JP5606772B2 - カレンダ装置 - Google Patents

Description

本発明は、プラスチックやゴムなどの熱可塑性の樹脂材料から樹脂フィルムを成形するカレンダ装置に関する。

カレンダ装置は、図１に示すように、連続混練機８１、複数本（図１の例では５本）の圧延ロール８３ａ、８３ｂ、８３ｃ、８３ｄ、８３ｅ、テイクオフロール８５、複数本（図１の例では４本）の冷却ロール８７ａ、８７ｂ、８７ｃ、８７ｄ、巻取ロール８９などを備える。
連続混練機８１には、溶融した樹脂材料が供給される。連続混練機８１は、この樹脂材料を混練して第１および第２の圧延ロール８３ａ、８３ｂ間へ供給する。その後、樹脂材料は、第１および第２の圧延ロール８３ａ、８３ｂ間で圧延され、次いで、第２および第３の圧延ロール８３ｂ、８３ｃ間で圧延され、第３および第４の圧延ロール８３ｃ、８３ｄ間で圧延され、第４および第５の圧延ロール８３ｄ、８３ｅ間で圧延されて樹脂フィルムとなる。この樹脂フィルムは、テイクオフロール８５により、第５のロール８３ｅから引き離され、第１〜第４の冷却ロールへ８７ａ、８７ｂ、８７ｃ、８７ｄへ送られる。第１〜第４の冷却ロール８７ａ、８７ｂ、８７ｃ、８７ｄでは、その内部に流れる冷却媒体により、通過する樹脂フィルムを冷却する。このように冷却された樹脂フィルムは、巻取ロール８９に巻き取られる。

上述のようなカレンダ装置は、例えば下記の特許文献１、２に記載されている。

特許第２７８１８３６号 特許第３９６８８７９号

しかし、図１のような構成では、複数の圧延ロール、テイクオフロール、複数の冷却ロール、巻取ロールが、ほぼ一列に配置されているので、カレンダ装置の全長が大きくなってしまう。例えば、カレンダ装置の全長が７〜９ｍにもなってしまう。

そこで、本発明の目的は、カレンダ装置の全長を抑えることにある。

上記目的を達成するために、本発明によると、樹脂材料から樹脂フィルムを成形するカレンダ装置であって、
樹脂材料を練って押し出す押出ユニットと、
押し出された樹脂材料を加圧する第１のロールユニットと、
第１のロールユニットからの樹脂材料を圧延する第２のロールユニットと、
第２のロールユニットで圧延された樹脂材料を巻き取る巻取ロールと、を備え、
第２のロールユニットが第１のロールユニットよりも前方側に位置し、
巻取ロールが第２のロールユニットよりも後方側に位置する、ことを特徴とするカレンダ装置が提供される。

本発明の好ましい実施形態によると、前記押出ユニットは、樹脂材料が供給される材料供給口を有し、
前記押出ユニットは、前記第１のロールユニットの上方に配置され、
第１のロールユニットは、鉛直方向に関して、第２のロールユニットより上方側に位置し、
樹脂材料は、前記材料供給口に供給された後、押出ユニットで練られ、次いで、第１のロールユニットで加圧され、その後、第２のロールユニットで圧延され、樹脂フィルムとなって後方側に送られる。

第１のロールユニットと第２のロールユニットとが、上下方向に部分的に重複してよい。

本発明の好ましい実施形態によると、上述のカレンダ装置は、
第２のロールユニットから樹脂フィルムを引き離すテイクオフロールと、
内部を流れる冷媒により冷却され、テイクオフロールからの樹脂フィルムに接触することで該樹脂フィルムを冷却する複数の冷却ロールと、を備え、
テイクオフロールは、第２のロールユニットの後方側に設けられ、
複数の冷却ロールは、テイクオフロールの後方側において、上段側から下段側にわたって配置され、
前記巻取ロールは、複数の冷却ロールの後方側に設けられ、前記複数の冷却ロールを通過した樹脂フィルムを巻き取る。

上述した本発明によると、樹脂材料は、後方側から前方側へ送られＵターンするように後方側に移動する過程で樹脂フィルムにされる。すなわち、樹脂材料は、第１のロールユニットで加圧され、次いで、第１のロールユニットより前方側に位置する第２のロールユニットで圧延され、樹脂フィルムとなり、その後、第２のロールユニットより後方側に位置する巻取ロールに巻き取られる。このように樹脂材料がＵターンするように移動するので、カレンダ装置の全長（前後方向の寸法）を小さくすることができる。

