JP5598613B2 - 偽造防止用マーカーシート及びその製造方法、偽造防止機能付与部材、偽造防止機能を備えた物品 - Google Patents

Description

本発明は、クレジットカード、キャッシュカード、ＩＤカード、会員証などのカード類、紙幣、株券、商品券、宝くじ券、手形、小切手、入場券などの有価証券・金券類、各種証明書、高額商品の下げ札などに付与される偽造防止用のマーカーシートに関する。

従来、有価証券類など、偽造を防止することが必要とされる物品において、タガント（ｔａｇｇａｎｔ、なお、タゲント（ｔａｇｇｅｎｔ）とも呼ばれる）と呼ばれる偽造防止用の添加物が用いられてきた。タガントとしては、高度に偽造が困難であること、真贋判定を容易にかつ迅速に実施できること、安価であることが求められている。

このようなタガント粒子として、光学的な拡大装置を用いて観察可能に構成され、かつ模様化がなされたマーカーが開示されている。このマーカーは、集積回路の技術分野におけるリソグラフィーの手法によって形成されたものであるか、または他のマイクロ・マシニングの技術分野の手法によって形成されたものであって、図形、ロゴ、個人的な署名、日付、言葉等の、そのデザインの内容に基づき情報をもったものとして認識されるように構成されたものである。このマーカーが均一に混合された液状接着剤を、書類等の表面に付着させて乾燥させることで、マーカーを固定することができる（特許文献１参照）。

特開２００２−２３０５１２号公報

しかしながら、液体にマーカーを分散させて塗布乾燥させる従来の方法では、真贋判定用の識別部分に、全くマーカーが含まれなかったり、わずかにしかマーカーが含まれなかったり、複数形状のマーカーが含まれるべきところ、特定の形状のマーカーばかりが含まれてしまったり、識別部分内で偏った分布でマーカーが含まれてしまったり、複数のマーカーが重なって読み取り困難になったりするなど、適切な数と種類のマーカーを偏りなく含む真贋判定用の識別部分を作製するのが難しいという問題点があった。

また、従来の方法では、マーカーを取り扱う際、特に液体に分散させてインキ化する際に、マーカーの形状が破壊され、識別機能を発揮しなくなるという問題点もあった。

さらに、従来の方法では、マーカーは、基板上に犠牲層を設け、その上にマーカーを作製し、最後に犠牲層を溶解させて粒子状にしているため、この犠牲層のコストがかかるという問題点があった。また、このマーカーを液体に分散させてインキとし、このインキを塗布しているが、インキ化工程、塗布工程にコストがかかるという問題点があった。

本発明は、前述した問題点に鑑みてなされたもので、その目的とすることは、安価であり、真贋判定が容易な偽造防止用マーカーシートを得ることである。

前述した目的を達成するために、以下の発明を提供する。
（１）基材と、前記基材上にフォトリソグラフィーを用いて直接形成された、拡大して観察されることで輪郭の形状が識別可能な複数のマーカーと、を具備することを特徴とする偽造防止用マーカーシート。
（２）前記マーカーは、前記基材上に、偏在せず、不規則に配置されることを特徴とする（１）に記載の偽造防止用マーカーシート。
（３）前記マーカーの色が、複数あることを特徴とする（１）に記載の偽造防止用マーカーシート。
（４）前記マーカーの輪郭の形状が、複数種類の形状を有することを特徴とする（１）に記載の偽造防止用マーカーシート。
（５）前記マーカーの内部に、拡大して観察されることで識別可能である形状が形成されていることを特徴とする（１）に記載の偽造防止用マーカーシート。
（６）前記マーカーを平面視した際に形成する形状の角部の最小の曲率半径が、２５０ｎｍ以上１０μｍ未満であることを特徴とする（１）に記載の偽造防止用マーカーシート。
（７）基材と、前記基材上にフォトリソグラフィーを用いて直接形成された、拡大して観察されることで輪郭の形状が識別可能な複数のマーカーと、を具備することを特徴とする偽造防止用マーカーシートに、少なくとも接着層と剥離紙とを積層した偽造防止機能付与部材。
（８）基材と、前記基材上にフォトリソグラフィーを用いて直接形成された、拡大して観察されることで輪郭の形状が識別可能な複数のマーカーと、を具備することを特徴とする偽造防止用マーカーシートを有することを特徴とする偽造防止機能を備えた物品。
（９）基材上に感光性樹脂を塗布して、感光性樹脂層を形成する塗布工程と、前記感光性樹脂層に、フォトマスクを介して露光する露光工程と、前記感光性樹脂層を現像し、拡大して観察されることで輪郭の形状が識別可能であるマーカーを形成する現像工程と、を具備することを特徴とする偽造防止用マーカーシートの製造方法。
（１０）前記塗布工程の前に、前記基材を基板上に積層する積層工程を有し、前記現像工程の後に、前記マーカーが形成された前記基材を前記基板から剥離する剥離工程と、を具備することを特徴とする（９）に記載の偽造防止用マーカーシートの製造方法。
（１１）前記マーカーの色が、複数あり、前記塗布工程と、前記露光工程と、前記現像工程とを、前記マーカーの色に着色された前記感光性樹脂を用いて、各色ごとに繰り返すことを特徴とする（９）に記載の偽造防止用マーカーシートの製造方法。

