘度上昇と固化が生じ難くなる。このため、乾燥処理部において、ディップ液のスケールがコードに付着することを、より一層抑制することができる。

以上説明したように、本発明に係る請求項１に記載の有機繊維ディップコードの製造方法によれば、有機繊維ディップコードを製造する際に、ディップ液２４のスケールがコードに付着することを抑制することができる、という優れた効果が得られる。

請求項２に記載の有機繊維ディップコードの製造方法によれば、コードに付着したディップ液の自然乾燥を容易に抑制することができる、という優れた効果が得られる。

請求項３に記載の有機繊維ディップコードの製造方法によれば、ディップ液のスケールがコードに付着することを、より一層抑制することができる、という優れた効果が得られる。

請求項４に記載の有機繊維ディップコードの製造装置によれば、有機繊維ディップコードを製造する際に、ディップ液２４のスケールがコードに付着することを抑制することができる、という優れた効果が得られる。

請求項５に記載の有機繊維ディップコードの製造装置によれば、除去部において、ディップ液のスケールがコードに付着することを抑制することができる、という優れた効果が得られる。

請求項６に記載の有機繊維ディップコードの製造装置によれば、除去部において、ディップ液のスケールがコードに付着することを、より一層抑制することができる、という優れた効果が得られる。

請求項７に記載の有機繊維ディップコードの製造装置によれば、乾燥処理部において、ディップ液のスケールがコードに付着することを抑制することができる、という優れた効果が得られる。

請求項８に記載の有機繊維ディップコードの製造装置によれば、乾燥処理部において、ディップ液のスケールがコードに付着することを、より一層抑制することができる、という優れた効果が得られる。

本実施形態に係る有機繊維ディップコードの製造装置を示す模式図である。 搬送ロールの内部に冷却水が通されている状態を示す断面図である。 従来例に係る有機繊維ディップコードの製造装置を示す模式図である。 バキューム装置を示す模式図である。

以下、本発明を実施するための形態を図面に基づき説明する。図１において、本実施の形態に係る有機繊維ディップコードの製造装置１０は、ディップ処理部５２と、除去部５４と、乾燥処理部３０と、緊張熱処理部３４と、緊張緩和熱処理部３６と、を有している。また有機繊維ディップコードの製造装置１０では、除去部５４の雰囲気、及び乾燥処理部３０における乾燥処理の初期にコード（後述する簾コード１４）と接触する搬送ロールの一例たる第１トップロール５１周辺の雰囲気の双方が、結露が生じないように加湿される。

ディップ処理部５２は、ディップ液２４を有機繊維のコードに付着させる、ディップ処理工程が行われる部位であり、ディップ液槽２２を有している。このディップ液槽２２には、ＲＦＬ（レゾルシン−ホルムアルデヒド縮合体、ゴムラテックス混合液）のディップ液２４が貯められている。

有機繊維のコードとは、例えば脂肪族ポリアミド、レーヨン、ポリエステル等のコードを簾状に撚織・製織した簾コード１４である。この簾コード１４は、巻出機１２から巻き出され、例えば除去部５４に位置する第１プルロール装置３１により引かれて、ジョイント用ミシン１６、巻出フィードロール１８及び巻出フェスツーン２０を経由して、ディップ液槽２２内に貯められたディップ液２４に浸漬されるようになっている。

除去部５４は、ディップ液槽２２を通った簾コード１４から、余分なディップ液２４を除去する、除去工程が行われる部位であり、簾コード１４を絞って余分なディップ液２４を除去する絞りロール装置２６と、コード搬送方向下流側へ簾コード１４を駆動するプルロール装置の一例たる第１プルロール装置３１と、絞りロール装置２６で除去されなかった余分なディップ液２４を吸引除去するバキューム装置２８と、を有している。

絞りロール装置２６では、ゴムロールや金属ロールにより簾コード１４を挟みながら搬送することで、該簾コード１４に付着した余分なディップ液２４を除去するようになっている。また図４に示されるように、バキューム装置２８では、簾コード１４の両側に設けられるバキュームダクト４４が、サイクロン４６に接続されている。サイクロン４６の上部には、排気ファン４８が接続され、下部は回収タンク５０に向けて開口している。この回収タンク５０に回収されたディップ液２４は、ディップ液槽２２に戻されるようになっている。

