JP5594248B2 - ロープ巻き取り装置 - Google Patents

Description

この発明は、エレベーターの据付現場等で使用されるロープ巻き取り装置に関するものである。

一般に、ロープは、ドラムに巻かれた状態で保管及び運搬される。
下記特許文献１には、ロープをドラムに巻き取るための装置が提案されている。特許文献１に記載のものでは、ロープの一端部にソケットを固定している。ソケットは、フランジの内側面に形成された凹部内に配置されている。

エレベーターには、かごやつり合いおもりを懸架するため、或いは、他の目的のために、多くのロープが使用される。エレベーターの据付や改修を行う業者は、ロープメーカからロープを購入する。ロープメーカから購入したロープは、通常、ドラムに巻き付けられており、端部にソケットは接続されていない。そこで、据付（或いは、改修）業者は、エレベーターの現場で行う作業を可能な限り少なくするため、ロープを現場に搬入する前に、工場内で、ロープの端部にソケットを固定している。

エレベーターの現場でロープを引き回す場合、ロープの先端にソケットが固定されていると、ソケットが邪魔になって、作業性が著しく低下してしまう。このため、据付業者は、工場内で、ドラムの内側に配置されたロープの端部（ロープを繰り出した際に、最後にドラムから離れる側の端部）にのみ、ソケットを固定する。そして、ロープの内側の端部にソケットを固定すると、ドラムから引き出したロープとソケットとをドラムに再度固定して、エレベーターの現場に搬入する。

特許文献１に記載のものでは、ロープをドラムに巻き取る前に、ロープの端部にソケットを固定している。このため、エレベーターで使用されるロープのように、既にドラムに巻き付けられているロープの端部にソケットを固定した場合は、ドラムから引き出したロープとソケットとを適切に固定することができないといった問題があった。

図１０は従来のロープ巻き取り装置を示す正面図、図１１は図１０のＧ−Ｇ矢視を示す図である。図１０及び図１１は、下記特許文献２に記載された装置の要部を模式的に示している。
図１２は従来の他のロープ巻き取り装置を示す正面図、図１３はその側面図である。図１２及び図１３は、下記特許文献３に記載された装置の要部を模式的に示している。

図１０乃至図１３に示す装置（特許文献２及び３に記載の装置）では、ロープ１５の端部に固定されたソケット１６を、ドラムのフランジ１７の外側を向く側面（外側面）に固定している。このため、既にドラムに巻き付けられているロープ１５に対して、後からソケット１６を固定しても、ドラムから引き出したロープ１５とソケット１６とをフランジ１７に適切に固定することができる。

また、図１０及び図１１に示す装置（特許文献２に記載の装置）では、ロープ１５の内側の端部をドラムから引き出し易くするため、一方のフランジ１７の内側面に、棒状のスペーサ１８を放射状に固定している。

特開平９−１６９４７３号公報 実開平３−４１７８８号公報 実公昭６０−３１３６９号公報

図１０乃至図１３に示す装置では、ロープ１５に固定されたソケット１６を、ドラムのフランジ１７の外側面に固定している。このため、図１０乃至図１３に示す装置では、フランジ１７を水平にした状態で複数のドラムを重ねて（以下、このような配置のことを「平積み」という）保管することができないといった問題があった。特に、エレベーターの現場では、広いスペースを確保することが困難であり、ロープの保管が問題となっていた。

図１２及び図１３に示す装置では、ロープ１５の内側の端部をドラムから引き出すと、その引き出した部分に、ロープ１５の自重が作用してしまう。このため、この部分のロープ１５に変形が生じたり、ストランドを構成する素線が破断したりして、ロープ１５の寿命が短くなることがあった。なお、実際には平積みできないため問題となることはないが、図１２及び図１３に示す装置を平積みした場合は、ロープ１５のドラムから引き出した部分に、ロープ１５の自重が作用してしまう。

図１０及び図１１に示す装置では、棒状のスペーサ１８があるため、ロープ１５の内側の端部をドラムから引き出しても、その部分にロープ１５の自重が作用することはない。しかし、仮に、図１０及び図１１に示す装置を平積みした場合は、下側に配置されるロープ１５が、ロープ１５の自重によってスペーサ１８に押し付けられ、この部分のロープ１５が変形したり、ストランドを構成する素線が破断したりして、ロープ１５の寿命が短くなる恐れがあった。

この発明は、上述のような課題を解決するためになされたもので、その目的は、保管時のロープの変形や損傷を防止することができるとともに、ロープを保管するために必要なスペースを削減することができるロープ巻き取り装置を提供することである。

