JP5608312B2 - 濾過装置 - Google Patents

Description

本発明は、例えば油圧アクチュエータなどを備えた液圧機器の液圧回路を循環する液を濾過するための濾過装置に関する。

液圧シリンダなどのアクチュエータを有する機器は、液圧回路を循環する作動油などの液を濾過するために濾過装置を備えている。濾過装置は、ハウジングと、該ハウジング内に収容されて濾過すべき液を濾過するフィルタエレメントと、を備えている。

濾過装置では、所定の期間が過ぎると、フィルタエレメントが目詰まりを起こすなどして、その濾過機能が低下する。それゆえ、フィルタエレメントは、交換される。

ハウジングには、ハウジング内の作動油を排出するためのドレン弁が設けられている。フィルタエレメントを交換する場合など、ハウジングを開ける場合には、まず、ドレン弁を開くことによって、ハウジング内の作動油が排出される。

この種のドレン弁は、ハウジングに形成されてハウジングの内側と外側とを連通する孔に収容されている。

フィルタエレメントが、例えば筒状の濾材を有し、濾材を通して作動油を濾材の内側と外側との間を移動することによって作動油を濾過するような構造である場合では、作動油は、フィルタエレメントの内側にも溜まる。

しかし、上記のようなドレン弁では、ハウジングと濾材との間に規定される空間に溜まった作動油は排出されるが、フィルタエレメントの内側に溜まった作動油は、排出されにくくなる。濾材の濾過抵抗によって、濾材の内側に溜まった作動油が濾材を通って濾材の外側に出るまでには、多くの時間を要する。

それゆえ、筒状の濾材を有するフィルタエレメントを備える濾過装置では、ドレン弁を通して作動油を排出するのに、多くの時間を要する。または、取り外したフィルタエレメント内に作動油が残っていることが考えられる。この場合、残っていた作動油が周囲にこぼれるなどすることが考えられるので好ましくない。いずれの場合にしても、フィルタエレメントの交換作業の効率が悪くなる。

したがって、本発明は、フィルタエレメントを効率よく交換できる濾過装置を提供することを目的とする。

本発明の濾過装置は、フィルタエレメントと、ハウジングと、ドレン装置と、を備える。前記フィルタエレメントは、環状の周壁部を有する筒状である。前記フィルタエレメントは、濾過すべき液を前記周壁部を通して前記周壁部の内側と外側との間を移動することによって濾過する。前記ハウジングは、前記フィルタエレメントを内側に収容する。前記ドレン装置は、前記ハウジングの下端部に設けられて前記ハウジング内の液を排出する。
前記ドレン装置は、本体と、プラグと、シール構造と、を備える。前記本体は、筒状であって前記ハウジングの下端部に設けられる貫通孔に固定されて一端が前記ハウジングの外側に位置し、他端が前記フィルタエレメントの内側に位置して前記フィルタエレメントとの間が液密にシールされる。前記本体は、前記一端の開口であって前記ハウジングの外側に連通する第１の開口部と、前記他端の開口であって前記フィルタエレメントの内側に連通する第２の開口部と、前記第１の開口部と前記第２の開口部とに連通する第１の通路部と、前記ハウジングの下端部と前記フィルタエレメントとの間の部分に設けられて前記フィルタエレメントと前記ハウジングとの間の空間と前記第１の通路部とに連通する第３の開口部と、を有する。前記第１の通路部の内周面において、前記第３の開口部が形成される範囲を含む中間部の第２の内周面と、前記第１の開口部から前記第２の内周面までの第１の内周面と、前記第２の内周面から前記第２の開口部までの第３の内周面とは、第１の内周面に対して第２の内周面が外側に位置し、第２の内周面に対して第３の内周面が外側に位置する。
が外側に位置する本体と、
前記プラグは、前記第１の通路部内に収容される。前記プラグは、前記第１の通路部において前記第１の内周面に対応する部分に摺動可能に収容される第１の開口部側部分と、前記第１の通路部において前記第２，３の内周面に対応する部分に摺動可能に収容されて外周面が前記第１の開口部側部分の外周面よりも外側に位置して前記第１，２の内周面間の段差に当接する大きさを有する第２の開口部側部分と、前記第１の開口部側部分内に設けられて一端が前記第１の開口部側部分の先端に開口する第２の通路部と、前記第１の開口部側部分の側面に開口して前記第２の通路部に連通する第４の開口部とを備える。前記プラグは、前記第４の開口部が前記第１の内周面に対向しかつ前記第２の開口部側部分が前記第３の開口部に対向する第１の位置と、前記第１の位置に対して内側に進んだ位置であって、前記第４の開口部と前記第３の開口部とが対向し、かつ、前記フィルタエレメントと前記ハウジングとの間の前記空間と前記フィルタエレメントの内側と前記第２の通路部とが、前記第３の開口部と前記第４の開口部と前記第１の通路部を通して互いに連通する第２の位置との間で移動可能である。
前記シール構造は、前記プラグが前記第１の位置にあるとき前記第２の開口部と前記第３の開口部との間を液密に塞ぐとともに、前記フィルタエレメントの内側と前記ハウジングの外側との間と、前記フィルタエレメントと前記ハウジングとの間の空間と前記ハウジングの外側との間と、を液密に塞ぐ。

この構成によれば、フィルタエレメントとハウジングとの間に溜まった液とフィルタエレメントの内側に溜まった液とを同時に排出することができる。それゆえ、ハウジング内の液を排出するために必要な時間を短縮することができる。

本発明の好ましい形態では、前記濾過装置は、前記プラグを前記第１の位置に位置決める位置決め機構を備える。

この構成によれば、濾過装置の使用時にプラグが第２の位置に移動することが抑制される。

本発明の好ましい形態では、前記位置決め機構は、付勢部材と、第１の接触部と、第２の接触部と、を備える。前記付勢部材は、前記プラグを前記第２の位置から前記第１の位置に向かって付勢する。前記第１の接触部は、前記プラグに設けられる。前記第２の接触部は、前記本体に設けられる。前記第２の接触部は、前記プラグが前記第１の位置にあるとき前記付勢部材の付勢方向に前記第１の接触部と接触する。

この構成によれば、プラグを第２の位置に移動する場合には、プラグを付勢方向の反対方向へ押圧するだけでよい。

本発明の好ましい形態では、前記プラグが前記第２の位置にあるとき、前記プラグを前記第２の位置に保持する保持機構を備える。

本発明の好ましい形態では、前記保持機構、前記プラグの外周部に形成される溝と、前記本体に設けられて着脱可能に前記溝に収容される係合部と、を備える。

本発明の好ましい形態では、前記シール構造は、シール部材を備える。前記シール部材は、前記プラグが前記第１の位置にあるとき前記プラグの側壁部において当該プラグの移動方向に沿って前記第３の開口部を挟んだ両側夫々に設けられて、前記本体の内壁に当接することによって前記第３の開口部を液密に塞ぐ。前記各シール部材が設けられる位置は、前記移動方向に平行に並んでいる。

この構成によれば、プラグが第１の位置にあるときは、第３の開口部を通してハウジング内の液の圧力がプラグにおいてのシール部材間に作用する。各シール部材が設けられる位置は、プラグの移動方向に平行にならんでいる。言い換えると、各シール部材が設けられる位置を結ぶ仮想線は、移動方向に平行である。それゆえ、第３の開口部を通して液の圧力がプラグに作用しても、一方のシール部材側に向かう圧力と当該圧力が作用する面積との積と、他方のシール部材に向かう圧力と当該圧力が作用する面積との積が等しくなるので、プラグの移動方向に作用する荷重は互いに打ち消される。

また、本発明の濾過装置は、フィルタエレメントと、ハウジングと、ドレン装置とを備える。前記フィルタエレメントは、環状の周壁部を有する筒状である。濾過すべき液は、前記周壁部を通して前記周壁部の内側と外側との間を移動することによって濾過される。前記ハウジングは、前記フィルタエレメントを内側に収容する。
前記ドレン装置は、前記ハウジングの下端部に設けられて前記ハウジング内の液を排出する。前記ドレン装置は、本体と、被収容部材と、被挿入部材と、シール部材とを備える。前記本体は、筒状であって前記ハウジングの下端部に設けられる貫通孔に固定されて一端が前記ハウジングの外側に位置し、他端が前記フィルタエレメントの内側に位置する。前記本体は、前記一端の開口であって前記ハウジングの外側に連通する第１の開口部と、前記他端の開口であって前記フィルタエレメントの内側に連通する第２の開口部と、前記第１の開口部と前記第２の開口部とに連通する第１の通路部と、前記ハウジングの下端部と前記フィルタエレメントとの間の部分に設けられて前記フィルタエレメントと前記ハウジングとの間の空間と前記第１の通路部とに連通する第３の開口部と、を有する。
前記第１の通路部の内周面において、前記第３の開口部が形成される範囲を含む中間部の第２の内周面と、前記第１の開口部から前記第２の内周面までの第１の内周面と、前記第２の内周面から前記第２の開口部までの第３の内周面とは、第１の内周面に対して第２の内周面が外側に位置し、第２の内周面に対して第３の内周面が外側に位置する。
前記被収容部材は、前記第１の通路部内において前記第２の内周面に対応する部分に収容されて第１，２の内周面間の段差に当接する大きさを有し、かつ、前記第３の開口部に対向する非排出位置と、前記第３の内周面に対向する排出位置との間で移動可能であり、前記排出位置と前記非排出位置とにあるとき前記第１の開口部を通して前記本体の外側に出ない。
前記被挿入部材は、前記第１の開口部を通して着脱可能に前記第１の通路内に挿入されて前記第２の開口部側の先端が前記被収容部材を押して移動することによって前記被収容部材を前記排出位置に位置決めし、かつ、内部に設けられて前記第１の開口部を通して前記ハウジングの外側と連通する通路部と、前記先端側の端部に設けられて前記挿入される方向を横切る方向に前記通路部を貫通して前記第１の通路部内に挿入された状態において前記通路部と前記第１の通路部とを連通する溝部とを有し、前記本体との間が液密にシールされる。
前記シール部材は、前記被収容部材において当該被収容部材が前記非排出位置にあるときに前記第３の開口部を挟んで前記被収容部材の移動方向に沿って両側の位置に設けられる。前記シール部材は、前記被収容部材が前記非排出位置にあるときに、前記第１の通路部と前記被収容部材との間を液密にシールする。
前記排出位置は、前記被収容部材と前記第３の内周面との間と前記溝部とを通して前記第２の開口部と前記通路部とが連通し、かつ、前記第３の開口部と前記溝部とを通して前記フィルタエレメントと前記ハウジングとの間の前記空間と前記通路部とが連通する位置である。

この構成によれば、フィルタエレメントとハウジングとの間に溜まった液とフィルタエレメントの内側に溜まった液とを同時に排出することができる。それゆえ、ハウジング内の液を排出するために必要な時間を短縮することができる。さらに、本実施形態では、ハウジング内の液を排出するとき以外では、被挿入部材は、外される。それゆえ、不意に被収容部材が排出位置に達するまで移動することが抑制される。

