JP5592495B2 - 可燃性ガス検出装置 - Google Patents
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Description
この種の被検出雰囲気中に存在する可燃性ガスのガス濃度を検出する可燃性ガス検出装置では、被検出雰囲気内にガス検出素子を配置し、このガス検出素子に、自身の温度変化(発熱)により抵抗値が変化する発熱抵抗体と、環境温度の変化により抵抗値が変化する測温抵抗体とを実装するものが知られている。
なお、通電制御部は、発熱抵抗体の通電状態を一定の周期時間毎に連続的に切り替えるにあたり、予め設定された二つの設定温度のうち一方の設定温度に対応する抵抗値となる発熱抵抗体の通電状態と、予め設定された二つの設定温度のうち他方の設定温度に対応する抵抗値となる発熱抵抗体の通電状態と、が連続するように切り替えている。
また、本発明では、二つの設定温度は、当該設定温度のうち高温側を第1設定温度、低温側を第2設定温度とし、第1設定温度と第2設定温度との温度差が50℃以上となる温度に予め設定されている。
また、本発明の第4局面の可燃性ガス検出装置は、周期時間が25[mSec]〜1[Sec]の範囲内に設定されている。
図1は、本発明が適用された可燃性ガス検出装置1の全体構成図である。図2Aは、可燃性ガス検出装置1の主要部となるガス検出素子3の構成を示す平面図(但し、内部構成も一部示す)であり、図2Bが図2AにおけるIIB−IIB線に沿ったガス検出素子の断面図である。
可燃性ガス検出装置1は、熱伝導式のガス検出素子3を用いて、可燃性ガスの濃度を検出するものであり、例えば、燃料電池自動車の客室内に設置され、水素の漏れを検出する目的等に用いられる。
次に、ガス検出素子3について説明する。
図2A,図2Bに示すように、ガス検出素子3は、平板形状(平面視四角形状)の基部30を備え、基部30の一方の面(以下「表面」という)には、複数の電極31が形成され、他方の面(以下「裏面」という)には、基部30の中心付近に、基部30の一方の方向に沿って一つの凹部301が形成されている。
[制御回路]
次に、制御回路5の構成について説明する。
通電制御回路50は、発熱抵抗体34を含んで構成されたブリッジ回路(ホイートストンブリッジ回路)51と、ブリッジ回路51で検出される電位差を増幅する増幅回路53と、増幅回路53の出力に従って、ブリッジ回路51に流れる電流を増減調整する電流調整回路55とを備えている。
次に、温度調整回路80は、測温抵抗体35を含んで構成されたブリッジ回路(ホイートストンブリッジ)81と、ブリッジ回路81から得られる電位差を増幅する増幅回路83とを備えている。
そして、被検出雰囲気の温度変化に伴って、測温抵抗体35の抵抗値が変化することにより電位差が生じ、この電位差を増幅したものが温度検出信号SVTとして出力される。
マイコン7は、ガス濃度演算処理等を実行するための各種のプログラムやデータを格納する記憶装置8(ROM,RAM等)、この記憶装置8に記憶されたプログラムを実行するCPU、各種信号を入出力するためのIOポート、計時用タイマー等を備えた周知のものである。
ここで、マイコン7のCPUが実行するガス濃度演算処理を、図3に示すフローチャートに沿って説明する。なお、ガス濃度Xを求める演算では、低温時電圧VL1または高温時電圧VH1のいずれかから濃度換算データを用いてガス濃度Xを求め、さらには、温度電圧VTから温度換算データを用いて環境温度Tを求め、演算結果であるガス濃度Xを、同じく演算結果である環境温度Tだけを用いて補正する方法もあるが、ここでは、環境温度Tに加えて湿度Hを用いてガス濃度Xを求めるものとする。
VC=VH1/VL1…(1)
また、これと並行して、S130では、S110にて取得した温度電圧VTと、電圧比換算用マップデータとに基づいて、環境温度T(ひいては温度電圧VT)においてガス濃度X、及び、湿度Hがゼロのときの電圧比VC(0)を算出する。
次に、S150では、S140にて算出した電圧比差ΔVCと、湿度換算用マップデータとに基づいて、電圧比差ΔVCのときの湿度Hを算出する。
