JP5603336B2 - 包装体およびその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、多数のガムやチョコレート等の板状の食品を収納できる包装体およびその製造方法に関する。

従来、ガムやチョコレート等の板状の食品には、それぞれの板状食品を包装紙で包み、それらを包装容器内に並べて収納する包装体が用いられてきた。

これら包装された食品の取り出しを容易にするような包装方法として、例えば、特許文献１のような包装体がある。

しかし、通常、かかる板状食品は、携帯が可能となるように小さい包装容器に収納されるため、大人数で同時に喫食することが可能となるように多数の食品を同時に収納することが困難であった。

また、板状食品の取り出しを容易にする別の包装体として、特許文献２には板状食品を立てた状態で収納する包装容器が開示されており、特許文献３には上記包装容器の製造方法が開示されている。

しかし、これらの包装体では、前列の高さよりも後列の高さのほうが高くなるような段状の構造をしているため、特に板状食品を２段以上に並べて容量の大きい包装体を作成しようとする場合に、２段目以降の底上げのために無駄な空間が生じてしまう。そのためコストの無駄が発生するとともに、包装体の大きさが必要以上に増大してしまう。また、容器の形状は外箱の形状である直方体形に限定されるため、多数の板状食品を収納する方法の自由度に乏しい。

一方、多数の食品を同時に収納する包装容器として、粒状ガムを容器に入れる形の包装が用いられており、この構成によれば多人数での喫食が可能である。

しかし、板状食品にこのような構成を適用すると、中で攪拌された際に食品が破損してしまうおそれがある。また、容器内に手を入れた際に他の粒状ガムに手が触れてしまうため、衛生上の問題が払拭できない。さらには、粒状ガムのこぼれ落ちを防ぐために容器の開口部が狭くなっているため、特に容器の底付近に少量の粒状ガムのみが残存する場合等に、目的とする粒状ガムを取り出すことが困難であるという問題がある。

実開平７−１１５６９号公報 特許第３９５５３５５号 特許第３９５５３５６号

本発明は、多数の板状食品を、破損せずにコンパクトに収納した包装体であり、様々な形態の容器に収納することが可能であり、その板状食品を容易に取り出して簡便かつ衛生的に喫食することのできる食品包装体及びその製造方法を提供することを目的とする。

上記の課題に鑑み、本発明は、以下の構成を有することを特徴とする。

第１に、本発明は、チューインガム、チョコレート等の板状食品の包装体であって、
板状食品のそれぞれを、包装シートであって、抜き取り部、固定部及び両部の間の脆弱部からなり、該脆弱部を切断し該抜き取り部を抜き取ることで開封可能な包装シートにより包装し、
複数の該包装された板状食品が、その幅方向に近接させて整列され、該固定部において連結用台紙に連結して固定され一体となった板状食品ユニットを形成し、
複数の該板状食品ユニットが容器に固着されてなることを特徴とする包装体に関する。

第２に、本発明は、チューインガム、チョコレート等の板状食品の包装体であって、
板状食品のそれぞれを、包装シートであって、抜き取り部、固定部及び両部の間の脆弱部からなり、前記脆弱部を切断し前記抜き取り部を抜き取ることで開封可能な包装シートにより包装し、
複数の前記包装された板状食品が、その幅方向に近接させて整列され、前記固定部において連結用台紙に連結して固定され一体となった板状食品ユニットを形成し、
複数の前記板状食品ユニットが結束されて結束体を形成し、
前記結束体が容器に固着されてなることを特徴とする包装体に関する。

第３に、本発明は、包装体の製造方法で、
（ｉ）複数の板状食品のそれぞれを、包装シートであって、抜き取り部、固定部及び両部の間の脆弱部からなり、該脆弱部を切断し、該抜き取り部を抜き取ることで開封可能な包装シートにより包装する個包装工程；
（ｉｉ）該個包装された該複数の板状食品をその幅方向に近接させて整列させる整列工程；
（ｉｉｉ）整列した該複数の板状食品の該各包装シートの該固定部の少なくとも一方の面に連結用台紙を乗載して固定することにより、板状食品ユニットを形成するユニット形成工程；
（ｉｖ）該板状食品ユニットをその厚さ方向に段積みする段積み工程；
（ｖ）該段積みされた板状食品ユニットを容器に固定する固定工程；
を含むことを特徴とする、包装体の製造方法に関する。