上記形態の好ましい形態では、前記各シール部材が設けられる位置は、前記移動方向に平行に並んでいる。

この構成によれば、被収容部材が非排出位置にあるときは、第３の開口部を通してハウジング内の液の圧力が被収容部材において各シール部材間に作用する。各シール部材が設けられる位置は、被収容部材の移動方向に平行である。言い換えると、各シール部材が設けられる位置を結ぶ仮想線は、移動方向に平行である。それゆえ、第３の開口部を通して液の圧力が被収容部材に作用しても、一方のシール部材側に向かう圧力と当該圧力が作用する面積との積と、他方のシール部材に向かう圧力と当該圧力が作用する面積との積とが等しくなるので、被収容部材の移動方向に作用する荷重は互いに打ち消される。

本発明の好ましい形態では、濾過装置は、ベント弁装置を備える。前記ベント弁装置は、ベント弁装置用本体と、ベント弁装置用プラグと、ベント弁装置用シール構造と、を備える。前記ベント弁装置用本体は、前記ハウジングの外側に連通する第１のベント弁装置用開口部と、前記フィルタエレメントの内側に連通する第２のベント弁装置用開口部と、前記第１のベント弁装置用開口部と前記第２のベント弁装置用開口部とに連通する第１のベント弁装置用通路部と、前記フィルタエレメントと前記ハウジングとの間の空間と前記第１のベント弁装置用通路部とに連通する第３のベント弁装置用開口部と、を有する。前記ベント弁装置用プラグは、前記第１のベント弁装置用通路部内に収容され、前記ハウジング内の気体を排出しないベント弁装置用非排出位置と前記ハウジング内の気体を排出するベント弁装置用排出位置との間で移動可能である。前記ベント弁装置用プラグは、前記ベント弁装置用排出位置にあるとき前記第２のベント弁装置用開口部と前記第３のベント弁装置用開口部と連通するとともに前記第１のベント弁装置用開口部を通して前記ハウジングの外側と連通する第２のベント弁装置用通路部を備える。ベント弁装置用シール構造は、前記ベント弁装置用非排出位置にあるとき前記フィルタエレメントの内側と前記ハウジングの外側との間と、前記フィルタエレメントと前記ハウジングとの間の空間と前記ハウジングの外側との間と、を気密に塞ぐ。

この構成によれば、フィルタエレメントとハウジングとの間に溜まった気体とフィルタエレメントの内側に溜まった気体とを同時に排出することができる。それゆえ、ハウジング内の気体を排出するために必要な時間を短縮することができる。

また、フィルタエレメントの内側と、ハウジングとフィルタエレメントとの間と、がそれぞれハウジングの外側と連通可能であるので、ハウジング内の液を排出する場合などでも、フィルタエレメントの内側に空気などの気体を供給することができる。

本発明の好ましい形態では、前記濾過装置は、前記ベント弁装置用プラグを前記ベント弁装置用非排出位置に位置決めるベント弁装置用位置決め機構を備える。

この構成によれば、濾過装置の使用時にベント弁装置用プラグがベント弁装置用排出位置に移動することが抑制される。

本発明の好ましい形態では、前記ベント弁装置用位置決め機構は、ベント弁装置用付勢部材と、第１のベント弁装置用接触部と、第２のベント弁装置用接触部と、を備える。前記ベント弁装置用付勢部材は、前記ベント弁装置用プラグを前記ベント弁装置用排出位置から前記ベント弁装置用非排出位置に向かって付勢する。前記第１のベント弁装置用接触部は、前記ベント弁装置用プラグに設けられる。前記第２のベント弁装置用接触部は、前記ベント弁装置用本体に設けられる。前記第２のベント弁装置用接触部は、前記ベント弁装置用プラグが前記ベント弁装置用非排出位置にあるとき前記ベント弁装置用付勢部材の付勢方向に前記第１のベント弁装置用接触部と接触する。

この構成によれば、ベント弁装置用プラグをベント弁装置用排出位置に移動する場合には、ベント弁装置用プラグを付勢方向の反対方向へ押圧するだけでよい。

本発明の好ましい形態では、前記ベント弁装置用プラグが前記ベント弁装置用排出位置にあるとき、前記ベント弁装置用プラグを前記ベント弁装置用排出位置に保持するベント弁装置用保持機構を備える。

この構成によれば、ハウジング内の気体を排出する際に、ベント弁装置用プラグが第４の位置にあることが抑制される。

本発明の好ましい形態では、前記ベント弁装置用保持機構は、前記ベント弁装置用プラグの外周部に形成されるベント弁装置用溝と、前記ベント弁装置用本体に設けられて着脱可能に前記ベント弁装置用溝に収容されるベント弁装置用係合部と、を備える。

この構成によれば、ベント弁装置用保持機構は、ベント弁装置用溝とベント弁装置用係合部とを備える比較的簡単な構造である。

本発明によれば、フィルタエレメントを効率よく交換できる。

本発明の第１の実施形態に係る濾過装置１０を、図１から図４を用いて説明する。図１は、濾過装置１０の断面図である。本実施形態の濾過装置１０は、例えば油圧アクチュエータを備える重機などの液圧回路５に組み込まれている。液圧回路５中には、作動油Ｌが流動している。図１は、濾過装置１０が、液圧回路５に組み込まれている状態を示している。

液圧回路５は、流出部５ａと、流入部５ｂと、を備えている。流出部５ａを通して濾過装置１０内に作動油Ｌ中濾過すべき作動油Ｌ１が供給される。流入部５ｂを通して、濾過された作動油Ｌ２が液圧回路５に戻される。

図２は、濾過装置１０が分解された状態を示す断面図である。図１と図２とに示すように、濾過装置１０は、ハウジング２０と、フィルタエレメント４０と、ドレン装置５０と、を備える。

ハウジング２０は、ハウジング本体２１と、ヘッド３０と、を備えている。ハウジング本体２１は、第１の部材２３と、第２の部材２４と、備えている。

第１の部材２３は、一端が略閉塞された例えば円筒状の部材である。第２の部材２４は、その内周が第１の部材２３の内周と略同じに形成された例えば円筒状の部材である。第２の部材２４の両端は、開口している。

第１の部材２３の開口端２３ａと第２の部材２４の一方の開口端２４ａとは、互いに内周面が略面一になるように、例えば溶接によって接合されている。それゆえ、ハウジング本体２１は、一端が略閉塞され、かつ他端が開口する略円筒状である。

ヘッド３０は、リリーフ弁３３を備えている。ヘッド３０は、流入路３４と、流出路３５と、を有している。図１に示すように、流入路３４は、液圧回路５の流出部５ａに接続されている。流入路３４は、略Ｌ字状に折れ曲がっている。なお、流入路３４は、ヘッド３０に組み付く後述するフィルタエレメント４０に向かって折れ曲がっている。

図２に示すように、ヘッド３０の略中央には、突部３６が形成されている。突部３６は、ヘッド３０に組み付く後述するフィルタエレメント４０に向かって突出している。ヘッド３０内には、突部３６とヘッド３０の周壁部３０ｂとの間に、空間Ａが規定されている。空間Ａは、流入路３４に連通している。周壁部３０ｂは、例えば円筒状に形成されており、開口端２４ａに略嵌合する。周壁部３０ｂの外周部には、雄ねじ部３１ｂが形成されている。

流出路３５の一部は、突部３６内に形成されている。流出路３５の一端は、突部３６の先端に開口している。図１に示すように、流出路３５の他端は、液圧回路５の流入部５ｂに接続されている。

図２に示すように、流入路３４と流出路３５とは、互いに壁部３７を隔てて隣り合っている。リリーフ弁３３は、壁部３７に設けられている。リリーフ弁３３が開くと、流入路３４と流出路３５とは、互いに連通する。流入路３４に流入した作動油Ｌ１の圧力が所定値以上になるとリリーフ弁３３は、開く。

上記のようにハウジング本体２１とヘッド３０とが互いに組み付けられることによって、ヘッド３０の突部３６は、ハウジング本体２１内に突出する。突部３６は、ハウジング本体２１と略同心上に配置されている。

フィルタエレメント４０は、ハウジング本体２１の開口２０ａ（第２の部材２４の開口端２４ａ）からハウジング本体２１内に収容される。図２に示すように、フィルタエレメント４０は、濾材４１と、内筒４２と、第１の支持部材４３と、第２の支持部材４４と、エレメント押さえ部材３２と、を備えている。

濾材４１は、樹脂製であって、例えばプリーツ状で筒状に丸められている。濾材４１は、本発明で言う、フィルタエレメントの周壁部である。内筒４２は、筒状である。内筒４２の周壁部には、該周壁部を径方向に貫通する貫通孔４５が複数形成されている。

内筒４２は、濾材４１の内側に収容されている。内筒４２の上端は、濾材４１の上端よりも上方に突出している。内筒４２は、濾材４１と略同心上に配置されている。濾材４１が内側に向かって付勢された場合などでは、内筒４２は濾材４１と接触することによって濾材４１を支持し、濾材４１が内側に向かって変形することを抑制する。

第１の支持部材４３は、濾材４１の下端と、内筒４２の下端と、を支持している。第１の支持部材４３は、濾材４１と対向する第１の範囲４３ａと、内筒４２の内側４２ａと対向する第２の範囲４３ｂと、を有している。なお、内筒４２の内側４２ａは、フィルタエレメント４０の内側空間のことである。

第２の支持部材４４は、濾材４１の上端と、内筒４２の上端部４２ｂと、を支持している。第２の支持部材４４には、上端部４２ｂが嵌る嵌合孔４４ａが形成されている。上端部４２ｂと嵌合孔４４ａの縁部との間には、Ｏリング１０１が設けられている。

Ｏリング１０１は、上端部４２ｂと嵌合孔４４ａの縁部との間を液密にシールする。上端部４２ｂの外周部には、雄ねじ部４００が形成さている。嵌合孔４４ａの内周部には、雌ねじ部４０１が形成されている。雄ねじ部４００が雌ねじ部４０１に螺合することによって、内筒４２は、第２の支持部材４４に固定される。

エレメント押さえ部材３２は、フィルタエレメント４０がハウジング本体２１内から出ないようにフィルタエレメント４０をハウジング本体２１内に固定する部材である。エレメント押さえ部材３２は、上端部４２ｂに組み付けられる。

エレメント押さえ部材３２は、上端部４２ｂに固定される本体部３００と、上端部４２ｂの周方向に広がる広がり部３０１と、を有している。

本体部３００は、上端部４２ｂが内側に嵌合する例えば円筒状である。本体部３００の内周部には、雌ねじ部３０３が形成されている。上端部４２ｂの外周部には、雌ねじ部３０３に螺合する雄ねじ部３０４が形成されている。雄ねじ部３０４は、上端部４２ｂにおいて第２の支持部材４４の外側に出る部分に形成されている。雄ねじ部３０４が雌ねじ部３０３に螺合することによって、本体部３００は、上端部４２ｂに固定される。

