CN103613024B - 一种管式溜放器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种管式溜放器，包括绕绳筒、顶接在绕绳筒两端的挡板，所述两块挡板之间设置有连接架，所述连接架包括第一连接板和第二连接板，所述第一连接板为固定在任一块挡板下端的顺挡板平面延伸的直板，直板的下部设置连接拉绳的连接部，所述第二连接板连接在另一块挡板的下端与连接部之间。本发明结构简单，通过改变连接架的形式，防止钢丝绳与挡板发生摩擦，延长了钢丝绳和管式溜放器的使用寿命，降低了工程成本，消除了安全隐患，提高了工程作业的安全性。

Description

一种管式溜放器

技术领域

本发明涉及一种起吊时使用的工具，具体的说是一种溜放器。

背景技术

电力设施在进行架设时，往往需要起吊各种物件到需要的位置，而起吊过程中的物件在空中容易摇摆晃动，有时还会出现物件从高空坠落的现象，引发安全事故。为防止这些现象的发生，目前一般都是用管式溜放器来控制物件的走向。现有的管式溜放器的结构如图3所示，包括一中空圆柱体形状的绕绳筒1，绕绳筒的两端分别顶接一挡板3，所述两个挡板之间通过螺栓固定设置连接架，所述连接架为一两侧对称结构的横截面为V形弯板7，V形弯板上部的两个面通过螺栓连接在两个挡板的侧面上，V形弯板7下部的尖角处设置圆角8圆滑过渡连接。

使用管式溜放器时，将钢丝绳的一端固定在起吊物件上，另一端先收紧缠绕至绕绳筒上，之后将连接架通过拉绳与地锚连接，缠绕绕绳筒完成后的钢丝绳尾绳由外力控制收放来调节起吊物件的走向。由于与地锚相连的连接架为以连接弧为中心两边对称的设计，在管式溜放器控制物件移动的过程中，钢丝绳受力方向与连接架的受力方向会存在角度偏差，导致钢丝绳与绕绳筒两端的挡板发生摩擦，从而易造成钢丝绳的和管式溜放器的弯折和损伤，降低钢绳和管式溜放器的安全性，缩短了它们的使用寿命，增加了工程成本。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是提供一种结构简单、牢固耐用的管式溜放器。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种管式溜放器，包括绕绳筒、顶接在绕绳筒两端的挡板，所述两块挡板之间设置有连接架，所述连接架包括第一连接板和第二连接板，所述第一连接板为固定在任一块挡板下端的顺挡板平面延伸的直板，直板的下部设置连接拉绳的连接部，所述第二连接板连接在另一块挡板的下端与连接部之间。

本发明的进一步改进在于：所述第二连接板为弯折板，所述弯折板分为上端固定在挡板上并顺挡板平面延伸的直线段和下端向靠近直板侧弯折的弯折段，所述连接部为连接弧，所述直板下端通过连接弧与弯折板的弯折段末端连为一体。

本发明的进一步改进在于：所述第一连接板和第二连接板分体设计，所述直板的下端开设通孔，所述第二连接板为由两平行设置的条形板和连接两条形板的中间板组成的N形折板，外侧的条形板固定在挡板上并顺挡板平面延伸；内侧的条形板下端开设与直板下端的通孔相应的连接孔，所述N形折板和直板通过垂直穿插在通孔和连接孔之间的连接杆固定相连，所述连接杆作为连接拉绳的连接部。

本发明的进一步改进在于：所述绕绳筒为中空圆柱管，圆柱管的外周壁上设置螺旋形溜槽。

本发明的进一步改进在于：所述绕绳筒为外壁光滑的中空圆锥管，圆锥管的小头一侧连接在第一连接板所在侧的挡板上。

由于采用了上述技术方案，本发明取得的技术进步是：

本发明结构简单，通过改变连接架的形式，将连接架的第一连接板设置为顺挡板平面延伸的直板，使缠绕在绕绳筒上钢丝绳的所受到的起吊物件的拉力方向和连接架所受的拉力方向调节在一条直线上，防止钢丝绳与挡板发生摩擦，延长了钢丝绳和管式溜放器的使用寿命，降低了工程成本，消除了安全隐患，提高了工程作业的安全性。

一体设计的连接架牢固耐用，连接弧增大了连接架和拉绳的接触面，减小了对拉绳的摩擦，延长了连接架和拉绳的使用寿命。

与拉绳直接接触的连接杆由于受力过大容易损坏，将连接架分体设计，在连接杆受损时即时方便的更换，减少了使用成本。

在中空圆柱管的外壁上螺旋布置溜槽，将缠绕在绕绳筒上的钢丝绳隔离开。

将绕绳筒设计成中空圆锥管，在固定管式溜放器和控制钢丝绳的收放过程中，圆锥管外壁光滑，使用的钢丝绳粗细不会受到溜槽大小的限制，拓宽了适用性，施工人员操作更加灵活、方便。

附图说明

图1是本发明实施例1的结构示意图；

图2是本发明实施例2的结构示意图；

图3是背景技术现有管式溜放器的结构示意图。

其中，1、绕绳筒，2、溜槽，3、挡板，4、连接架，4-1、第一连接板，4-2、第二连接板，4-3、连接弧，5、连接杆，6、钢丝绳，7、V形弯板，8、圆角。

具体实施方式

一种管式溜放器，包括绕绳筒1、挡板3和连接架4。所述绕绳筒1为一段中空管，所述中空管的外壁用于缠绕钢丝绳6。所述挡板3分为两块，分别固定设置在绕绳筒1的两侧端面。所述两块挡板之间设置连接架4，所述连接架4包括第一连接板4-1和第二连接板4-2，所述第一连接板4-1为直板，所述直板固定在任意一块挡板的下端并顺挡板的平面向下延伸，直板的下部设置连接拉绳的连接部，所述第二连接板4-2固定设置在另一块挡板的下端，第二连接板4-2通过连接部与直板相连。