本発明により、安価であり、真贋判定が容易な偽造防止用マーカーシートを得ることができる。

本発明に係るマーカーシート１を示す平面図。 本発明に係るマーカーシート１を示す拡大斜視図。 （ａ）〜（ｃ）マーカーシート１ａ〜１ｃを示す拡大斜視図。 本発明に係るマーカー５ｉを示す斜視図。 （ａ）本発明に係る偽造防止用ラベル２１を示す部分断面図、（ｂ）本発明に係る偽造防止用転写箔３１を示す部分断面図。 （ａ）カード４１を示す平面図、（ｂ）（ａ）でのＡ−Ａ’断面を示す断面図。 （ａ）有価証券５１を示す平面図、（ｂ）（ａ）でのＢ−Ｂ’断面を示す断面図。 （ａ）〜（ｃ）本発明に係るマーカーシートの第１の製造方法を説明する概略断面図。 （ａ）〜（ｅ）本発明に係るマーカーシートの第２の製造方法を説明する概略断面図。 （ａ）〜（ｅ）本発明に係るマーカーシートの第３の製造方法を説明する概略断面図。 （ｆ）〜（ｋ）図１０の続きの図。 （ａ）、（ｂ）本発明に係るマーカーシートの第４の製造方法を説明する概略断面図。 マイクロ文字の角部の曲率半径を示す図。

（マーカーシート１の構成）
以下図面に基づいて、本発明の実施形態を詳細に説明する。本発明の実施形態に係るマーカーシート１について説明する。
図１は、マーカーシート１を示す平面図である。マーカーシート１は、基材３と、基材３上に直接形成された複数のマーカー５とを備える。マーカー５の形状が、拡大して観察されることで識別可能である。また、マーカー５は、基材３上に、偏在せず、不規則に配置される。

本発明に係るマーカーシート１は、後述するようにフォトリソグラフィーや印刷により、基材３の上にマーカー５を直接形成するため、適切な数と種類のマーカー５を偏りなく含ませることができる。

また、本発明に係るマーカーシート１は、基材３の上にマーカー５を直接形成するため、マーカーを基材から剥離させて粒子状にして、液体に分散させてインキ化する工程を含まない。そのため、インキ化する工程にてマーカーの形状が破壊されることを防ぐことができる。

また、本発明に係るマーカーシート１においては、マーカー５は、基材３に直接密着して形成される。一方で、従来のようにマーカーを液体接着剤などに分散させて塗布する場合には、マーカーを含む樹脂層が基材の上に形成される。そのため、本発明のマーカーシートは、従来のマーカー付与部に比べて薄くすることができる。なお、マーカー５が基材３に直接形成されるとは、マーカー５が基材３の上に直接接触して形成されていることを意味している。基材３のマーカー５を形成する側の面に密着性向上などの処理層を有する場合には、そのような処理層を含めて基材３とし、処理層上にマーカー５を形成しても、マーカー５が基材３に直接形成されていることとする。

また、本発明に係るマーカーシート１は、基材３の上にマーカー５を直接形成するため、マーカーを基材から剥離させるために、マーカーと基材との間に形成される犠牲層が不要となる。また、従来の発明に比べて、マーカーを液体に分散させるインキ化工程と、このインキを塗布する塗布工程とが必要ないため、従来の発明に比べて低コストでマーカーシートを形成可能である。

基材３は、特に限定されないが、他の物品に貼付し、マーカー５を読み取ることを考えると、透明で、厚さ１００μｍ以下で、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリスチレン（ＰＳ）の樹脂フィルムであることが好ましい。

マーカー５は、略平板状であるが、輪郭の形状が拡大して観察されることで識別可能である。すなわち、基体の輪郭を拡大して観察されることで識別可能である。図２は、マーカーシート１の拡大斜視図である。図２に示すように、マーカーシート１は、マーカー５として、三角形の板状のマーカー５ａ、円形の板状のマーカー５ｂ、四角形の板状のマーカー５ｃを有する。マーカー５ａ、５ｂ、５ｃはそれぞれ色も異なる。マーカー５の輪郭はこれらの形に限られるものではなく、楕円形や多角形、星型、ハート型、動物の外形、文字の外形、数字の外形、記号の外形、図形の外形など、様々な形状を採用できる。

なお、形状が識別可能であるとは、人為的な形状が形成されており、意図せずに自然に形成される形状から区別できることを意味する。そのため、マーカーシート１を付与した物品を偽造する場合、物品の外形等の複製ができても、マーカー５の複製までは困難であるので、真正の物品と偽造された物品とを判別できる。また、形状が識別可能であるため、真正の物品同士でも、付与するマーカー５の形状を変更することで、製造時期や用途などを判別可能である。

また、マーカー５は、顔料や染料などにより着色されている。マーカー５を着色することで、意匠性及び、偽造防止効果が向上する。図２に示すようにマーカーシート１は、３色のマーカー５ａ〜５ｃを含んでいる。

また、マーカー５が、基材３上に、偏在せず配置されるとは、マーカーシート１の真贋判定用の識別部分において、面内の分布に大きな偏りがなく、識別用途に問題が生じない程度にマーカー５の分布が均一であることである。また、マーカー５が、基材３上に、不規則に配置されるとは、マーカー５の、向き、それぞれの位置関係、数密度が、非規則的に配置することである。マーカー５の配置は、後述するようにフォトリソグラフィーなどにより、非規則的になるように作製される。従来のマーカー分散液の塗布のように、マーカーの分布が自然に非規則的になるように形成されるのではなく、本発明では、マーカー５の位置が不規則になるようなパターンで、フォトマスクなどのパターンを形成する。また、マーカー５の輪郭が文字の外形であったり、マーカー５ｉのように内部の形状が文字であったりするなど、表裏が異なると識別しにくい場合、従来のマーカー分散液の塗布では、マーカーが裏になり、識別しにくい場合があった。しかし、本発明では、マーカー５を基材３上に直接形成するため、マーカー５が裏になることはなく、文字等も容易に識別できる。
なお、フォトマスクを用いた露光では、１回の露光では同じパターンしか形成できないが、マーカー５の色ごとにフォトマスクの回転角を変えたり位置をずらしたりして露光することで、異なるパターンを形成することができる。