また、本体部３００の内周部のうち、上端部４２ｂが固定される側反対側には、突部３６の先端部が略嵌合する。本体部３００の内周部には、突部３６との間を液密にシールするＯリング３０５が設けられている。それゆえ、内筒４２の内側４２ａと流出路３５とは、互いに連通する。

広がり部３０１は、本体部３００の外周部に一体に成形されている。広がり部３０１は、フィルタエレメント４０がハウジング本体２１内に収容された状態において、ハウジング本体２１の第２の部材２４の内面に達するまで広がっている。図１に示すように、広がり部３０１には、空間Ａと連通する貫通孔３０１ａが複数形成されている。

広がり部３０１の外周部３２ａには、雄ねじ部３２ｂが形成されている。第２の部材２４の内周部には、雌ねじ部２４ｂが形成されている。雄ねじ部３２ｂが雌ねじ部２４ｂに螺合することによって、エレメント押さえ部材３２は、第２の部材２４に固定される。

上記のように構成されるフィルタエレメント４０をハウジング本体２１内に収容する際、雄ねじ部３２ｂを雌ねじ部２４ｂ螺合することによって、フィルタエレメント４０は、ハウジング本体２１内に固定される。

上記のように互いに固定されたフィルタエレメント４０とハウジング本体２１とのユニットを、雄ねじ部３１ｂを雌ねじ部２４ｂに螺合することによって、ヘッド３０に組み付けると、突部３６が本体部３００内に嵌合するので、本体部３００を通して内筒４２の内側４２ａと流出路３５とは、互いに連通する。

このとき、図１に示すように、外周部３２ａの一部は、ヘッド３０の周壁部３０ｂの内面に対向する。外周部３２ａにおいてヘッド３０の周壁部３０ｂに対向する部分には、Ｏリング５００が設けられている。Ｏリング５００は、外周部３２ｂと周壁部３０ｂとの間を液密にシールする。

フィルタエレメント４０は、上記のように構成されるので、その形状は、略円筒状である。図１に示すように、濾過すべき作動油Ｌ１は、流入路３４と空間Ａとを通ったのち、濾材４１の外側に達する。

フィルタエレメント４０とハウジング２０との間には、作動油Ｌ１が流動できるだけの空間Ｂが設けられている。この空間Ｂは、第１の支持部材４３とハウジング本体２１の閉塞端部２６との間にも設けられている。空間Ｂは、貫通孔３０１ａを通して空間Ａと連通している。

ドレン装置５０は、ハウジング本体２１の閉塞端部２６に設けられている。閉塞端部２６は、ハウジング本体２１の下端部である。具体的に説明すると、図１に示すように、ドレン装置５０は、閉塞端部２６において、第１の支持部材４３の第２の範囲４３ｂと対向する位置に配置されている。

図３は、図１に示されたＦ３の範囲を拡大して示す断面図である。図３に示すように、ドレン装置５０は、本体５１と、プラグ６０と、を備えている。

本体５１は、筒状の部材である。本体５１は、ハウジング２０の外側から内筒４２の内側４２ａに渡って設けられる。ハウジング２０には、本体５１を通す貫通孔５３が形成されている。貫通孔５３は、ハウジング２０の閉塞端部２６を貫通している。本体５１は、貫通孔５３の縁部５３ａに例えば溶接されることによって固定されている。第１の支持部材４３の第２の範囲４３ｂには、貫通孔５４が形成されている。貫通孔５４は、第１の支持部材４３を貫通している。貫通孔５４の縁部５４ａには、本体５１との間を液密にシールするＯリング５５が設けられている。

本体５１の一方の第１の開口部５１ａは、ハウジング２０の外側に開口している。本体５１の他方の第２の開口部５１ｂは、内筒４２の内側４２ａに開口している。第１の開口部５１ａと第２の開口部５１ｂとは、互いに連通している。本体５１の内側は、本発明で言う、第１の通路部５１ｃとして機能する。

それゆえ、内筒４２の内側４２ａは、第２の開口部５１ｂと第１の通路部５１ｃと第１の開口部５１ａとを通して、ハウジング２０の外側と連通する。

本体５１において、空間Ｂを通る部分（ハウジング２０の閉塞端部２６から第１の支持部材４３までの間の部分）には、第３の開口部５６が形成されている。第３の開口部５６は、第１の通路部５１ｃと連通している。

図中、第３の開口部５６は、第２の開口部５１ｂの下方に位置している。そして、第２の開口部５１ｂの開口方向と第３の開口部５６の開口方向とは，略９０度交差している。

プラグ６０は、本体５１の第１の通路部５１ｃ内に収容されている。図中、プラグ６０は、その一部が切りかかれて示されて内部が示されている。プラグ６０は、一方向に延びる形状であって、第１の部分６１と、第２の部分６２と、第３の部分６３と、を有している。

第１の部分６１は、第１の開口部５１ａを通して常に外側で出ている部分である。第１の部分６１には、例えばホース（図示せず）などが取り付けられる取り付け部６４が形成されている。

第２の部分６２は、第１の部分６１と連続している。第２の部分６２は、本体５１における第１の開口部５１ａ側の端部５７内に嵌合する形状であるとともに、端部５７の内周面５７ａに沿って摺動する部分である。

プラグ６０の内部には、第２の通路部６５が形成されている。第２の通路部６５は、第１の部分６１と第２の部分６２の範囲にわたって形成されている。第２の通路部６５は、第１の部分６１の先端から外側に開口している。

第２の部分６２には、第４の開口部６６が形成されている。第４の開口部６６は、第２の通路部６５と連通するとともに、プラグ６０の外側と連通している。第２の部分６２の外周部には、第４の開口部６６を挟んで両側にＯリング６７，６８が設けられている。Ｏリング６７，６８は、本体５１の端部５７の内周面５７ａとプラグ６０との間を液密にシールしている。

ここで、第２の部分６２の長さについて説明する。第２の部分６２は、プラグ６０が第１の位置Ｐ１と第２の位置Ｐ２との間で本体５１に対して摺動できるだけの長さを有している。

第１の位置Ｐ１とは、第４の開口部６６が、図３に示すように端部５７の内周面５７ａによって液密に塞がれる位置である。これにより、内筒４２の内側４２ａとハウジング２０の外との間は、液密に塞がれる。空間Ｂとハウジング２０の外側との間は、液密に塞がれる。それゆえ、プラグ６０が第１の位置Ｐ１にある状態では、ハウジング２０内の作動油Ｌ１，Ｌ２は、排出されない。内周面５７ａとＯリング６７，６８は、本発明で言うシール構造１００を構成する。

第２の位置Ｐ２とは、第４の開口部６６が、図４に示すように、本体５１の第３の開口部５６と対向する位置である。プラグ６０が第２の位置Ｐ２にあるときでは、ハウジング内の空間Ｂと、内筒４２の内側４２ａと、プラグ６０の第２の通路部６５とは、第３の開口部５６と第４の開口部６６と第１の通路部５１ｃとを通して、連通する。

例えば、第１の部分６１には、ストッパ部２００が設けられている。ストッパ部２００は、プラグ６０が第２の位置Ｐ２まで押し上げられると、本体５１の端面に当接する。つまり、ストッパ部２００が本体５１に当接するまでプラグ６０を押し上げると、ハウジング内の空間Ｂと、内筒４２の内側４２ａと、プラグ６０の第２の通路部６５とは、互いに連通する。

第３の部分６３は、プラグ６０において第２の部分６２を挟んで第１の部分６１と反対側の部分である。第３の部分６３は、第２の部分６２と連続している。図３に示すように、第３の部分６３は、プラグ６０が第１の位置Ｐ１にあるとき、第２の開口部５１ｂと第３の開口部５６との間を液密に塞いでいる。

この点について、具体的に説明する。本体５１において軸方向に端部５７よりも内側の中間部７０の内周面７１、つまり本体５１において第３の開口部５６の近傍の内周面７１は、端部５７の内周面５７ａよりも一段外側に位置している。つまり、内周面５７ａと内周面７１との間には、軸方向に段差が形成されている。

第３の部分６３は、中間部７０内に収容される。第３の部分６３の外周面６３ａは、第２の部分６２の外周面６２ａよりも外側に位置している。つまり、第３の部分６３の断面形状は、周方向外側に向かって第２の部分６２の断面形状よりも大きい。

上記のように、内周面７１と内周面５７ａとの間には、段差があり、内周面７１は、内周面５７ａよりも外側に位置している。それゆえ、第３の部分６３の外周面と６３ａと第２の部分６２の外周面６２ａとの間には、段差がある。第３の部分６３における第２の部分６２側の先端面６３ｂは、内周面５７ａと内周面７１との間の段差部７２に接触する。

第３の部分６３には、プラグ６０が第１の位置Ｐ１にある状態において、第３の開口部５６を挟んでＯリング６８の反対側にＯリング６９が設けられている。Ｏリング６９は、プラグ６０が第１の位置Ｐ１にある状態において、内周面７１と第３の部分６３との間を液密に塞いでいる。

それゆえ、プラグ６０が第１の位置Ｐ１にあるときでは、第３の部分６３の先端面６３ｂが段差部７２に接触するとともに、Ｏリング６８，６９によって、第３の開口部５６は、液密に塞がれる。

つまり、第３の開口部５６が液密に塞がれることによって、第３の開口部５６と第２の開口部５１ｂとの間が液密に塞がれることになるので、プラグ６０が第１の位置Ｐ１にあるときでは、内筒４２の内側４２ａと空間Ｂとは、連通しなくなる。それゆえ、第３の部分６３は、本発明で言う、シール構造１００を構成する。

また、本体５１において中間部７０から第２の開口部５１ｂまでの部分７３の内周面７４は、中間部７０の内周面７１よりも一段外側に位置している。図４に示すように、プラグ６０が第２の位置Ｐ２にあるときには、第２の部分６２の一部が本体５１の中間部７０の内周面７１と対向するので、内周面７１と第２の部分６２の外周面６２ａとの間に隙間Ｃが規定される。

さらに中間部７０から第２の開口部５１ｂまでの部分７３の内周面７４と第３の部分６３の外周面６３ａとの間にも隙間Ｄが規定される。これら隙間Ｃ，Ｄは、互いに連通する。

それゆえ、プラグ６０が第２の位置Ｐ２にあるときには、第２の開口部５１ｂと隙間Ｃと隙間Ｄと第４の開口部６６と第２の通路部６５とを通して、内筒４２の内側４２ａとハウジング２０の外側とは、連通する。第３の開口部５６と隙間Ｃと第４の開口部６６と第２の通路部６５とを通して、空間Ｂとハウジング２０の外側とは、連通する。