第４に、本発明は、包装体の製造方法で、
（ｉ）複数の板状食品のそれぞれを、包装シートであって、抜き取り部、固定部及び両部の間の脆弱部からなり、前記脆弱部を切断し、前記抜き取り部を抜き取ることで開封可能な包装シートにより包装する個包装工程；
（ｉｉ）前記個包装された前記複数の板状食品をその幅方向に近接させて整列させる整列工程；
（ｉｉｉ）整列した前記複数の板状食品の前記各包装シートの前記固定部の少なくとも一方の面に連結用台紙を乗載して固定することにより、板状食品ユニットを形成するユニット形成工程；
（ｉｖ）前記板状食品ユニットをその厚さ方向に段積みする段積み工程；
（ｖ）前記段積みされた板状食品ユニットを結束する結束工程；
（ｖｉ）前記結束された板状食品ユニットを容器に固定する固定工程；
を含むことを特徴とする、包装体の製造方法に関する。

本発明に係る包装容器によれば、多数の板状食品を、コンパクトにまとめて収納することができ、さらにはさまざまな形態の容器に収納することができる。

その際、板状食品ユニットを作成し、それらを整列させて容器に固着させるため、多数の板状食品を、その位置を安定させた状態で同時に収納することができ、内部での攪拌による破損のおそれがない。

また、板状食品の包装に脆弱部を設けるため、一方の端をつまんで引っ張ることにより脆弱部が切断され、もう一方の端部の包装が剥離された状態で取り出すことができる。そのため、取り出した板状食品の包装を剥離する必要がなく、簡便に喫食することができる。

さらには、口に入れる部分に直接接触することなく口に運ぶことができるため、多人数で同時に同一の包装体から喫食する場合でも衛生上の問題が少ない。

本発明の一実施形態に係る包装体を示す斜視図。 包装シートにより包装された板状食品の一例を示す斜視図。 複数の板状食品が固着し、互いに連結してなる一体の板状食品ユニットの一例を示す斜視図。 円筒状の容器に収納された本発明の一実施形態に係る包装体を示す斜視図。 複数の板状食品ユニットが結束された結束体の一例を示す斜視図。 本発明の一実施形態に係る包装体の製造工程を示す工程図。 本発明の別の一実施形態に係る包装体の製造工程を示す工程図。

本発明の第１の実施形態は、チューインガム、チョコレート等の板状食品の包装体に関する。

図１は、本実施形態にかかる包装体１００を示す斜視図である。
本実施形態において、包装シートによって包装された板状食品は、連結用台紙により連結して固定され、板状食品ユニットを形成している。さらに、複数の板状食品ユニットが容器１０１に固着されることにより、包装体１００を構成している。

本発明の包装シートとしては、特に限定されないが、チューインガム、チョコレート等の板状食品を包装する紙、ポリプロピレン等のプラスチック、アルミ等の金属等のいずれか、あるいはそれらの2種以上をラミネートした包装シートを使用することができる。

また、本発明における包装シートによる包装には、例えば、板状食品を薄いプラスチック製の入れ物内に封入すること等も包含される。

ここで、図２に示すように、包装シートにより包装された板状食品２００において、包装シートの長手方向の、例えば、中央よりやや一端寄りの位置には、板状食品２００の幅方向に沿うように、脆弱部２０２としてのミシン目が直線状に形成されており、このミシン目に沿って包装シートを切断することで、前記一端側に位置する固定部２０３と他端側に位置する抜き取り部２０４とを切り離すことができるようになっている。

なお、脆弱部２０２は、包装シートの両端部の間に引張力を加えたときにそこで切断されるものであればミシン目に限定されるものではなく、包装シートの材質、厚さ、断面形状等に応じて、溝や中空の空隙等の形状を有していてもよい。従って、例えば上記のように板状食品がプラスチック製の入れ物内に封入されるような場合には、該入れ物に溝や中空の空隙等を設けることにより脆弱部２０２を形成することができる。

包装された板状食品２００は、図３に示すように、その幅方向に近接させて整列させ、それら板状食品２００の各包装シートの固定部２０３の表面をその整列した板状食品２００に沿って連続的に長方形の連結用台紙３０５に固着することにより、互いに連結して一体の板状食品ユニット３００を構成する。

