WO2007043669A1 - 濾過装置 - Google Patents

Abstract

　濾過装置（１０）は、本体（５１）と、プラグ（６０）と、を備えるドレン装置（５０）を備える。本体（５１）は、ハウジング（２０）の外側に連通する第１の開口部（５１ａ）と、フィルタエレメント（４０）の内側（４２ａ）に連通する第２の開口部（５１ｂ）と、第１の開口部（５１ａ）と第２の開口部（５１ｂ）とに連通する第１の通路部（５１ｃ）と、フィルタエレメント（４０）とハウジング（２０）との間の空間（Ｂ）と第１の通路部（５１ｃ）とに連通する第３の開口部（５６）と、を有する。プラグ（６０）は、第１の通路部（５１ｃ）内に収容され、ハウジング（２０）内の液を排出しない第１の位置（Ｐ１）とハウジング（２０）内の液を排出する第２の位置（Ｐ２）との間で移動可能である。プラグ（６０）は、第２の位置（Ｐ２）にあるとき第１の通路部（５１ｃ）と連通するとともにハウジング（２０）の外側と連通する第２の通路部（６５）を備える。

Description

明 細 書

濾過装置

技術分野

[0001] 本発明は、例えば油圧ァクチユエータなどを備えた液圧機器の液圧回路を循環す る液を濾過するための濾過装置に関する。

背景技術

[0002] 液圧シリンダなどのァクチユエータを有する機器は、液圧回路を循環する作動油な どの液を濾過するために濾過装置を備えている。濾過装置は、ハウジングと、該ハウ ジング内に収容されて濾過すべき液を濾過するフィルタエレメントと、を備えて 、る。

[0003] 濾過装置では、所定の期間が過ぎると、フィルタエレメントが目詰まりを起こすなどし て、その濾過機能が低下する。それゆえ、フィルタエレメントは、交換される。

[0004] ハウジングには、ハウジング内の作動油を排出するためのドレン弁が設けられてい る。フィルタエレメントを交換する場合など、ノ、ウジングを開ける場合には、まず、ドレ ン弁を開くことによって、ハウジング内の作動油が排出される。

[0005] この種のドレン弁は、ハウジングに形成されてハウジングの内側と外側とを連通する 孔に収容されている。

発明の開示

[0006] フィルタエレメントが、例えば筒状の濾材を有し、濾材を通して作動油を濾材の内側 と外側との間を移動することによって作動油を濾過するような構造である場合では、 作動油は、フィルタエレメントの内側にも溜まる。

[0007] しかし、上記のようなドレン弁では、ハウジングと濾材との間に規定される空間に溜 まった作動油は排出されるが、フィルタエレメントの内側に溜まった作動油は、排出さ れにくくなる。濾材の濾過抵抗によって、濾材の内側に溜まった作動油が濾材を通つ て濾材の外側に出るまでには、多くの時間を要する。

[0008] それゆえ、筒状の濾材を有するフィルタエレメントを備える濾過装置では、ドレン弁 を通して作動油を排出するのに、多くの時間を要する。または、取り外したフィルタエ レメント内に作動油が残っていることが考えられる。この場合、残っていた作動油が周 囲にこぼれるなどすることが考えられるので好ましくない。いずれの場合にしても、フィ ルタエレメントの交換作業の効率が悪くなる。

[0009] したがって、本発明は、フィルタエレメントを効率よく交換できる濾過装置を提供す ることを目的とする。

[0010] 本発明の濾過装置は、フィルタエレメントと、ハウジングと、ドレン装置と、を備える。

前記フィルタエレメントは、環状の周壁部を有する筒状である。前記フィルタエレメント は、濾過すべき液を前記周壁部を通して前記周壁部の内側と外側との間を移動する ことによって濾過する。前記ハウジングは、前記フィルタエレメントを内側に収容する。 前記ドレン装置は、ハウジング内の液を排出する。前記ドレン装置は、本体と、プラグ と、シール構造と、を備える。前記本体は、前記ハウジングの外側に連通する第 1の 開口部と、前記フィルタエレメントの内側に連通する第 2の開口部と、前記第 1の開口 部と前記第 2の開口部とに連通する第 1の通路部と、前記フィルタエレメントと前記ハ ウジングとの間の空間と前記第 1の通路部とに連通する第 3の開口部と、を有する。 前記プラグは、前記第 1の通路部内に収容され、前記ハウジング内の液を排出しな い第 1の位置と前記ハウジング内の液を排出する第 2の位置との間で移動可能であ る。前記プラグは、前記第 2の位置にあるとき前記第 1の通路部と連通するとともに前 記第 1の開口部を通して前記ハウジングの外側と連通する第 2の通路部を備える。シ ール構造は、前記第 1の位置にあるとき前記第 2の開口部と前記第 3の開口部との間 を液密に塞ぐとともに、前記フィルタエレメントの内側と前記ハウジングの外側との間と 、前記フィルタエレメントと前記ハウジングとの間の空間と前記ハウジングの外側との 間と、を液密に塞ぐ。

[0011] この構成によれば、フィルタエレメントとハウジングとの間に溜まった液とフィルタエ レメントの内側に溜まった液とを同時に排出することができる。それゆえ、ハウジング 内の液を排出するために必要な時間を短縮することができる。

[0012] 本発明の好ま 、形態では、前記濾過装置は、前記プラグを前記第 1の位置に位 置決める位置決め機構を備える。

[0013] この構成によれば、濾過装置の使用時にプラグが第 2の位置に移動することが抑制 される。 [0014] 本発明の好ましい形態では、前記位置決め機構は、付勢部材と、第 1の接触部と、 第 2の接触部と、を備える。前記付勢部材は、前記プラグを前記第 2の位置から前記 第 1の位置に向かって付勢する。前記第 1の接触部は、前記プラグに設けられる。前 記第 2の接触部は、前記本体に設けられる。前記第 2の接触部は、前記プラグが前 記第 1の位置にあるとき前記付勢部材の付勢方向に前記第 1の接触部と接触する。

[0015] この構成によれば、プラグを第 2の位置に移動する場合には、プラグを付勢方向の 反対方向へ押圧するだけでよい。

[0016] 本発明の好ましい形態では、前記プラグが前記第 2の位置にあるとき、前記プラグ を前記第 2の位置に保持する保持機構を備える。

[0017] 本発明の好ましい形態では、前記保持機構、前記プラグの外周部に形成される溝 と、前記本体に設けられて着脱可能に前記溝に収容される係合部と、を備える。

[0018] 本発明の好ま 、形態では、前記シール構造は、シール部材を備える。前記シー ル部材は、前記プラグが前記第 1の位置にあるとき前記プラグの側壁部にぉ 、て当 該プラグの移動方向に沿って前記第 3の開口部を挟んだ両側夫々に設けられて、前 記本体の内壁に当接することによって前記第 3の開口部を液密に塞ぐ。前記各シー ル部材が設けられる位置は、前記移動方向に平行に並んで 、る。

[0019] この構成によれば、プラグが第 1の位置にあるときは、第 3の開口部を通してハウジ ング内の液の圧力がプラグにおいて各シール部材間に作用する。各シール部材が 設けられる位置は、被収容部材の移動方向に平行にならんでいる。言い換えると、各 シール部材が設けられる位置を結ぶ仮想線は、移動方向に平行である。それゆえ、 第 3の開口部を通して液の圧力が被収容部材に作用しても、一方のシール部材側に 向力う圧力と当該圧力が作用する面積との積と、他方のシール部材に向力う圧力と 当該圧力が作用する面積との積が等しくなるので、プラグの移動方向に作用する荷 重は互いに打ち消される。

[0020] また、本発明の濾過装置は、フィルタエレメントと、ハウジングと、ドレン装置とを備え る。前記フィルタエレメントは、環状の周壁部を有する筒状である。濾過すべき液は、 前記周壁部を通して前記周壁部の内側と外側との間を移動することによって濾過さ れる。前記ハウジングは、前記フィルタエレメントを内側に収容する。前記ドレン装置 は。前記ハウジング内の液を排出する。前記ドレン装置は、本体と、被収容部材と、 被挿入部材と、シール構造とを備える。前記本体は、前記ハウジングの外側に連通 する第 1の開口部と、前記フィルタエレメントの内側に連通する第 2の開口部と、前記 第 1の開口部と前記第 2の開口部とに連通する第 1の通路部と、前記フィルタエレメン トと前記ハウジングとの間の空間と前記第 1の通路部とに連通する第 3の開口部と、を 有する。前記被収容部材は、前記第 1の通路部内に収容されて、前記ハウジング内 の液を排出しない非排出位置と、前記ハウジング内の液を排出する排出位置との間 で移動可能であるとともに、前記排出位置と前記非排出位置とにあるとき前記第 1の 開口部を通して前記本体の外側に出ない。前記被挿入部材は、前記第 1の開口部 を通して着脱可能に前記第 1の通路内に挿入されて前記被収容部材を前記排出位 置に位置決めし、かつ、前記第 1の通路部と連通するとともに前記第 1の開口部を通 して前記ハウジングの外側と連通する通路部を有する。前記シール構造は、前記被 収容部材が前記非排出位置にあるとき前記第 2の開口部と前記第 3の開口部との間 を液密に塞ぐとともに、前記フィルタエレメントの内側と前記ハウジングの外側との間と 、前記フィルタエレメントと前記ハウジングとの間の空間と前記ハウジングの外側との 間と、を液密に塞ぐ。

[0021] この構成によれば、フィルタエレメントとハウジングとの間に溜まった液とフィルタエ レメントの内側に溜まった液とを同時に排出することができる。それゆえ、ハウジング 内の液を排出するために必要な時間を短縮することができる。さらに、本実施形態で は、ハウジング内の液を排出するとき以外では、被挿入部材は、外される。それゆえ、 不意に被収容部材が排出位置に達するまで移動することが抑制される。

[0022] 上記形態の好ま 、形態では、前記シール構造は、シール部材を備える。前記シ 一ル部材は、前記被収容部材が前記非排出位置にあるとき前記被収容部材の側壁 部にお 1、て当該被収容部材の移動方向に沿って前記第 3の開口部を挟んだ両側夫 々に設けられて、前記本体の内壁に当接することによって前記第 3の開口部を液密 に塞ぐ。前記各シール部材が設けられる位置は、前記移動方向に平行に並んでいる