従来のカレンダ装置の構成を示す。 本発明の実施形態によるカレンダ装置を示す。 図２のＩＩＩ−ＩＩＩ矢視断面図である。 （Ａ）は、図２のＩＶＡ−ＩＶＡ矢視図であり、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ矢視図である。 圧延ロールに適用した誘導加熱式ロール装置の構成図である。 図５のＶＩ−ＶＩ矢視断面図である。 カレンダ装置のフレーム構造を示す。 本発明のカレンダ装置の変形例を示す。 図８のＩＸ−ＩＸ矢視図である。

本発明の好ましい実施形態を図面に基づいて説明する。なお、各図において共通する部分には同一の符号を付し、重複した説明を省略する。

図２は、本発明の実施形態によるカレンダ装置１０の構成図である。カレンダ装置１０は、プラスチックやゴムなどの樹脂材料から樹脂フィルムを成形する装置である。カレンダ装置１０は、押出ユニット３、第１のロールユニット５、第２のロールユニット７、複数の冷却ロール９ａ、９ｂ、９ｃ、９ｄ、および、巻取ロール１１を備える。

押出ユニット３（連続混練機）には、溶融した樹脂材料が供給される。押出ユニット３は、この樹脂材料を混練して第１のロールユニット５（図２の例では、圧延ロール５ａ、５ｂ間）へ供給する。押出ユニット３は、樹脂材料が供給される材料供給口３ａを有する。押出ユニット３は、材料供給口３ａから供給された樹脂材料を、後方側から前方側へ送りながら混合しまたは練る。
このような押出ユニット３は、その内部空間に設けられたスクリュー３ｂにより、樹脂材料を、後方側から前方側へ送りながら練って混合するものであってよい。この場合、後方側（図２の左側）から前方側へ軸が延びているスクリュー３ｂが、自身の軸周りに回転することで、螺旋状のスクリュー３ｂ（ネジ）を形成する螺旋溝の間を通って、樹脂材料が後方側から前方側へ送られる。

第１のロールユニット５は、押出ユニット３に押し出された樹脂材料を加圧して圧延する。この例では、第１のロールユニット５は、自身の軸周りに回転駆動される圧延ロール５ａ、５ｂを有する。圧延ロール５ａ、５ｂの間に、樹脂材料が押出ユニット３から供給され、これにより、圧延ロール５ａ、５ｂの間で樹脂材料が加圧されて圧延される。
本実施形態では、第１のロールユニット５は、鉛直方向に関して、第２のロールユニット７より上方側に位置する。

第２のロールユニット７は、第１のロールユニット５を通過した樹脂材料を圧延する。この例では、第２のロールユニット７は、自身の軸周りに回転駆動される圧延ロール７ａ、７ｂ、７ｃを有する。圧延ロール７ａ、７ｂ間には、第１のロールユニット５から樹脂材料が送られて来る。この樹脂材料が、圧延ロール７ａ、７ｂ間で圧延され、次いで、圧延ロール７ｂ、７ｃ間で圧延される。第２のロールユニット７を通過した樹脂材料は、第１および第２のロールユニット５、７の圧延によりフィルム状になっている。本願において、フィルム状の樹脂材料を、樹脂フィルムという。
第２ロールユニット７は、第１ロールユニット５よりも前方側に位置する。図２では、第２のロールユニット７（すなわち、圧延ロール７ａ、７ｂ、７ｃまたはこれらの付属物）は、第１のロールユニット５（すなわち、圧延ロール５ａ、５ｂまたはこれらの付属物）と上下方向（図２の上下方向）に部分的に重複するように配置される。

テイクオフロール１３は、自身の軸周りに回転自在であり、第２のロールユニット７から樹脂フィルムを引き離す。図２の例では、テイクオフロール１３は、圧延ロール７ｃから樹脂フィルムを引き離す。

複数の冷却ロール９ａ、９ｂ、９ｃ、９ｄは、回転駆動され、内部を流れる冷媒により冷却される。各冷却ロール９ａ、９ｂ、９ｃ、９ｄが、テイクオフロール１３からの樹脂フィルムに接触することで該樹脂フィルムを冷却する。複数の冷却ロール９ａ、９ｂ、９ｃ、９ｄは、図２において、図２における上下方向に少なくとも部分的に重複するように配置されている。

巻取ロール１１は、自身の軸周りに回転駆動され、複数の冷却ロール９ａ、９ｂ、９ｃ、９ｄからの樹脂フィルムを巻き取る。巻取ロール１１は、第２のロールユニット７よりも後方側に位置する。