また、これと並行して、S190では、S110にて取得した高温時電圧VH1,温度電圧VTと、ガス感度換算用マップデータとに基づいて、高温時電圧VH1について環境温度T(ひいては温度電圧VT)毎に予め設定された可燃性ガスに対する感度(単位はガス濃度Xの逆数)を表すガス感度G(VT)を算出する。
このように、本処理では、周期時間TW毎に切替信号CG1を切替スイッチ523に出力することにより、固定抵抗512と可変抵抗部52との接続点P−から端部PG(可変抵抗部52における接地側端部)への通電経路(可変抵抗部52における通電経路)を、固定抵抗521,522のいずれか一方側から他方側に切り替え、これにより高温時電圧VH1,低温時電圧VL1,温度電圧VTを取得する。そして、ガス濃度演算処理では、温度電圧VTに基づいて環境温度Tを演算し、さらには、高温時電圧VH1と低温時電圧VL1の比から被検出雰囲気内の湿度Hを演算し、これら環境温度Tと湿度Hとを用いてガス濃度Xを補正する。
以上、説明したように、本実施形態の可燃性ガス検出装置1では、周期時間TWについて、発熱抵抗体34の発熱温度の変化(ひいては設定温度差)によって生じる環境温度Tの変化分が0.5℃の範囲内となる時間に予め設定しておくことにより、ガス濃度Xの出力誤差が±5%F.S.に収まることを可能とした。
ここで、特許請求の範囲と本実施形態とにおける文言の対応関係について説明する。通電制御回路50および切替信号CG1を出力するマイコン7が通電制御部の一例に相当し、ガス濃度演算処理を実行するマイコン7がガス濃度演算部の一例に相当する。
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、様々な態様にて実施することが可能である。
図8に示す電圧検出処理が実行されると、まず、S810では、発熱抵抗体34および測温抵抗体35への通電を開始する。
続くS820では、発熱抵抗体34の低温測定時(換言すれば、第2設定温度CLの設定時)における発熱抵抗体34の両端電圧(以下、低温時電圧VL1ともいう)を取得する。
具体的には、切替信号CG1により可変抵抗部52の抵抗値を切り替えることで、ブリッジ回路51における発熱抵抗体34の設定温度を第1設定温度CH(400℃)に設定する。
続くS840では、発熱抵抗体34の高温測定時(換言すれば、第1設定温度CHの設定時)における発熱抵抗体34の両端電圧(以下、高温時電圧VH1ともいう)を取得する。
具体的には、S815で取得した低温時温度電圧VTLとS835で取得した高温時温度電圧VTHとの平均値を、温度電圧平均値VTav(=(VTL+VTH)/2)として算出する。
このようにして電圧検出処理を実行することで、まずは、一定の周期時間TWの間(以下「低温測定期間TWL」ともいう)は、ブリッジ回路51の発熱抵抗体34の設定温度を第2設定温度CLに保持し、低温測定期間TWLが終了した後、発熱抵抗体34の設定温度を第1設定温度CHに切り替える。その後、一定の周期時間TWの間(以下「高温測定期間TWH」ともいう)は、発熱抵抗体34の設定温度を第1設定温度CHに保持し、高温測定期間TWHが終了した後、発熱抵抗体34の設定温度を第2設定温度CLに切り替える制御を行う(図4A、図4B参照)。
図9は、第2実施形態におけるガス濃度演算処理の内容を示すフローチャートである。
第2実施形態のガス濃度演算処理は、図3に示す第1実施形態のガス濃度演算処理と比べて、少なくともS110,S130,S160,S190での処理内容が異なる。
ここで、特許請求の範囲と本第2実施形態とにおける文言の対応関係について説明する。通電制御回路50および電圧検出処理のS810,S825,S830,S845,S860を実行するマイコン7が通電制御部の一例に相当し、電圧検出処理およびガス濃度演算処理を実行するマイコン7がガス濃度演算部の一例に相当し、電圧検出処理のS815,S835,S850を実行するマイコン7が平均値算出部の一例に相当する。