本発明に係るマーカーシート１は、マーカー５の配置が、偏在せず不規則であるため、特定の物品が、特定の形状、色、大きさ、数、配置のマーカーを有することとなる。そのため、マーカーシート１のマーカー５の情報を照合することで、認証用途にも使用することができる。

マーカー５を構成する材料としては、特に限定されないが、意匠性、耐久性の観点からカラーレジスト、ＤＦＲ（ドライフィルムレジスト）等レジスト材または、顔料、染料のオフセットインクまたはシルク・スクリーンインクが好ましい。

マーカー５の厚さは、０．１μｍ以上であることが好ましく、２５μｍ以下であることが好ましい。厚さが薄すぎると、製造が困難になる。一方、厚さが厚すぎると、製造時の感光性樹脂の厚膜の形成が困難になるほか、マーカー５が基材３から剥がれやすくなってしまう。

マーカー５のサイズは、３〜３００μｍであることが好ましい。小さすぎると、ルーペなどの簡易な拡大器具を使用してマーカー５を観察することができず、顕微鏡などのより複雑な装置を使用しないと、真贋判定ができなくなる。また、大きすぎると、拡大器具を使用せずとも肉眼によりマーカー５の特徴を認識可能となり、偽造防止効果が低下する。なお、マーカー５は、平板状であるため、厚さは、サイズの半分以下であることが好ましい。ここで、サイズとは、マーカー５を平面視した際の、最長の長さであり、例えば形状が四角形であればその対角線の長さであり、形状が楕円であればその長軸の長さである。

本発明に係るマーカーシート１は、肉眼ではマーカー５の特徴が把握できず、ルーペなどの器具で初めて特徴を把握できるため、付与した物品に偽造防止技術が施されていることが容易にはわからない。そのため、マーカー５は、目視で確認できる偽造防止技術と比べて、より高い偽造防止効果を発揮することができる。

マーカー５を平面視した際に形成する形状の角部の最小の曲率半径が、２５０ｎｍ以上１０μｍ未満であることが好ましい。この角部とは、マーカー５の形状の最も鋭い箇所であり、直線と直線の交差する箇所、直線と曲線の交差する箇所、曲線と曲線の交差する箇所などである。後述する、本発明に係る第４の製造方法のうちオフセット印刷や凹版印刷などでは、このような高解像度のマーカー５の作成は難しいが、フォトリソグラフィーを用いた第１〜第３の製造方法と第４の製造方法のうちインクジェット印刷法を用いる場合には、このような高解像度のマーカー５の作成が可能である。
従来の製造方法として、千円札の裏面にオフセットまたは凹版印刷されたマイクロ文字「ニ」「ホ」「ン」を検討する。例えば、マイクロ文字「ニ」を形成する２本の横棒は、どんな製造方法を用いたとしても、角を正確に９０度にすることはできず、程度の違いこそあれ、必ず丸みを帯びることになる。図１３に示す千円札の「ニ」のマイクロ文字７１の角部の曲率半径７３は約５８μｍである。
一般にオフセット印刷や凹版印刷を用いた場合、高精細印刷と呼ばれる７２０線（１インチあたり７２０個の網点）でも、網点１個の大きさは３５μｍとなる。より高精細としても、形成できる最小画素は２０μｍ程度であるため、角の曲率半径は１０μｍが限界となる。
本発明の第４の製造方法のうち、オフセット印刷や凹版印刷などを用いたマーカーの製造方法では、インクの特性上、角の曲率半径は１０〜５０μｍ程度になる。
一方、本発明の第４の製造方法のうち、インクジェット印刷法を用いた場合、直径１μｍ以下のドットが形成できるため、角の曲率半径は５００ｎｍとすることができる。
また、フォトリソグラフィー法を用いた第１〜第３の製造方法では、露光する光の波長程度の解像度で潜像を記録できるため、露光波長３６５ｎｍを用いた場合、大きく見積もっても直径５００ｎｍの形状を形成できる。
つまり、本発明では、角の曲率半径は２５０ｎｍとすることができる。また、最小で、曲率半径の倍の線幅の図形を形成できるので、曲率半径２５０ｎｍとした場合、線幅５００ｎｍで、文字サイズ３μｍ程度の微細なマイクロ文字を形成することもできる。
また、文字サイズが３００μｍの場合でも、角の曲率半径が小さいことで、より精密な形状を再現でき、偽造防止性が高まる。
なお、前述のとおり、マーカーを粒子化する従来の技術では、インキ化する際にマーカーの角が破壊されるが、本発明のマーカーによれば、上記したように角の曲率半径を小さくでき、かつ精密な形状を維持したマーカーとすることができる。

なお、図２では、異なる形状で異なる色のマーカー５ａ〜５ｃを有するマーカーシート１を説明したが、用途によっては、例えば、図３（ａ）に示すマーカーシート１ａのように、基材３の上に、同一形状で同一色のマーカー５ｄを複数有しても良い。また、図３（ｂ）に示すマーカーシート１ｂのように、基材３の上に、同一形状で異なる色のマーカー５ｄ、５ｅ、５ｆを有しても良い。さらに、図３（ｃ）に示すマーカーシート１ｃのように、基材３の上に、異なる形状で同一色のマーカー５ｄ、５ｇ、５ｈを有しても良い。特に、マーカーシート１ａや１ｃのように、単一色のマーカーのみ有する場合は、マーカーを色の数だけ繰り返して形成することをしなくても良いため、低コストで作製可能である。