本実施形態によると、押出ユニット３は、上段に配置され、押出ユニット３の材料供給口３ａは上段の後方側に位置し、第１のロールユニット５は、上段の前方側に配置され、第２のロールユニット７は、下段の前方側に配置される。この配置により、上段の後方側で材料供給口３ａに供給された樹脂材料は、前方側に移動する過程で押出ユニット３で練られ、次いで、上段の前方側に位置する第１のロールユニット５で圧延されて、その後、下段の前方側に位置する第２のロールユニット７で圧延され、樹脂フィルムになって後方側に送られる。
このように、樹脂材料は、後方側から前方側へ送られＵターンするように後方側に移動する過程で樹脂フィルムにされるので、カレンダ装置１０の全長を小さくすることができる。第１のロールユニット５と第２のロールユニット７とが、上下方向（図２の上下方向）に少なくとも部分的に重複することで、カレンダ装置１０の全長を一層小さくできる。例えば、カレンダ装置１０の全長を、２．５ｍ程度にすることができる。
なお、本願において、前方側とは、巻取ロール１１と第２のロールユニット７とを間隔をおいて配置する場合に、巻取ロール１１と第２のロールユニット７との中間位置から見て、巻取ロール１１と第２のロールユニット７のうち第２のロールユニット７の側を意味する。図２の例では、前方側とは、水平方向一方側（この図における左側）を意味する。一方、本願において、後方側とは、巻取ロール１１と第２のロールユニット７とを間隔をおいて配置する場合に、巻取ロール１１と第２のロールユニット７との中間位置から見て、巻取ロール１１と第２のロールユニット７のうち巻取ロール１１の側を意味する。図２の例では、後方側とは、水平方向他方側（この図における右側）を意味する。

また、本実施形態によると、テイクオフロール１３は、第２のロールユニット７の後方側に設けられ、複数の冷却ロール９ａ、９ｂ、９ｃ、９ｄは、テイクオフロール１３の後方側において、上段側から下段側にわたって配置され、巻取ロール１１は、複数の冷却ロール９ａ、９ｂ、９ｃ、９ｄの後方側に設けられている。この配置により、樹脂材料から成形された樹脂フィルムが、前方側から後方側に戻る過程で、当該樹脂フィルムに対し、第２のロールユニット７からの引き離し、冷却、および巻き取りを行うことができる。従って、テイクオフロール１３、冷却ロール９ａ、９ｂ、９ｃ、９ｄ、巻取ロール１１を設けても、カレンダ装置１０の全長を小さく抑えることができる。

本実施形態によると、カレンダ装置１０は、成形部１５、エンボスユニット１７、トリミングユニット１９をさらに備えていてよい。

成形部１５は、押出ユニット３から押し出された樹脂材料を板状に成形する。図３は、図２のＩＩＩ−ＩＩＩ矢視断面図である。図２、図３のように、成形部１５は、押出ユニット３から樹脂材料を受け入れる受入口１５ａと、受入口１５ａから下方に延びる第１部分１５ｂと、第１部分１５ｂの下端に結合される第２部分１５ｃとを有する。受入口１５ａからの樹脂材料が、第１部分１５ｂと第２部分１５ｃの内部空間を通過する。第２部分１５ｃの内部空間は、図３の左右方向には、第１部分１５ｂの内部空間から拡大するが、図３の紙面と垂直な方向には、第１部分１５ｂの内部空間から縮小する。これにより、成形部１５内を通過する樹脂材料は、図３の紙面と垂直な方向に薄い板状にされる。

エンボスユニット１７は、回転駆動される１対のエンボスロール１７ａ、１７ｂからなる。エンボスロール１７ａ、１７ｂの少なくとも一方の外周面には、凹凸により模様が描かれている。従って、樹脂フィルムが１対のエンボスロール１７ａ、１７ｂの間を通過することで、エンボスロール１７ａ、１７ｂの前記模様が樹脂フィルムに転写される。

トリミングユニット１９は、１対のピンチロール１９ａ、１９ｂと、カッタ１９ｃとからなる。１対のピンチロール１９ａ、１９ｂで樹脂フィルムを挟み込むことで、樹脂フィルムに張力を与える。この状態で、カッタ１９ｃが樹脂フィルムに切り込むことで、樹脂フィルムの幅方向端部を切り落とし、これにより、樹脂フィルムの幅を短くする。

本実施形態において、好ましくは、カレンダ装置１０を小型化するために、以下の構成１、２を採用するのがよい。

[構成１]
図４（Ａ）は、図２のＩＶＡ−ＩＶＡ矢視図である。図４（Ｂ）は、図４（Ａ）のＢ−Ｂ矢視図である。図４のように、好ましくは、各圧延ロール５ａ、５ｂには、当該圧延ロールの軸方向に、当該圧延ロールを回転駆動するモータ２１ａ、２１ｂが直結されている。圧延ロール５ａに直結されているモータ２１ａと、圧延ロール５ｂに直結されているモータ２１ｂとは、互いに干渉しないように、これら圧延ロール５ａ、５ｂの軸方向において、圧延ロール５ａ、５ｂを基準に互いに反対側に位置している。