つまり、周期時間TWが25[mSec]よりも短い場合には、発熱抵抗体34の通電状態の切り替え時点から発熱抵抗体34の温度が安定するまでの時間が経過する前に、次の周期に移行する(換言すれば、通電状態の切り替え時期が到来する)可能性がある。このような場合には、各設定温度(第1設定温度CH、第2設定温度CL)に応じた発熱抵抗体34の両端電圧(高温時電圧VH1,低温時電圧VL1)を適切に検出できないおそれがある。
Claims (7)
- 可燃性ガス検出装置であって、
被検出雰囲気内に配置されて、自身の温度変化により抵抗値が変化する発熱抵抗体と、
前記発熱抵抗体が予め設定された二つの設定温度にそれぞれ対応する各抵抗値となるように、該発熱抵抗体の通電状態を一定の周期時間毎に連続的に切り替える制御を行う通電制御部と、
前記発熱抵抗体と同一の基板上に配置されるとともに、前記発熱抵抗体と近接配置されて、前記被検出雰囲気内の温度である環境温度の変化により抵抗値が変化する測温抵抗体と、
前記通電制御部の制御による前記発熱抵抗体への通電時に検出される該発熱抵抗体の両端間の電位差である両端電圧と、前記測温抵抗体の抵抗値が変化することにより生じる電圧変化に基づく環境温度とを用いて、前記被検出雰囲気内の可燃性ガスの濃度を演算するガス濃度演算部と、
を備え、
前記通電制御部は、前記発熱抵抗体の通電状態を一定の周期時間毎に連続的に切り替えるにあたり、予め設定された二つの設定温度のうち一方の設定温度に対応する抵抗値となる前記発熱抵抗体の通電状態と、予め設定された二つの設定温度のうち他方の設定温度に対応する抵抗値となる前記発熱抵抗体の通電状態と、が連続するように切り替えており、
前記周期時間は、前記通電制御部が前記発熱抵抗体の通電状態を切り替えることによって生じる前記環境温度の変化分が0.5℃の範囲内となる時間に予め設定されており、
前記二つの設定温度は、当該設定温度のうち高温側を第1設定温度、低温側を第2設定温度とし、前記第1設定温度と前記第2設定温度との温度差が50℃以上となる温度に予め設定されている、
という可燃性ガス検出装置。 - 請求項1に記載の可燃性ガス検出装置であって、
前記ガス濃度演算部は、前記第1設定温度時に検出される前記発熱抵抗体の両端電圧を高温時電圧、前記第2設定温度時に検出される前記発熱抵抗体の両端電圧を低温時電圧とし、該高温時電圧と該低温時電圧との比に基づいて、前記被検出雰囲気内の湿度を算出し、該湿度を用いて前記可燃性ガスの濃度を補正する、
という可燃性ガス検出装置。 - 請求項1または請求項2に記載の可燃性ガス検出装置であって、
前記通電制御部により切り替えられる各周期のうち連続する二つの周期のそれぞれにおいて、前記測温抵抗体の抵抗値に基づく前記環境温度を少なくとも一つずつ検出し、連続する二つの周期の期間中に検出した複数の前記環境温度の平均値を算出する平均値算出部を備え、
前記ガス濃度演算部は、前記平均値算出部で算出された前記環境温度の平均値を、前記被検出雰囲気内の可燃性ガスの濃度の演算に用いる、
という可燃性ガス検出装置。 - 請求項1から請求項3のいずれかに記載の可燃性ガス検出装置であって、
前記周期時間は、25[mSec]〜1[Sec]の範囲内に設定されている、
という可燃性ガス検出装置。 - 請求項1から請求項4のいずれかに記載の可燃性ガス検出装置であって、
前記基板は、平面視四角形状に形成されており、
前記基板を平面視した状態において、
前記発熱抵抗体は、該基板にて前記測温抵抗体よりも中央側に配置され、
前記測温抵抗体は、該基板の縁を形成する四辺のうち、少なくとも連接する二辺に沿った領域に配置されている、
という可燃性ガス検出装置。 - 請求項5に記載の可燃性ガス検出装置であって、
前記測温抵抗体は、前記基板の縁における三辺に沿った領域に配置されている、
という可燃性ガス検出装置。 - 請求項6に記載の可燃性ガス検出装置であって、
前記発熱抵抗体の両端に接続された二つの電極を第1電極群、前記測温抵抗体の両端に接続された二つの電極を第2電極群として、
該第1電極群および第2電極群は、前記基板の縁における一辺に沿った領域に配置されている、
という可燃性ガス検出装置。
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