図１に示されるように、絞りロール装置２６、第１プルロール装置３１及びバキューム装置２８の周りは、第１囲い６１により囲まれており、該第１囲い６１の内部が加湿される。加湿は、例えば水の噴霧や水蒸気の注入により行われる。これにより、第１囲い６１内において、簾コード１４に付着したディップ液２４の自然乾燥を容易に抑制できるようになっている。

乾燥処理部３０は、除去部５４を通った簾コード１４に付着しているディップ液２４を乾燥させる、乾燥処理工程が行われる部位である。乾燥処理の初期に簾コード１４と接触する第１トップロール５１の周りは、第２囲い６２により囲まれており、該第２囲い６２の内部が加湿される。これにより、第２囲い６２内において、簾コード１４に付着したディップ液２４が自然乾燥しないようになっている。加湿の詳細については、除去部５４と同様である。

なお、第１トップロール５１は、乾燥処理部３０の縦長の炉５８の上部かつコード搬送方向の最も上流側に位置し、簾コード１４が接触する搬送ロールである。炉５８内の熱風が第１トップロール５１に当たらないように、該炉５８の壁は第１トップロール５１の周囲から外されている。第２囲い６２は、この第１トップロール５１の周りを囲むように配設されている。

緊張熱処理部３４は、乾燥処理部３０を通った簾コード１４に、例えば第２プルロール装置３２により張力を付与しつつ該簾コード１４を加熱する、緊張熱処理工程が行われる部位である。

緊張緩和熱処理部３６は、緊張熱処理部３４を通った簾コード１４に、例えば第３プルロール装置３３により、該緊張熱処理部３４での張力よりも低い張力を付与しつつ該簾コード１４を加熱する、緊張緩和熱処理が行われる部位である。

緊張緩和熱処理部３６を通過した簾コード１４は、第３プルロール装置３３、巻取りフェスツーン３８及び巻取りフィードロール装置４０を経由して、巻取り機４２に巻き取られるようになっている。

除去部５４において簾コード１４が接触する搬送ロールの内部には、夫々冷媒の一例たる冷却水が通され、各々の搬送ロールが露点以下に冷却されるようになっている。また乾燥処理部３０における第１トップロール５１の内部にも、冷媒の一例たる冷却水が通され、該第１トップロール５１が露点以下に冷却されるようになっている。具体的には、第１トップロール５１の表面が露点以下とされる。

図２において、第１トップロール５１を例に挙げて説明すると、第１トップロール５１は、両端が軸受６８により回動自在に支持されており、かつ内部が中空構造となっている。冷却水は、第１トップロール５１における軸方向の一端６４側から内部に注入され、軸方向の他端６６側から矢印Ａ方向に抜けて行くようになっている。除去部５４において簾コード１４が接触する搬送ロールについても同様である。

そして本実施形態に係る有機繊維ディップコードの製造方法は、簾コード１４（有機繊維のコード）にディップ液２４を付着させるディップ処理工程と、該ディップ処理工程の後に、簾コード１４に付着した余分なディップ液２４を除去する除去工程と、該除去工程の後に、簾コード１４に付着しているディップ液２４を乾燥させる乾燥処理工程と、該乾燥処理工程の後に、簾コード１４に張力を付与しつつ、該簾コード１４を加熱する緊張熱処理工程と、該緊張熱処理工程の後に、簾コード１４に、該緊張熱処理工程での張力よりも低い張力を付与しつつ、該簾コード１４を加熱する緊張緩和熱処理工程と、を有し、除去工程の雰囲気、及び乾燥処理工程における乾燥処理の初期に簾コード１４と接触する第１トップロール５１（搬送ロール）周辺の雰囲気の少なくとも一方を、結露が生じないように加湿する方法である。この加湿は、例えば水を噴霧することで行われる。除去工程において簾コード１４が接触する搬送ロール、及び乾燥処理工程における第１トップロール５１は、露点以下に冷却される。

（作用）
本実施形態は、上記のように構成されており、以下その作用について説明する。図１において、本実施形態に係る有機繊維ディップコードの製造装置１０では、まず巻出機１２から撚織・製織した簾コード１４を巻き出す。この簾コード１４は、第１プルロール装置３１により引かれて、ジョイント用ミシン１６、巻出フィードロール１８及び巻出フェスツーン２０を経由して、ディップ処理部５２（ディップ処理工程）において、ディップ液槽２２内に貯められたＲＦＬ（レゾルシン−ホルムアルデヒド縮合体、ゴムラテックス混合液）のディップ液２４に浸漬される。簾コード１４に付着したディップ液２４のうち、余剰なディップ液２４は、除去部５４（除去工程）において、絞りロール装置２６により除去されると共に、バキューム装置２８で吸引除去される。