これにより、ユニバーサルジョイントを用いなくても、各圧延ロール５ａ、５ｂを回転駆動することができるので、カレンダ装置１０の幅（図２の紙面と垂直な方向における寸法）を抑えることができる。なお、圧延ロール５ａ、５ｂは、フレーム部６１ａに回転可能に支持されている。

同様に、各圧延ロール７ａ、７ｂ、７ｃには、当該圧延ロールの軸方向に、当該圧延ロールを回転駆動するモータが直結されている。圧延ロール７ａ、７ｃに直結されているモータと、圧延ロール７ｂに直結されているモータとは、これら圧延ロール７ａ、７ｂ、７ｃの軸方向において、圧延ロール７ａ、７ｂ、７ｃを基準に互いに反対側に位置している。

[構成２]
図５は、圧延ロール５ａに、誘導加熱式ロール装置を適用した場合を示す。図６は、図５のＶＩ−ＶＩ矢視断面図である。以下では、簡単のため、圧延ロール５ａの場合のみを説明するが、他の圧延ロール５ｂ、７ａ、７ｂ、７ｃにも、同様に、誘導加熱式ロール装置を適用してよい。

誘導加熱式ロール装置は、圧延ロール５ａ、誘導加熱コイル２５、冷媒供給装置２７、温度センサ２９、および制御装置３１から構成される。

誘導加熱コイル２５は、圧延ロール５ａの内部に設けられる。誘導加熱コイル２５は、自身に交流電圧が印加されることにより、圧延ロール５ａを誘導加熱する。図５の例では、誘導加熱コイル２５は、圧延ロール５ａの中心軸Ｃａの周りに巻かれるように配置されている。回転側にある誘導加熱コイル２５に、静止側から非接触で、電圧を供給するために、図５のように、回転トランス３３が設けられる。回転トランス３３は、静止側にあるステータコイル３３ａと回転側にあるロータコイル３３ｂとを有し、ステータコイル３３ａとロータコイル３３ｂとの間における磁界の作用により、静止側の電源３４から誘導加熱コイル２５に交流電圧を印加する。
なお、ロータコイル３３ｂは、圧延ロール５ａに結合されている円柱状の延長部３５に設けられている。図５の例では、延長部３５は、モータ２１ａと反対側に位置しており、圧延ロール５ａより径が小さい。
また、誘導加熱コイル２５は、例えば、次のように圧延ロール５ａ内に配置されてよい。圧延ロール５ａを、その端部の分割面Ｐにおいて分割しておく。この分割面Ｐから環状の内部空間Ｓに誘導加熱コイル２５を配置する。その後、分割されている圧延ロール部分の分割面Ｐ同士を適宜の手段で結合させる。

冷媒供給装置２７は、圧延ロール５ａの内部に形成された冷媒流路３７に、ミスト状の冷媒を供給することで、誘導加熱コイル２５により誘導加熱された圧延ロール５ａを冷却する。

冷媒供給装置２７は、図５の例では、エア源２７ａ、冷媒源２７ｂ、ノズル部２７ｃを有する。エア源２７ａは、ノズル部２７ｃに、加圧されたエア（ガス）を供給する。冷媒源２７ｂは、液体（好ましくは、水）である冷媒をノズル部２７ｃに供給する。ノズル部２７ｃは、供給された冷媒を、供給された加圧エアにより、冷媒流路３７側に（図５の例では連通路３６に）噴霧することで、ミスト状の冷媒を冷媒流路３７に供給する。図５の例では、ノズル部２７ｃは、延長部３５の内部に形成されている連通路３６を介して、ミスト状の冷媒を冷媒流路３７に供給する。これにより、冷媒流路３７には、ミスト状の冷媒が供給される。冷媒流路３７に供給されたミスト状の冷媒は、冷媒流路３７を通過することで圧延ロール５ａを冷却し、その後、圧延ロール５ａおよび延長部３５の内部に形成された排出流路３９を通って圧延ロール５ａ外へ排出される。排出流路３９は、冷却流路３７と連通している。

冷媒流路３７は、この例では、図６のように、圧延ロール５ａの軸方向から見た形状が円弧状であり、周方向に間隔を置いた４つの円弧状流路として形成されている。各円弧状流路は、圧延ロール５ａの軸方向に延びている。各円弧状流路には、連通路３６からミスト状の冷媒が供給され、当該冷媒は、圧延ロール５ａの軸方向に各円弧状流路を流れた後、排出流路３９へ流入する。排出流路３９は、図５の例では、冷媒流路３７よりも中心軸Ｃａ側に位置して、圧延ロール５ａの軸方向に延びている。