下面结合附图及实施例对本发明做进一步详细说明：

实施例1

一种管式溜放器，结构如图1所示，包括绕绳筒1、挡板3和连接架4。

所述绕绳筒1为一段中空圆柱管。所述圆柱管上设置溜槽2，所述溜槽2螺旋形缠绕设置在绕绳筒1的外周壁上，用于将缠绕在绕绳筒1上的钢丝绳6按周圈捋分隔离开。

所述挡板3设置两块，两块挡板互相平行布置固定连接在绕绳筒1的两侧端面。挡板3上部为圆板，外形尺寸稍大于绕绳筒1的外径，用于阻挡缠绕在绕绳筒上的钢丝绳滑出。所述圆板下端设置连接耳，所述连接架4通过连接耳固定设置在挡板3上。

所述连接架4一体设计，包括第一连接板4-1、第二连接板4-2和连接部。所述第一连接板4-1为直板，所述直板顺应挡板3的平面延伸并与挡板3平行布置，直板的上端通过螺栓固定连接在其中一块挡板的连接耳上。所述第二连接板4-2为弯折板，所述弯折板分为上端的直线段和下端的弯折段，弯折板的直线段顺应挡板3的平面延伸并通过螺栓固定连接在另一块挡板的连接耳上；弯折板的弯折段向靠近直板一侧弯折、与上端的直线段成钝角设置。所述连接部为连接弧4-3，所述连接弧4-3为一段圆弧形板，圆弧的两端分别与直板的下端和弯折板的弯折段末端相连。

实施例2

本实施例中管式溜放器的结构如图2所示，包括绕绳筒1、挡板3和连接架4。所述挡板3与实施例1相同，与实施例1的区别在于：

所述连接架4分体设计，包括第一连接板4-1、第二连接板4-2和连接部，所述连接部为连接杆5。

所述第一连接板4-1为直板，所述直板顺应挡板3的平面延伸，与挡板3平行布置，直板的上端固定连接在其中一块挡板的连接耳上，直板的下端开设有通孔，所述通孔内垂直穿插设置连接杆5。所述第二连接板4-2为N形折板，所述N形折板包括两平行设置的条形板和连接两条形板的中间板。N形折板的两条形板与挡板平行布置，外侧的条形板的上端通过螺栓固定连接在另一块挡板的连接耳上，内侧的条形板的下端开设连接孔，所述连接孔与直板下端开设的通孔相对应。所述连接杆5分别穿插过通孔和连接孔，贯穿连接直板和N形折板。

所述绕绳筒1为一段外壁光滑的中空圆锥管，所述圆锥管的小头一侧连接在第一连接板4-1所在侧的挡板上。

本发明的使用方法为：

将钢丝绳的一端固定在起吊物件上，钢丝绳另一端缠绕至绕绳筒上，根据钢丝绳的受力大小确定缠绕的圈数，一般不少于三圈，在管式溜放器的连接弧或连接杆上设置拉绳，拉绳的另一端固定在地锚上。缠绕绕绳筒完成后的钢丝绳的尾绳由外力控制拉紧，在起吊过程中，根据需要通过外力缓慢收放钢丝绳，调节钢丝绳受力，控制物件在空中的走向。

Claims (4)

1.一种管式溜放器，包括绕绳筒（1）、顶接在绕绳筒（1）两端的挡板（3），所述两块挡板之间设置有连接架（4），其特征在于：所述连接架（4）包括第一连接板（4-1）和第二连接板（4-2），所述第一连接板为固定在任一块挡板下端的顺挡板平面延伸的直板，直板的下部设置连接拉绳的连接部，所述第二连接板（4-2）连接在另一块挡板的下端与连接部之间；

所述第二连接板为弯折板，所述弯折板分为上端固定在挡板上并顺挡板平面延伸的直线段和下端向靠近直板侧弯折的弯折段，所述连接部为连接弧（4-3），所述直板下端通过连接弧（4-3）与弯折板的弯折段末端连为一体。

2.根据权利要求1所述的一种管式溜放器，其特征在于：所述第一连接板（4-1）和第二连接板（4-2）分体设计，所述直板的下端开设通孔，所述第二连接板（4-2）为由两平行设置的条形板和连接两条形板的中间板组成的N形折板，外侧的条形板固定在挡板上并顺挡板平面延伸；内侧的条形板下端开设与直板下端的通孔相应的连接孔，所述N形折板和直板通过垂直穿插在通孔和连接孔之间的连接杆（5）固定相连，所述连接杆作为连接拉绳的连接部。

3.根据权利要求1～2任一项所述的一种管式溜放器，其特征在于：所述绕绳筒（1）为中空圆柱管，圆柱管的外周壁上设置螺旋形溜槽（2）。

4.根据权利要求1～2任一项所述的一种管式溜放器，其特征在于：所述绕绳筒（1）为外壁光滑的中空圆锥管，圆锥管的小头一侧连接在第一连接板（4-1）所在侧的挡板上。