[0023] この構成によれば、被収容部材が非排出位置にあるときは、第 3の開口部を通して ハウジング内の液の圧力が被収容部材において各シール部材間に作用する。各シ 一ル部材が設けられる位置は、被収容部材の移動方向に平行である。言い換えると 、各シール部材が設けられる位置を結ぶ仮想線は、移動方向に平行である。それゆ え、第 3の開口部を通して液の圧力が被収容部材に作用しても、一方のシール部材 側に向力う圧力と当該圧力が作用する面積との積と、他方のシール部材に向力う圧 力と当該圧力が作用する面積との積とが等しくなるので、被収容部材の移動方向に 作用する荷重は互いに打ち消される。

[0024] 本発明の好ましい形態では、濾過装置は、ベント弁装置を備える。前記ベント弁装 置は、ベント弁装置用本体と、ベント弁装置用プラグと、ベント弁装置用シール構造と 、を備える。前記ベント弁装置用本体は、前記ハウジングの外側に連通する第 1のべ ント弁装置用開口部と、前記フィルタエレメントの内側に連通する第 2のベント弁装置 用開口部と、前記第 1のベント弁装置用開口部と前記第 2のベント弁装置用開口部と に連通する第 1のベント弁装置用通路部と、前記フィルタエレメントと前記ハウジング との間の空間と前記第 iのベント弁装置用通路部とに連通する第 ₃のベント弁装置用 開口部と、を有する。前記ベント弁装置用プラグは、前記第 1のベント弁装置用通路 部内に収容され、前記ハウジング内の気体を排出しないベント弁装置用非排出位置 と前記ハウジング内の気体を排出するベント弁装置用排出位置との間で移動可能で ある。前記ベント弁装置用プラグは、前記ベント弁装置用排出位置にあるとき前記第 2のベント弁装置用開口部と前記第 3のベント弁装置用開口部と連通するとともに前 記第 1のベント弁装置用開口部を通して前記ハウジングの外側と連通する第 2のベン ト弁装置用通路部を備える。ベント弁装置用シール構造は、前記ベント弁装置用非 排出位置にあるとき前記フィルタエレメントの内側と前記ハウジングの外側との間と、 前記フィルタエレメントと前記ハウジングとの間の空間と前記ハウジングの外側との間 と、を気密に塞ぐ。

[0025] この構成によれば、フィルタエレメントとハウジングとの間に溜まった気体とフィルタ エレメントの内側に溜まった気体とを同時に排出することができる。それゆえ、ハウジ ング内の気体を排出するために必要な時間を短縮することができる。

[0026] また、フィルタエレメントの内側と、ハウジングとフィルタエレメントとの間と、がそれぞ れノヽウジングの外側と連通可能であるので、ハウジング内の液を排出する場合などで も、フィルタエレメントの内側に空気などの気体を供給することができる。

[0027] 本発明の好ま 、形態では、前記濾過装置は、前記ベント弁装置用プラグを前記 ベント弁装置用非排出位置に位置決めるベント弁装置用位置決め機構を備える。

[0028] この構成によれば、濾過装置の使用時にベント弁装置用プラグがベント弁装置用 排出位置に移動することが抑制される。

[0029] 本発明の好ましい形態では、前記ベント弁装置用位置決め機構は、ベント弁装置 用付勢部材と、第 1のベント弁装置用接触部と、第 2のベント弁装置用接触部と、を 備える。前記ベント弁装置用付勢部材は、前記ベント弁装置用プラグを前記ベント弁 装置用排出位置から前記ベント弁装置用非排出位置に向かって付勢する。前記第 1 のベント弁装置用接触部は、前記ベント弁装置用プラグに設けられる。前記第 2のべ ント弁装置用接触部は、前記ベント弁装置用本体に設けられる。前記第 2のベント弁 装置用接触部は、前記ベント弁装置用プラグが前記ベント弁装置用非排出位置にあ るとき前記ベント弁装置用付勢部材の付勢方向に前記第 1のベント弁装置用接触部 と接触する。

[0030] この構成によれば、ベント弁装置用プラグをベント弁装置用排出位置に移動する場 合には、ベント弁装置用プラグを付勢方向の反対方向へ押圧するだけでよい。

[0031] 本発明の好ましい形態では、前記ベント弁装置用プラグが前記ベント弁装置用排 出位置にあるとき、前記ベント弁装置用プラグを前記ベント弁装置用排出位置に保 持するベント弁装置用保持機構を備える。

[0032] この構成によれば、ハウジング内の気体を排出する際に、ベント弁装置用プラグが 第 4の位置にあることが抑制される。

[0033] 本発明の好ましい形態では、前記ベント弁装置用保持機構は、前記ベント弁装置 用プラグの外周部に形成されるベント弁装置用溝と、前記ベント弁装置用本体に設 けられて着脱可能に前記ベント弁装置用溝に収容されるベント弁装置用係合部と、 を備える。

[0034] この構成によれば、ベント弁装置用保持機構は、ベント弁装置用溝とベント弁装置 用係合部とを備える比較的簡単な構造である。 図面の簡単な説明

[図 1]図 1は、本発明の第 1の実施形態に係る濾過装置の断面図である。

[図 2]図 2は、図 1に示された濾過装置が分解された状態を示す断面図である。

[図 3]図 3は、図 1に示された F3の範囲を拡大して示す断面図である。

[図 4]図 4は、図 3に示されたプラグが第 2の位置にある状態を示す断面図である。

[図 5]図 5は、本発明の第 2の実施形態に係る濾過装置のドレン装置の近傍を拡大し て示す断面図である。

[図 6]図 6は、図 5に示されたプラグが第 2の位置にある状態を拡大して示す断面図で ある。

[図 7]図 7は、本発明の第 3の実施形態に係る濾過装置のドレン装置の近傍を拡大し て示す断面図である。

[図 8]図 8は、図 7に示された被挿入部材が、被収容部材が排出位置に達するまで挿 入された状態を示す断面図である。

[図 9]図 9は、図 7に示された被挿入部が第 1の通路部内に挿入された状態における 第 1の通路部内の状態を一部切り欠いて示す斜視図である。

[図 10]図 10は、本発明の第 4の実施形態に係る濾過装置のドレン装置の近傍を拡大 して示す断面図である。

[図 11]図 11は、本発明の第 5の実施形態に係る濾過装置を示す断面図である。

[図 12]図 12は、図 11に示された F 12の範囲を拡大して示す断面図である。

[図 13]図 12に示されたベント弁装置が分解された状態を示す断面図である。

[図 14]図 14は、図 12に示されたプラグがベント弁装置用排出位置にある状態を示す ベント弁装置の断面図である。

[図 15]図 15は、図 12に示された F15—F15線に沿って示すベント弁装置の断面図 である。

[図 16]図 16は、図 14に示された F16—F16線に沿って示すベント弁装置の断面図 である。

[図 17]図 17は、本発明の第 6の実施形態に係る濾過装置のベント弁装置の近傍を 拡大して示す断面図である。 [図 18]図 18は、図 17に示されたベント弁装置用プラグがベント弁装置用排出位置に ある状態を示す断面図である。

[図 19]図 19は、本発明の第 7の実施形態に係る濾過装置を示す断面図である。 発明を実施するための最良の形態

[0036] 本発明の第 1の実施形態に係る濾過装置 10を、図 1から図 4を用いて説明する。図 1は、濾過装置 10の断面図である。本実施形態の濾過装置 10は、例えば油圧ァク チユエータを備える重機などの液圧回路 5に組み込まれている。液圧回路 5中には、 作動油 Lが流動している。図 1は、濾過装置 10が、液圧回路 5に組み込まれている状 態を示している。

[0037] 液圧回路 5は、流出部 5aと、流入部 5bと、を備えている。流出部 5aを通して濾過装 置 10内に作動油 L中濾過すべき作動油 L1が供給される。流入部 5bを通して、濾過 された作動油 L2が液圧回路 5に戻される。

[0038] 図 2は、濾過装置 10が分解された状態を示す断面図である。図 1と図 2とに示すよう に、濾過装置 10は、ハウジング 20と、フィルタエレメント 40と、ドレン装置 50と、を備 える。

[0039] ハウジング 20は、ハウジング本体 21と、ヘッド 30と、を備えている。ハウジング本体 21は、第 1の部材 23と、第 2の部材 24と、備えている。

[0040] 第 1の部材 23は、一端が略閉塞された例えば円筒状の部材である。第 2の部材 24 は、その内周が第 1の部材 23の内周と略同じに形成された例えば円筒状の部材であ る。第 2の部材 24の両端は、開口している。

[0041] 第 1の部材 23の開口端 23aと第 2の部材 24の一方の開口端 24aとは、互いに内周 面が略面一になるように、例えば溶接によって接合されている。それゆえ、ハウジング 本体 21は、一端が略閉塞され、かつ他端が開口する略円筒状である。

[0042] ヘッド 30は、リリーフ弁 33を備えている。ヘッド 30は、流入路 34と、流出路 35と、を 有している。図 1に示すように、流入路 34は、液圧回路 5の流出部 5aに接続されてい る。流入路 34は、略 L字状に折れ曲がつている。なお、流入路 34は、ヘッド 30に組 み付く後述するフィルタエレメント 40に向かって折れ曲がっている。

[0043] 図 2に示すように、ヘッド 30の略中央には、突部 36が形成されている。突部 36は、 ヘッド 30に組み付く後述するフィルタエレメント 40に向かって突出している。ヘッド 30 内には、突部 36とヘッド 30の周壁部 30bとの間に、空間 Aが規定されている。空間 A は、流入路 34に連通している。周壁部 30bは、例えば円筒状に形成されており、開 口端 24aに略嵌合する。周壁部 30bの外周部には、雄ねじ部 3 lbが形成されている

[0044] 流出路 35の一部は、突部 36内に形成されている。流出路 35の一端は、突部 36の 先端に開口している。図 1に示すように、流出路 35の他端は、液圧回路 5の流入部 5 bに接続されている。

[0045] 図 2に示すように、流入路 34と流出路 35とは、互いに壁部 37を隔てて隣り合つてい る。リリーフ弁 33は、壁部 37に設けられている。リリーフ弁 33が開くと、流入路 34と流 出路 35とは、互いに連通する。流入路 34に流入した作動油 L1の圧力が所定値以 上になるとリリーフ弁 33は、開く。

[0046] 上記のようにハウジング本体 21とヘッド 30とが互いに組み付けられることによって、 ヘッド 30の突部 36は、ハウジング本体 21内に突出する。突部 36は、ハウジング本体 21と略同心上に配置されている。