ノズル部２７ｃは、圧延ロール５ａに結合されている円柱状の延長部３５の内部に空間として形成されている。ノズル部２７ｃには、エア源２７ａから、エア供給管４１、エア供給路４３、およびエア導入路４５を介して加圧エアが供給される。エア供給管４１は、エア源２７ａから延びて、エア源２７ａからの加圧エアをエア供給路４３に供給する。エア供給路４３は、延長部３５を回転可能に支持する静止側部材４４の内部に形成されており、供給された加圧エアをエア導入路４５に供給する。エア導入路４５は、延長部３５の内部において圧延ロール５ａの軸方向から見て環状に形成され、延長部３５の外周面に開口することで、エア供給路４３からの加圧エアを受ける。エア導入路４５は、エア供給路４３から受けた加圧ガスをノズル部２７ｃに導入する。
なお、図５において、延長部３５の外周面には、軸方向から見た形状が環状のシールリング４７が複数設けられる。シールリング４７により、エア供給路４３とエア導入路４５との連通箇所から外部へ加圧エアが漏れることを防止する。

同様に、ノズル部２７ｃには、冷媒源２７ｂから、冷媒供給管４９、冷媒供給路５１、および冷媒導入路５３を介して液体状の冷媒が供給される。冷媒供給管４９は、冷媒源２７ｂから延びて、冷媒源２７ｂからの冷媒を冷媒供給路５１に供給する。冷媒供給路５１は、静止側部材４４の内部に形成されており、供給された冷媒を冷媒導入路５３に供給する。冷媒導入路５３は、延長部３５の内部において圧延ロール５ａの軸方向から見て環状に形成され、延長部３５の外周面に開口することで、冷媒供給路５１からの冷媒を受ける。冷媒導入路５３は、冷媒供給路５１から受けた冷媒をノズル部２７ｃに導入する。
なお、図５において、延長部３５の外周面には、軸方向から見た形状が環状のシールリング４７が設けられる。シールリング４７により、冷媒供給路５１と冷媒導入路５３との連通箇所から外部へ冷媒が漏れることを防止する。

温度センサ２９は、圧延ロール５ａの温度を検出する。温度センサ２９は、図５の例では、圧延ロール５ａに組み込まれている。回転側にある温度センサ２９から、静止側の制御装置３１に、温度検出信号（電圧信号）を、非接触で伝達するために、図５のように回転トランス５５が設けられる。回転トランス５５は、静止側にあるステータコイル５５ａと回転側にあるロータコイル５５ｂとを有し、ステータコイル５５ａとロータコイル５５ｂとの間における磁界の作用により、回転側の温度センサ２９から静止側の制御装置３１に温度検出信号（電圧信号）を伝達する。

制御装置３１は、温度センサ２９により検出された温度に基づいて、圧延ロール５ａの温度が設定上限温度（例えば、２５０℃）以下になるように、冷媒供給装置２７による冷媒流路３７への冷媒供給を制御する。制御装置３１は、冷媒供給装置２７による冷媒流路３７への冷媒供給の制御を、流量調節弁５７、５９の開度を制御することで行ってよい。流量調節弁５７は、冷媒供給管４９に設けられたものであり、流量調節弁５９は、エア供給管４１に設けられたものである。

制御装置３１は、上述の制御を、例えば、次の制御方法Ａ１、Ａ２またはＡ３のように行うことができる。

（制御方法Ａ１）
制御装置３１は、温度センサ２９により検出された温度が設定上限温度に達したら、冷媒供給装置２７が冷媒流路３７へ冷媒を供給するように冷媒供給装置２７を制御する。この場合、制御装置３１は、温度センサ２９により検出された温度が設定上限温度に達したら、流量調節弁５７、５９を開くことで、冷媒供給装置２７が冷媒流路３７へミスト状の冷媒を供給するようにしてよい。これにより、圧延ロール５ａの温度が設定上限温度（例えば、２５０℃）以下に抑えられる。このような制御を行いながら、誘導加熱コイル２５が、圧延ロール５ａを誘導加熱してよい。

（制御方法Ａ２）
制御装置３１は、温度センサ２９により検出された温度と設定温度範囲（例えば、２００℃〜２５０℃）とに基づいて、冷媒流路３７に供給するミスト状の冷媒の量を調節する。これにより、圧延ロール５ａの温度が設定上限温度（例えば、２５０℃）以下に抑えられるとともに、圧延ロール５ａの温度が、設定温度範囲内に維持される。この場合、制御装置３１は、図４の例では、流量調節弁５７の開度を調節することにより、冷媒流路３７に供給するミスト状の冷媒の量を調節する。代わりに、制御装置３１は、流量調節弁５７の開度だけでなく流量調節弁５９の開度も調節することにより、冷媒流路３７に供給するミスト状の冷媒の量を調節してもよい。このような制御を行いながら、誘導加熱コイル２５が、圧延ロール５ａを誘導加熱してよい。