この固着は、求められる固定強度等に応じて、固定部２０３の上面及び下面の両面について行っても、いずれか一方の面について行ってもよい。

連結用台紙３０５としては、紙、プラスチックフィルム、金属箔、あるいはそれらの２種以上の複合シート等を用いることができる。例えば、アルミ箔と紙をラミネートしたアルミバンド紙は、アルミ箔の剛性に因る高い形態維持性を有しているため製造工程における取り扱いを容易にし、またアルミニウムの高い熱伝導率のため製造時にホットメルト接着剤に接着用ヒーターの熱が伝わり易いので好ましいものとして挙げることができる。

また、図示の例では、各包装シートの固定部２０３の両面に連続的に固着した連結用台紙３０５の両端部は、連結した板状食品２００の幅方向両端よりも外側に延在している。

これは、この延在部分を内側に折り返すことによって連結用台紙３０５による各包装シートの保持をより強固にし、製造時において板状食品ユニット３００の取り扱いを容易にするためである。従って、例えば連結用台紙３０５に厚紙等を用いることによりかかる補強が不要とされる場合には、上記の延在部分は形成しなくてもよい。

複数の上記板状食品ユニット３００が整列され、接着剤や超音波シールなどで容器１０１に固着され、包装体１００を形成する。

容器１０１としてはあらかじめ成形された直方体、円筒形等のもののほか、四角柱、五角柱等の多角柱の形状をもつもの等、任意の形状のものを使用することができる。また、ヒンジつきの外蓋やはめ込み式の蓋を有してもよい。

ここで、板状食品ユニット３００における１つあたりに含まれる板状食品２００の個数や容器１０１に固着される板状食品ユニット３００の個数を変えることによって、任意の形状の包装体１００とすることができる。

例えば、図４に示す円筒形の容器を使用する場合のように、複数の板状食品ユニット３００を、板状食品２００の幅方向とは並行に複数列配置する収納方法が可能である。

なお、板状食品２００の取り出しを容易にするため、包装された板状食品２００の抜き取り部２０４が、少なくとも１ｃｍ以上、容器１０１の縁よりも上部に突出していることが望ましい。

容器１０１の材質としては、特に限定されないが、紙、プラスチック、樹脂、金属等が使用可能である。

本発明において、板状食品ユニット３００における１つあたりの板状食品２００の数や、包装体１００における１つあたりの板状食品ユニット３００の数は、任意に決定できる。そのため、様々な容器１０１の形状や包装体１００における、様々な板状食品２００の並べ方が可能となる。なお、１つの包装体１００に含まれるすべての板状食品ユニット３００において、板状食品２００の数が同一である必要はない。最終的に得られる包装体１００の形状や包装容器１０１の形状に合わせて、板状食品２００の数がそれぞれ異なる複数の板状食品ユニット３００を整列させてもよい。

これにより、この包装体１００は、各板状食品２００を隙間なく容器１０１内に詰めることができるため、容器１０１に不要なスペースが生じない。そのため、包材コストの低減を図ることもできる。

板状食品２００は連結用台紙３０５、容器１０１によって固定されているため、容器内部で攪拌されることによる破損が生じず、板状食品ユニット３００における１つあたりの板状食品２００の数や包装体１００における１体あたりの板状食品ユニット３００の数にかかわらずに安定して収納することができる。また、そのために、特に板状食品２００が少なくなった場合においても、残りの板状食品２００を容易に抜き取ることができる。

包装体１００における１つあたりの板状食品ユニット３００の数を少なくすれば、包装体１００を薄くすることができるため持ち運びが容易となる。一方、板状食品ユニット３００における１つあたりの板状食品２００の数や包装体１００における１つあたりの板状食品ユニット３００の数を多くすれば、広い底面積を有する容器１０１に収納することができ、包装体１００を机上や車中等に安定して設置することができる。

また、包装シートの抜き取り部２０４をつまんで引き抜くことにより、脆弱部２０２において包装シートが切断され板状食品２００の上部が露出された状態で板状食品を取り出すことができる。これを、指で摘み上げるかあるいは直接口で咥えることで容易に取り出して衛生的に喫食することができる。従って、喫食者の片手が塞がっている場合等でも食品を直接口で咥えることで容易に取り出して喫食することができる。また、それぞれの板状食品２００は、個別に包装されているため、取り出す際に手で触れることによる衛生面の問題も生じない。