[0047] フィルタエレメント 40は、ハウジング本体 21の開口 20a (第 2の部材 24の開口端 24 a)からハウジング本体 21内に収容される。図 2に示すように、フィルタエレメント 40は 、濾材 41と、内筒 42と、第 1の支持部材 43と、第 2の支持部材 44と、エレメント押さえ 部材 32と、を備えている。

[0048] 濾材 41は、榭脂製であって、例えばプリーツ状で筒状に丸められている。濾材 41 は、本発明で言う、フィルタエレメントの周壁部である。内筒 42は、筒状である。内筒 42の周壁部には、該周壁部を径方向に貫通する貫通孔 45が複数形成されている。

[0049] 内筒 42は、濾材 41の内側に収容されている。内筒 42の上端は、濾材 41の上端よ りも上方に突出している。内筒 42は、濾材 41と略同心上に配置されている。濾材 41 が内側に向かって付勢された場合などでは、内筒 42は濾材 41と接触することによつ て濾材 41を支持し、濾材 41が内側に向力つて変形することを抑制する。

[0050] 第 1の支持部材 43は、濾材 41の下端と、内筒 42の下端と、を支持している。第 1の 支持部材 43は、濾材 41と対向する第 1の範囲 43aと、内筒 42の内側 42aと対向する 第 2の範囲 43bと、を有している。なお、内筒 42の内側 42aは、フィルタエレメント 40 の内側空間のことである。

[0051] 第 2の支持部材 44は、濾材 41の上端と、内筒 42の上端部 42bと、を支持している 。第 2の支持部材 44には、上端部 42bが嵌る嵌合孔 44aが形成されている。上端部 42bと嵌合孔 44aの縁部との間には、 Oリング 101が設けられている。

[0052] Oリング 101は、上端部 42bと嵌合孔 44aの縁部との間を液密にシールする。上端 部 42bの外周部には、雄ねじ部 400が形成さている。嵌合孔 44aの内周部には、雌 ねじ部 401が形成されている。雄ねじ部 400が雌ねじ部 401に螺合することによって 、内筒 42は、第 2の支持部材 44に固定される。

[0053] エレメント押さえ部材 32は、フィルタエレメント 40がハウジング本体 21内から出ない ようにフィルタエレメント 40をハウジング本体 21内に固定する部材である。エレメント 押さえ部材 32は、上端部 42bに組み付けられる。

[0054] エレメント押さえ部材 32は、上端部 42bに固定される本体部 300と、上端部 42bの 周方向に広がる広がり部 301と、を有している。

[0055] 本体部 300は、上端部 42bが内側に嵌合する例えば円筒状である。本体部 300の 内周部には、雌ねじ部 303が形成されている。上端部 42bの外周部には、雌ねじ部 303に螺合する雄ねじ部 304が形成されている。雄ねじ部 304は、上端部 42bにお いて第 2の支持部材 44の外側に出る部分に形成されている。雄ねじ部 304が雌ねじ 部 303に螺合することによって、本体部 300は、上端部 42bに固定される。

[0056] また、本体部 300の内周部のうち、上端部 42bが固定される側反対側には、突部 3 6の先端部が略嵌合する。本体部 300の内周部には、突部 36との間を液密にシール する Oリング 305が設けられている。それゆえ、内筒 42の内側 42aと流出路 35とは、 互いに連通する。

[0057] 広がり部 301は、本体部 300の外周部に一体に成形されている。広がり部 301は、 フィルタエレメント 40がハウジング本体 21内に収容された状態において、ハウジング 本体 21の第 2の部材 24の内面に達するまで広がっている。図 1に示すように、広がり 部 301には、空間 Aと連通する貫通孔 301aが複数形成されて ヽる。

[0058] 広がり部 301の外周部 32aには、雄ねじ部 32bが形成されている。第 2の部材 24の 内周部には、雌ねじ部 24bが形成されている。雄ねじ部 32bが雌ねじ部 24bに螺合 することによって、エレメント押さえ部材 32は、第 2の部材 24に固定される。

[0059] 上記のように構成されるフィルタエレメント 40をノヽウジング本体 21内に収容する際、 雄ねじ部 32bを雌ねじ部 24b螺合することによって、フィルタエレメント 40は、ハウジ ング本体 21内に固定される。

[0060] 上記のように互いに固定されたフィルタエレメント 40とハウジング本体 21とのュ-ッ トを、雄ねじ部 31bを雌ねじ部 24bに螺合することによって、ヘッド 30に組み付けると

、突部 36が本体部 300内に嵌合するので、本体部 300を通して内筒 42の内側 42a と流出路 35とは、互いに連通する。

[0061] このとき、図 1に示すように、外周部 32aの一部は、ヘッド 30の周壁部 30bの内面に 対向する。外周部 32aにおいてヘッド 30の周壁部 30bに対向する部分には、 Oリン グ 500が設けられている。 Oリング 500は、外周部 32bと周壁部 30bとの間を液密に シールする。

[0062] フィルタエレメント 40は、上記のように構成されるので、その形状は、略円筒状であ る。図 1に示すように、濾過すべき作動油 L1は、流入路 34と空間 Aとを通ったのち、 濾材 41の外側に達する。

[0063] フィルタエレメント 40とハウジング 20との間には、作動油 L1が流動できるだけの空 間 Bが設けられている。この空間 Bは、第 1の支持部材 43とハウジング本体 21の閉塞 端部 26との間にも設けられている。空間 Bは、貫通孔 301aを通して空間 Aと連通し ている。

[0064] ドレン装置 50は、ハウジング本体 21の閉塞端部 26に設けられている。閉塞端部 2 6は、ハウジング本体 21の下端部である。具体的に説明すると、図 1に示すように、ド レン装置 50は、閉塞端部 26において、第 1の支持部材 43の第 2の範囲 43bと対向 する位置に配置されて！ヽる。

[0065] 図 3は、図 1に示された F3の範囲を拡大して示す断面図である。図 3に示すように、 ドレン装置 50は、本体 51と、プラグ 60と、を備えている。

[0066] 本体 51は、筒状の部材である。本体 51は、ハウジング 20の外側から内筒 42の内 側 42aに渡って設けられる。ハウジング 20には、本体 51を通す貫通孔 53が形成され ている。貫通孔 53は、ハウジング 20の閉塞端部 26を貫通している。本体 51は、貫通 孔 53の縁部 53aに例えば溶接されることによって固定されている。第 1の支持部材 4

3の第 2の範囲 43bには、貫通孔 54が形成されている。貫通孔 54は、第 1の支持部 材 43を貫通している。貫通孔 54の縁部 54aには、本体 51との間を液密にシールす る Oリング 55が設けられている。

[0067] 本体 51の一方の第 1の開口部 51aは、ハウジング 20の外側に開口している。本体

51の他方の第 2の開口部 51bは、内筒 42の内側 42aに開口している。第 1の開口部

51aと第 2の開口部 51bとは、互いに連通している。本体 51の内側は、本発明で言う

、第 1の通路部 51cとして機能する。

[0068] それゆえ、内筒 42の内側 42aは、第 2の開口部 51bと第 1の通路部 51cと第 1の開 口部 51aとを通して、ハウジング 20の外側と連通する。

[0069] 本体 51において、空間 Bを通る部分 (ノ、ウジング 20の閉塞端部 26から第 1の支持 部材 43までの間の部分）には、第 3の開口部 56が形成されている。第 3の開口部 56 は、第 1の通路部 51cと連通している。

[0070] 図中、第 3の開口部 56は、第 2の開口部 51bの下方に位置している。そして、第 2 の開口部 51bの開口方向と第 3の開口部 56の開口方向とは，略 90度交差している。

[0071] プラグ 60は、本体 51の第 1の通路部 51c内に収容されている。図中、プラグ 60は、 その一部が切りかかれて示されて内部が示されている。プラグ 60は、一方向に延び る形状であって、第 1の部分 61と、第 2の部分 62と、第 3の部分 63と、を有している。

[0072] 第 1の部分 61は、第 1の開口部 51aを通して常に外側で出ている部分である。第 1 の部分 61には、例えばホース（図示せず)などが取り付けられる取り付け部 64が形成 されている。

[0073] 第 2の部分 62は、第 1の部分 61と連続している。第 2の部分 62は、本体 51におけ る第 1の開口部 51a側の端部 57内に嵌合する形状であるとともに、端部 57の内周面

57aに沿って摺動する部分である。

[0074] プラグ 60の内部には、第 2の通路部 65が形成されている。第 2の通路部 65は、第 1 の部分 61と第 2の部分 62の範囲にわたって形成されている。第 2の通路部 65は、第

1の部分 61の先端力 外側に開口している。 [0075] 第 2の部分 62には、第 4の開口部 66が形成されている。第 4の開口部 66は、第 2の 通路部 65と連通するとともに、プラグ 60の外側と連通している。第 2の部分 62の外周 部には、第 4の開口部 66を挟んで両側に Oリング 67, 68が設けられている。 Oリング 67, 68は、本体 51の端部 57の内周面 57aとプラグ 60との間を液密にシールしてい る。

[0076] ここで、第 2の部分 62の長さについて説明する。第 2の部分 62は、プラグ 60が第 1 の位置 P1と第 2の位置 P2との間で本体 51に対して摺動できるだけの長さを有してい る。

[0077] 第 1の位置 P1とは、第 4の開口部 66が、図 3に示すように端部 57の内周面 57aによ つて液密に塞がれる位置である。これにより、内筒 42の内側 42aとハウジング 20の外 との間は、液密に塞がれる。空間 Bとハウジング 20の外側との間は、液密に塞がれる 。それゆえ、プラグ 60が第 1の位置 P1にある状態では、ハウジング 20内の作動油 L1 , L2は、排出されない。内周面 57aと Oリング 67, 68は、本発明で言うシール構造 1 00を構成する。

[0078] 第 2の位置 P2とは、第 4の開口部 66が、図 4に示すように、本体 51の第 3の開口部 56と対向する位置である。プラグ 60が第 2の位置 P2にあるときでは、ハウジング内の 空間 Bと、内筒 42の内側 42aと、プラグ 60の第 2の通路部 65とは、第 3の開口部 56と 第 4の開口部 66と第 1の通路部 51cとを通して、連通する。

[0079] 例えば、第 1の部分 61には、ストッパ部 200が設けられている。ストッパ部 200は、 プラグ 60が第 2の位置 P2まで押し上げられると、本体 51の端面に当接する。つまり、 ストッパ部 200が本体 51に当接するまでプラグ 60を押し上げると、ハウジング内の空 間 Bと、内筒 42の内側 42aと、プラグ 60の第 2の通路部 65とは、互いに連通する。