（制御方法Ａ３）
制御装置３１は、温度センサ２９により検出された温度と設定温度範囲とに基づいて、冷媒流路３７に供給するミスト状の冷媒量を調節するだけでなく、供給電力調節部３２を制御することで、誘導加熱コイル２５に電源３４から供給する電力量を調節してもよい。これにより、圧延ロール５ａの温度を、設定温度範囲内により維持しやすくなる。この制御方法Ａ３において、冷媒流路３７に供給するミスト状の冷媒量の調節は、流量調節弁５７の開度、または流量調節弁５７、５９の開度を調節することにより行う。

上述の誘導加熱式ロール装置により、圧延ロール５ａを加熱するための装置を、次のように従来と比較して小型にすることができる。
従来では、圧延ロールを加熱するために、油や軟水などの熱媒体を加熱して圧延ロールの内部に供給していた。この場合、圧延ロールの温度調節は、熱媒体を加熱する温調装置による当該加熱を調節することで行われていた。しかし、温調装置を設置する分だけ、カレンダ装置が大型化する。
これに対し、本実施形態では、温調装置を設けることなく、誘導加熱コイル２５を圧延ロール５ａの内部に設けたので、カレンダ装置を小型化することができる。

なお、圧延ロール５ａに、誘導加熱式ロール装置を適用することで、次の効果（１）〜（６）も得られる。
（１）従来では、カレンダ装置における圧延ロール５ａの加熱に誘導加熱コイル２５を用いていなかった。なぜなら、樹脂材料が、圧延ロール５ａに圧延されることで発熱するが、誘導加熱コイル２５には冷却機能がないので、圧延ロール５ａの温度を設定温度範囲内に調節するのが困難であったためである。これに対し、本実施形態では、圧延ロール５ａの温度調節を、冷媒の供給により可能とした。
（２）誘導加熱により、圧延ロール５ａを急速に加熱することができる。例えば、従来の温調装置では、圧延ロール５ａの温度を、４０℃／ｈｒ程度でしか上昇させることができなかったが、本実施形態では、圧延ロール５ａの温度を、２００℃／ｈｒ程度で上昇させることができる。
（３）冷媒を、ミスト状にして圧延ロール５ａの内部に供給すると、冷媒は、高温の圧延ロール５ａ内で蒸発しやすい。従って、圧延ロール５ａの熱を、冷媒の気化熱に変換することができるので、圧延ロール５ａを急速に冷却することができる。
（４）圧延ロール５ａの熱を冷媒の気化熱に変換することで、少ない冷媒量で圧延ロール５ａを冷却できる。その結果、冷媒の使用量を抑えることができる。
（５）空気を汚染しない誘導加熱コイル２５で加熱し、空気を汚染する可能性の小さい少量の水を冷媒として用いることができるので、クリーンルームでもカレンダ装置を使用できる。
（６）図５では、圧延ロール５ａの径方向において、誘導加熱コイル２５は、圧延ロール５ａの中心軸Ｃａ側に位置し、冷媒流路３７は、圧延ロール５ａの外周面側に位置している。これにより、圧延ロール５ａの外周面を、一層速やかに冷却することができる。

（フレーム構造）
図７は、本実施形態によるとカレンダ装置１０のフレーム構造を示す。図７において、各フレームを点線で概略図示している。
図７のようにカレンダ装置１０は、第１のフレーム６１と、第２のフレーム６３とを備える。

第１のフレーム６１は、上段フレーム部６１ａと下段フレーム部６１ｂとからなる。第１のフレーム６１は、上段フレーム部６１ａと下段フレーム部６１ｂとに分割可能であるのがよい。
上段フレーム部６１ａは、第１のロールユニット５の構成要素である。上段フレーム部６１ａは、圧延ロール５ａ、５ｂを回転可能に支持する。また、上段フレーム部６１ａには、押出ユニット３が取り付けられてよい。
下段フレーム部６１ｂは、第２のロールユニット７の構成要素である。下段フレーム部６１ｂは、圧延ロール７ａ、７ｂ、７ｃを回転可能に支持する。