図１に示すように、このように構成される濾過装置１０では、液圧回路５の流出部５ａから濾過すべき作動油Ｌ１がヘッド３０の流入路３４内に流入する。作動油Ｌ１は、流入路３４と、突部３６と周囲に規定される空間Ａと、を通って、濾材４１とハウジング２０との間に達する。

濾材４１の外側に達した作動油Ｌ１は、矢印に示すように、濾材４１内を通る過程で濾過される。濾材４１通り濾過された作動油Ｌ２は、内筒４２の貫通孔４５を通過して内筒４２の内側に出る。

ついで、濾過された作動油Ｌ２は、流出路３５を通って液圧回路５の流入部５ｂに流入し、液圧回路５に戻る。

それゆえ、濾過装置１０の使用時では、内筒４２の内側４２ａ内に濾過された作動油Ｌ２が満たされている。したがって、プラグ６０には、濾過された作動油Ｌ２の圧力が作用するので、プラグ６０は、第１の位置Ｐ１に向かって付勢される。

例えばフィルタエレメント４０と交換するときなどヘッド３０からハウジング本体２１を取り外すときには、プラグ６０を押し上げることによってその位置を第２の位置Ｐ２に移動する。これによって、内筒４２の内側４２ａに溜まっている濾過された作動油Ｌ２と空間Ｂに溜まっている濾過されるべき作動油Ｌ１とが同時にハウジング２０外へ排出される。

このように構成される濾過装置１０は、フィルタエレメント４０の内側４２ａと空間Ｂとに溜まった作動油Ｌ１，Ｌ２を同時に排出することができる。それゆえ、ハウジング２０内の作動油を排出するために必要な時間を短縮することができる。したがって、フィルタエレメント４０を交換する際には、その作業時間を短縮することができるので、その作業効率が向上する。

つぎに、本発明の第２の実施形態に係る濾過装置１０を図５と図６とを用いて説明する。なお、第１の実施形態と同様な機能を有する構成は、同一の符号を付して説明を省略する。

本実施形態では、ドレン装置５０の構造が第１の実施形態と異なる。具体的には、ドレン装置５０が位置決め機構８０と、保持機構９０と、を備える点が、第１の実施形態と異なる。この点について、詳細に説明する。

図５は、本実施形態の濾過装置１０のドレン装置５０の近傍を拡大して示す断面図である。図５は、プラグ６０が第１の位置Ｐ１にある状態を示している。図６は、プラグ６０が第２の位置Ｐ２にある状態を示す断面図である。

図５と図６とに示すように、ドレン装置５０は、位置決め機構８０を備えている。位置決め機構８０は、コイルばね８１と、第１のばね支持部材８２と、第２のばね支持部材８３と、先端面６３ｂと、段差部７２と、を備えている。コイルばね８１は、本発明で言う、付勢部材の一例である。

コイルばね８１は、第３の部分６３と第２の開口部５１ｂとの間に配置されている。第１のばね支持部材８２は、コイルばね８１の第２の開口部５１ｂ側の端部を支持している。第２のばね支持部材８３は、第１のばね支持部材８２を支持するとともに、第２の開口部５１ｂの内周部に形成される溝８４にその一部が嵌合して固定されている。

これにより、コイルばね８１は、第１のばね支持部材８２と第３の部分６３との間に収容される。

それゆえ、プラグ６０は、コイルばね８１によって第１の位置Ｐ１に向かって付勢される。このとき、第３の部分６３の先端面６３ｂと本体５１の段差部７２とは、当接する。つまり、プラグ６０は、コイルばね８１に付勢されるとともに、第３の部分６３の先端面６３ｂと本体５１の段差部７２とが当接することによって、第１の位置Ｐ１に位置決められる。先端面６３ｂは、本発明で言う、第１の接触部である。段差部７２は、本発明で言う、第２の接触部である。

保持機構９０は、保持部材９１と、溝９２と、を備えている。保持部材９１は、本体部９１ａと、係合部９１ｂと、を有しいている。本体部９１ａは、本体５１の外周部に固定されている。係合部９１ｂは、本体部９１ａに略Ｌ状に折れ曲がっており、本体５１の先端を回りこんでプラグ６０に向かって延びている。

溝９２は、プラグ６０の外周部に形成されている。係合部９１ｂは、溝９２に嵌合する。図６に示すように、溝９２は、プラグ６０が第２の位置Ｐ２にあるときに、係合部９１ｂが嵌合するように、配置されている。係合部９１ｂが溝９２に嵌合することによって、プラグ６０は、第２の位置Ｐ２に保持される。

本体部９１ａは、係合部９１ｂが溝９２から出ることができるように、例えば可撓性を有している。それゆえ、プラグ６０を第１の位置Ｐ１に戻す場合には、図中２点鎖線で示すように本体部９１ａたわませることによって、係合部９１ｂを溝９２から外す。

係合部９１ｂが溝９２内から出ると、プラグ６０は、濾過された作動油Ｌ２の圧力およびコイルばね８１の付勢力によって、第１の位置Ｐ１に向かって付勢される。

本実施形態では、濾過装置１０が位置決め機構８０を備えることによって、濾過装置１０の使用時にプラグ６０が第２の位置Ｐ２に移動することが抑制される。さらに、位置決め機構８０がコイルばね８１を利用する構造であるため、プラグ６０を第２の位置Ｐ２に移動する場合は、プラグ６０を押圧するだけでよい。それゆえ、作動油Ｌ１，Ｌ２を排出する作業の効率が向上する。

また、濾過装置１０が保持機構９０を備えることによって、プラグ６０を第２の位置Ｐ２に保持できるので、作動油Ｌ１，Ｌ２を排出する作業の効率を向上することができる。

また、保持機構９０が保持部材９１と溝９２とを利用する簡素な構造であるので、濾過装置１０のコストを抑えることができる。

つぎに、本発明の第３の実施形態に係る濾過装置を、図７〜９を用いて説明する。なお、第２の実施形態と同様な機能を有する構成は、同一の符号を付して説明を省略する。本実施形態では、ドレン装置５０の構造が第２の実施形態と異なる。他の構造は、第２の実施形態と同じであってよい。上記異なる構造について、具体的に説明する。

図７は、本実施形態のドレン装置５０の近傍を拡大して示す断面図である。図７に示すように、ドレン装置５０は、第２の実施形態で説明されたプラグ６０に替えて、被収容部材６００と、被挿入部材７００とを備えている。

被収容部材６００は、第１の通路部５１ｃ内に収容されている。被収容部材６００は、第３の開口部５６を液密に覆う機能を有している。具体的には、被収容部材６００は、第３の開口部５６を液密に覆う非排出位置Ｐ３と、第３の開口部５６を開放する排出位置Ｐ４（図８に示す）との間で移動可能である。

被収容部材６００の形状について、具体的に説明する。被収容部材６００は、略円柱状であって、段差部７２と第２の開口部５１ｂとの間に収容される大きさを有している。被収容部材６００の先端が段差部７２に当接すると、第３の開口部５６は、被収容部材６００の側面によって液密に塞がれる。この位置が、非排出位置Ｐ３である。

また、被収容部材６００は、非排出位置Ｐ３から第２の開口部５１ｂに向かって、第３の開口部５６が開放されるまでつまり被収容部材６００の先端が第３の開口部５６よりも第２の開口部５１ｂ側に位置するまで移動できるだけの大きさを有している。被収容部材６００が、第３の開口部５６が開放されるまで第２の開口部５１ｂ側に移動した位置が、図８に示す排出位置Ｐ４である。

被収容部材６００の側壁部には、Ｏリング６０１，６０２が設けられている。具体的には、被収容部材６００が非排出位置Ｐ３にあるとき、図中矢印で示す被収容部材６００の移動方向Ｅに沿って第３の開口部５６を挟んだ両側の位置に、環状の収容溝６０７が一つづつ設けられている。Ｏリング６０１，６０２は、収容溝６０７内に収容されている。各収容溝６０７は、同じ形状である。Ｏリング６０１，６０２は、互いに同じものである。

被収容部材６００の側面６０３は、移動方向Ｅに平行である。それゆえ、本体５１の中間部７０の内周面７１も、移動方向Ｅに平行に形成されている。

被収容部材６００が非排出位置Ｐ３にあるとき、Ｏリング６０１，６０２が中間部７０の内周面７１に当接することによって、第１，３の開口部５１ａ，５６は、液密に塞がれる。本実施形態では、被収容部材６００とＯリング６０１，６０２とが本発明で言うシール構造１００を構成している。

被収容部材６００において第１の開口部５１ａ側の先端部には、第１の開口部５１ａに向かって突出する突部６０４が形成されている。突部６０４は、例えば略円柱状であって被収容部材６００の軸線と同軸に配置されている。なお、突部６０４は、被収容部材６００が非排出位置Ｐ３にあるとき、第１の開口部５１ａから外側に突出することがない大きさである。

被収容部材６００において第２の開口部５１ｂ側の端部には、位置決め機構８０のコイルばね８１の端部を保持する保持溝６０５が形成されている。被収容部材６００は、コイルばね８１によって第１の開口部５１ａに向かって付勢されて段差部７２に当接し、その結果、非排出位置Ｐ３に位置決められる。

被挿入部材７００は、第１の開口部５１ａから第１の通路部５１ｃ内に着脱可能に挿入される。被挿入部材７００は、被挿入部材本体７０１と、取手部７０２とを備えている。

被挿入部材本体７０１は、例えば樹脂性の円筒状であって、第１の通路部５１ｃ内に挿入される。図８は、被挿入部材本体７０１が第１の通路部５１ｃ内に挿入された状態を示す断面図である。図８に示すように、被挿入部材本体７０１は、第１の通路部５１ｃ内に略嵌合する大きさを有している。被挿入部材本体７０１の中間近傍には、被挿入部材本体７０１と本体５１との間を液密にシールするシール部材としてＯリング６１０が設けられている。

図９は、被挿入部材本体７０１が第１の通路部５１ｃ内に挿入された状態における第１の通路部５１ｃ内の状態を、一部きり欠いて示す斜視図である。図８，９に示すように、被挿入部材本体７０１の内部には、当該被挿入部材本体７０１を貫通する第３の通路部７０３が形成されている。第３の通路部７０３は、本発明で言う通路部である。

被挿入部材本体７０１の挿入先端部７０４における第３の通路部７０３の大きさは、内側に被収容部材６００の突部６０４が例えば嵌合できる大きさを有している。また、被挿入部材本体７０１の挿入先端部７０４には、溝７０５が形成されている。溝７０５は、被挿入部材本体７０１の軸線を横切る方向に被挿入部材本体７０１を貫通している。溝７０５は、第３の通路部７０３と連通している。

被挿入部材本体７０１が第１の通路部５１ｃ内に挿入されると、被挿入部材本体７０１の先端面７０６は、被収容部材６００に当接する。このとき、被収容部材６００の突部６０４が第３の通路部７０３内に嵌合する。