また、マーカー５の内部の形状が、図４に示すマーカー５ｉのように、拡大して観察されることで識別可能であってもよい。マーカー５ｉは、円板状の基体７に貫通部９で「ＤＮＰ」の文字が形成されている。基体７の輪郭も円板に限られるものではなく、楕円形や多角形、ハート型、星型、動物の外形、文字の外形、数字の外形、記号の外形、図形の外形など、様々な形状を採用できる。また、貫通部９の形状としては、文字以外にも、様々な数字、記号、図形などを施すことができる。

（マーカーシート１の用途）
本発明に係るマーカーシートに、少なくとも接着層と剥離紙とを積層することで本発明に係る偽造防止機能付与部材を得ることができる。偽造防止機能付与部材としては、例えば、偽造防止用ラベル２１や、偽造防止用転写箔３１が挙げられる。なお、接着層としては、後述する粘着剤層２３やヒートシール剤層３３など、通常または特殊な環境下で粘着力または接着力を発揮する層である。

本発明に係る偽造防止機能付与部材を、剥離紙を剥がして物品に貼り付けることにより、本発明に係るマーカーシートを、容易に物品に貼着することができ、物品に偽造防止機能を付与することができる。

図５（ａ）に示すように、本発明に係るマーカーシート１のマーカー５が形成された面またはマーカー５が形成された面とは反対側の面に、粘着剤層２３と剥離紙２５とを積層すると、マーカーシート１を物品に貼着可能な偽造防止用ラベル２１が得られる。粘着剤層２３は、マーカーシート１に、一般的な粘着剤を塗布するか、剥離紙２５に支持された粘着剤層２３をマーカーシート１に貼り合わせて形成される。

図５（ｂ）に示すように、本発明に係るマーカーシート１のマーカー５が形成された面またはマーカー５が形成された面とは反対側の面に、ヒートシール剤層３３と剥離紙３５とを積層すると、マーカーシート１を物品に固定可能な偽造防止用転写箔３１が得られる。ヒートシール剤層３３は、マーカーシート１に、加熱により粘着力が増加する一般的なヒートシール剤を基材３に塗布するか、剥離紙３５に支持されたヒートシール剤層３３をマーカーシート１に貼り合わせて形成される。

また、本発明に係る偽造防止機能付与部材を用いるなどして、本発明に係るマーカーシートを物品に付与することで、偽造防止機能を備えた物品を得ることができる。偽造防止機能を備えた物品としては、例えば、カード４１や有価証券５１が挙げられる。

本発明に係る偽造防止機能を備えた物品は、物品の外形等の複製ができても、マーカーシート１の複製までは困難であるので、真正の物品と偽造された物品とを判別できる。また、本発明に係る偽造防止機能を備えた物品は、それぞれ特有のパターンを有するマーカーシート１を有するため、マーカーシート１のパターンを照合することで、あるパターンのマーカーシート１を有する物品と、他のパターンのマーカーシート１を有する物品とを区別することができる。さらには、本発明に係る偽造防止機能を備えた物品のマーカーシート１のパターンを、データベースとひも付けることで、人工物メトリクスでの認証用途にも使用することができる。

また、カードまたは有価証券に、偽造防止用ラベル２１を貼り付けるか、偽造防止用転写箔３１を加熱密着させることなどで、マーカーシート１が付与されたカード４１、有価証券５１が得られる。例えば、図６に示すように、カード４１は、マーカーシート付与部４３を有し、図７に示すように、有価証券５１は、帯状のマーカーシート付与部５３を有する。マーカーシート付与部４３、５３は、偽造防止用ラベル２１を貼り付けるか、偽造防止用転写箔３１を加熱密着させることなどで得られる。なお、カードには、クレジットカード、キャッシュカード、ＩＤカード、会員証が含まれ、有価証券には、紙幣、株券、商品券、宝くじ券、手形、小切手、入場券が含まれる。

（本発明に係るマーカーシートの第１の製造方法）
次に、本発明に係るマーカーシートの第１の製造方法について説明する。
図８（ａ）は、塗布工程を示す。塗布工程とは、基材上に感光性樹脂を塗布する工程である。
図８（ｂ）は、露光工程を示す。露光工程とは、感光性樹脂層に、フォトマスクを介して露光する工程である。
図８（ｃ）は、現像工程を示す。現像工程とは、感光性樹脂層を現像し、マーカーを形成する工程である。形成されるマーカーは、拡大して観察されることで輪郭の形状が識別可能であり、基材上の配置が不規則である。