第２のフレーム６３は、下段フレーム部６１ｂよりも後方側（図７の右側）の下段に設けられる。
第２のフレーム６３には、テイクオフロールユニット６５、冷却ロールユニット６７、および巻取ロールユニット６９、エンボスユニット１７、およびトリミングユニット１９が取り付けられている。
テイクオフロールユニット６５は、テイクオフロール１３と、テイクオフロール１３を回転可能に支持するテイクオフロール用のフレーム部６５ａとからなる。このテイクオフロール用のフレーム部６５ａが、第２のフレーム６３に取り付けられる。
冷却ロールユニット６７は、複数の冷却ロール９ａ、９ｂ、９ｃ、９ｄと、これら冷却ロール９ａ、９ｂ、９ｃ、９ｄを回転可能に支持する冷却ロール用のフレーム部６７ａとからなる。この冷却ロール用のフレーム部６７ａが、第２のフレーム６３に取り付けられる。
巻取ロールユニット６９は、巻取ロール１１と、巻取ロール１１を回転可能に支持する巻取ロール用のフレーム部６９ａとからなる。この巻取ロール用のフレーム部６９ａが、第２のフレーム６３に取り付けられる。
エンボスユニット１７は、エンボスロール１７ａ、１７ｂを回転可能に支持するエンボスロール用のフレーム部１７ｃを有する。このエンボスロール用のフレーム部１７ｃが、第２のフレーム６３に取り付けられる。
トリミングユニット１９は、ピンチロール１９ａ、１９ｂを回転可能に支持するピンチロール用のフレーム部１９ｄを有する。ピンチロール用のフレーム部１９ｄには、カッタ１９ｃが取り付けられている。このピンチロール用のフレーム部１９ｄが、第２のフレーム６３に取り付けられる。
テイクオフロール用のフレーム部６５ａ、冷却ロール用のフレーム部６７ａ、巻取ロール用のフレーム部６９ａ、エンボスロール用のフレーム部１７ｃ、およびピンチロール用のフレーム部１９ｄは、第２のフレーム６３に対し着脱可能であるのがよい。

本発明は上述した実施の形態に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変更を加え得ることは勿論である。例えば、以下の変形例１、２、３を、任意に組み合わせて、または単独で採用してよい。

[変形例１]
図８は、カレンダ装置１０の変形例を示す。図９は、図８のＩＸ−ＩＸ矢視図である。
第１のロールユニット５は、樹脂材料を圧延する代わりに、複数種類の樹脂からなる樹脂材料を練って混合してもよい。この場合、図８のように、上述の成形部１５が省略され、第１のロールユニット５は、回転駆動される第１および第２の混合ロール５ａ、５ｂからなる。
各混合ロール５ａ、５ｂの外周面には、押出ユニット３から供給される樹脂材料が付着する。付着した樹脂材料は、混合ロール５ａ、５ｂの回転と共に回転しながら、混合ロール５ａ、５ｂの間を通過して混合ロール５ａ、５ｂ間で加圧されて練られ、この過程で混合される。混合ロール５ａ、５ｂに付着している樹脂材料は、図９のように１対のカッタ７１により、混合ロール５ａ、５ｂから切り出されて、第２のロールユニット７へ送られる。

なお、図８の場合において、他の点は上述と同様である。例えば、以下のように上述と同様である。
混合ロール５ａ、５ｂに上述の構成１を採用してよい。すなわち、混合ロール５ａ、５ｂには、当該混合ロールの軸方向に、当該混合ロールを回転駆動するモータ２１ａ、２１ｂが直結されていてよい。混合ロール５ａに直結されているモータ２１ａと、混合ロール５ｂに直結されているモータ２１ｂとは、これら混合ロール５ａ、５ｂの軸方向において、混合ロール５ａ、５ｂを基準に互いに反対側に位置している。
また、混合ロール５ａ、５ｂの一方または両方に上述の構成２を採用してよい。すなわち、混合ロール５ａ、５ｂの一方または両方に、誘導加熱式ロール装置を適用してよい。
混合ロール５ａ、５ｂは、回転可能に上段フレーム部６１ａに支持されてよい。

[変形例２]
冷媒供給装置２７は、ミスト状の冷媒の代わりに、ミスト状でない液体の冷媒を冷媒流路３７に供給することで、誘導加熱コイル２５により誘導加熱された圧延ロール５ａを冷却してもよい。この場合、図５において、エア源２７ａ、エア供給管４１、エア供給路４３、エア導入路４５、流量調節弁５９が省略され、ノズル部２７ｃは、連通路３６に連通する単なる空間であってよい。

制御装置３１は、温度センサ２９により検出された温度に基づいて、圧延ロール５ａの温度が設定上限温度（例えば、２５０℃）以下になるように、冷媒供給装置２７による冷媒流路３７への液体冷媒供給を制御する。
制御装置３１は、この制御を、例えば、次の制御方法Ｂ１、Ｂ２またはＢ３のように行ってよい。

（制御方法Ｂ１）
制御装置３１は、温度センサ２９により検出された温度が設定上限温度に達したら、冷媒供給装置２７が冷媒流路３７へ液体の冷媒を供給するように冷媒供給装置２７を制御する。この場合、制御装置３１は、温度センサ２９により検出された温度が設定上限温度に達したら、流量調節弁５７を開くことで、冷媒供給装置２７が冷媒流路３７へ冷媒を供給してよい。これにより、圧延ロール５ａの温度が設定上限温度（例えば、２５０℃）以下に抑えられる。このような制御を行いながら、誘導加熱コイル２５が、圧延ロール５ａを誘導加熱してよい。