この発明に係るロープ巻き取り装置は、巻胴の一端部に設けられた第１フランジと、巻胴の他端部に設けられ、第１フランジに対向するように配置された第２フランジと、第１フランジの内側面に設けられたスペーサと、巻胴に巻き付けられたロープの一端部に設けられたソケットを第１フランジの内側面に固定するための第１留め具と、ソケットを第１フランジの外側面に固定するための第２留め具と、ロープの他端部を第２フランジの内側面に固定するための第３留め具と、を備え、スペーサは、第１フランジの外径よりも小さな外径を有するリング状を呈し、内周面の全体が、巻胴の外周面に所定の間隙を有して対向し、第２フランジに対向する内側面に、内周面から外周面に至る案内溝が形成され、第１フランジは、外周面に開口する凹部を有し、凹部は、ロープの径よりも大きな幅及び深さを有するものである。

この発明によれば、保管時のロープの変形や損傷を防止することができるとともに、ロープを保管するために必要なスペースを削減することができる。

この発明の実施の形態１におけるロープ巻き取り装置を示す正面図である。 図１のＡ−Ａ矢視を示す図である。 図１のロープ巻き取り装置からロープを外した状態を示す正面図である。 図３のＢ−Ｂ矢視を示す図である。 この発明の実施の形態１におけるロープ巻き取り方法を説明するための図である。 この発明の実施の形態１におけるロープ巻き取り方法を説明するための図である。 この発明の実施の形態２におけるロープ巻き取り装置を示す正面図である。 この発明の実施の形態２におけるロープ巻き取り装置を示す側面図である。 この発明の実施の形態２におけるロープ巻き取り装置の使用方法を説明するための図である。 従来のロープ巻き取り装置を示す正面図である。 図１０のＧ−Ｇ矢視を示す図である。 従来の他のロープ巻き取り装置を示す正面図である。 従来の他のロープ巻き取り装置を示す側面図である。

添付の図面を参照して、本発明を詳細に説明する。各図において、同一又は相当する部分には、同一の符号を付している。重複する説明については、適宜簡略化或いは省略している。

実施の形態１．
図１はこの発明の実施の形態１におけるロープ巻き取り装置を示す正面図である。図２は図１のＡ−Ａ矢視を示す図である。図３は図１のロープ巻き取り装置からロープを外した状態を示す正面図である。図４は図３のＢ−Ｂ矢視を示す図である。

図１乃至図４において、１はエレベーター等で使用されるロープ、２は巻胴、３及び４はフランジ、５はスペーサである。
ロープ１は、巻胴２の外周面２ａに巻き付けられている。巻胴２は、円筒状或いは円柱状を呈している。

フランジ３は、巻胴２の一端部に設けられている。フランジ３は、円盤状を呈しており、その中心軸が、巻胴２の中心軸と一致するように配置されている。フランジ４は、巻胴２の他端部に設けられている。フランジ４は、円盤状を呈しており、その中心軸が、巻胴２の中心軸と一致するように配置されている。フランジ４は、巻胴２を間に挟んで、フランジ３に対向するように配置されている。

スペーサ５は、フランジ３の内側面３ａ（フランジ４に対向する側面）に設けられている。スペーサ５は、所定の厚みを有する板状部材から成形されており、全体として、リング状（ドーナツ状）を呈している。スペーサ５は、その中心軸が、巻胴２の中心軸と一致するように配置されている。

スペーサ５は、内径が巻胴２の外径よりも大きい。スペーサ５は、内周面５ａが、巻胴２の外周面２ａに、所定の間隔を有して対向するように配置される。このため、巻胴２とスペーサ５との間には、巻胴２の周長方向に渡って、巻胴２の外周面２ａ、スペーサ５の内周面５ａ、フランジ３の内側面３ａによって三方が囲まれた空間Ｃが形成される。

スペーサ５は、外径がフランジ３の外径よりも小さい。スペーサ５は、外周面５ｂが、フランジ３の外周面３ｂよりも内側に配置される。このため、フランジ３側の外周部には、フランジ３の周長方向に渡って、フランジ３の外周面３ｂ及び内側面３ａ、スペーサ５の外周面５ｂ及び内側面５ｃによって形成された段差が設けられる。

スペーサ５の内側面５ｃは、フランジ４の内側面４ａに対向する側面である。スペーサ５の内側面５ｃは、平坦に形成されている。スペーサ５の外側面は、フランジ３の内側面３ａに面接触した状態でフランジ３に一体的に固定されている。