まず、図８（ａ）に示すように、基材３の上に、ネガ型感光性樹脂層５５を形成する。
ネガ型感光性樹脂は特に限定されることはなく、一般的に使用されるネガ型感光性樹脂を用いることができる。例えば、架橋型樹脂をベースとした化学増幅型感光性樹脂、具体的にはポリビニルフェノールに架橋剤を加え、さらに酸発生剤を加えた化学増幅型感光性樹脂等が挙げられる。また、アクリル系ネガ型感光性樹脂として、紫外線照射によりラジカル成分を発生する光重合開始剤と、分子内にアクリル基を有し、発生したラジカルにより重合反応を起こして硬化する成分と、その後の現像により未露光部が溶解可能となる官能基、例えば、アルカリ溶液による現像の場合は酸性基をもつ成分とを含有するものを用いることができる。上記のアクリル基を有する成分のうち、比較的低分子量の多官能アクリル分子としては、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（ＤＰＨＡ）、ジペンタエリスリトールペンタアクリレート（ＤＰＰＡ）、テトラメチルペンタトリアクリレート（ＴＭＰＴＡ）等が挙げられる。また、高分子量の多官能アクリル分子としては、スチレン‐アクリル酸‐ベンジルメタクリレート共重合体の一部のカルボン酸基部分にエポキシ基を介してアクリル基を導入したポリマーや、メタクリル酸メチル‐スチレン‐アクリル酸共重合体等が挙げられる。

その後、図８（ｂ）に示すように、所定のパターンを有するフォトマスク６９を介して、ネガ型感光性樹脂層５５を所定のパターンで露光する。フォトマスク６９は、透明基板６３上に、遮光膜が設けられており、露光光６１が透過する透過部６５と、遮光膜により露光光６１がほぼ透過しない遮光部６７とが形成されている。ネガ型感光性樹脂層５５を使用しているので、フォトマスク６９は、マーカー５ｄに対応する領域に透過部６５を有する。なお、実際には露光前にプリベークを行い、ネガ型感光性樹脂層５５を固化する。

この、ネガ型感光性樹脂層５５を所定のパターンで露光する工程は、特に限定されないが、図８（ｂ）に示すようなフォトマスクを用いる方法以外に、デジタルマイクロミラーデバイスを用いて、フォトマスクを介さずに露光をしても良い。デジタルマイクロミラーデバイス（デジタルミラーデバイス、ＤＭＤとも呼ばれる）とは、個別に駆動できる多数の微小鏡面（マイクロミラー）を平面に配列した素子である。各ミラーを個別に駆動することにより、表示画素ごとに光の投射を制御することができるため、フォトマスクを用いずに所定のパターンで露光することができる。また、１枚のフォトマスクを用いる方法では、露光して得られるパターンが全て同じになってしまい、それを切り出したシートどうしは区別可能であっても、シートの同じセットが複数できるだけであり、別のパターンとして区別できるマーカーシートの個数に制限がある。一方で、ＤＭＤを使用すると、記録するパターンを毎回変えることができるので、シートの複数のセットを得ることができ、区別できるシートの個数が飛躍的に多くなる。

同様に、複数枚のフォトマスクを用意しておいて、１枚のフォトマスクを用いて露光した後に、別のフォトマスクを用い、１枚目のフォトマスクに対する角度や位置を毎回変えて露光することで、異なるパターンで露光することができ、区別できるシートの個数を増やすことができる。
また、異なる色のマーカーを１枚のフィルム上に形成する場合、１色目の感光性樹脂を塗布した後、１枚目のフォトマスクを用いて露光し、その後に現像し、２色目の感光性樹脂を塗布した後、２枚目のフォトマスクを用いて露光し、その後に現像する。この際、２枚目のフォトマスクの角度や位置を変えることで、記録するパターンを毎回変えることができ、区別できるシートの個数を増やすことができる。
なお、複数枚のフォトマスクではなく、１枚のフォトマスクを使う場合にも、露光工程でフォトマスクの角度や位置を変えて何回か露光することで、区別できるシートの個数を増やすことができる。

また、図８（ｂ）に示すようなマスクを用いる方法以外に、レーザーまたは電子線による直接描画により、所定のパターンで露光することができる。

なお、図８（ａ）、図８（ｂ）では、ネガ型感光性樹脂を用いたが、もちろんポジ型感光性樹脂を用いても良い。その場合、フォトマスク６９の遮光部６７と透過部６５が入れ替わり、マーカー５ｄに対応する領域に遮光部６７が設けられる。
なお、ポジ型感光性樹脂も特に限定されるものではなく、一般的に使用されるものを用いることができる。具体的には、ノボラック樹脂をベース樹脂とした化学増幅型感光性樹脂等が挙げられる。

その後、図８（ｃ）に示すように、アルカリ性の現像液により、ネガ型感光性樹脂層５５を溶解し、ネガ型感光性樹脂層５５をパターニングすると、マーカー５ｄが形成され、マーカーシート１ａが得られる。なお、実際には現像液に浸した後、リンス液で数回すすぎ、乾燥後にポストベークを行う。ポストベークにより、感光性樹脂のさらなる硬化と基材との密着性の向上を図る。

本発明の第１の製造方法により、基材３の上に、単一色のマーカー５ｄを複数有するマーカーシート１ａを得ることができる。また、フォトマスク６９のパターンを変更することで、この製造方法により、単一色で形状の異なるマーカー５ｄ、５ｇ、５ｈを有するマーカーシート１ｃを得ることができる。

これらの第１の製造方法及び、後述する第２、第３の製造方法では、ロール・ツー・ロールのフォトリソグラフィー装置を使用することもできる。ロール・ツー・ロールのフォトリソグラフィー装置とは、基材３を、巻出しロールから巻きだし、巻取りロールに巻き取るまで、連続的に流す間に、塗布工程、プリベーク工程、露光工程、現像工程、リンス工程、乾燥工程、ポストベーク工程などを行う装置であり、マーカーシート１の大量生産に向いている。