本発明の第２の実施形態は、上記第１の実施形態において、複数の板状食品ユニット３００を結束して結束体を形成し、その結束体が容器に固着される形態の包装体に関する。

図５に示すように、結束体４００は、複数個の上記板状食品ユニット３００をそれに含まれる板状食品２００の厚さ方向に近接させて整列させ、結束したものである。なお、結束後に結束体４００の形状が安定している限り、結束の方法及び結束後の形状はどのようなものでもよい。

底面及び４枚の側面からなる結束用の板紙をあらかじめ囲繞形成したものを結束用部材４０６として用い、各ユニットを接着剤等で接着することにより、板状食品ユニット３００を結束させることができる。ここで、結束の目的は、板状食品ユニット３００を複数個並べて前記容器１０１に収納した際に、その厚さ方向への圧力によって板状食品ユニット３００の形状がゆがむことを防ぐことにある。この目的に合致する限り、例えば単に複数の板状食品ユニット３００の外周を囲うように連結用台紙３０５に紙、テープ等を巻きつけることにより結束したり、あるいは粘着テープで隣り合う連結用台紙３０５同士を直接結合したりしてもよい。結束用部材４０６の材料としては特に制限はないが、板状食品２００の取り出しを容易にするため、結束した状態で、包装された板状食品２００の抜き取り部２０４が、少なくとも１ｃｍ以上、結束用部材４０６よりも上部に突出していることが望ましい。

本実施形態においても、上記第１の実施形態と同様、結束体４００における１体あたりの板状食品ユニット３００の数、板状食品ユニット３００における１つあたりの板状食品２００の数、および結束体４００における板状食品ユニット３００の並べ方を変えることによって、任意の形状の容器１０１に結束体４００を収納することができ、任意の形状の包装体１００とすることができる。

また、板状食品２００は連結用台紙３０５、容器１０１に加えて、結束用部材４０６によってさらに固定されるため、より安定して容器１０１に収納することができる。

本発明の第３の実施形態は、第１の実施形態に係る包装体１００の製造方法に関する。

図６に示すように、本実施形態における包装体１００の製造方法は、以下の手順を含む。

（ｉ）個包装工程 （図６の（ａ））
複数の板状食品のそれぞれを包装シートで包装する。

ここで、包装した際に、板状食品２００の周囲に脆弱部２０２が直線状に形成されるようにすることで、板状食品２００を包装体１００から取り出す際に、この脆弱部２０２に沿って包装シートを切断し、包装された板状食品２００の一端に位置する固定部２０３と他端部に位置する抜き取り部２０４とを切り離すことができる。そのため、包装する前に予め包装シートにミシン目を入れることが好ましい。

包装手順としては特に限定されないが、例えば、包装シートの一側を折り返して板状食品の幅方向一側半分を覆い、続いて包装シートの長手方向両端部を折り返し、最後に包装シートの他側を折り返して包装する。なお、図２のように、該一側を折り返したときに板状食品２００の長手方向両端外側にできる包装シートの折目の角部は外部から見えないよう内側に斜めに折り込むことが、審美的な観点から好ましい。

また、例えば、板状食品の外周を横方向に包み、その長手方向両端部を折り返すことにより包装するという手順によることもできる。

なお、プラスチック製の入れ物に板状食品を封入することも可能である。この場合には、入れ物の脆弱部２０２を封入前に作成してもよいし、封入した後に溝や中空の空隙を作成してもよい。

（ｉｉ）整列工程 （図６の（ｂ））
個包装された板状食品２００を、１ユニットあたりの個数分、その幅方向に近接させて整列させる。１ユニットあたりの板状食品２００の個数は、最終的に得られる包装体の形状や大きさによって任意に設定することができる。

（ｉｉｉ）ユニット形成工程 （図６の（ｃ））
近接して整列した板状食品２００の各包装シートの固定部２０３の上面に連結用台紙３０５を連続的に乗載して接着剤等により固着し、板状食品ユニット３００を形成する。

近接して整列した板状食品２００の各包装シートの固定部２０３の上面及び下面に、一枚の長方形の連結用台紙３０５を、その長手方向中心線に沿って折り曲げた状態でそれぞれの板状食品２００に亘って連続的に当接させてホットメルト接着剤等により固着し、各包装シートの長手方向の固定部２０３側、約１／２の長さ部分が連結用台紙３０５により両面覆われた板状食品ユニット３００を形成する。この固着は、求められる固定強度等に応じて、固定部２０３の上面及び下面の両面について行っても、いずれか一方の面について行ってもよい。