[0080] 第 3の部分 63は、プラグ 60において第 2の部分 62を挟んで第 1の部分 61と反対側 の部分である。第 3の部分 63は、第 2の部分 62と連続している。図 3に示すように、第 3の部分 63は、プラグ 60が第 1の位置 P1にあるとき、第 2の開口部 51bと第 3の開口 部 56との間を液密に塞 、で 、る。

[0081] この点について、具体的に説明する。本体 51において軸方向に端部 57よりも内側 の中間部 70の内周面 71、つまり本体 51において第 3の開口部 56の近傍の内周面 7 1は、端部 57の内周面 57aよりも一段外側に位置している。つまり、内周面 57aと内 周面 71との間には、軸方向に段差が形成されている。

[0082] 第 3の部分 63は、中間部 70内に収容される。第 3の部分 63の外周面 63aは、第 2 の部分 62の外周面 62aよりも外側に位置している。つまり、第 3の部分 63の断面形 状は、周方向外側に向力つて第 2の部分 62の断面形状よりも大きい。

[0083] 上記のように、内周面 71と内周面 57aとの間には、段差があり、内周面 71は、内周 面 57aよりも外側に位置している。それゆえ、第 3の部分 63の外周面と 63aと第 2の部 分 62の外周面 62aとの間には、段差がある。第 3の部分 63における第 2の部分 62側 の先端面 63bは、内周面 57aと内周面 71との間の段差部 72に接触する。

[0084] 第 3の部分 63には、プラグ 60が第 1の位置 P1にある状態において、第 3の開口部 56を挟んで Oリング 68の反対側に Oリング 69が設けられている。 Oリング 69は、プラ グ 60が第 1の位置 P1にある状態において、内周面 71と第 3の部分 63との間を液密 に塞いでいる。

[0085] それゆえ、プラグ 60が第 1の位置 P1にあるときでは、第 3の部分 63の先端面 63bが 段差部 72に接触するとともに、 Oリング 68, 69によって、第 3の開口部 56は、液密に 塞がれる。

[0086] つまり、第 3の開口部 56が液密に塞がれることによって、第 3の開口部 56と第 2の開 口部 51bとの間が液密に塞がれることになるので、プラグ 60が第 1の位置 P1にあると きでは、内筒 42の内側 42aと空間 Bとは、連通しなくなる。それゆえ、第 3の部分 63は 、本発明で言う、シール構造 100を構成する。

[0087] また、本体 51において中間部 70から第 2の開口部 51bまでの部分 73の内周面 74 は、中間部 70の内周面 71よりも一段外側に位置している。図 4に示すように、プラグ 60が第 2の位置 P2にあるときには、第 2の部分 62の一部が本体 51の中間部 70の内 周面 71と対向するので、内周面 71と第 2の部分 62の外周面 62aとの間に隙間じが 規定される。

[0088] さらに中間部 70から第 2の開口部 51bまでの部分 73の内周面 74と第 3の部分 63 の外周面 63aとの間にも隙間 Dが規定される。これら隙間 C, Dは、互いに連通する。

[0089] それゆえ、プラグ 60が第 2の位置 P2にあるときには、第 2の開口部 51bと隙間じと 隙間 Dと第 4の開口部 66と第 2の通路部 65とを通して、内筒 42の内側 42aとハウジン グ 20の外側とは、連通する。第 3の開口部 56と隙間 Cと第 4の開口部 66と第 2の通路 部 65とを通して、空間 Bとハウジング 20の外側とは、連通する。

[0090] 図 1に示すように、このように構成される濾過装置 10では、液圧回路 5の流出部 5a から濾過すべき作動油 L1がヘッド 30の流入路 34内に流入する。作動油 L1は、流入 路 34と、突部 36と周囲に規定される空間 Aと、を通って、濾材 41とハウジング 20との 間に達する。

[0091] 濾材 41の外側に達した作動油 L1は、矢印に示すように、濾材 41内を通る過程で 濾過される。濾材 41通り濾過された作動油 L2は、内筒 42の貫通孔 45を通過して内 筒 42の内側に出る。

[0092] ついで、濾過された作動油 L2は、流出路 35を通って液圧回路 5の流入部 5bに流 入し、液圧回路 5に戻る。

[0093] それゆえ、濾過装置 10の使用時では、内筒 42の内側 42a内に濾過された作動油 L2が満たされている。したがって、プラグ 60には、濾過された作動油 L2の圧力が作 用するので、プラグ 60は、第 1の位置 P1に向かって付勢される。

[0094] 例えばフィルタエレメント 40と交換するときなどヘッド 30からハウジング本体 21を取 り外すときには、プラグ 60を押し上げることによってその位置を第 2の位置 P2に移動 する。これによつて、内筒 42の内側 42aに溜まっている濾過された作動油 L2と空間 B に溜まっている濾過されるべき作動油 L1とが同時にハウジング 20外へ排出される。

[0095] このように構成される濾過装置 10は、フィルタエレメント 40の内側 42aと空間 Bとに 溜まった作動油 LI, L2を同時に排出することができる。それゆえ、ノ、ウジング 20内 の作動油を排出するために必要な時間を短縮することができる。したがって、フィルタ エレメント 40を交換する際には、その作業時間を短縮することができるので、その作 業効率が向上する。

[0096] つぎに、本発明の第 2の実施形態に係る濾過装置 10を図 5と図 6とを用いて説明す る。なお、第 1の実施形態と同様な機能を有する構成は、同一の符号を付して説明を 省略する。

[0097] 本実施形態では、ドレン装置 50の構造が第 1の実施形態と異なる。具体的には、ド レン装置 50が位置決め機構 80と、保持機構 90と、を備える点が、第 1の実施形態と 異なる。この点について、詳細に説明する。

[0098] 図 5は、本実施形態の濾過装置 10のドレン装置 50の近傍を拡大して示す断面図 である。図 5は、プラグ 60が第 1の位置 P1にある状態を示している。図 6は、プラグ 60 が第 2の位置 P2にある状態を示す断面図である。

[0099] 図 5と図 6とに示すように、ドレン装置 50は、位置決め機構 80を備えて 、る。位置決 め機構 80は、コイルばね 81と、第 1のばね支持部材 82と、第 2のばね支持部材 83と

、先端面 63bと、段差部 72と、を備えている。コイルばね 81は、本発明で言う、付勢 部材の一例である。

[0100] コイルばね 81は、第 3の部分 63と第 2の開口部 51bとの間に配置されている。第 1 のばね支持部材 82は、コイルばね 81の第 2の開口部 51b側の端部を支持している。 第 2のばね支持部材 83は、第 1のばね支持部材 82を支持するとともに、第 2の開口 部 51bの内周部に形成される溝 84にその一部が嵌合して固定されている。

[0101] これにより、コイルばね 81は、第 1のばね支持部材 82と第 3の部分 63との間に収容 される。

[0102] それゆえ、プラグ 60は、コイルばね 81によって第 1の位置 P1に向かって付勢される 。このとき、第 3の部分 63の先端面 63bと本体 51の段差部 72とは、当接する。つまり 、プラグ 60は、コイルばね 81に付勢されるとともに、第 3の部分 63の先端面 63bと本 体 51の段差部 72とが当接することによって、第 1の位置 P1に位置決められる。先端 面 63bは、本発明で言う、第 1の接触部である。段差部 72は、本発明で言う、第 2の 接触部である。

[0103] 保持機構 90は、保持部材 91と、溝 92と、を備えている。保持部材 91は、本体部 91 aと、係合部 91bと、を有しいている。本体部 91aは、本体 51の外周部に固定されて いる。係合部 91bは、本体部 91aに略 L状に折れ曲がっており、本体 51の先端を回り こんでプラグ 60に向かって延びている。

[0104] 溝 92は、プラグ 60の外周部に形成されている。係合部 91bは、溝 92に嵌合する。

図 6に示すように、溝 92は、プラグ 60が第 2の位置 P2にあるときに、係合部 91bが嵌 合するように、配置されている。係合部 91bが溝 92に嵌合することによって、プラグ 6 0は、第 2の位置 P2に保持される。

[0105] 本体部 91aは、係合部 91bが溝 92から出ることができるように、例えば可撓性を有 している。それゆえ、プラグ 60を第 1の位置 P1に戻す場合には、図中 2点鎖線で示 すように本体部 91aたわませることによって、係合部 91bを溝 92から外す。

[0106] 係合部 91bが溝 92内から出ると、プラグ 60は、濾過された作動油 L2の圧力および コイルばね 81の付勢力によって、第 1の位置 P1に向かって付勢される。

[0107] 本実施形態では、濾過装置 10が位置決め機構 80を備えることによって、濾過装置 10の使用時にプラグ 60が第 2の位置 P2に移動することが抑制される。さらに、位置 決め機構 80がコイルばね 81を利用する構造であるため、プラグ 60を第 2の位置 P2 に移動する場合は、プラグ 60を押圧するだけでよい。それゆえ、作動油 LI, L2を排 出する作業の効率が向上する。

[0108] また、濾過装置 10が保持機構 90を備えることによって、プラグ 60を第 2の位置 P2 に保持できるので、作動油 LI, L2を排出する作業の効率を向上することができる。

[0109] また、保持機構 90が保持部材 91と溝 92とを利用する簡素な構造であるので、濾過 装置 10のコストを抑えることができる。

[0110] つぎに、本発明の第 3の実施形態に係る濾過装置を、図 7〜9を用いて説明する。

なお、第 2の実施形態と同様な機能を有する構成は、同一の符号を付して説明を省 略する。本実施形態では、ドレン装置 50の構造が第 2の実施形態と異なる。他の構 造は、第 2の実施形態と同じであってよい。上記異なる構造について、具体的に説明 する。

[0111] 図 7は、本実施形態のドレン装置 50の近傍を拡大して示す断面図である。図 7に示 すように、ドレン装置 50は、第 2の実施形態で説明されたプラグ 60に替えて、被収容 部材 600と、被挿入部材 700とを備えている。

[0112] 被収容部材 600は、第 1の通路部 51c内に収容されている。被収容部材 600は、 第 3の開口部 56を液密に覆う機能を有している。具体的には、被収容部材 600は、 第 3の開口部 56を液密に覆う非排出位置 P3と、第 3の開口部 56を開放する排出位 置 P4 (図 8に示す）との間で移動可能である。

[0113] 被収容部材 600の形状について、具体的に説明する。被収容部材 600は、略円柱 状であって、段差部 72と第 2の開口部 51bとの間に収容される大きさを有している。 被収容部材 600の先端が段差部 72に当接すると、第 3の開口部 56は、被収容部材 600の側面によって液密に塞がれる。この位置が、非排出位置 P3である。