（本発明に係るマーカーシートの第２の製造方法）
次に、本発明に係るマーカーシートの第２の製造方法について説明する。第２の製造方法では、第１の製造方法とは異なり、基板５７の上で基材３を取り扱う。
図９（ａ）は、積層工程を示す。積層工程とは、基材を基板上に積層する工程である。
図９（ｂ）は、塗布工程を示す。塗布工程とは、基材上に感光性樹脂を塗布する工程である。
図９（ｃ）は、露光工程を示す。露光工程とは、感光性樹脂層に、フォトマスクを介して露光する工程である。
図９（ｄ）は、現像工程を示す。現像工程とは、感光性樹脂層を現像し、マーカーを形成する工程である。形成されるマーカーは、拡大して観察されることで輪郭の形状が識別可能であり、基材上の配置が不規則である。
図９（ｅ）は、剥離工程を示す。剥離工程とは、マーカーが形成された基材を基板から剥離する工程である。

まず、図９（ａ）に示すとおり、基板５７の上に基材３を積層する。塗布工程や露光工程、現像工程などで、基材３が薄いと剛性が不足して取り扱いが不便な場合もある、製造工程において基板５７と基材３を一体化することで、取り扱いを改善することができる。
基板５７は特に限定されるものではなく、平坦である程度の剛性のある基板を用いることができる。例えば、各種のガラス板、金属板、樹脂板を基板５７として用いることができる。

実際には、基板５７と基材３との密着性を向上させるため、基板５７の表面に弱粘着層と強粘着層とを備えた再剥離フィルムを、弱粘着層が表になるように貼付し、その上に基材３を貼付することが好ましい。

次いで、図９（ｂ）に示すように、基材３の上に、ネガ型感光性樹脂層５５を形成する。

その後、図９（ｃ）に示すように、所定のパターンを有するフォトマスク６９を介して、ネガ型感光性樹脂層５５を所定のパターンで露光する。

その後、図９（ｄ）に示すように、現像液により、ネガ型感光性樹脂層５５を溶解し、ネガ型感光性樹脂層５５をパターニングすると、マーカー５ｄが得られる。

その後、図９（ｅ）に示すように、基材３を基板５７より剥離させると、マーカーシート１ａが得られる。

本発明の第２の製造方法により、基材３の上に、単一色のマーカー５ｄを複数有するマーカーシート１ａを得ることができる。また、フォトマスク６９のパターンを変更することで、単一色で形状の異なるマーカー５ｄ、５ｇ、５ｈを有するマーカーシート１ｃを得ることができる。

また、本発明の第２の製造方法により、基材３が薄くて剛性のない場合でもマーカーシート１ａなどを製造することができる。

（本発明に係るマーカーシートの第３の製造方法）
次に、本発明に係るマーカーシートの第３の製造方法について説明する。第３の製造方法は、第１の製造方法の塗布工程、露光工程、現像工程を、ネガ型感光性樹脂の色を変えて、各色ごとに繰り返し、多色のマーカーシートを得ることを特徴とする。
図１０（ａ）は、積層工程を示す。積層工程とは、基材を基板上に積層する工程である。
図１０（ｂ）は、第１の塗布工程を示す。第１の塗布工程とは、基材上に第１色目の感光性樹脂を塗布する工程である。
図１０（ｃ）は、第１の露光工程を示す。第１の露光工程とは、第１色目の感光性樹脂層に、フォトマスクを介して露光する工程である。
図１０（ｄ）は、第１の現像工程を示す。第１の現像工程とは、第１色目の感光性樹脂層を現像し、第１色目のマーカーを形成する工程である。
図１０（ｅ）は、第２の塗布工程を示す。第２の塗布工程とは、基材上に第２色目の感光性樹脂を塗布する工程である。
図１１（ｆ）は、第２の露光工程を示す。第２の露光工程とは、第２色目の感光性樹脂層に、フォトマスクを介して露光する工程である。
図１１（ｇ）は、第２の現像工程を示す。第２の現像工程とは、第２色目の感光性樹脂層を現像し、第２色目のマーカーを形成する工程である。
図１１（ｈ）は、第３の塗布工程を示す。第３の塗布工程とは、基材上に第３色目の感光性樹脂を塗布する工程である。
図１１（ｉ）は、第３の露光工程を示す。第３の露光工程とは、第３色目の感光性樹脂層に、フォトマスクを介して露光する工程である。
図１１（ｊ）は、第３の現像工程を示す。第３の現像工程とは、第３色目の感光性樹脂層を現像し、第３色目のマーカーを形成する工程である。
図１１（ｋ）は、剥離工程を示す。剥離工程とは、マーカーが形成された基材を基板から剥離する工程である。
形成されたマーカーは、拡大して観察されることで輪郭の形状が識別可能であり、基材上の配置が不規則である。