このとき、除去部５４における絞りロール装置２６、第１プルロール装置３１及びバキューム装置２８の周りを囲む第１囲い６１の内部が、結露が生じないように加湿されるので、簾コード１４に付着したディップ液２４が、除去部５４を通過する間に自然乾燥しなくなる。また、除去部５４において簾コード１４が接触する搬送ロールの内部に夫々冷却水が通され、各々の搬送ロールが露点以下に冷却されるので、該搬送ロールの表面が夫々結露する。これにより、簾コード１４に付着したディップ液２４の濃度増加による粘度上昇と固化が生じ難くなる。このため、除去部５４において、ディップ液２４のスケールが簾コード１４に付着することを抑制することができる。

除去部５４を通過した簾コード１４は、乾燥処理部３０で乾燥処理される。ここで、乾燥処理部３０における乾燥処理の初期に簾コード１４と接触する第１トップロール５１の周りは、第２囲い６２により囲まれており、該第２囲い６２の内部が、結露が生じないように加湿されるので、簾コード１４に付着したディップ液２４が、乾燥処理部３０における乾燥処理の初期に自然乾燥しなくなる。また第１トップロール５１の内部に冷却水が通され、該第１トップロール５１が露点以下に冷却されるので、該第１トップロール５１の表面が夫々結露する。これにより、簾コード１４に付着したディップ液２４の濃度増加による粘度上昇と固化が生じ難くなる。このため、乾燥処理部３０において、ディップ液２４のスケールが簾コード１４に付着することを抑制することができる。

乾燥処理部３０を通過した簾コード１４は、第２プルロール装置３２で規定の張力を付与された状態で、緊張熱処理部３４において緊張熱処理され、更に第３プルロール装置３３で規定の張力を付与された状態で、緊張緩和熱処理部３６において緊張緩和熱処理される。これにより、簾コード１４は、規定のディップコード物性を有する状態となって、巻取りフェスツーン３８及び巻取りフィードロール装置４０を経由して、巻取り機４２に巻き取られる。なお、乾燥処理部３０、緊張熱処理部３４及び緊張緩和熱処理部３６の各部では、スチームやガス燃焼で加熱した温風を、簾コード１４に吹き付けて加熱する。

このように、本実施形態では、有機繊維ディップコードを製造する際に、ディップ液２４のスケールが簾コード１４に付着することを抑制することができる。具体的な例を挙げると、ディップ液２４のスケールが簾コード１４に付着することによる製品タイヤへのスケールの発生率は、従来の０．２ｐｐｍに対して、本実施形態では０．００１ｐｐｍ以下へと激減した。

また除去部５４における各搬送ロールや、乾燥処理部３０における第１トップロール５１へのスケールの付着が抑制されることから、簾コード１４を連続生産可能な時間が、従来の２４〜３２時間から７２〜８４時間へと大幅に長くなった。これにより、装置の稼動効率及び生産能力が向上した。

従来では、搬送ロールの表面に付着したスケールを、ナイフ又はスクレーパ等を用いて擦り取ることで除去・清掃を行っていたが、本実施形態では水で洗い流すだけで容易に清掃可能となり、大幅な清掃時間の短縮を図ることができた。具体的には、絞りロール装置２６、第１プルロール装置３１、バキューム装置２８及び第１トップロール５１の清掃に要する時間は、８時間／回から、２．５時間／回へと減少した。

更に、従来は搬送ロールの表面に付着したスケールの除去・清掃作業を容易にするため、該搬送ロールの表面にフッ素系樹脂をコーティングする表面処理を施していたが、必ずしもこれが必要ではなくなり、搬送ロールの入替え時間や工数がなくなった。

（他の実施形態）
上記実施形態では、有機繊維のコードの一例として、簾コード１４を挙げたが、有機繊維のコードは簾状のものに限られない。

除去部５４の雰囲気、及び乾燥処理部３０における第１トップロール５１周辺の雰囲気の双方が、結露が生じないように加湿されるものとしたが、これに限られず、除去部５４の雰囲気、及び乾燥処理部３０における第１トップロール５１周辺の雰囲気の少なくとも一方を加湿すればよい。

また乾燥処理の初期に簾コード１４と接触する搬送ロールとして、第１トップロール５１を挙げたが、他の搬送ロールの周辺の雰囲気を加湿したり、また該搬送ロールを冷却するようにしてもよい。