[0114] また、被収容部材 600は、非排出位置 P3から第 2の開口部 51bに向力つて、第 3の 開口部 56が開放されるまでつまり被収容部材 600の先端が第 3の開口部 56よりも第 2の開口部 5 lb側に位置するまで移動できるだけの大きさを有している。被収容部材 600力 第 3の開口部 56が開放されるまで第 2の開口部 51b側に移動した位置が、 図 8に示す排出位置 P4である。

[0115] 被収容部材 600の側壁部には、 Oリング 601, 602が設けられている。具体的には 、被収容部材 600が非排出位置 P3にあるとき、図中矢印で示す被収容部材 600の 移動方向 Eに沿って第 3の開口部 56を挟んだ両側の位置に、環状の収容溝 607が 一つづつ設けられている。 Oリング 601, 602は、収容溝 607内に収容されている。 各収容溝 607は、同じ形状である。 Oリング 601, 602は、互いに同じものである。

[0116] 被収容部材 600の側面 603は、移動方向 Eに平行である。それゆえ、本体 51の中 間部 70の内周面 71も、移動方向 Eに平行に形成されている。

[0117] 被収容部材 600が非排出位置 P3にあるとき、 Oリング 601, 602が中間部 70の内 周面 71に当接することによって、第 1, 3の開口部 51a, 56は、液密に塞がれる。本 実施形態では、被収容部材 600と Oリング 601, 602とが本発明で言うシール構造 1 00を構成している。

[0118] 被収容部材 600において第 1の開口部 51a側の先端部には、第 1の開口部 51aに 向かって突出する突部 604が形成されている。突部 604は、例えば略円柱状であつ て被収容部材 600の軸線と同軸に配置されている。なお、突部 604は、被収容部材 600が非排出位置 P3にあるとき、第 1の開口部 51aから外側に突出することがない大 きさである。

[0119] 被収容部材 600において第 2の開口部 51b側の端部には、位置決め機構 80のコィ ルばね 81の端部を保持する保持溝 605が形成されている。被収容部材 600は、コィ ルばね 81によって第 1の開口部 51aに向力つて付勢されて段差部 72に当接し、その 結果、非排出位置 P3に位置決められる。 [0120] 被挿入部材 700は、第 1の開口部 51aから第 1の通路部 51c内に着脱可能に挿入 される。被挿入部材 700は、被挿入部材本体 701と、取手部 702とを備えている。

[0121] 被挿入部材本体 701は、例えば榭脂性の円筒状であって、第 1の通路部 51c内に 挿入される。図 8は、被挿入部材本体 701が第 1の通路部 51c内に挿入された状態 を示す断面図である。図 8に示すように、被挿入部材本体 701は、第 1の通路部 51c 内に略嵌合する大きさを有している。被挿入部材本体 701の中間近傍には、被挿入 部材本体 701と本体 51との間を液密にシールするシール部材として Oリング 610が 設けられている。

[0122] 図 9は、被挿入部材本体 701が第 1の通路部 51c内に挿入された状態における第 1 の通路部 51c内の状態を、一部きり欠いて示す斜視図である。図 8, 9に示すように、 被挿入部材本体 701の内部には、当該被揷入部材本体 701を貫通する第 3の通路 部 703が形成されている。第 3の通路部 703は、本発明で言う通路部である。

[0123] 被挿入部材本体 701の挿入先端部 704における第 3の通路部 703の大きさは、内 側に被収容部材 600の突部 604が例えば嵌合できる大きさを有している。また、被挿 入部材本体 701の挿入先端部 704には、溝 705が形成されている。溝 705は、被挿 入部材本体 701の軸線を横切る方向に被挿入部材本体 701を貫通して ヽる。溝 70 5は、第 3の通路部 703と連通している。

[0124] 被挿入部材本体 701が第 1の通路部 51c内に挿入されると、被挿入部材本体 701 の先端面 706は、被収容部材 600に当接する。このとき、被収容部材 600の突部 60 4が第 3の通路部 703内に嵌合する。

[0125] さらに被挿入部材本体 701を第 1の通路部 51c内に押し込むと、被収容部材 600 が非排出位置 P3から排出位置 P4まで移動する。被収容部材 600が排出位置 P4ま で移動すると、第 3の開口部 56を通して流入する濾過すべき作動油 L1と、濾過され た作動油 L2とが、溝 705を通って第 3の通路部 703内に浸入する。

[0126] 図 7に示すように、取手部 702は、例えば一対備えられている。各取手部 702は、 被挿入部材本体 701に略沿って延びており、例えば板状である。各取手部 702は、 被挿入部材本体 701を挟んで向かい合う位置に配置されており、連結部 708を介し て被挿入部材本体 701に接続されて 、る。 [0127] 連結部 708は、例えば比較的細く形成されており、たわむことができるようになって いる。このことによって、取手部 702は、連結部 708を中心に変位することができる。 なお、図 7, 8に示すように被挿入部材本体 701と各連結部 708と各取手部 702とは 、互いに一体に形成されてもよい。または、それぞれが別々に形成されており、例え ば接着剤などで接着される構造であってもよい。要は、これらが一体になればよい。

[0128] 取手部 702の先端部には、被挿入部材本体 701に向力つて突出する第 1の係合突 部 709が形成される。また、本体 51の側壁部には、被挿入部材本体 701が排出位 置 P4に達するまで被挿入部材本体 701が挿入された時に、第 1の係合突部 709が 係合する第 2の係合突部 711が形成されている。

[0129] なお、被挿入部材本体 701にお ヽて連結部 708を挟んで挿入先端部 704の反対 側端部には、作動油の排出用の管部材 900が取付けられる取付部 710が形成され ている。

[0130] このように構成される濾過装置 10では、例えばフィルタエレメント 40を交換するとき などヘッド 30からハウジング本体 21を取り外すときには、被挿入部材 700を第 1の開 口部 51aから第 1の通路部 51c内に挿入する。そして、第 1の係合突部 709が第 2の 係合突部 711に係合するまで、被挿入部材 700を押し込む。この結果、第 1の通路 部 51c内の被収容部材 600は、非排出位置 P3から排出位置 P4まで移動する。

[0131] これによつて、内筒 42の内側 42aに溜まっている濾過された作動油 L2と空間 Bに 溜まっている濾過されるべき作動油 L1とが同時にハウジング 20外へ排出される。

[0132] また、内筒 42の内側 42aに溜まっている濾過された作動油 L2と空間 Bに溜まって いる濾過されるべき作動油 L1の排出が終了すると、取手部 702において第 1の係合 突部 709と反対側の端部を握るなどする。このようにすると、連結部 708がたわむこと によって図 8中矢印で示すように取手部 702が開く。この結果、第 1の係合突部 709 と第 2の係合突部 711との係合が解除される。第 1の係合突部 709と第 2の係合突部 711との係合が解除されると、被挿入部材 700を本体 51から抜き出す。

[0133] 被揷入部材 700が本体 51から出ると、被収容部材 600は、コイルばね 81の付勢力 によって、排出位置 P4から非排出位置 P3まで移動される。それゆえ、第 1の開口部 51aは、液密に塞がれる。 [0134] 本実施形態では、内筒 42の内側 42aに溜まっている濾過された作動油 L2と空間 B に溜まっている濾過されるべき作動油 L1を排出するとき以外では、被挿入部材 700 は、外されている。それゆえ、不意に被収容部材 600が排出位置 P4に達するまで移 動することが抑制される。つまり、内筒 42の内側 42aに溜まっている濾過された作動 油 L2と空間 Bに溜まっている濾過されるべき作動油 L1が、不意に排出されてしまうこ とが抑制される。

[0135] また、濾過されるべき作動油 L1が濾過されている最中に排出されることが抑制され る。この点について、具体的に説明する。被収容部材 600が非排出位置 P3にあると きは、第 3の開口部 56を通して空間 Bに溜まっている濾過されるべき作動油 L1の圧 力が、被収容部材 600の側面 603において Oリング 601, 602間の範囲に作用する

[0136] 被収容部材 600において保持溝 605側の先端面には、内筒 42の内側 42aに溜ま つている濾過された作動油 L2の圧力が作用するとともに、コイルばね 81の付勢力が 作用する。一般に、空間 Bに溜まっている濾過されるべき作動油 L1の圧力は、内筒 4 2の内側 42aに溜まっている濾過された作動油 L2の圧力よりも高い。

[0137] 一方、被収容部材 600の側面 603において Oリング 601, 602間は、移動方向 Eに 平行である。さらに、各収容溝 607の形状も同じであって、 Oリング 601の位置と Oリ ング 602の位置とは、移動方向 Eに平行に並んでいる。

[0138] 被収容部材 600において、空間 Bに溜まっている濾過されるべき作動油 L1の圧力 を移動方向 Eに受ける部位は、収容溝 607しかないが、これら収容溝 607の形状が 同じであるので、作動油 L1の圧力が収容溝 607に作用しても、移動方向 Eに作用す る荷重は互いに打ち消される。

[0139] この結果、万が一、空間 Bに溜まっている濾過されるべき作動油 L1の圧力が上昇し た場合であっても、当該作動油 L1の圧力によって被収容部材 600が非排出位置 P3 力 排出位置 P4に向かって移動することが抑制される。それゆえ、濾過されるべき作 動油 L1が、濾過されている最中に排出されることが抑制される。

[0140] つぎに、本発明の第 4の実施形態に係る濾過装置 10を、図 10を用いて説明する。

なお、第 1の実施形態と同様な機能を有する構成は、同一の符号を付して説明を省 略する。本実施形態では、プラグ 60の形状が第 1の実施形態と異なる。他の構造は

、第 1の実施形態と同様であってよい。

[0141] 上記異なる点について、具体的に説明する。本実施形態では、第 2の部分 62の外 周面 62aの一部と第 3の部分 63の外周面 63aとは、プラグ 60の移動方向 Fに平行な 連続した面となっている。言い換えると、第 2の部分 62の断面形状と第 3の部分 63の 断面形状は、同形状である。さらに、 Oリング 68, 69を収容する溝 800, 801の形状 も互いに同じである。それゆえ、 Oリング 68, 69は、互いに同じである。

[0142] なお、本実施形態では、プラグ 60が本体 51から抜け出ることを防止する抜け止機 構 910が設けられている。抜け止機構 910は、本体 51の第 1の開口部 51aの内縁に 設けられた抜け止突部 911を備えて 、る。