まず、図１０（ａ）に示すとおり、基板５７の上に基材３を積層する。

次いで、図１０（ｂ）に示すように、基材３の上に、第１色目のネガ型感光性樹脂層５５ａを形成する。

その後、図１０（ｃ）に示すように、マーカー５ｄの位置に透過部６５を有するパターンのフォトマスク６９を介して、ネガ型感光性樹脂層５５ａを所定のパターンで露光する。

その後、図１０（ｄ）に示すように、現像液により、ネガ型感光性樹脂層５５ａを溶解し、ネガ型感光性樹脂層５５ａをパターニングすると、マーカー５ｄが得られる。

次いで、図１０（ｅ）に示すように、基材３の上に、第２色目のネガ型感光性樹脂層５５ｂを形成する。

その後、図１１（ｆ）に示すように、マーカー５ｅの位置に透過部６５を有するパターンのフォトマスク６９を介して、ネガ型感光性樹脂層５５ｂを所定のパターンで露光する。

その後、図１１（ｇ）に示すように、現像液により、ネガ型感光性樹脂層５５ｂを溶解し、ネガ型感光性樹脂層５５ｂをパターニングすると、マーカー５ｅが得られる。

次いで、図１１（ｈ）に示すように、基材３の上に、第３色目のネガ型感光性樹脂層５５ｃを形成する。

その後、図１１（ｉ）に示すように、マーカー５ｆの位置に透過部６５を有するパターンのフォトマスク６９を介して、ネガ型感光性樹脂層５５ｃを所定のパターンで露光する。

その後、図１１（ｊ）に示すように、現像液により、ネガ型感光性樹脂層５５ｃを溶解し、ネガ型感光性樹脂層５５ｃをパターニングすると、マーカー５ｆが得られる。

その後、図１１（ｋ）に示すように、基材３を基板５７より剥離させると、マーカーシート１ｂが得られる。

本発明の第３の製造方法により、基材３の上に、色の異なるマーカー５ｄ、５ｅ、５ｆを複数有するマーカーシート１ｂを得ることができる。また、フォトマスク６９のパターンを変更することで、この製造方法により、色と形状の異なるマーカー５ａ〜５ｃを有するマーカーシート１を得ることができる。

なお、図１０、図１１では、３つの色のマーカーを得るべく、塗布工程から現像工程までを３回繰り返しているが、２色のマーカーでも十分であれば２回繰り返すだけで良いし、４色以上のマーカーが必要であれば、色の数に対応する回数だけ繰り返せばよい。

また、第３の製造方法では基板５７の上に基材３を積層しているが、製造工程にて基板５７を用いる必要がなければ、基板５７の上に積層しなくてもよい。

（本発明に係るマーカーシートの第４の製造方法）
次に、本発明に係るマーカーシートの第４の製造方法について説明する。第４の製造方法は、フォトリソグラフィーを用いた第１〜第３の製造方法とは異なり、印刷によりマーカーを形成する点が特徴である。
図１２（ａ）は、基材準備工程を示す。基材準備工程とは、基材を用意する工程である。
図１２（ｂ）は、印刷工程を示す。印刷工程とは、基材上にマーカーを印刷する工程である。形成されたマーカーは、拡大して観察されることで輪郭の形状が識別可能であり、前記基材上の配置が不規則である。

まず、図１２（ａ）に示すとおり、基材３を用意する。

次いで、図１２（ｂ）に示すように、基材３の上に、印刷によりマーカー５ｄを形成する。この印刷は、マーカー５ｄの形状にパターニングされた印刷マスクを用いたシルク・スクリーン印刷、凹版印刷、オフセット印刷で行うことができる。他には、印刷マスクを用いずに、基材３の上に直接インクジェット印刷によりマーカー５ｄを形成してもよい。

マーカー５ｄの印刷に用いるインクは、特に限定されないが、耐水性インクを用いることが好ましい。耐水性インクとは溶剤にトルエン、キシレン、酢酸エチル、酢酸ｎ−プロピル、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）、メチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）、イソプロピルアルコール（ＩＰＡ）、エタノール、ｎ−プロパノールなどの有機溶剤を使用した印刷インクである。耐水性インクは、水性インクよりも耐久性が高く、マーカーシート使用時の劣化を抑えることができるためである。

本発明の第４の製造方法により、基材３の上に、単一色のマーカー５ｄを複数有するマーカーシート１ａを得ることができる。また、印刷時に形成するマーカーの形状のパターンを変更することで、この製造方法により、単一色で形状の異なるマーカー５ｄ、５ｇ、５ｈを有するマーカーシート１ｃを得ることができる。

なお、印刷工程を複数回繰返せば、色の異なるマーカーを複数有するマーカーシート１や１ｂを得ることができる。

一般的に、印刷工程は、フォトリソグラフィーに比べて、コストが低いという特徴がある。したがって、本発明の第４の製造方法によれば、フォトリソグラフィー工程を用いる第１〜第３の製造方法に比べて、印刷工程により低コストのマーカーシートを製造可能である。

以下、本発明について実施例を用いて具体的に説明する。

［実施例１］マーカーシートの製造
（１）ガラス基板に再剥離フィルム（強粘着層／ＰＥＴ／弱粘着層）を貼付し、その上に基材（帝人デュポンフィルム社製ＨＰＥ−１６、厚さ１６μｍのＰＥＴフィルム）をラミネートした。
（２）基材上に赤色顔料を含むネガ型感光性樹脂（ＤＮＰファインケミカル製ＩＴ−Ｇ Ｒ１５０１−５）をスピンコート（５５０ｒｐｍ ３秒、スロープ２秒）し、プリベーク（８０℃３分）した。
（３）ガラス基板上にクロム薄膜の遮光膜が形成された、不規則な配置のマーカーのパターンを作製するためのフォトマスクを介し、ネガ型感光性樹脂層を露光（６０ｍＪ）した。
（４）ネガ型感光性樹脂層を現像液（ヘンケル社製ディスパースＨ、１００倍希釈）にて１分間現像し、純水にてリンスした。その後ポストベーク（１５０℃３０分）し、不規則な配置の赤色のマーカーが得られた。
（５）赤色のマーカーが形成された基材上に青色顔料を含むネガ型感光性樹脂（ＤＮＰファインケミカル製ＩＴ−Ｇ Ｂ１５０１−５）をスピンコート（５５０ｒｐｍ ３秒、スロープ２秒）し、プリベーク（８０℃３分）した。
（６） （３）で使用したパターンとは異なる配置が作製可能なフォトマスクを介し、ネガ型感光性樹脂層を露光（６０ｍＪ）した。
（７）ネガ型感光性樹脂層を現像液（ディスパースＨ１００倍希釈）にて１分間現像し、純水にてリンスした。その後ポストベーク（１５０℃３０分）し、不規則な配置の赤色と青色のマーカーが混在したマーカーシートが得られた。
（８）赤色と青色のマーカーが形成された基材上に緑色顔料を含むネガ型感光性樹脂（ＤＮＰファインケミカル製ＩＴ−Ｇ Ｇ１５０１−５）をスピンコート（５５０ｒｐｍ ３秒、スロープ２秒）し、プリベーク（８０℃３分）した。
（９） （３）や（６）で使用したパターンとは異なる配置が作製可能なフォトマスクを介し、ネガ型感光性樹脂層を露光（６０ｍＪ）した。
（１０）ネガ型感光性樹脂層を現像液（ディスパースＨ１００倍希釈）にて１分間現像し、純水にてリンスした。その後ポストベーク（１５０℃３０分）し、基材の上に不規則な配置の赤色、青色、緑色のマーカーが混在したマーカーシートが完成した。
（１１）マーカーシートを基板（ガラス基板／再剥離フィルム）から剥離し、マーカーシートが完成した。