更に、除去部５４における各搬送ロールや乾燥処理部３０における第１トップロール５１の冷却するための冷媒として、冷却水を挙げたが、これに限られず、冷風や代替フロン等、各種冷媒を用いることが可能である。

除去部５４における各搬送ロール、及び乾燥処理部３０における第１トップロール５１の双方を冷媒により冷却するものとしたが、これに限られず、除去部５４における各搬送ロールのみを冷却したり、また第１トップロール５１のみを冷却するようにしてもよい。更に、除去部５４の雰囲気、及び乾燥処理部３０における第１トップロール５１周辺の雰囲気の少なくとも一方の加湿を行って、搬送ロールの冷却を行わないようにしてもよい。

１０ 有機繊維ディップコードの製造装置
１４ 簾コード（コード）
２２ ディップ液槽
２４ ディップ液
２６ 絞りロール装置
２８ バキューム装置
３０ 乾燥処理部
３１ 第１プルロール装置（プルロール装置）
３４ 緊張熱処理部
３６ 緊張緩和熱処理部
５１ 第１トップロール（搬送ロール）
５２ ディップ処理部
５４ 除去部
６１ 第１囲い
６２ 第２囲い

Claims (8)

1. 有機繊維のコードにディップ液を付着させるディップ処理工程と、
   該ディップ処理工程の後に、前記コードに付着した余分なディップ液を除去する除去工程と、
   該除去工程の後に、前記コードに付着しているディップ液を乾燥させる乾燥処理工程と、
   該乾燥処理工程の後に、前記コードに張力を付与しつつ、該コードを加熱する緊張熱処理工程と、
   該緊張熱処理工程の後に、前記コードに、該緊張熱処理工程での張力よりも低い張力を付与しつつ、該コードを加熱する緊張緩和熱処理工程と、を有し、
   前記除去工程の雰囲気、及び前記乾燥処理工程においてコード搬送方向の最も上流側に位置し前記コードと接触する搬送ロール周辺の雰囲気の少なくとも一方を、結露が生じないように加湿する有機繊維ディップコードの製造方法。
2. 水を噴霧することで加湿を行う請求項１に記載の有機繊維ディップコードの製造方法。
3. 前記乾燥処理工程における前記搬送ロール、及び前記除去工程において前記コードが接触する搬送ロールを、露点以下に冷却する請求項１又は請求項２に記載の有機繊維ディップコードの製造方法。
4. ディップ液を有機繊維のコードに付着させるディップ処理部と、
   該ディップ処理部を通った前記コードから、余分なディップ液を除去する除去部と、
   該除去部を通った前記コードに付着しているディップ液を乾燥させる乾燥処理部と、
   該乾燥処理部を通った前記コードに張力を付与しつつ、該コードを加熱する緊張熱処理部と、
   該緊張熱処理部を通った前記コードに、該緊張熱処理部での張力よりも低い張力を付与しつつ、該コードを加熱する緊張緩和熱処理部と、を有し、
   前記除去部の雰囲気、及び前記乾燥処理部においてコード搬送方向の最も上流側に位置し前記コードと接触する搬送ロール周辺の雰囲気の少なくとも一方が、結露が生じないように加湿される有機繊維ディップコードの製造装置。
5. 前記除去部は、前記コードを絞って余分なディップ液を除去する絞りロール装置と、コード搬送方向下流側へ前記コードを駆動するプルロール装置と、前記絞りロール装置で除去されなかった余分なディップ液を吸引除去するバキューム装置と、を有し、
   前記絞りロール装置、前記プルロール装置及び前記バキューム装置の周りが第１囲いにより囲まれ、該第１囲いの内部が加湿される請求項４に記載の有機繊維ディップコードの製造装置。
6. 前記除去部において前記コードが接触する搬送ロールの内部には、夫々冷媒が通され、各々の前記搬送ロールが露点以下に冷却される請求項５に記載の有機繊維ディップコードの製造装置。
7. 前記乾燥処理部における前記搬送ロールの周りが第２囲いにより囲まれており、該第２囲いの内部が加湿される請求項４に記載の有機繊維ディップコードの製造装置。
8. 前記乾燥処理部における前記搬送ロールの内部には、夫々冷媒が通され、該搬送ロールが露点以下に冷却される請求項７に記載の有機繊維ディップコードの製造装置。

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