[0143] 抜け止突部 911は、第 1の開口部 51aの内縁の例えば全周に設けられており、内 側に向力つて突出している。

[0144] プラグ 60の第 2の部分 62の周壁において当該プラグ 60が第 1の位置 P1にあるとき 抜け止突部 911と対向する部位 912からプラグ 60の先端までの範囲の径は、抜け止 突部 911の内径 (抜け止突部 911の内縁の径)よりも若干小さく形成されている。

[0145] また、プラグ 60の周壁において当該プラグ 60が第 1の位置 P1にあるとき抜け止突 部 91と対向する部位 912から反対端までの範囲は、抜け止突部 911の内径よりも大 きい。

[0146] ストッパ部 200は、別途に形成されたストツパ部材 201が例えばプラグ 60に螺合す るなどして一体に設けられることによって、形成される。

[0147] それゆえ、ストッパ部材 201が取り外された状態で例えばプラグ 60をノ、ウジング 20 の内側から差し込むと、抜け止突部 911は、プラグ 60の部位 912に引つかかる。ブラ グ 60が本体 51内に収容された後に、プラグ 60に取付けられる。

[0148] 本実施形態では、第 1の実施形態の効果に加えて、濾過されるべき作動油 L1が濾 過されている最中に排出されることが抑制される。この点について、具体的に説明す る。プラグ 60が第 1の位置 P1にあるときは、第 3の開口部 56を通して空間 Bに溜まつ ている濾過されるべき作動油 L1の圧力力 プラグ 60の外周面 63aにおいて Oリング 68, 69間に作用する。 [0149] プラグ 60において第 2の開口部 51b側の端面には、内筒 42の内側 42aに溜まって いる濾過された作動油 L2の圧力が作用する。一般に、空間 Bに溜まっている濾過さ れるべき作動油 L1の圧力は、内筒 42の内側 42aに溜まっている濾過された作動油 L2の圧力よりも高い。

[0150] しかしながら、プラグ 60の外周面 63aにおいて Oリング 68, 69間は、プラグ 60の移 動方向 Fに平行である。さらに、溝 800, 801の形状は、互いに同じであるとともに、 O リング 68の位置と Oリング 69の位置とは、移動方向 Fに平行に並んでいる。

[0151] プラグ 60において空間 Bに溜まっている濾過されるべき作動油 L1の圧力を移動方 向 Fに受ける部位は、溝 800, 801し力ない力 S、これら溝 800, 801の形状が同じであ るので、作動油 L1の圧力が溝 800, 801に作用しても、移動方向 Fに作用する荷重 は互いに打ち消される。

[0152] この結果、万が一、空間 Bに溜まっている濾過されるべき作動油 L1の圧力が上昇し た場合であつても、当該作動油 L 1の圧力によってプラグ 60が第 1の位置 P 1から第 2 の位置 P2に向かって移動することが抑制される。それゆえ、濾過されるべき作動油 L 1が、濾過されている最中に排出されることが抑制される。

[0153] なお、第 2の実施形態のプラグ 60に、本実施形態と同様な技術が組み込まれても、 同様の効果が得られる。

[0154] つぎに、本発明の第 5の実施形態に係る濾過装置を、図 11〜19を用いて説明する 。なお、第 1の実施形態と同様な機能を有する構成は、同一の符号を付して説明を 省略する。本実施形態では、濾過装置 10がさらにベント弁装置 1050を備える点が 第 1の実施形態と異なる。他の構造は、第 1の実施形態と同様であってよい。上記異 なる点について具体的に説明する。

[0155] 図 11は、本実施形態の濾過装置 10を示す断面図である。図 11に示すように、ベン ト弁装置 1050は、ヘッド 30の上端部 30aに設けられている。図 12は、図 11に示され た F12の範囲を拡大して示す断面図である。図 12に示すように、ベント弁装置 1050 は、ベント弁装置用本体 1051と、ベント弁装置用プラグ 1060と、を備えている。

[0156] 図 13は、ベント弁装置 1050が分解された状態を示す断面図である。図 13に示す ように、ベント弁装置用本体 1051は、筒状の部材である。ベント弁装置用本体 1051 は、ヘッド 30の外側力も流出路 35の内側に渡って設けられる。ヘッド 30の上壁部 30 cには、ベント弁装置用本体 1051が収容される収容孔 1053が形成されている。収 容孔 1053は、ヘッド 30の上壁部 30cを、外側力 流出路 35の内側にかけて貫通し ている。

[0157] それゆえ、収容孔 1053は、隔壁部 403によって、空間 Aと隔てられている。隔壁部 403には、貫通孔 404が形成されている。貫通孔 404は、隔壁部 403を貫通しており 、収容孔 1053と空間 Aとに連通している。

[0158] ベント弁装置用本体 1051の先端には、係止部 1050bが形成されている。係止部 1 050bは、ベント弁装置用本体 1051が収容孔 1053内に収容されている状態におい て、収容孔 1053から外に出ている。係止部 1050bは、ベント弁装置用本体 1051の 周方向に延びている。それゆえ、図中に示すように、ベント弁装置用本体 1051の断 面形状は、略 T字状である。

[0159] ベント弁装置用本体 1051において収容孔 1053内に収容されている部位の外周 部には、雄ねじ部 1700が形成されている。収容孔 1053の内周部において開口端 側には、雌ねじ部 1701が形成されている。ベント弁装置用本体 1051は、係止部 10 50bがヘッド 30の外周面に当接するまで収容孔 1053内に収容されるとともに、雄ね じ部 1700が雌ねじ部 1701に螺合することによって、ヘッド 30に固定される。

[0160] 収容孔 1053の内周部において開口端の近傍には、雌ねじ部 1701を避けた位置 に Oリング 1702が設けられている。図 12に示すように、 Oリング 1702は、収容孔 105 3の内周面とベント弁装置用本体 1051の外周面との間を気密にシールしている。ベ ント弁装置用本体 1051の他端 (挿入先端）は、貫通孔 404を覆う位置まで延びてい る。

[0161] ベント弁装置用本体 1051の一方の開口である第 1のベント弁装置用開口部 1051 aは、ヘッド 30の外側に開口している。ベント弁装置用本体 1051の他方の開口であ る第 2のベント弁装置用開口部 1051bは、収容孔 1053内に開口している。第 1のべ ント弁装置用開口部 1051aと第 2のベント弁装置用開口部 1051bとは、互いに連通 している。ベント弁装置用本体 1051の内側は、ベント弁装置用通路部 1051cとして 機能する。ベント弁装置用通路部 1051cは、本発明で言う第 1のベント弁装置用通 路部である。

[0162] それゆえ、流出路 35つまり内筒 42の内側 42aは、第 2のベント弁装置用開口部 10 51bとベント弁装置用通路部 1051cと第 1のベント弁装置用開口部 1051aとを通し て、ハウジング 20の外側と連通する。

[0163] ベント弁装置用本体 1051において、貫通孔 404と対向する位置には、第 3のベン ト弁装置用開口部 1056が形成されている。ベント弁装置用本体 1051の外周部にお いて他端 (係止部 1050bの反対側端）と第 3のベント弁装置用開口部との間には、 O リング 405力 S設けられている。 Oリング 405は、収容孔 1053の内面とベント弁装置用 本体 1051の外周面との間を気密にシールしている。

[0164] 第 3のベント弁装置用開口部 1056は、ベント弁装置用通路部 1051cと連通してい る。それゆえ、空間 Aは、貫通孔 404と第 3のベント弁装置用開口部 1056とを通して ベント弁装置用通路部 1051cと連通する。

[0165] ベント弁装置用プラグ 1060は、一方向に延びる形状であって、ベント弁装置用本 体 1051のベント弁装置用通路部 1051c内に摺動可能に嵌合されている。

[0166] ベント弁装置用プラグ 1060の一端部 1061は、ベント弁装置用通路部 1051cを抜 けて収容孔 1053内に出ている。一端部 1061には、第 2のベント弁装置用開口部 10 51bの縁部に当接可能な係止部 406が形成されている。係止部 406は、ベント弁装 置用プラグ 1060の周方向に延びている。ベント弁装置用プラグ 1060は、係止部 40 6がベント弁装置用本体 1051において第 2のベント弁装置用開口部 1051b側に位 置する第 2のベント弁装置用開口部側端面 800に当接するので、ベント弁装置用通 路部 1051c内を通ってハウジング 20の外側へ抜け出ることがない。

[0167] 係止部 406が第 2のベント弁装置用開口部 1051bの縁部に当接した状態において 、ベント弁装置用本体 1051の外周部において第 3のベント弁装置用開口部 1056よ りも第 1のベント弁装置用開口部 1051a側には、 Oリング 407が設けられている。 Oリ ング 407は、ベント弁装置用本体 1051 (通路部 1051c)の内周面とベント弁装置用 プラグ 1060の外周面との間を気密にシールしている。

[0168] ベント弁装置用本体 1051の外周部において Oリング 407よりも他端部 1062側に は、第 1の溝 1063が形成されている。第 1の溝 1063は、例えばベント弁装置用ブラ グ 1060の摺動方向に沿って延びている。図 15は、図 12に示される F15— F15線に 沿う断面図である。図 15は、第 1の溝 1063を示している。

[0169] 図 12, 13に示すように、ベント弁装置用本体 1051において、 Oリング 407よりも他 端部 1062側には、第 2の溝 1064が形成されている。第 2の溝 1064は、ベント弁装 置用本体 1051の周方向に環状に形成されている。第 1の溝 1063と第 2の溝 1064と は、互いに交差している。

[0170] ベント弁装置用プラグ 1060は、ベント弁装置用非排出位置 P5とベント弁装置用排 出位置 P6との間で、収容孔 1053内で摺動可能である。

[0171] ベント弁装置用非排出位置 P5とは、ハウジング 20内の空気などの気体をノ、ゥジン グ 20の外側へ排出しない位置である。具体的に説明すると、ベント弁装置用非排出 位置 P5とは、図 12に示すように、係止部 406が第 2のベント弁装置用開口部 1051b の縁部に当接した状態である。

[0172] ベント弁装置用プラグ 1060がベント弁装置用非排出位置 P5にある状態では、ベン ト弁装置用通路部 1051cは、ベント弁装置用通路部 1051cの内面と Oリング 407と によって、気密にシールされるので、空間 A, Bおよび流出路 35内に溜まった空気な どの気体は、ハウジング 20の外へ排出されな!、。