さらに被挿入部材本体７０１を第１の通路部５１ｃ内に押し込むと、被収容部材６００が非排出位置Ｐ３から排出位置Ｐ４まで移動する。被収容部材６００が排出位置Ｐ４まで移動すると、第３の開口部５６を通して流入する濾過すべき作動油Ｌ１と、濾過された作動油Ｌ２とが、溝７０５を通って第３の通路部７０３内に浸入する。

図７に示すように、取手部７０２は、例えば一対備えられている。各取手部７０２は、被挿入部材本体７０１に略沿って延びており、例えば板状である。各取手部７０２は、被挿入部材本体７０１を挟んで向かい合う位置に配置されており、連結部７０８を介して被挿入部材本体７０１に接続されている。

連結部７０８は、例えば比較的細く形成されており、たわむことができるようになっている。このことによって、取手部７０２は、連結部７０８を中心に変位することができる。なお、図７，８に示すように被挿入部材本体７０１と各連結部７０８と各取手部７０２とは、互いに一体に形成されてもよい。または、それぞれが別々に形成されており、例えば接着剤などで接着される構造であってもよい。要は、これらが一体になればよい。

取手部７０２の先端部には、被挿入部材本体７０１に向かって突出する第１の係合突部７０９が形成される。また、本体５１の側壁部には、被挿入部材本体７０１が排出位置Ｐ４に達するまで被挿入部材本体７０１が挿入された時に、第１の係合突部７０９が係合する第２の係合突部７１１が形成されている。

なお、被挿入部材本体７０１において連結部７０８を挟んで挿入先端部７０４の反対側端部には、作動油の排出用の管部材９００が取付けられる取付部７１０が形成されている。

このように構成される濾過装置１０では、例えばフィルタエレメント４０を交換するときなどヘッド３０からハウジング本体２１を取り外すときには、被挿入部材７００を第１の開口部５１ａから第１の通路部５１ｃ内に挿入する。そして、第１の係合突部７０９が第２の係合突部７１１に係合するまで、被挿入部材７００を押し込む。この結果、第１の通路部５１ｃ内の被収容部材６００は、非排出位置Ｐ３から排出位置Ｐ４まで移動する。

これによって、内筒４２の内側４２ａに溜まっている濾過された作動油Ｌ２と空間Ｂに溜まっている濾過されるべき作動油Ｌ１とが同時にハウジング２０外へ排出される。

また、内筒４２の内側４２ａに溜まっている濾過された作動油Ｌ２と空間Ｂに溜まっている濾過されるべき作動油Ｌ１の排出が終了すると、取手部７０２において第１の係合突部７０９と反対側の端部を握るなどする。このようにすると、連結部７０８がたわむことによって図８中矢印で示すように取手部７０２が開く。この結果、第１の係合突部７０９と第２の係合突部７１１との係合が解除される。第１の係合突部７０９と第２の係合突部７１１との係合が解除されると、被挿入部材７００を本体５１から抜き出す。

被挿入部材７００が本体５１から出ると、被収容部材６００は、コイルばね８１の付勢力によって、排出位置Ｐ４から非排出位置Ｐ３まで移動される。それゆえ、第１の開口部５１ａは、液密に塞がれる。

本実施形態では、内筒４２の内側４２ａに溜まっている濾過された作動油Ｌ２と空間Ｂに溜まっている濾過されるべき作動油Ｌ１を排出するとき以外では、被挿入部材７００は、外されている。それゆえ、不意に被収容部材６００が排出位置Ｐ４に達するまで移動することが抑制される。つまり、内筒４２の内側４２ａに溜まっている濾過された作動油Ｌ２と空間Ｂに溜まっている濾過されるべき作動油Ｌ１が、不意に排出されてしまうことが抑制される。

また、濾過されるべき作動油Ｌ１が濾過されている最中に排出されることが抑制される。この点について、具体的に説明する。被収容部材６００が非排出位置Ｐ３にあるときは、第３の開口部５６を通して空間Ｂに溜まっている濾過されるべき作動油Ｌ１の圧力が、被収容部材６００の側面６０３においてＯリング６０１，６０２間の範囲に作用する。

被収容部材６００において保持溝６０５側の先端面には、内筒４２の内側４２ａに溜まっている濾過された作動油Ｌ２の圧力が作用するとともに、コイルばね８１の付勢力が作用する。一般に、空間Ｂに溜まっている濾過されるべき作動油Ｌ１の圧力は、内筒４２の内側４２ａに溜まっている濾過された作動油Ｌ２の圧力よりも高い。

一方、被収容部材６００の側面６０３においてＯリング６０１，６０２間は、移動方向Ｅに平行である。さらに、各収容溝６０７の形状も同じであって、Ｏリング６０１の位置とＯリング６０２の位置とは、移動方向Ｅに平行に並んでいる。

被収容部材６００において、空間Ｂに溜まっている濾過されるべき作動油Ｌ１の圧力を移動方向Ｅに受ける部位は、収容溝６０７しかないが、これら収容溝６０７の形状が同じであるので、作動油Ｌ１の圧力が収容溝６０７に作用しても、移動方向Ｅに作用する荷重は互いに打ち消される。

この結果、万が一、空間Ｂに溜まっている濾過されるべき作動油Ｌ１の圧力が上昇した場合であっても、当該作動油Ｌ１の圧力によって被収容部材６００が非排出位置Ｐ３から排出位置Ｐ４に向かって移動することが抑制される。それゆえ、濾過されるべき作動油Ｌ１が、濾過されている最中に排出されることが抑制される。

つぎに、本発明の第４の実施形態に係る濾過装置１０を、図１０を用いて説明する。なお、第１の実施形態と同様な機能を有する構成は、同一の符号を付して説明を省略する。本実施形態では、プラグ６０の形状が第１の実施形態と異なる。他の構造は、第１の実施形態と同様であってよい。

上記異なる点について、具体的に説明する。本実施形態では、第２の部分６２の外周面６２ａの一部と第３の部分６３の外周面６３ａとは、プラグ６０の移動方向Ｆに平行な連続した面となっている。言い換えると、第２の部分６２の断面形状と第３の部分６３の断面形状は、同形状である。さらに、Ｏリング６８，６９を収容する溝８００，８０１の形状も互いに同じである。それゆえ、Ｏリング６８，６９は、互いに同じである。

なお、本実施形態では、プラグ６０が本体５１から抜け出ることを防止する抜け止機構９１０が設けられている。抜け止機構９１０は、本体５１の第１の開口部５１ａの内縁に設けられた抜け止突部９１１を備えている。

抜け止突部９１１は、第１の開口部５１ａの内縁の例えば全周に設けられており、内側に向かって突出している。

プラグ６０の第２の部分６２の周壁において当該プラグ６０が第１の位置Ｐ１にあるとき抜け止突部９１１と対向する部位９１２からプラグ６０の先端までの範囲の径は、抜け止突部９１１の内径（抜け止突部９１１の内縁の径）よりも若干小さく形成されている。

また、プラグ６０の周壁において当該プラグ６０が第１の位置Ｐ１にあるとき抜け止突部９１と対向する部位９１２から反対端までの範囲は、抜け止突部９１１の内径よりも大きい。

ストッパ部２００は、別途に形成されたストッパ部材２０１が例えばプラグ６０に螺合するなどして一体に設けられることによって、形成される。

それゆえ、ストッパ部材２０１が取り外された状態で例えばプラグ６０をハウジング２０の内側から差し込むと、抜け止突部９１１は、プラグ６０の部位９１２に引っかかる。プラグ６０が本体５１内に収容された後に、プラグ６０に取付けられる。

本実施形態では、第１の実施形態の効果に加えて、濾過されるべき作動油Ｌ１が濾過されている最中に排出されることが抑制される。この点について、具体的に説明する。プラグ６０が第１の位置Ｐ１にあるときは、第３の開口部５６を通して空間Ｂに溜まっている濾過されるべき作動油Ｌ１の圧力が、プラグ６０の外周面６３ａにおいてＯリング６８，６９間に作用する。

プラグ６０において第２の開口部５１ｂ側の端面には、内筒４２の内側４２ａに溜まっている濾過された作動油Ｌ２の圧力が作用する。一般に、空間Ｂに溜まっている濾過されるべき作動油Ｌ１の圧力は、内筒４２の内側４２ａに溜まっている濾過された作動油Ｌ２の圧力よりも高い。

しかしながら、プラグ６０の外周面６３ａにおいてＯリング６８，６９間は、プラグ６０の移動方向Ｆに平行である。さらに、溝８００，８０１の形状は、互いに同じであるとともに、Ｏリング６８の位置とＯリング６９の位置とは、移動方向Ｆに平行に並んでいる。

プラグ６０において空間Ｂに溜まっている濾過されるべき作動油Ｌ１の圧力を移動方向Ｆに受ける部位は、溝８００，８０１しかないが、これら溝８００，８０１の形状が同じであるので、作動油Ｌ１の圧力が溝８００，８０１に作用しても、移動方向Ｆに作用する荷重は互いに打ち消される。

この結果、万が一、空間Ｂに溜まっている濾過されるべき作動油Ｌ１の圧力が上昇した場合であっても、当該作動油Ｌ１の圧力によってプラグ６０が第１の位置Ｐ１から第２の位置Ｐ２に向かって移動することが抑制される。それゆえ、濾過されるべき作動油Ｌ１が、濾過されている最中に排出されることが抑制される。

なお、第２の実施形態のプラグ６０に、本実施形態と同様な技術が組み込まれても、同様の効果が得られる。

つぎに、本発明の第５の実施形態に係る濾過装置を、図１１〜１９を用いて説明する。なお、第１の実施形態と同様な機能を有する構成は、同一の符号を付して説明を省略する。本実施形態では、濾過装置１０がさらにベント弁装置１０５０を備える点が第１の実施形態と異なる。他の構造は、第１の実施形態と同様であってよい。上記異なる点について具体的に説明する。

図１１は、本実施形態の濾過装置１０を示す断面図である。図１１に示すように、ベント弁装置１０５０は、ヘッド３０の上端部３０ａに設けられている。図１２は、図１１に示されたＦ１２の範囲を拡大して示す断面図である。図１２に示すように、ベント弁装置１０５０は、ベント弁装置用本体１０５１と、ベント弁装置用プラグ１０６０と、を備えている。

図１３は、ベント弁装置１０５０が分解された状態を示す断面図である。図１３に示すように、ベント弁装置用本体１０５１は、筒状の部材である。ベント弁装置用本体１０５１は、ヘッド３０の外側から流出路３５の内側に渡って設けられる。ヘッド３０の上壁部３０ｃには、ベント弁装置用本体１０５１が収容される収容孔１０５３が形成されている。収容孔１０５３は、ヘッド３０の上壁部３０ｃを、外側から流出路３５の内側にかけて貫通している。

それゆえ、収容孔１０５３は、隔壁部４０３によって、空間Ａと隔てられている。隔壁部４０３には、貫通孔４０４が形成されている。貫通孔４０４は、隔壁部４０３を貫通しており、収容孔１０５３と空間Ａとに連通している。