スペーサ５の内側面５ｃには、内周面５ａから外周面５ｂに至る案内溝５ｄが形成されている。本実施の形態では、スペーサ５の一部を、内周面５ａから外周面５ｂに渡って切り欠き、スリット状の案内溝５ｄを形成している。かかる場合、案内溝５ｄの深さは、スペーサ５の厚みに一致する。案内溝５ｄは、スペーサ５の内周面５ａから外周面５ｂ側に向けて、内周面５ａが呈する円の接線方向に一直線状に形成されている。

ロープ１は、ドラムの内側に配置された端部（ロープ１を繰り出した時に、最後にドラムから離れる側の端部のこと。以下、ロープ１の「一端部」という。）に近い途中の一部が、案内溝５ｄの内部に配置されている。上記一部よりも一端部側のロープ１は、スペーサ５の外周面５ｂに開口する案内溝５ｄの開口から、スペーサ５の外側に引き出されており、スペーサ５の外周面５ｂに巻き付けられている。６はロープ１の一端部に設けられたソケットである。ソケット６は、留め具（図示せず）を用いて、フランジ３の内側面３ａに固定されている。

上記一部よりも他端部側のロープ１は、スペーサ５の内周面５ａに開口する案内溝５ｄの開口から、空間Ｃに引き出される。ロープ１は、空間Ｃの内部及び外部において巻胴２の外周面２ａに巻き付けられた後、更に、その上に何層も巻き付けられている。ロープ１の他端部は、留め具７を用いてフランジ４の内側面４ａに固定される。ロープ１の他端部は、ロープ１を切断したままの状態であり、ソケット等は固定されていない。スペーサ５の外周面５ｂは、巻胴２に巻き付けられたロープ１の最外部よりも高い位置（外側）に配置されている。

案内溝５ｄの内部、及び、空間Ｃには、ロープ１が配置される。案内溝５ｄの幅Ｄ及び深さＥ（本実施の形態では、スペーサ５の厚みに一致）、空間Ｃの幅Ｆ（巻胴２の外周面２ａ及びスペーサ５の内周面５ａ間の距離）及び深さＥ（スペーサ５の厚みに一致）は、ロープ１の径に近い値であることが好ましい。例えば、Ｄ＝Ｅ＝Ｆとして、その値を、ロープ１の径の１．２乃至１．５倍程度に設定する。上記範囲であれば、ロープ１を内部に収容でき、且つ、ロープ１の自重によって、ロープ１が変形したり断線したりすることを防止することができる。

次に、図５及び図６も参照し、ロープ１の一端部を巻き取るための方法について説明する。図５及び図６はこの発明の実施の形態１におけるロープ巻き取り方法を説明するための図である。

例えば、図５は、エレベーターの据付（或いは、改修）を行う業者が、ロープメーカからロープ１を購入した時の状態を示している。ロープ１をロープメーカから購入した直後は、ロープ１にソケット６は接続されていない。そこで、据付業者は、エレベーターの現場で行う作業を可能な限り少なくするため、ロープ１を現場に搬入する前に、工場内で、ロープ１の端部にソケット６を固定する作業を行う。

エレベーターの現場でロープ１を引き回す場合、ロープ１の他端部（ロープ１を繰り出した時に、最初にドラムから離れる側の端部）にソケットが固定されていると、ソケットが邪魔になって、作業性が著しく低下してしまう。このため、据付業者は、工場において、ロープ１の一端部にのみ、ソケット６を固定する。

ソケット６の固定は、例えば、プレス機８で行う。先ず、ロープ１（が巻き付けられたドラム）をプレス機８の近傍に運び、ロープ１の一端部を、スペーサ５の外周面５ｂに開口する案内溝５ｄの開口から、スペーサ５の外側に引き出す。次に、ロープ１の一端部をソケット６に挿入し、ドラムの側方において、プレス機８のダイス９で圧着する。

ロープ１の一端部にソケット６を固定した後、ロープ１の、案内溝５ｄからスペーサ５の外側に配置された部分を、スペーサ５の外周面５ｂに巻き付ける。そして、ソケット６をフランジ３の内側面３ａに固定する等して、ソケット６をフランジ３及び４の間に収納し、エレベーターの据付現場に搬送する。