また、各包装シートの固定部２０３の両面に連続的に固着した連結用台紙３０５の両端部を、連結した板状食品２００の幅方向両端よりも外側に延在させ、この延在部分を内側に折り返すことによって連結用台紙３０５による各包装シートの保持をより強固にしてもよい。

（ｉｖ）段積み工程 （図６の（ｄ））
複数の板状食品ユニット３００を、そこに含まれる板状食品２００の抜き取り部２０４がすべて同じ方向を向くようにして、包装体１体あたりの所定の数になるまで段積みする。

段積みする段の数やどのように段を組むかは、最終的に得られる包装体や包装容器の形状により、任意に定めることができる。また、すべての段において板状食品ユニット３００に含まれる板状食品２００の数が同一である必要はない。最終的に得られる包装体や包装容器の形状に合わせて、それぞれの段における板状食品ユニット３００に含まれる板状食品２００の数が異なるようにしてもよい。

ここで、後の工程において段積みした板状食品ユニット３００が崩れないよう、段積みの方向に沿って包装紙を巻きつけるなどの方法で仮に結束しておいてもよい。

（ｖ）固定工程 （図６の（ｅ））
前記段積みされた複数の板状食品ユニット３００を接着剤や超音波シールなどで容器１０１に固定する。

上記の工程により、板状食品２００が収納された包装体１００を作成することができる。本実施形態によれば、工程が簡素であるため、低コストで実現が可能である。さらには、所望の包装体１００のサイズや形状にかかわらず、個々の板状食品２００を確実に包装し、効率的に収納することができる。

第４の実施形態は、上記第２の実施形態に係る包装体１００の製造方法に関する。

本実施形態の、上記第３の実施形態との相違点は、（ｅ）の固定工程が、段積みされた複数の板状食品ユニット３００を容器１０１に固着する前に結束する結束工程（ｅ−１）と、前記結束された結束体４００を容器１０１に固着する固定工程（ｅ−２）を含むことである。以下、図７をもとに、第３の実施形態との相違点について説明する。

（ｖ）結束工程 （図７の（ｅ−１））
段積みされた複数の板状食品ユニット３００を結束し、容器１０１に固定する際の形状に合わせて、結束体４００を作成する。

結束の方法については、所望の包装体１００の形状や容器１０１の形状にあわせて任意に決定することができる。例えば、結束用部材４０６を受け皿状に形成し、そこに前記段積みされた板状食品ユニット３００をはめ込んでその底面同士をホットメルト接着剤等で接着してもよいし、単に板状食品ユニット３００の隣り合う連結用台紙３０５をホットメルト接着剤等で接着するのみでもよい。また、段積みした板状食品ユニット３００の連結用台紙３０５をその外周に沿って結束用シートや結束用紐等で縛って結束してもよい。

（ｖｉ）固定工程 （図７の（ｅ−２））
結束体４００を接着剤や超音波シールなどで容器１０１に固定する。

上記の工程により、第３の実施形態と同様に、低コストで包装体１００を作成することができる。また、作成された包装体１００は、所望の包装体のサイズや形状にかかわらず、個々の板状食品２００を包装し、効率的に収納することができる。

以下に本発明の実施例を記載するが、本発明は以下の実施例に限定されることはない。

チューインガム包装体の作成
実施例１に係るチューインガム包装体１００の製造方法をその工程順に説明する。

（ｉ）個包装工程
帯状の供給ガム（４４８L×４３．３W×３．４T（ｍｍ））を調製し、せん断して板状チューインガム（４３．０L×１２．０W×３．４T（ｍｍ））を作成した。作成した板状ガムは、内装オートスプライサーにより連続して供給される、一方の端部から長手方向に２２．５ｍｍはなれた部分にその長手方向と垂直にミシン目を入れた包装シートで包装し、その後に図２に示すように内装折込した。

（ｉｉ）整列工程
個包装された６枚の板状チューインガムをその幅方向に近接させ、ミシン目がそろうように整列させた。

（ｉｉｉ）ユニット形成工程
近接して整列した６枚の板状チューインガムの各包装シートの固定部２０３側の底面に、バンド紙オートスプライサーにより連続して供給される一枚の長方形の連結用台紙３０５を接触させ、連結用台紙３０５の長手方向中心線に沿って折り曲げた状態でそれぞれ６枚の板状チューインガムに亘って連続的に当接させてホットメルト接着剤等により固着した。板状チューインガムの各包装シートの長手方向の固定部２０３側、約１／２の長さ部分が連結用台紙３０５により両面覆われた板状食品ユニット３００が形成された。