ベント弁装置用本体１０５１の先端には、係止部１０５０ｂが形成されている。係止部１０５０ｂは、ベント弁装置用本体１０５１が収容孔１０５３内に収容されている状態において、収容孔１０５３から外に出ている。係止部１０５０ｂは、ベント弁装置用本体１０５１の周方向に延びている。それゆえ、図中に示すように、ベント弁装置用本体１０５１の断面形状は、略Ｔ字状である。

ベント弁装置用本体１０５１において収容孔１０５３内に収容されている部位の外周部には、雄ねじ部１７００が形成されている。収容孔１０５３の内周部において開口端側には、雌ねじ部１７０１が形成されている。ベント弁装置用本体１０５１は、係止部１０５０ｂがヘッド３０の外周面に当接するまで収容孔１０５３内に収容されるとともに、雄ねじ部１７００が雌ねじ部１７０１に螺合することによって、ヘッド３０に固定される。

収容孔１０５３の内周部において開口端の近傍には、雌ねじ部１７０１を避けた位置にＯリング１７０２が設けられている。図１２に示すように、Ｏリング１７０２は、収容孔１０５３の内周面とベント弁装置用本体１０５１の外周面との間を気密にシールしている。ベント弁装置用本体１０５１の他端（挿入先端）は、貫通孔４０４を覆う位置まで延びている。

ベント弁装置用本体１０５１の一方の開口である第１のベント弁装置用開口部１０５１ａは、ヘッド３０の外側に開口している。ベント弁装置用本体１０５１の他方の開口である第２のベント弁装置用開口部１０５１ｂは、収容孔１０５３内に開口している。第１のベント弁装置用開口部１０５１ａと第２のベント弁装置用開口部１０５１ｂとは、互いに連通している。ベント弁装置用本体１０５１の内側は、ベント弁装置用通路部１０５１ｃとして機能する。ベント弁装置用通路部１０５１ｃは、本発明で言う第１のベント弁装置用通路部である。

それゆえ、流出路３５つまり内筒４２の内側４２ａは、第２のベント弁装置用開口部１０５１ｂとベント弁装置用通路部１０５１ｃと第１のベント弁装置用開口部１０５１ａとを通して、ハウジング２０の外側と連通する。

ベント弁装置用本体１０５１において、貫通孔４０４と対向する位置には、第３のベント弁装置用開口部１０５６が形成されている。ベント弁装置用本体１０５１の外周部において他端（係止部１０５０ｂの反対側端）と第３のベント弁装置用開口部との間には、Ｏリング４０５が設けられている。Ｏリング４０５は、収容孔１０５３の内面とベント弁装置用本体１０５１の外周面との間を気密にシールしている。

第３のベント弁装置用開口部１０５６は、ベント弁装置用通路部１０５１ｃと連通している。それゆえ、空間Ａは、貫通孔４０４と第３のベント弁装置用開口部１０５６とを通してベント弁装置用通路部１０５１ｃと連通する。

ベント弁装置用プラグ１０６０は、一方向に延びる形状であって、ベント弁装置用本体１０５１のベント弁装置用通路部１０５１ｃ内に摺動可能に嵌合されている。

ベント弁装置用プラグ１０６０の一端部１０６１は、ベント弁装置用通路部１０５１ｃを抜けて収容孔１０５３内に出ている。一端部１０６１には、第２のベント弁装置用開口部１０５１ｂの縁部に当接可能な係止部４０６が形成されている。係止部４０６は、ベント弁装置用プラグ１０６０の周方向に延びている。ベント弁装置用プラグ１０６０は、係止部４０６がベント弁装置用本体１０５１において第２のベント弁装置用開口部１０５１ｂ側に位置する第２のベント弁装置用開口部側端面８００に当接するので、ベント弁装置用通路部１０５１ｃ内を通ってハウジング２０の外側へ抜け出ることがない。

係止部４０６が第２のベント弁装置用開口部１０５１ｂの縁部に当接した状態において、ベント弁装置用本体１０５１の外周部において第３のベント弁装置用開口部１０５６よりも第１のベント弁装置用開口部１０５１ａ側には、Ｏリング４０７が設けられている。Ｏリング４０７は、ベント弁装置用本体１０５１（通路部１０５１ｃ）の内周面とベント弁装置用プラグ１０６０の外周面との間を気密にシールしている。

ベント弁装置用本体１０５１の外周部においてＯリング４０７よりも他端部１０６２側には、第１の溝１０６３が形成されている。第１の溝１０６３は、例えばベント弁装置用プラグ１０６０の摺動方向に沿って延びている。図１５は、図１２に示されるＦ１５−Ｆ１５線に沿う断面図である。図１５は、第１の溝１０６３を示している。

図１２，１３に示すように、ベント弁装置用本体１０５１において、Ｏリング４０７よりも他端部１０６２側には、第２の溝１０６４が形成されている。第２の溝１０６４は、ベント弁装置用本体１０５１の周方向に環状に形成されている。第１の溝１０６３と第２の溝１０６４とは、互いに交差している。

ベント弁装置用プラグ１０６０は、ベント弁装置用非排出位置Ｐ５とベント弁装置用排出位置Ｐ６との間で、収容孔１０５３内で摺動可能である。

ベント弁装置用非排出位置Ｐ５とは、ハウジング２０内の空気などの気体をハウジング２０の外側へ排出しない位置である。具体的に説明すると、ベント弁装置用非排出位置Ｐ５とは、図１２に示すように、係止部４０６が第２のベント弁装置用開口部１０５１ｂの縁部に当接した状態である。

ベント弁装置用プラグ１０６０がベント弁装置用非排出位置Ｐ５にある状態では、ベント弁装置用通路部１０５１ｃは、ベント弁装置用通路部１０５１ｃの内面とＯリング４０７とによって、気密にシールされるので、空間Ａ，Ｂおよび流出路３５内に溜まった空気などの気体は、ハウジング２０の外へ排出されない。

また、ベント弁装置用プラグ１０６０がベント弁装置用非排出位置Ｐ５にある状態では、第２のベント弁装置用開口部１０５１ｂは、係止部４０６が第２のベント弁装置用開口部１０５１ｂに当接することによって、気密にシールされるとともに、第３のベント弁装置用開口部１０５６は、ベント弁装置用プラグ１０６０の外周面とＯリング４０５，４０７とによって略気密にシールされる。それゆえ、第２のベント弁装置用開口部１０５１ｂと第３のベント弁装置用開口部１０５６との間は、気密に塞がれる。

したがって、Ｏリング４０７とベント弁装置用通路部１０５１ｃの内面と、およびベント弁装置用プラグ１０６０と係止部４０６は、本発明で言う、ベント弁装置用シール構造１１００を構成する。

図１４は、ベント弁装置用プラグ１０６０がベント弁装置用排出位置Ｐ６にある状態を示すベント弁装置１０５０の断面図である。図１４に示すように、ベント弁装置用排出位置Ｐ６とは、ハウジング２０内の空気などの気体を排出する位置である。

ベント弁装置用排出位置Ｐ６は、第２の溝１０６４が第３のベント弁装置用開口部１０５６と対向する位置である。ここで、第１の溝１０６３の長さについて詳細に説明する。

第１の溝１０６３は、ベント弁装置用プラグ１０６０がベント弁装置用排出位置Ｐ６にあるときに、その一端がベント弁装置用通路部１０５１ｃを出て収容孔１０５３内と連通するように延びている。さらに、第１の溝１０６３は、ベント弁装置用プラグ１０６０がベント弁装置用排出位置Ｐ６にあるとき、その他端がヘッド３０の外側と連通するように、つまりヘッド３０の外側に出るように延びている。

図１６は、図１４に示されたＦ１６−Ｆ１６線に沿う断面図である。図１６は、ベント弁装置用プラグ１０６０がベント弁装置用排出位置Ｐ６にある状態における第３のベント弁装置用開口部１０５６と第２の溝１０６４と第１の溝１０６３とを断面した状態を示している。

図１４と図１６とに示すように、ベント弁装置用プラグ１０６０がベント弁装置用排出位置Ｐ６にある状態では、流出路３５は、収容孔１０５３と第１の溝１０６３とを通って、ハウジング２０の外側と連通する。さらに、空間Ａは、貫通孔４０４と第３のベント弁装置用開口部１０５６と第２の溝１０６４と第１の溝１０６３とを通って、ハウジング２０の外側と連通する。第１，２の溝１０６３，１０６４は、本発明で言う第２のベント弁装置用通路部を構成する。

これにより、ベント弁装置用プラグ１０６０がベント弁装置用排出位置Ｐ６にある状態では、流出路３５内に溜まった空気などの気体Ｇ１および空間Ａ，Ｂに溜まった空気などの気体Ｇ２は、ハウジング２０の外へ排出される。

図１１に示すように、このように構成される濾過装置１０では、濾過すべき作動油Ｌ１を濾過している最中では、ベント弁装置用プラグ１０６０は、押し込まれることによって、ベント弁装置用非排出位置Ｐ５にある。なお、本実施形態では、流出部は、紙面手前側に配置されているため、図示されていない。流入部は、濾過装置１０の奥に配置されているので、図示されていない。濾過された作動油Ｌ２は、流出路３５の端部３５ａから流入部に流入する。

ハウジング２０内の空気などの気体をハウジング２０外へ排出する際には、ベント弁装置用プラグ１０６０を引っ張ることによってベント弁装置用プラグ１０６０をベント弁装置用排出位置Ｐ６に移動する。ベント弁装置用プラグ１０６０がベント弁装置用排出位置Ｐ６に移動されると、流出路３５内の空気などの気体Ｇ１と、空間Ａ，Ｂ内に溜まった空気などの気体Ｇ２とは、ハウジング２０の外へ排出される。

または、フィルタエレメント４０と交換するときなど、ドレン装置５０によってハウジング２０内の作動油をハウジング２０外へ排出する際にもベント弁装置用プラグ１０６０をベント弁装置用排出位置Ｐ６に移動する。

作動油のＬ１，Ｌ２の排出時にベント弁装置用プラグ１０６０をベント弁装置用排出位置Ｐ６に移動することによって、内筒４２の内側４２ａとハウジング２０の外側とが互いに連通するので、内筒４２の内側４２ａ内に空気が流入する。それゆえ、内側４２ａ内の作動油Ｌ２が排出されやすくなる。同様に、空間Ｂにも空気が流入するので、作動油Ｌ１が排出されやすくなる。

このように構成される濾過装置１０は、フィルタエレメント４０の内側４２ａと空間Ａ，Ｂとに溜まった気体Ｇ１，Ｇ２を同時に排出することができる。それゆえ、ハウジング２０内の空気などの気体を排出するために必要な時間を短縮することができる。