[0173] また、ベント弁装置用プラグ 1060がベント弁装置用非排出位置 P5にある状態では

、第 2のベント弁装置用開口部 1051bは、係止部 406が第 2のベント弁装置用開口 部 1051bに当接することによって、気密にシールされるとともに、第 3のベント弁装置 用開口咅 1056は、ベント弁装置用プラグ 1060の外周面と Oリング 405, 407とによ つて略気密にシールされる。それゆえ、第 2のベント弁装置用開口部 1051bと第 3の ベント弁装置用開口部 1056との間は、気密に塞がれる。

[0174] したがって、 Oリング 407とベント弁装置用通路部 1051cの内面と、およびベント弁 装置用プラグ 1060と係止部 406は、本発明で言う、ベント弁装置用シール構造 110

0を構成する。

[0175] 図 14は、ベント弁装置用プラグ 1060がベント弁装置用排出位置 P6にある状態を 示すベント弁装置 1050の断面図である。図 14に示すように、ベント弁装置用排出位 置 P6とは、ハウジング 20内の空気などの気体を排出する位置である。 [0176] ベント弁装置用排出位置 P6は、第 2の溝 1064が第 3のベント弁装置用開口部 105 6と対向する位置である。ここで、第 1の溝 1063の長さについて詳細に説明する。

[0177] 第 1の溝 1063は、ベント弁装置用プラグ 1060がベント弁装置用排出位置 P6にあ るときに、その一端がベント弁装置用通路部 1051cを出て収容孔 1053内と連通する ように延びている。さらに、第 1の溝 1063は、ベント弁装置用プラグ 1060がベント弁 装置用排出位置 P6にあるとき、その他端がヘッド 30の外側と連通するように、つまり ヘッド 30の外側に出るように延びている。

[0178] 図 16は、図 14に示された F16— F16線に沿う断面図である。図 16は、ベント弁装 置用プラグ 1060がベント弁装置用排出位置 P6にある状態における第 3のベント弁 装置用開口部 1056と第 2の溝 1064と第 1の溝 1063とを断面した状態を示して 、る

[0179] 図 14と図 16とに示すように、ベント弁装置用プラグ 1060がベント弁装置用排出位 置 P6にある状態では、流出路 35は、収容孔 1053と第 1の溝 1063とを通って、ハウ ジング 20の外側と連通する。さらに、空間 Aは、貫通孔 404と第 3のベント弁装置用 開口部 1056と第 2の溝 1064と第 1の溝 1063とを通って、ハウジング 20の外側と連 通する。第 1, 2の溝 1063, 1064は、本発明で言う第 2のベント弁装置用通路部を 構成する。

[0180] これにより、ベント弁装置用プラグ 1060がベント弁装置用排出位置 P6にある状態 では、流出路 35内に溜まった空気などの気体 G1および空間 A, Bに溜まった空気な どの気体 G2は、ハウジング 20の外へ排出される。

[0181] 図 11に示すように、このように構成される濾過装置 10では、濾過すべき作動油 L1 を濾過している最中では、ベント弁装置用プラグ 1060は、押し込まれることによって 、ベント弁装置用非排出位置 P5にある。なお、本実施形態では、流出部は、紙面手 前側に配置されているため、図示されていない。流入部は、濾過装置 10の奥に配置 されているので、図示されていない。濾過された作動油 L2は、流出路 35の端部 35a 力 流入部に流入する。

[0182] ハウジング 20内の空気などの気体をノ、ウジング 20外へ排出する際には、ベント弁 装置用プラグ 1060を引っ張ることによってベント弁装置用プラグ 1060をベント弁装 置用排出位置 P6に移動する。ベント弁装置用プラグ 1060がベント弁装置用排出位 置 P6に移動されると、流出路 35内の空気などの気体 G1と、空間 A, B内に溜まった 空気などの気体 G2とは、ハウジング 20の外へ排出される。

[0183] または、フィルタエレメント 40と交換するときなど、ドレン装置 50によってハウジング 20内の作動油をノ、ウジング 20外へ排出する際にもベント弁装置用プラグ 1060をべ ント弁装置用排出位置 P6に移動する。

[0184] 作動油の LI, L2の排出時にベント弁装置用プラグ 1060をベント弁装置用排出位 置 P6に移動することによって、内筒 42の内側 42aとハウジング 20の外側とが互いに 連通するので、内筒 42の内側 42a内に空気が流入する。それゆえ、内側 42a内の作 動油 L2が排出されやすくなる。同様に、空間 Bにも空気が流入するので、作動油 L1 が排出されやすくなる。

[0185] このように構成される濾過装置 10は、フィルタエレメント 40の内側 42aと空間 A, Bと に溜まった気体 Gl, G2を同時に排出することができる。それゆえ、ハウジング 20内 の空気などの気体を排出するために必要な時間を短縮することができる。

[0186] また、ドレン装置 50によるハウジング 20内の作動油の排出時に、内筒 42の内側 42 aと空間 Bに空気を流入することができるので、ハウジング 20内の作動油の排出時間 を短縮することができる。

[0187] また、ベント弁装置用プラグ 1060がー方向に延びる形状であるので、ベント弁装置 用プラグ 1060の位置をベント弁装置用非排出位置 P5とベント弁装置用排出位置 P 6との間で移動する場合では、ベント弁装置用プラグ 1060を引っ張ったり、押し込ん だりするだけでよい。それゆえ、ベント弁装置用プラグ 1060の操作が単純になるので 、ベント弁装置用プラグ 1060の操作効率が向上する。

[0188] つぎに、本発明の第 6の実施形態に係る濾過装置 10を、図 17, 18とを用いて説明 する。なお、第 5の実施形態と同様な機能を有する構成は、同一の符号を付して説明 を省略する。

[0189] 本実施形態では、ベント弁装置 1050の構造が第 5の実施形態と異なる。具体的に は、ベント弁装置 1050がベント弁装置用位置決め機構 1080と、ベント弁装置用保 持機構 1090と、を備える点が、第 1の実施形態と異なる。この点について、詳細に説 明する。

[0190] 図 17は、本実施形態の濾過装置 10のベント弁装置 1050の近傍を拡大して示す 断面図である。図 17は、ベント弁装置用プラグ 1060がベント弁装置用非排出位置 P 5にある状態を示している。図 18は、ベント弁装置用プラグ 1060がベント弁装置用 排出位置 P6にある状態を示す断面図である。

[0191] 図 17と図 18とに示すように、ベント弁装置 1050は、ベント弁装置用位置決め機構 1080を備えている。ベント弁装置用位置決め機構 1080は、ベント弁装置用コイル ばね 1081と、段差部 1082と、ばね支持穴 1603と、係止部 406と、第 2のベント弁装 置用開口部側端面 800と、を備えている。ベント弁装置用コイルばね 1081は、本発 明で言う、ベント弁装置用付勢部材の一例である。

[0192] 段差部 1082について説明する。収容孔 1053は、ベント弁装置用第 1の部分 160 0と、ベント弁装置用第 2の部分 1601と、ベント弁装置用第 3の部分 1602と、を有し ている。ベント弁装置用第 1の部分 1600は、収容孔 1053において、ベント弁装置用 本体 1051が収容される部分である。ベント弁装置用第 2の部分 1601は、収容孔 10 53においてベント弁装置用第 1の部分 1600に隣接する部分である。ベント弁装置 用第 2の部分 1601は、ベント弁装置用第 1の部分 1600よりも径方向に狭い。ベント 弁装置用第 2の部分 1601は、ベント弁装置用プラグ 1060の摺動方向に沿って延び ている。

[0193] ベント弁装置用第 3の部分 1602は、収容孔 1053においてベント弁装置用第 2の 部分 1601を挟んでベント弁装置用第 1の部分 1600の反対側の部分である。ベント 弁装置用第 3の部分 1602は、流出路 35に連通している。ベント弁装置用第 3の部 分 1602は、ベント弁装置用第 2の部分 1601よりも径方向に狭い。それゆえ、収容孔 1053の内周部には、ベント弁装置用第 2の部分 1601とベント弁装置用第 3の部分 1 602との間〖こ、段差部 1082が形成される。

[0194] ベント弁装置用プラグ 1060の係止部 406には、ばね支持穴 1603が形成されてい る。ばね支持穴 1603は、ベント弁装置用プラグ 1060の摺動方向に凹んでいる。

[0195] ベント弁装置用コイルばね 1081の一端は、ばね支持穴 1603内に収容されことに よって、ベント弁装置用プラグ 1060に支持される。ベント弁装置用コイルばね 1081 の他端は、ベント弁装置用第 2の部分 1601内に収容されることによって段差部 108 2に当接し、ヘッド 30に支持される。

[0196] 上記のようにベント弁装置用コイルばね 1081が配置されることによって、ベント弁 装置用コイルばね 1081は、段差部 1082と係止部 406との間に挟まれる。それゆえ 、ベント弁装置用プラグ 1060は、ベント弁装置用コイルばね 1081の弾性力によって 、ベント弁装置用排出位置 P6からベント弁装置用非排出位置 P5に付勢されるととも に、係止部 406が第 2のベント弁装置用開口部側端面 800に当接することによって、 ベント弁装置用非排出位置 P5に位置決められる。係止部 406は、本発明で言う第 1 のベント弁装置用接触部である。第 2のベント弁装置用開口部側端面 800は、本発 明で言う第 2のベント弁装置用接触部である。

[0197] ベント弁装置用保持機構 1090は、ベント弁装置用保持部材 1091と、ベント弁装 置用溝 1092と、を備えている。ベント弁装置用保持部材 1091は、ベント弁装置用本 体部 109 laと、ベント弁装置用係合部 109 lbと、を有している。ベント弁装置用本体 部 109 laは、係止部 1050bの外周部に固定されている。ベント弁装置用係合部 10 91bは、ベント弁装置用本体部 1091aに対して略 L状に折れ曲がっており、ベント弁 装置用本体 1051の先端を回りこんでベント弁装置用プラグ 1060に向力つて延びて いる。

[0198] ベント弁装置用溝 1092は、ベント弁装置用プラグ 1060の外周部に形成されてい る。ベント弁装置用係合部 1091bは、ベント弁装置用溝 1092に嵌合する。図 18に 示すように、ベント弁装置用溝 1092は、ベント弁装置用プラグ 1060がベント弁装置 用排出位置 P6にあるときに、ベント弁装置用係合部 1091bが嵌合するように、配置 されている。ベント弁装置用係合部 1091bがベント弁装置用溝 1092に嵌合すること によって、ベント弁装置用プラグ 1060は、ベント弁装置用排出位置 P6に保持される