（制御方法Ｂ２）
制御装置３１は、温度センサ２９により検出された温度と設定温度範囲（例えば、２００℃〜２５０℃）とに基づいて、冷媒流路３７に供給する液体の冷媒量を調節する。これにより、圧延ロール５ａの温度が設定上限温度（例えば、２５０℃）以下に抑えられるとともに、圧延ロール５ａの温度が、設定温度範囲内に維持される。この場合、制御装置３１は、流量調節弁５７の開度を調節することにより、冷媒流路３７に供給する冷媒の量を調節する。このような制御を行いながら、誘導加熱コイル２５が、圧延ロール５ａを誘導加熱してよい。

（制御方法Ｂ３）
制御装置３１は、温度センサ２９により検出された温度と設定温度範囲とに基づいて、冷媒流路３７に供給する液体の冷媒量を調節するだけでなく、供給電力調節部３２を制御することで、誘導加熱コイル２５に電源３４から供給する電力量を調節してもよい。これにより、圧延ロール５ａの温度を、設定温度範囲内により維持しやすくなる。この制御方法Ｂ３において、冷媒流路３７に供給する冷媒の量の調節は、流量調節弁５７の開度を調節することにより行う。

変形例２において、他の点は、上述と同じである。

[変形例３]
第２のロールユニット７は、第１のロールユニット５よりも前方側に位置していれば、第２のロールユニット７と上下方向に部分的に重複していなくてもよい。

３ 押出ユニット、３ａ 材料供給口、３ｂ スクリュー、５ 第１のロールユニット、５ａ、５ｂ 圧延ロールまたは混合ロール、７ 第２のロールユニット、７ａ、７ｂ、７ｃ 圧延ロール、９ａ、９ｂ、９ｃ、９ｄ 冷却ロール、１０ カレンダ装置、１１ 巻取ロール、１３ テイクオフロール

Claims (4)

1. 樹脂材料から樹脂フィルムを成形するカレンダ装置であって、
   樹脂材料を練って押し出す押出ユニットと、
   押し出された樹脂材料を加圧する第１のロールユニットと、
   第１のロールユニットからの樹脂材料を圧延する第２のロールユニットと、
   第２のロールユニットで圧延されたフイルム状の樹脂材料である樹脂フィルムを巻き取る巻取ロールと、を備え、
   第２のロールユニットが第１のロールユニットよりも前方側に位置し、
   巻取ロールが第２のロールユニットよりも後方側に位置し、
   前記巻取ロールを回転可能に支持する巻取ロール用のフレーム部が、該フレーム部の下方に位置するフレームに取り付けられ、
   前記フレームには、テイクオフロール用のフレーム部と、エンボスロール用のフレーム部と、冷却ロール用のフレーム部と、ピンチロール用のフレーム部とが着脱可能であり、
   テイクオフロール用のフレーム部は、第２のロールユニットから前記樹脂フィルムを引き離すテイクオフロールを回転可能に支持するものであり、
   エンボスロール用のフレーム部は、前記樹脂フィルムが間を通過することにより前記樹脂フィルムに模様を転写する１対のエンボスロールを回転可能に支持するものであり、
   冷却ロール用のフレーム部は、前記樹脂フィルムに接触することで前記樹脂フィルムを冷却する複数の冷却ロールを回転可能に支持するものであり、
   ピンチロール用のフレーム部は、前記樹脂フィルムを挟み込む１対のピンチロールおよび該１対のピンチロールが前記樹脂フィルムを挟み込んだ状態で前記樹脂フィルムの幅方向端部を切り落とすカッタのうち、前記１対のピンチロールを回転可能に支持するとともに、前記カッタが取り付けられたものである、ことを特徴とするカレンダ装置。
2. 前記押出ユニットは、樹脂材料が供給される材料供給口を有し、
   前記押出ユニットは、前記第１のロールユニットの上方に配置され、
   第１のロールユニットは、鉛直方向に関して、第２のロールユニットより上方側に位置し、
   樹脂材料は、前記材料供給口に供給された後、押出ユニットで練られ、次いで、第１のロールユニットで加圧され、その後、第２のロールユニットで圧延され、樹脂フィルムとなって後方側に送られる、ことを特徴とする請求項１に記載のカレンダ装置。
3. 第１のロールユニットと第２のロールユニットとが、上下方向に部分的に重複する、ことを特徴とする請求項２に記載のカレンダ装置。
4. テイクオフロール用のフレーム部と冷却ロール用のフレーム部が前記フレームに取り付けられており、
   前記複数の冷却ロールは、前記テイクオフロールの後方側において、上段側から下段側にわたって配置される、ことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載のカレンダ装置。