また、ドレン装置５０によるハウジング２０内の作動油の排出時に、内筒４２の内側４２ａと空間Ｂに空気を流入することができるので、ハウジング２０内の作動油の排出時間を短縮することができる。

また、ベント弁装置用プラグ１０６０が一方向に延びる形状であるので、ベント弁装置用プラグ１０６０の位置をベント弁装置用非排出位置Ｐ５とベント弁装置用排出位置Ｐ６との間で移動する場合では、ベント弁装置用プラグ１０６０を引っ張ったり、押し込んだりするだけでよい。それゆえ、ベント弁装置用プラグ１０６０の操作が単純になるので、ベント弁装置用プラグ１０６０の操作効率が向上する。

つぎに、本発明の第６の実施形態に係る濾過装置１０を、図１７，１８とを用いて説明する。なお、第５の実施形態と同様な機能を有する構成は、同一の符号を付して説明を省略する。

本実施形態では、ベント弁装置１０５０の構造が第５の実施形態と異なる。具体的には、ベント弁装置１０５０がベント弁装置用位置決め機構１０８０と、ベント弁装置用保持機構１０９０と、を備える点が、第１の実施形態と異なる。この点について、詳細に説明する。

図１７は、本実施形態の濾過装置１０のベント弁装置１０５０の近傍を拡大して示す断面図である。図１７は、ベント弁装置用プラグ１０６０がベント弁装置用非排出位置Ｐ５にある状態を示している。図１８は、ベント弁装置用プラグ１０６０がベント弁装置用排出位置Ｐ６にある状態を示す断面図である。

図１７と図１８とに示すように、ベント弁装置１０５０は、ベント弁装置用位置決め機構１０８０を備えている。ベント弁装置用位置決め機構１０８０は、ベント弁装置用コイルばね１０８１と、段差部１０８２と、ばね支持穴１６０３と、係止部４０６と、第２のベント弁装置用開口部側端面８００と、を備えている。ベント弁装置用コイルばね１０８１は、本発明で言う、ベント弁装置用付勢部材の一例である。

段差部１０８２について説明する。収容孔１０５３は、ベント弁装置用第１の部分１６００と、ベント弁装置用第２の部分１６０１と、ベント弁装置用第３の部分１６０２と、を有している。ベント弁装置用第１の部分１６００は、収容孔１０５３において、ベント弁装置用本体１０５１が収容される部分である。ベント弁装置用第２の部分１６０１は、収容孔１０５３においてベント弁装置用第１の部分１６００に隣接する部分である。ベント弁装置用第２の部分１６０１は、ベント弁装置用第１の部分１６００よりも径方向に狭い。ベント弁装置用第２の部分１６０１は、ベント弁装置用プラグ１０６０の摺動方向に沿って延びている。

ベント弁装置用第３の部分１６０２は、収容孔１０５３においてベント弁装置用第２の部分１６０１を挟んでベント弁装置用第１の部分１６００の反対側の部分である。ベント弁装置用第３の部分１６０２は、流出路３５に連通している。ベント弁装置用第３の部分１６０２は、ベント弁装置用第２の部分１６０１よりも径方向に狭い。それゆえ、収容孔１０５３の内周部には、ベント弁装置用第２の部分１６０１とベント弁装置用第３の部分１６０２との間に、段差部１０８２が形成される。

ベント弁装置用プラグ１０６０の係止部４０６には、ばね支持穴１６０３が形成されている。ばね支持穴１６０３は、ベント弁装置用プラグ１０６０の摺動方向に凹んでいる。

ベント弁装置用コイルばね１０８１の一端は、ばね支持穴１６０３内に収容されことによって、ベント弁装置用プラグ１０６０に支持される。ベント弁装置用コイルばね１０８１の他端は、ベント弁装置用第２の部分１６０１内に収容されることによって段差部１０８２に当接し、ヘッド３０に支持される。

上記のようにベント弁装置用コイルばね１０８１が配置されることによって、ベント弁装置用コイルばね１０８１は、段差部１０８２と係止部４０６との間に挟まれる。それゆえ、ベント弁装置用プラグ１０６０は、ベント弁装置用コイルばね１０８１の弾性力によって、ベント弁装置用排出位置Ｐ６からベント弁装置用非排出位置Ｐ５に付勢されるとともに、係止部４０６が第２のベント弁装置用開口部側端面８００に当接することによって、ベント弁装置用非排出位置Ｐ５に位置決められる。係止部４０６は、本発明で言う第１のベント弁装置用接触部である。第２のベント弁装置用開口部側端面８００は、本発明で言う第２のベント弁装置用接触部である。

ベント弁装置用保持機構１０９０は、ベント弁装置用保持部材１０９１と、ベント弁装置用溝１０９２と、を備えている。ベント弁装置用保持部材１０９１は、ベント弁装置用本体部１０９１ａと、ベント弁装置用係合部１０９１ｂと、を有している。ベント弁装置用本体部１０９１ａは、係止部１０５０ｂの外周部に固定されている。ベント弁装置用係合部１０９１ｂは、ベント弁装置用本体部１０９１ａに対して略Ｌ状に折れ曲がっており、ベント弁装置用本体１０５１の先端を回りこんでベント弁装置用プラグ１０６０に向かって延びている。

ベント弁装置用溝１０９２は、ベント弁装置用プラグ１０６０の外周部に形成されている。ベント弁装置用係合部１０９１ｂは、ベント弁装置用溝１０９２に嵌合する。図１８に示すように、ベント弁装置用溝１０９２は、ベント弁装置用プラグ１０６０がベント弁装置用排出位置Ｐ６にあるときに、ベント弁装置用係合部１０９１ｂが嵌合するように、配置されている。ベント弁装置用係合部１０９１ｂがベント弁装置用溝１０９２に嵌合することによって、ベント弁装置用プラグ１０６０は、ベント弁装置用排出位置Ｐ６に保持される。

図１７に２点鎖線で示すように、ベント弁装置用本体部１０９１ａは、ベント弁装置用係合部１０９１ｂがベント弁装置用溝１０９２から出ることができるように、例えば可撓性を有している。それゆえ、ベント弁装置用プラグ１０６０をベント弁装置用非排出位置Ｐ５に戻す場合には、図中２点鎖線で示すようにベント弁装置用本体部１０９１ａたわませることによって、ベント弁装置用係合部１０９１ｂをベント弁装置用溝１０９２から外す。

ベント弁装置用係合部１０９１ｂがベント弁装置用溝１０９２内から出ると、ベント弁装置用プラグ１０６０は、ベント弁装置用コイルばね１０８１の付勢力によって、ベント弁装置用非排出位置Ｐ５に向かって付勢される。

本実施形態では、濾過装置１０がベント弁装置用位置決め機構１０８０を備えることによって、濾過装置１０の使用時にベント弁装置用プラグ１０６０がベント弁装置用非排出位置Ｐ５に位置決められる。さらに、ベント弁装置用位置決め機構１０８０がベント弁装置用コイルばね１０８１を利用する構造であるため、ベント弁装置用プラグ１０６０をベント弁装置用排出位置Ｐ６に移動する場合は、ベント弁装置用プラグ１０６０を押圧するだけでよい。それゆえ、作動油Ｌ１，Ｌ２を排出する作業の効率が向上する。

また、濾過装置１０がベント弁装置用保持機構１０９０を備えることによって、ベント弁装置用プラグ１０６０をベント弁装置用排出位置Ｐ６に保持できるので、ハウジング２０内の気体Ｇ１，Ｇ２の排出作業および作動油Ｌ１，Ｌ２を排出する作業の効率を向上することができる。

また、ベント弁装置用保持機構１０９０がベント弁装置用保持部材１０９１とベント弁装置用溝１０９２とを利用する簡素な構造であるので、濾過装置１０のコストを抑えることができる。

つぎに、本発明の第７の実施形態に係る濾過装置を、図１９を用いて説明する。なお、第３，５の実施形態と同様な機能を有する構成は、同一の符号を付して説明を省略する。本実施形態は、第３の実施形態で説明されたドレン装置５０を備える濾過装置１０が、第５の実施形態で説明されたベント弁装置１０５０を備える点が、第３，５の実施形態と異なる。本実施形態では、第３，５の実施形態と同様の効果を得ることができる。

本発明の第１の実施形態に係る濾過装置の断面図。 図１に示された濾過装置が分解された状態を示す断面図。 図１に示されたＦ３の範囲を拡大して示す断面図。 図３に示されたプラグが第２の位置にある状態を示す断面図。 本発明の第２の実施形態に係る濾過装置のドレン装置の近傍を拡大して示す断面図。 図５に示されたプラグが第２の位置にある状態を拡大して示す断面図。 本発明の第３の実施形態に係る濾過装置のドレン装置の近傍を拡大して示す断面図。 図７に示された被挿入部材が、被収容部材が排出位置に達するまで挿入された状態を示す断面図。 図７に示された被挿入部が第１の通路部内に挿入された状態における第１の通路部内の状態を一部切り欠いて示す斜視図。 本発明の第４の実施形態に係る濾過装置のドレン装置の近傍を拡大して示す断面図。 本発明の第５の実施形態に係る濾過装置を示す断面図。 図１１に示されたＦ１２の範囲を拡大して示す断面図。 図１２に示されたベント弁装置が分解された状態を示す断面図。 図１２に示されたプラグがベント弁装置用排出位置にある状態を示すベント弁装置の断面図。 図１２に示されたＦ１５−Ｆ１５線に沿って示すベント弁装置の断面図。 図１４に示されたＦ１６−Ｆ１６線に沿って示すベント弁装置の断面図。 本発明の第６の実施形態に係る濾過装置のベント弁装置の近傍を拡大して示す断面図。 図１７に示されたベント弁装置用プラグがベント弁装置用排出位置にある状態を示す断面図。 本発明の第７の実施形態に係る濾過装置を示す断面図。

符号の説明

１０…濾過装置、２０…ハウジング、４０…フィルタエレメント、４１…濾材（周壁部）、５０…ドレン装置、５１…本体、５１ａ…第１の開口部、５１ｂ…第２の開口部、５１ｃ…第１の通路部、５６…第３の開口部、６０…プラグ、６３ｂ…先端面（第１の接触部）、６５…第２の通路部、７２…段差部（第２の接触部）、８０…位置決め機構、８１…コイルばね（付勢部材）、９０…保持機構、９１ｂ…係合部、９２…溝、１００…シール構造、４０６…係止部（第１の接触部）、６００、被収容部材、７００…被挿入部材、７０３…第３の通路部（通路部）、８００…第２のベント弁装置用開口部側端面（第２のベント弁装置用接触部）、１０５０…ベント弁装置、１０５１ａ…第１のベント弁装置用開口部、１０５１ｂ…第２のベント弁装置用開口部、１０５１ｃ…ベント弁装置用通路部（第１のベント弁装置用通路部）、１０５６…第３のベント弁装置用開口部、１０６０…ベント弁装置用プラグ、１０６３…第１の溝（第２の通路部）、１０６４…第２の溝（第２の通路部）、１０８０…ベント弁装置用位置決め機構、１０８１…ベント弁装置用コイルばね（ベント弁装置用付勢部材）、１０９０…ベント弁装置用保持機構、１０９１ｂ…ベント弁装置用係合部、１０９２…ベント弁装置用溝、１１００…ベント弁装置用シール構造、Ｐ５…ベント装置用非排出位置、Ｐ６…ベント装置用排出位置、Ｇ１…気体（ハウジング内の気体）、Ｇ２…気体（ハウジング内の気体）。