[0199] 図 17に 2点鎖線で示すように、ベント弁装置用本体部 1091aは、ベント弁装置用 係合部 1091bがベント弁装置用溝 1092から出ることができるように、例えば可撓性 を有している。それゆえ、ベント弁装置用プラグ 1060をベント弁装置用非排出位置 P 5に戻す場合には、図中 2点鎖線で示すようにベント弁装置用本体部 109 laたわま せることによって、ベント弁装置用係合部 1091bをベント弁装置用溝 1092から外す

[0200] ベント弁装置用係合部 1091bがベント弁装置用溝 1092内から出ると、ベント弁装 置用プラグ 1060は、ベント弁装置用コイルばね 1081の付勢力によって、ベント弁装 置用非排出位置 P5に向力つて付勢される。

[0201] 本実施形態では、濾過装置 10がベント弁装置用位置決め機構 1080を備えること によって、濾過装置 10の使用時にベント弁装置用プラグ 1060がベント弁装置用非 排出位置 P5に位置決められる。さらに、ベント弁装置用位置決め機構 1080がベント 弁装置用コイルばね 1081を利用する構造であるため、ベント弁装置用プラグ 1060 をベント弁装置用排出位置 P6に移動する場合は、ベント弁装置用プラグ 1060を押 圧するだけでよい。それゆえ、作動油 LI, L2を排出する作業の効率が向上する。

[0202] また、濾過装置 10がベント弁装置用保持機構 1090を備えることによって、ベント弁 装置用プラグ 1060をベント弁装置用排出位置 P6に保持できるので、ハウジング 20 内の気体 Gl, G2の排出作業および作動油 LI, L2を排出する作業の効率を向上す ることがでさる。

[0203] また、ベント弁装置用保持機構 1090がベント弁装置用保持部材 1091とベント弁 装置用溝 1092とを利用する簡素な構造であるので、濾過装置 10のコストを抑えるこ とがでさる。

[0204] つぎに、本発明の第 7の実施形態に係る濾過装置を、図 19を用いて説明する。な お、第 3, 5の実施形態と同様な機能を有する構成は、同一の符号を付して説明を省 略する。本実施形態は、第 3の実施形態で説明されたドレン装置 50を備える濾過装 置 10が、第 5の実施形態で説明されたベント弁装置 1050を備える点が、第 3, 5の実 施形態と異なる。本実施形態では、第 3, 5の実施形態と同様の効果を得ることができ る。

産業上の利用可能性

[0205] 本発明によれば、ハウジング内の液を排出するために必要な時間を短縮することが できるので、フィルタエレメントを効率よく交換できる。

Claims

請求の範囲

[1] 環状の周壁部を有する筒状のフィルタエレメントであって、濾過すべき液が前記周 壁部を通して前記周壁部の内側と外側との間を移動することによって濾過されるフィ ルタエレメントと、

前記フィルタエレメントを内側に収容するハウジングと、

前記ハウジング内の液を排出するドレン装置と、

を具備し、

前記ドレン装置は、

前記ハウジングの外側に連通する第 1の開口部と、前記フィルタエレメントの内側に 連通する第 2の開口部と、前記第 1の開口部と前記第 2の開口部とに連通する第 1の 通路部と、前記フィルタエレメントと前記ハウジングとの間の空間と前記第 1の通路部 とに連通する第 3の開口部と、を有する本体と、

前記第 1の通路部内に収容され、前記ハウジング内の液を排出しない第 1の位置と 前記ハウジング内の液を排出する第 2の位置との間で移動可能なプラグであって、前 記第 2の位置にあるとき前記第 1の通路部と連通するとともに前記第 1の開口部を通 して前記ハウジングの外側と連通する第 2の通路部を備えるプラグと、

前記第 1の位置にあるとき前記第 2の開口部と前記第 3の開口部との間を液密に塞 ぐとともに、前記フィルタエレメントの内側と前記ハウジングの外側との間と、前記フィ ルタエレメントと前記ハウジングとの間の空間と前記ハウジングの外側との間と、を液 密に塞ぐシール構造と、

を具備することを特徴とする濾過装置。

[2] 請求項 1の記載において、

前記プラグを前記第 1の位置に位置決める位置決め機構を具備することを特徴と する請求項 1に記載の濾過装置。

[3] 前記位置決め機構は、

前記プラグを前記第 2の位置力 前記第 1の位置に向力つて付勢する付勢部材と、 前記プラグに設けられる第 1の接触部と、

前記本体に設けられる第 2の接触部であって、前記プラグが前記第 1の位置にある とき前記付勢部材の付勢方向に前記第 1の接触部と接触する第 2の接触部と、 を具備することを特徴とする請求項 2に記載の濾過装置。

[4] 請求項 3の記載において、

前記プラグが前記第 2の位置にあるとき、前記プラグを前記第 2の位置に保持する 保持機構を具備することを特徴とする濾過装置。

[5] 前記保持機構は、

前記プラグに形成される溝と、

前記本体に設けられて着脱可能に前記溝に収容される係合部と、

を具備することを特徴とする請求項 4に記載の濾過装置。

[6] 前記シール構造は、

前記プラグが前記第 1の位置にあるとき前記プラグの側壁部において当該プラグの 移動方向に沿って前記第 3の開口部を挟んだ両側夫々に設けられて、前記本体の 内壁に当接することによって前記第 3の開口部を液密に塞ぐシール部材を備え、 前記各シール部材が設けられる位置は、前記移動方向に平行に並んで 、ることを 特徴とする請求項 1に記載の濾過装置。

[7] 環状の周壁部を有する筒状のフィルタエレメントであって、濾過すべき液が前記周 壁部を通して前記周壁部の内側と外側との間を移動することによって濾過されるフィ ルタエレメントと、

前記フィルタエレメントを内側に収容するハウジングと、

前記ハウジング内の液を排出するドレン装置と、

を具備し、

前記ドレン装置は、

前記ハウジングの外側に連通する第 1の開口部と、前記フィルタエレメントの内側に 連通する第 2の開口部と、前記第 1の開口部と前記第 2の開口部とに連通する第 1の 通路部と、前記フィルタエレメントと前記ハウジングとの間の空間と前記第 1の通路部 とに連通する第 3の開口部と、を有する本体と、

前記第 1の通路部内に収容されて、前記ハウジング内の液を排出しない非排出位 置と、前記ハウジング内の液を排出する排出位置との間で移動可能であるとともに、 前記排出位置と前記非排出位置とにあるとき前記第 1の開口部を通して前記本体の 外側に出な!/、被収容部材と、

前記第 1の開口部を通して着脱可能に前記第 1の通路内に挿入されて前記被収容 部材を前記排出位置に位置決めし、かつ、前記第 1の通路部と連通するとともに前 記第 1の開口部を通して前記ハウジングの外側と連通する通路部を有する被挿入部 材と、

前記被収容部材が前記非排出位置にあるとき前記第 2の開口部と前記第 3の開口 部との間を液密に塞ぐとともに、前記フィルタエレメントの内側と前記ハウジングの外 側との間と、前記フィルタエレメントと前記ハウジングとの間の空間と前記ハウジング の外側との間と、を液密に塞ぐシール構造と、

を具備することを特徴とする濾過装置。

[8] 前記シール構造は、

前記被収容部材が前記非排出位置にあるとき前記被収容部材の側壁部において 当該被収容部材の移動方向に沿って前記第 3の開口部を挟んだ両側夫々に設けら れて、前記本体の内壁に当接することによって前記第 3の開口部を液密に塞ぐシー ル部材を備え、

前記各シール部材が設けられる位置は、前記移動方向に平行に並んで 、ることを 特徴とする請求項 7に記載の濾過装置。

[9] 請求項 1または請求項 7の記載において、ベント弁装置を備え、

前記ベント弁装置は、

前記ハウジングの外側に連通する第 1のベント弁装置用開口部と、前記フィルタエ レメントの内側に連通する第 2のベント弁装置用開口部と、前記第 1のベント弁装置 用開口部と前記第 2のベント弁装置用開口部とに連通する第 1のベント弁装置用通 路部と、前記フィルタエレメントと前記ハウジングとの間の空間と前記第 1のベント弁 装置用通路部とに連通する第 3のベント弁装置用開口部と、を有するベント弁装置用 本体と、

前記第 1のベント弁装置用通路部内に収容され、前記ハウジング内の気体を排出 しないベント弁装置用非排出位置と前記ハウジング内の気体を排出するベント弁装 置用排出位置との間で移動可能なベント弁装置用プラグであって、前記ベント弁装 置用排出位置にあるとき前記第 2のベント弁装置用開口部と前記第 3のベント弁装置 用開口部と連通するとともに前記第 1のベント弁装置用開口部を通して前記ハウジン グの外側と連通する第 2のベント弁装置用通路部を備えるベント弁装置用プラグと、 前記ベント弁装置用非排出位置にあるとき前記フィルタエレメントの内側と前記ハウ ジングの外側との間と、前記フィルタエレメントと前記ハウジングとの間の空間と前記 ノ、ウジングの外側との間と、を気密に塞ぐベント弁装置用シール構造と、

を具備することを特徴とする濾過装置。

[10] 前記ベント弁装置用プラグを前記ベント弁装置用非排出位置に位置決めるベント 弁装置用位置決め機構を具備することを特徴とする請求項 9に記載の濾過装置。

[11] 前記ベント弁装置用位置決め機構は、

前記ベント弁装置用プラグを前記ベント弁装置用排出位置から前記ベント弁装置 用非排出位置に向力つて付勢するベント弁装置用付勢部材と、

前記ベント弁装置用プラグに設けられる第 1のベント弁装置用接触部と、 前記ベント弁装置用本体に設けられる第 2のベント弁装置用接触部であって、前記 ベント弁装置用プラグが前記ベント弁装置用非排出位置にあるとき前記ベント弁装 置用付勢部材の付勢方向に前記第 1のベント弁装置用接触部と接触する第 2のベン ト弁装置用接触部と、

を具備することを特徴とする請求項 10に記載の濾過装置。

[12] 請求項 9の記載において、

前記ベント弁装置用プラグが前記ベント弁装置用排出位置にあるとき、前記ベント 弁装置用プラグを前記ベント弁装置用排出位置に保持するベント弁装置用保持機 構を具備することを特徴とする濾過装置。

[13] 前記ベント弁装置用保持機構は、

前記ベント弁装置用プラグに形成されるベント弁装置用溝と、

前記ベント弁装置用本体に設けられて着脱可能に前記溝に収容されるベント弁装 置用係合部と、

を具備することを特徴とする請求項 12に記載の濾過装置。