（ｉｖ）段積み工程
形成された板状食品ユニット３００を、抜き取り部２０４の向きをそろえて整列させ段積みし、１２段の板状食品ユニットセットを作成した。

（ｖ）結束工程
板状食品ユニットセット形状を保ったまま、連結用台紙３０５の周囲を粘着テープで囲み、板状食品ユニットセットを結束した。また、底面及び４枚の側面からなる結束用板紙を囲繞形成した結束用部材４０６を別途用意し、その底面と板状食品ユニットセットの連結用台紙３０５側をホットメルト接着剤で接着した。

（ｖｉ）固定工程
立方体の形状をしたヒンジ付き成形プラスチック容器１０１を別途用意し、その底面に結束体４００をホットメルト接着剤で固着した。

完成したチューインガム包装体１００には、板状チューインガムが隙間なく安定して詰められていた。また、片手のみで容易に取り出すことができ、衛生的に喫食することができた。

１００ 包装体
１０１ 容器
２００ 板状食品
２０２ 脆弱部
２０３ 固定部
２０４ 抜き取り部
３００ 板状食品ユニット
３０５ 連結用台紙
４００ 結束体
４０６ 結束用部材

この出願は２００９年７月２７日に出願された日本国特許出願第２００９−１７４２２３号からの優先権を主張するものであり、その内容を引用してこの出願の一部とするものである。

Claims (11)

1. 板状食品の包装体であって、
   板状食品のそれぞれを、包装シートであって、抜き取り部、固定部及び両部の間の脆弱部からなり、該脆弱部を切断し該抜き取り部を抜き取ることで開封可能な包装シートにより包装し、
   複数の該包装された板状食品が、その幅方向に近接させて整列され、該固定部において連結用台紙に連結して固定され一体となった板状食品ユニットを形成し、
   複数の該板状食品ユニットが結束されて結束体を形成し、
   該結束体が容器に固着されてなることを特徴とする包装体。
2. 前記結束体において、前記板状食品ユニットがその厚さ方向に近接して整列している、請求項１に記載の包装体。
3. 前記複数の板状食品ユニットが結束用部材によって結束され、前記包装された板状食品の前記抜き取り部が、結束された状態で１ｃｍ以上結束用部材よりも突出している、請求項１又は２に記載の包装体。
4. 前記脆弱部が包装シートに形成されたミシン目である、請求項１〜３のいずれか一項に記載の包装体。
5. 前記包装が、板状食品を薄いプラスチック製の入れ物内に封入することである、請求項１〜３のいずれか一項に記載の包装体。
6. 前記脆弱部が、前記入れ物に溝や中空の空隙等を設けることにより形成される、請求項５に記載の包装体。
7. 前記容器が、直方体の容器である、請求項１〜６のいずれか一項に記載の包装体。
8. 前記容器が、円筒形の容器である、請求項１〜６のいずれか一項に記載の包装体。
9. 前記容器が、多角柱形の容器である、請求項１〜６のいずれか一項に記載の包装体。
10. 包装体の製造方法で、
    （ｉ）複数の板状食品のそれぞれを、包装シートであって、抜き取り部、固定部及び両部の間の脆弱部からなり、該脆弱部を切断し、該抜き取り部を抜き取ることで開封可能な包装シートにより包装する個包装工程；
    （ｉｉ）該個包装された該複数の板状食品をその幅方向に近接させて整列させる整列工程；
    （ｉｉｉ）整列した該複数の板状食品の該各包装シートの該固定部の少なくとも一方の面に連結用台紙を乗載して固定することにより、板状食品ユニットを形成するユニット形成工程；
    （ｉｖ）該板状食品ユニットをその厚さ方向に段積みする段積み工程；
    （ｖ）該段積みされた板状食品ユニットを結束する結束工程；
    （ｖｉ）該結束された板状食品ユニットを容器に固定する固定工程；
    を含むことを特徴とする、包装体の製造方法。
11. あらかじめ前記包装シートにミシン目をいれておくことを特徴とする、請求項１０に記載の包装体の製造方法。

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