Claims (13)

1. 環状の周壁部を有する筒状のフィルタエレメントであって、濾過すべき液が前記周壁部を通して前記周壁部の内側と外側との間を移動することによって濾過されるフィルタエレメントと、
   前記フィルタエレメントを内側に収容するハウジングと、
   前記ハウジングの下端部に設けられて前記ハウジング内の液を排出するドレン装置と、
   を具備し、
   前記ドレン装置は、
   筒状であって前記ハウジングの下端部に設けられる貫通孔に固定されて一端が前記ハウジングの外側に位置し、他端が前記フィルタエレメントの内側に位置して前記フィルタエレメントとの間が液密にシールされる本体であって、前記一端の開口であって前記ハウジングの外側に連通する第１の開口部と、前記他端の開口であって前記フィルタエレメントの内側に連通する第２の開口部と、前記第１の開口部と前記第２の開口部とに連通する第１の通路部と、前記ハウジングの下端部と前記フィルタエレメントとの間の部分に設けられて前記フィルタエレメントと前記ハウジングとの間の空間と前記第１の通路部とに連通する第３の開口部と、を有し、前記第１の通路部の内周面において、前記第３の開口部が形成される範囲を含む中間部の第２の内周面と、前記第１の開口部から前記第２の内周面までの第１の内周面と、前記第２の内周面から前記第２の開口部までの第３の内周面とは、第１の内周面に対して第２の内周面が外側に位置し、第２の内周面に対して第３の内周面が外側に位置する本体と、
   前記第１の通路部内に収容されるプラグであって、前記第１の通路部において前記第１の内周面に対応する部分に摺動可能に収容される第１の開口部側部分と、前記第１の通路部において前記第２，３の内周面に対応する部分に摺動可能に収容されて外周面が前記第１の開口部側部分の外周面よりも外側に位置して前記第１，２の内周面間の段差に当接する大きさを有する第２の開口部側部分と、前記第１の開口部側部分内に設けられて一端が前記第１の開口部側部分の先端に開口する第２の通路部と、前記第１の開口部側部分の側面に開口して前記第２の通路部に連通する第４の開口部とを具備し、前記第４の開口部が前記第１の内周面に対向しかつ前記第２の開口部側部分が前記第３の開口部に対向する第１の位置と、前記第１の位置に対して内側に進んだ位置であって、前記第４の開口部と前記第３の開口部とが対向し、かつ、前記フィルタエレメントと前記ハウジングとの間の前記空間と前記フィルタエレメントの内側と前記第２の通路部とが、前記第３の開口部と前記第４の開口部と前記第１の通路部を通して互いに連通する第２の位置との間で移動可能なプラグと、
   前記プラグが前記第１の位置にあるとき前記第２の開口部と前記第３の開口部との間を液密に塞ぐとともに、前記フィルタエレメントの内側と前記ハウジングの外側との間と、前記フィルタエレメントと前記ハウジングとの間の空間と前記ハウジングの外側との間と、を液密に塞ぐシール構造と、
   を具備することを特徴とする濾過装置。
2. 請求項１の記載において、
   前記プラグを前記第１の位置に位置決める位置決め機構を具備することを特徴とする請求項１に記載の濾過装置。
3. 前記位置決め機構は、
   前記プラグを前記第２の位置から前記第１の位置に向かって付勢する付勢部材と、
   前記プラグに設けられる第１の接触部と、
   前記本体に設けられる第２の接触部であって、前記プラグが前記第１の位置にあるとき前記付勢部材の付勢方向に前記第１の接触部と接触する第２の接触部と、
   を具備することを特徴とする請求項２に記載の濾過装置。
4. 請求項３の記載において、
   前記プラグが前記第２の位置にあるとき、前記プラグを前記第２の位置に保持する保持機構を具備することを特徴とする濾過装置。
5. 前記保持機構は、
   前記プラグに形成される溝と、
   前記本体に設けられて着脱可能に前記溝に収容される係合部と、
   を具備することを特徴とする請求項４に記載の濾過装置。
6. 前記シール構造は、
   前記プラグが前記第１の位置にあるとき前記プラグの側壁部において当該プラグの移動方向に沿って前記第３の開口部を挟んだ両側夫々に設けられて、前記本体の内壁に当接することによって前記第３の開口部を液密に塞ぐシール部材を備え、
   前記各シール部材が設けられる位置は、前記移動方向に平行に並んでいることを特徴とする請求項１に記載の濾過装置。
7. 環状の周壁部を有する筒状のフィルタエレメントであって、濾過すべき液が前記周壁部を通して前記周壁部の内側と外側との間を移動することによって濾過されるフィルタエレメントと、
   前記フィルタエレメントを内側に収容するハウジングと、
   前記ハウジングの下端部に設けられて前記ハウジング内の液を排出するドレン装置と、
   を具備し、
   前記ドレン装置は、
   筒状であって前記ハウジングの下端部に設けられる貫通孔に固定されて一端が前記ハウジングの外側に位置し、他端が前記フィルタエレメントの内側に位置する本体であって、前記一端の開口であって前記ハウジングの外側に連通する第１の開口部と、前記他端の開口であって前記フィルタエレメントの内側に連通する第２の開口部と、前記第１の開口部と前記第２の開口部とに連通する第１の通路部と、前記ハウジングの下端部と前記フィルタエレメントとの間の部分に設けられて前記フィルタエレメントと前記ハウジングとの間の空間と前記第１の通路部とに連通する第３の開口部と、を有し、前記第１の通路部の内周面において、前記第３の開口部が形成される範囲を含む中間部の第２の内周面と、前記第１の開口部から前記第２の内周面までの第１の内周面と、前記第２の内周面から前記第２の開口部までの第３の内周面とは、第１の内周面に対して第２の内周面が外側に位置し、第２の内周面に対して第３の内周面が外側に位置する本体と、
   前記第１の通路部内において前記第２の内周面に対応する部分に収容されて第１，２の内周面間の段差に当接する大きさを有し、かつ、前記第３の開口部に対向する非排出位置と、前記第３の内周面に対向する排出位置との間で移動可能であり、前記排出位置と前記非排出位置とにあるとき前記第１の開口部を通して前記本体の外側に出ない被収容部材と、
   前記第１の開口部を通して着脱可能に前記第１の通路内に挿入されて前記第２の開口部側の先端が前記被収容部材を押して移動することによって前記被収容部材を前記排出位置に位置決めし、かつ、内部に設けられて前記第１の開口部を通して前記ハウジングの外側と連通する通路部と、前記先端側の端部に設けられて前記挿入される方向を横切る方向に前記通路部を貫通して前記第１の通路部内に挿入された状態において前記通路部と前記第１の通路部とを連通する溝部とを有し、前記本体との間が液密にシールされる被挿入部材と、
   前記被収容部材において当該被収容部材が前記非排出位置にあるときに前記第３の開口部を挟んで前記被収容部材の移動方向に沿って両側の位置に設けられるシール部材であって、前記被収容部材が前記非排出位置にあるときに、前記第１の通路部と前記被収容部材との間を液密にシールするシール部材と、
   を具備し、
   前記排出位置は、前記被収容部材と前記第３の内周面との間と前記溝部とを通して前記第２の開口部と前記通路部とが連通し、かつ、前記第３の開口部と前記溝部とを通して前記フィルタエレメントと前記ハウジングとの間の前記空間と前記通路部とが連通する位置である
   ことを特徴とする濾過装置。
8. 前記各シール部材が設けられる位置は、前記移動方向に平行に並んでいることを特徴とする請求項７に記載の濾過装置。
9. 請求項１または請求項７の記載において、ベント弁装置を備え、
   前記ベント弁装置は、
   前記ハウジングの外側に連通する第１のベント弁装置用開口部と、前記フィルタエレメントの内側に連通する第２のベント弁装置用開口部と、前記第１のベント弁装置用開口部と前記第２のベント弁装置用開口部とに連通する第１のベント弁装置用通路部と、前記フィルタエレメントと前記ハウジングとの間の空間と前記第１のベント弁装置用通路部とに連通する第３のベント弁装置用開口部と、を有するベント弁装置用本体と、
   前記第１のベント弁装置用通路部内に収容され、前記ハウジング内の気体を排出しないベント弁装置用非排出位置と前記ハウジング内の気体を排出するベント弁装置用排出位置との間で移動可能なベント弁装置用プラグであって、前記ベント弁装置用排出位置にあるとき前記第２のベント弁装置用開口部と前記第３のベント弁装置用開口部と連通するとともに前記第１のベント弁装置用開口部を通して前記ハウジングの外側と連通する第２のベント弁装置用通路部を備えるベント弁装置用プラグと、
   前記ベント弁装置用非排出位置にあるとき前記フィルタエレメントの内側と前記ハウジングの外側との間と、前記フィルタエレメントと前記ハウジングとの間の空間と前記ハウジングの外側との間と、を気密に塞ぐベント弁装置用シール構造と、
   を具備することを特徴とする濾過装置。
10. 前記ベント弁装置用プラグを前記ベント弁装置用非排出位置に位置決めるベント弁装置用位置決め機構を具備することを特徴とする請求項９に記載の濾過装置。
11. 前記ベント弁装置用位置決め機構は、
    前記ベント弁装置用プラグを前記ベント弁装置用排出位置から前記ベント弁装置用非排出位置に向かって付勢するベント弁装置用付勢部材と、
    前記ベント弁装置用プラグに設けられる第１のベント弁装置用接触部と、
    前記ベント弁装置用本体に設けられる第２のベント弁装置用接触部であって、前記ベント弁装置用プラグが前記ベント弁装置用非排出位置にあるとき前記ベント弁装置用付勢部材の付勢方向に前記第１のベント弁装置用接触部と接触する第２のベント弁装置用接触部と、
    を具備することを特徴とする請求項１０に記載の濾過装置。
12. 請求項９の記載において、
    前記ベント弁装置用プラグが前記ベント弁装置用排出位置にあるとき、前記ベント弁装置用プラグを前記ベント弁装置用排出位置に保持するベント弁装置用保持機構を具備することを特徴とする濾過装置。
13. 前記ベント弁装置用保持機構は、
    前記ベント弁装置用プラグに形成されるベント弁装置用溝と、
    前記ベント弁装置用本体に設けられて着脱可能に前記溝に収容されるベント弁装置用係合部と、
    を具備することを特徴とする請求項１２に記載の濾過装置。

Images