JP5597622B2 - タンディッシュにおける吹付材の施工方法 - Google Patents
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Description
特許文献3では、1000℃に加熱したマグネシア質レンガの上に、縦・横・深さ各40mmの枠を乗せ、この枠に加水混練した吹付材を流し込みを行っている。
そこで、本発明では、タンディッシュに施工された耐火物の稼働面側にMgO材質の吹付材を湿式にて吹き付けて施工を行うにあたって、吹付材の剥離を確実に防止することができるタンディッシュにおける吹付材の施工方法を提供することを目的とする。
即ち、本発明のタンディッシュにおける吹付材の施工方法は、タンディッシュに施工された耐火物の稼働面側にMgO材質の吹付材を湿式にて吹き付けて施工を行うに際し、圧縮強度が110℃で3MPa以上15MPaの吹付材を2層吹きで吹き付けることとし、前記吹付材の1層目の厚みを20mm以上とすると共に合計の吹付材の吹き付け厚みを30〜60mmとし、前記タンディッシュの加熱乾燥前においては、前記吹付材の水分含有量を14質量%以下にすると共に、吹き付け後の養生時に発生した吹付材の亀裂の幅が10mm以上の場合には、当該亀裂を補修する。
図1は、吹付材を施工するタンディッシュの全体図を示したもので、(a)はタンディッシュの平面図であり、(b)はタンディッシュの長手方向の断面図であり、(c)はタンディッシュの長手方向に直角方向の断面図である。説明の便宜上、図1(a),(b)での左右方向をとし、図1(a),(b)の上側を後方、下側を前方として、まず、タンディッシュの構造から説明する。
図1(c) に示すように、鉄皮2の稼働面側は、固形の耐火物3(以降、定形耐火物3aという)が施工されている。例えば、定形耐火物3aは、ろう石で構成されている。
吹付材5は、定形耐火物3aの稼働面4側をコーティングするためのものであって、当該定形耐火物3aと溶鋼との接触やスラグとの接触を防止し、定形耐火物3aの溶損を低減するものである。MgO材質の吹付材5は、マグネシアクリンカーを主原料とした塩基性の耐火物であり、例えば、「耐火物手帳99、耐火物技術協会、210頁、表2吹き付け材の代表的化学組成」に記載されているものである。
まず本発明においては、吹付材5の材料は、材料強度(圧縮強度)が110℃において3MPa以上15MPa以下のものを用いることとしている。圧縮強度とは、柱状の試験片に対して徐々に圧縮荷重を加え、試験片に割れが生じる性質を測定し、材料の圧縮力に対する破壊強度を示したもので、JIS R 2555に準拠して求めたものである。なお、吹付材5の材料は、水分が蒸発した状態を考慮することが好ましいため、110℃での圧縮強度を規定している。
さて、定形耐火物3aに吹付材5を吹き付けるにあたっては、まず、圧縮強度が3MPa以上15MPa以下の吹付材5を用意し、吹き付ける前に事前に吹付材5に水分を含ませ、吹付材5をスラリー状にしておく。そして、スラリー状にした吹付材5を定形耐火物3aの稼働面4に吹き付ける(吹付材5を湿式施工する)。
図2(a)は、前側に位置する側壁部(前側壁部7aという)を内部から見た図である。図2(a)に示すように、前側壁部7aに対応する定形耐火物3aの稼働面4a(前稼働面4aという)に吹付材5を吹き付ける場合、まず、前稼働面4aの左端から吹付材5を吹き付けていき、1回目の吹きつけを開始する。そして、前稼働面4aの左端における吹付材5の厚みが20mm以上になると、矢印Aに示すように、吹き付け位置を次第に右側に移動させ、吹きつけを連続的に続ける。そして、図2(b)に示すように、吹き付け位置が前稼働面4aの右端に達して、前稼働面4aの左端から右端までの範囲を20mm以上の厚みで吹き付けると、1回目の吹き付け、即ち、1層吹きが終了となる。
以上、本発明によれば、耐火物の稼働面4側にMgO材質の吹付材5を湿式にて吹き付けて施工を行うに際して、以下の条件(1)〜(5)で施工することとしている。
(2)2層吹きとし、1層目(第1層)の厚みを20mm以上
(3)吹付材5の合計の厚みは、30〜60mm
(4)加熱前の養生時に発生した幅10mm以上の亀裂は補修する
(5)加熱前の吹付材5の水分含有量は、14質量%以下
表1は、実施条件を示したものである。
一方、比較例では、条件(1)〜(5)のいずれか1つでも満たさない場合は、吹付材5が剥離したり、解体性が良くなかった。例えば、圧縮強度が2MPaや16MPaであったり、吹き付け回数が1回(吹き数1)であったり、10mm以上の亀裂が発生しているのに(Max亀裂幅が10mm以上)その補修を行わなかったり(亀裂発生、実施しない)、吹付材5の水分含有量が15質量%など、条件から外れると、吹付材5の剥離が発生すると共に解体性が悪く定形耐火物3aの損傷が見受けられた。
例えば、上述した実施形態では、T型タンディッシュに施工した定形耐火物3aに吹付材5を吹き付けているが、タンディッシュの形状は限定されず、例えば、I型と言われるタンディッシュやH型と言われるタンディッシュでもよく、鋳造装置に備えられるタンディッシュであればどのようなものであってもよい。
2 鉄皮
3 耐火物
3a 定形耐火物
4 定形耐火物の稼働面
4a 前側壁部の定形耐火物の稼働面
5 吹付材
6 敷部
7 側壁部
7a 前側壁部
Claims (1)
- タンディッシュに施工された耐火物の稼働面側にMgO材質の吹付材を湿式にて吹き付けて施工を行うに際し、
圧縮強度が110℃で3MPa以上15MPaの吹付材を2層吹きで吹き付けることとし、前記吹付材の1層目の厚みを20mm以上とすると共に合計の吹付材の吹き付け厚みを30〜60mmとし、
前記タンディッシュの加熱乾燥前においては、前記吹付材の水分含有量を14質量%以下にすると共に、吹き付け後の養生時に発生した吹付材の亀裂の幅が10mm以上の場合には、当該亀裂を補修することを特徴とするタンディッシュにおける吹付材の施工方法。
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