JP5602573B2 - マグネシウム合金部材の表面処理方法 - Google Patents
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マグネシウム合金部材の表面処理方法であって、
(a)アルミニウムを含むマグネシウム合金部材を準備する工程と、
(b)前記マグネシウム合金部材を、170℃〜190℃の温度で、0.25MPa〜1.0MPaの圧力の水蒸気を含む環境に保持する工程と、
を有することを特徴とする表面処理方法が提供される。
マグネシウム合金部材の表面処理方法であって、
(a)アルミニウムを含むマグネシウム合金部材を準備する工程と、
(b)前記マグネシウム合金部材を、170℃〜190℃の温度で、0.25MPa〜1.0MPaの圧力の水蒸気を含む環境に保持する工程と、
を有することを特徴とする表面処理方法が提供される。
以下、図面を参照して、本発明について、詳しく説明する。
(a)アルミニウムを含むマグネシウム合金部材を準備する工程(ステップS110)と、
(b)前記マグネシウム合金部材を、170℃〜190℃の温度で、0.25MPa〜1.0MPaの圧力の水蒸気を含む環境に保持する工程(ステップS120)と、
を有する。以下、各ステップについて、詳しく説明する。
まず、表面処理の適用対象となるマグネシウム合金部材が準備される。
次に、マグネシウム合金部材が表面処理される。
従って、本発明の表面処理方法では、各種前処理工程が排除され、これにより低コストでの処理が可能となる。
図2に示すように、オートクレーブ100内に、ステンレス鋼製の針金110を用いて、縦40mm×横20mm×厚さ1.5mmの寸法のマグネシウム合金試料120(ケーエステクノス株式会社製、AZ31)を吊り下げた。このマグネシウム合金試料120中のアルミニウム含有量は、約3wt%である。また、マグネシウム合金試料120の下側に、水の入った容器140を配置した。
前述の実施例1と同様の方法により、実施例2に係る表面処理試料(以下、「サンプル2」という)を作製した。
前述の実施例1と同様の方法により、実施例3に係る表面処理試料(以下、「サンプル3」という)を作製した。
前述の実施例1と同様の方法により、比較例1に係る表面処理試料(以下、「サンプル4」という)を作製した。
前述の実施例1と同様の方法により、比較例2に係る表面処理試料(以下、「サンプル5」という)を作製した。
次に、サンプル1〜サンプル5について、耐食性の評価を行った。
(i)塩水噴霧工程 35℃、2時間;
(ii)乾燥工程 60℃、25%RH、4時間;
(iii)湿潤工程 50℃、95%RH以上、2時間。
次に、各サンプル1〜5の硬度評価を実施した。
110 針金
120 マグネシウム合金試料
140 容器。
Claims (4)
- マグネシウム合金部材の表面処理方法であって、
(a)アルミニウムを含むマグネシウム合金部材を準備する工程と、
(b)前記マグネシウム合金部材を、170℃〜190℃の温度で、0.25MPa〜0.70MPaの過熱蒸気圧力の水蒸気を含む環境に保持する工程と、
を有することを特徴とする表面処理方法。 - 前記マグネシウム合金部材は、1質量%〜20質量%の範囲のアルミニウムを含むことを特徴とする請求項1に記載の表面処理方法。
- 前記(b)の工程により、マグネシウムとアルミニウムの混合水酸化物を含む表面処理皮膜が形成されることを特徴とする請求項1または2に記載の表面処理方法。
- 前記(b)の工程により、1μm〜200μmの範囲の膜厚を有する表面処理皮膜が形成されることを特徴とする請求項1乃至3のいずれか一つに記載の表面処理方法。
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