以上の製造工程により、製造されたマーカーシートを、ルーペを用い拡大すると、色、形状、大きさが様々で、偏りなく不規則に配置されたマーカーが識別できた。

［実施例２］ラベル化
完成したマーカーシートのマーカー形成面に粘着剤（リンテック社製ノンキャリアＰ１０６９）を塗布し、偽造防止用ラベルを作製した。

完成した偽造防止用ラベルを、ルーペを用い拡大すると、色、形状、大きさが様々で、偏りなく不規則に配置されたマーカーが識別できた。

［実施例３］転写箔化
完成したマーカーシートのマーカー形成面上にヒートシール剤（中央理化工業社製ＥＣ１２００）を貼付し、偽造防止用転写箔を作製した。

完成した偽造防止用転写箔を、ルーペを用い拡大すると、色、形状、大きさが不規則で、偏りなく不規則に配置されたマーカーが識別できた。

以上、添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は係る例に限定されない。当業者であれば、本願で開示した技術的思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到しえることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。

１、１ａ、１ｂ、１ｃ………マーカーシート
３………基材
５、５ａ〜５ｉ………マーカー
７………基体
９………貫通部
２１………偽造防止用ラベル
２３………粘着剤層
２５………剥離紙
３１………偽造防止用転写箔
３３………ヒートシール剤層
３５………剥離紙
４１………カード
４３………マーカーシート付与部
５１………有価証券
５３………マーカーシート付与部
５５………ネガ型感光性樹脂層
５７………基板
６１………露光光
６３………透明基板
６５………透過部
６７………遮光部
６９………マスク
７１………マイクロ文字
７３………角部の曲率半径

Claims (11)

1. 基材と、
   前記基材上にフォトリソグラフィーを用いて直接形成された、拡大して観察されることで輪郭の形状が識別可能な複数のマーカーと、
   を具備することを特徴とする偽造防止用マーカーシート。
2. 前記マーカーは、前記基材上に、偏在せず、不規則に配置されることを特徴とする請求項１に記載の偽造防止用マーカーシート。
3. 前記マーカーの色が、複数あることを特徴とする請求項１に記載の偽造防止用マーカーシート。
4. 前記マーカーの輪郭の形状が、複数種類の形状を有することを特徴とする請求項１に記載の偽造防止用マーカーシート。
5. 前記マーカーの内部に、拡大して観察されることで識別可能である形状が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の偽造防止用マーカーシート。
6. 前記マーカーを平面視した際に形成する形状の角部の最小の曲率半径が、２５０ｎｍ以上１０μｍ未満であることを特徴とする請求項１に記載の偽造防止用マーカーシート。
7. 基材と、前記基材上にフォトリソグラフィーを用いて直接形成された、拡大して観察されることで輪郭の形状が識別可能な複数のマーカーと、を具備することを特徴とする偽造防止用マーカーシートに、少なくとも接着層と剥離紙とを積層した偽造防止機能付与部材。
8. 基材と、前記基材上にフォトリソグラフィーを用いて直接形成された、拡大して観察されることで輪郭の形状が識別可能な複数のマーカーと、を具備することを特徴とする偽造防止用マーカーシートを有することを特徴とする、偽造防止機能を備えた物品。
9. 基材上に感光性樹脂を塗布して、感光性樹脂層を形成する塗布工程と、
   前記感光性樹脂層に、フォトマスクを介して露光する露光工程と、
   前記感光性樹脂層を現像し、拡大して観察されることで輪郭の形状が識別可能であるマーカーを形成する現像工程と、
   を具備することを特徴とする偽造防止用マーカーシートの製造方法。
10. 前記塗布工程の前に、前記基材を基板上に積層する積層工程を有し、
    前記現像工程の後に、前記マーカーが形成された前記基材を前記基板から剥離する剥離工程と、
    を具備することを特徴とする請求項９に記載の偽造防止用マーカーシートの製造方法。
11. 前記マーカーの色が、複数あり、
    前記塗布工程と、前記露光工程と、前記現像工程とを、前記マーカーの色に着色された前記感光性樹脂を用いて、各色ごとに繰り返すことを特徴とする請求項９に記載の偽造防止用マーカーシートの製造方法。

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