上記構成を有するロープ巻き取り装置であれば、ロープ１を保管するために必要なスペースを大幅に削減することができる。
ロープ１の一端部に固定されたソケット６は、フランジ３及び４の間に収納されている。このため、１つのドラムの上に他のドラムを平積みして保管することができる。ロープ１を保管するために広いスペースを確保することが困難なエレベーターの据付現場においては、特に有効な手段となり得る。

また、上記構成を有するロープ巻き取り装置であれば、保管時のロープ１の変形や損傷を確実に防止することができる。
ロープ１の一端部側は、巻胴２とスペーサ５との間に形成された空間Ｃから案内溝５ｄの内部を通過して、スペーサ５の外側に引き出されている。このため、ロープ１のこの部分にロープ１の自重が作用することはなく、例えば、装置を平積みして保管する場合であっても、ロープ１に過度な負荷が作用することはない。

実施の形態２．
図７はこの発明の実施の形態２におけるロープ巻き取り装置を示す正面図、図８はその側面図である。図９はこの発明の実施の形態２におけるロープ巻き取り装置の使用方法を説明するための図である。

本実施の形態では、フランジ３の外周部に、外周面３ｂに開口する凹部３ｃが形成されている。また、フランジ３の外側面３ｄには、ソケット６を固定するための留め具１０が設けられている。
他の構成は、実施の形態１と同様である。

フランジ３に形成された凹部３ｃは、ロープ１を通すための窪みである。このため、凹部３ｃは、ロープ１が内部を通過することができるように、その幅及び深さが、ロープ１の径よりも大きくなるように形成されている。
留め具１０は、フランジ３の外側面３ｄに着脱自在に設けられている。留め具１０をフランジ３から取り外すと、フランジ３の外側面３ｄは平坦になる。

図９において、１１はエレベーターの昇降路、１２は昇降路１１内に配置されたエレベーターのかご、１３はエレベーターの据付時にかご１２を揚重するチェーンブロック、１４はエレベーターの乗場である。

上記構成のロープ巻き取り装置をエレベーターの現場で使用する場合、ロープ１を他端部側から繰り出して、ロープ１の引き回しを行う。この時、ソケット６がフランジ３の内側面３ａに固定されたままだと、ロープ１を繰り出す際に、ロープ１がソケット６に接触してしまう。上記構成のロープ巻き取り装置であれば、ロープ１の引き回しを現地で行う時だけ、ソケット６をフランジ３の外側面３ｄに固定して、作業を行うことができる。なお、ロープ１のフランジ３を横切る部分は、凹部３ｃの内部に配置される。このため、ロープ１が乗場１４の床面等に接触して損傷することはない。

１、１５ ロープ
２ 巻胴
２ａ 外周面
３、４、１７ フランジ
３ａ 内側面
３ｂ 外周面
３ｃ 凹部
３ｄ 外側面
４ａ 内側面
５、１８ スペーサ
５ａ 内周面
５ｂ 外周面
５ｃ 内側面
５ｄ 案内溝
６、１６ ソケット
７、１０ 留め具
８ プレス機
９ ダイス
１１ 昇降路
１２ かご
１３ チェーンブロック
１４ 乗場

Claims (4)

1. 巻胴の一端部に設けられた第１フランジと、
   前記巻胴の他端部に設けられ、前記第１フランジに対向するように配置された第２フランジと、
   前記第１フランジの内側面に設けられたスペーサと、
   前記巻胴に巻き付けられたロープの一端部に設けられたソケットを前記第１フランジの内側面に固定するための第１留め具と、
   前記ソケットを前記第１フランジの外側面に固定するための第２留め具と、
   前記ロープの他端部を前記第２フランジの内側面に固定するための第３留め具と、
   を備え、
   前記スペーサは、
   前記第１フランジの外径よりも小さな外径を有するリング状を呈し、
   内周面の全体が、前記巻胴の外周面に所定の間隙を有して対向し、
   前記第２フランジに対向する内側面に、内周面から外周面に至る案内溝が形成され、
   前記第１フランジは、外周面に開口する凹部を有し、
   前記凹部は、前記ロープの径よりも大きな幅及び深さを有する
   ロープ巻き取り装置。
2. 前記ロープは、一部が前記案内溝の内部に配置され、前記一部の一端部側が、前記スペーサの外周面に巻き付けられた請求項１に記載のロープ巻き取り装置。
3. 前記スペーサは、前記ロープの径よりも大きい所定の厚みを有する請求項２に記載のロープ巻き取り装置。
4. 前記スペーサは、内側面が平坦に形成された請求項１から請求項３の何れか一項に記載のロープ巻き取り装置。

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