JP5330159B2 - ガス検出装置 - Google Patents
ガス検出装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5330159B2 JP5330159B2 JP2009199486A JP2009199486A JP5330159B2 JP 5330159 B2 JP5330159 B2 JP 5330159B2 JP 2009199486 A JP2009199486 A JP 2009199486A JP 2009199486 A JP2009199486 A JP 2009199486A JP 5330159 B2 JP5330159 B2 JP 5330159B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- voltage
- potential difference
- gas
- offset voltage
- offset
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Electric Means (AREA)
Description
本発明は、吸着燃焼式ガスセンサを用いたガス検出装置に関する。
従来知られている接触燃焼式ガスセンサは、感応素子と補償素子を有し、検出対象となるガスを感応素子の触媒作用により燃焼させ、この燃焼熱を白金コイルの抵抗値変化として捉えるように構成されている。検出対象となるガスのうちトルエンや酢酸、エタノール等のように、極性が大きく吸着力の大きなガスは、低温駆動時に、ガス分子が感応素子の触媒表面に吸着し、高温駆動時に、吸着したガスが瞬時に燃焼すると共に接触燃焼反応も同時に起こるので、センサ出力は、短時間でピークに達しその後徐々に減少するピーク波形(山形波形)を生じる。一方、メタンや水素、一酸化炭素等の無極性または極性の小さいガスは、吸着力も小さいので上記のような現象は起こらず、センサ出力は、定常値で安定するまで徐々に増加していく。
このように、トルエン等の特定種類のガスにおいて固有のピーク波形を呈することを利用して、接触燃焼式ガスセンサを用いてガス濃度の検出やガス種の分別などを行うことができる。このような特定種類のガスの吸着現象を利用する接触燃焼式ガスセンサは、吸着燃焼式ガスセンサとも呼ばれている。上述したような吸着燃焼式ガスセンサは、ガス濃度検出装置やガス種別検出装置などの種々のガス検出装置において用いられている(例えば、特許文献1を参照)。
吸着燃焼式ガスセンサを備えた従来のガス検出装置の構成例を図9に示す。図9に示されるガス検出装置801は、検出対象ガスと感応する感応素子811及び該感応素子811と直列接続された固定抵抗器814からなるセンサ回路部810、並びに、センサ回路部810と並列接続されるとともに、検出対象ガスと感応しない補償素子812及び補償素子812と直列接続された固定抵抗器813からなるレファレンス回路部820、で構成されたブリッジ回路802と、感応素子811の温度が検出対象ガスを吸着する低温となる低温駆動電圧、及び、感応素子811の温度が感応素子811に吸着した検出対象ガスを燃焼させる高温となる高温駆動電圧、をブリッジ回路802に順次供給する電圧供給源805と、感応素子811及び固定抵抗器814間に生じる第1電圧V1と補償素子812及び固定抵抗器813間に生じる第2電圧V2とが入力されるように、センサ回路部810の中点とレファレンス回路部820の中点とに接続されて、これら第1電圧V1と第2電圧V2との電位差(以下、「中点電位差Vc」という)を所定の増幅率で増幅する計装アンプ806と、計装アンプ806によって増幅された中点電位差Vcをアナログ値からデジタル値に変換するA/Dコンバータ807と、A/Dコンバータ807によってデジタル値に変換された中点電位差Vcに基づいて、検出対象ガスの濃度を検出する周知のマイクロコンピュータ(MPU)860と、を備えている。ブリッジ回路802は、検出対象ガスを含まない雰囲気中において高温駆動電圧を供給されたときに、各素子の温度変化が収束した定常状態で平衡(即ち、中点電位差Vcが0)となるように、固定抵抗器813、814の抵抗値が定められている。また、計装アンプ806には、オフセット電圧端子が設けられており、該オフセット電圧端子に入力された電圧を、増幅後の電位差に加算する機能を備えている。計装アンプ806のオフセット電圧端子には、例えば、分圧回路などからなる定電圧生成回路808が接続されている。
この中点電位差Vcは、感応素子811の抵抗値をRs、補償素子812の抵抗値をRr、固定抵抗器814の抵抗値をR2、固定抵抗器813の抵抗値をR1、ブリッジ回路2への供給電圧をVbrg、とすると、次の式(1)で示される。
Vc=((Rs/(R2+Rs))−(Rr/(R1+Rr)))×Vbrg・・・(1)
Vc=((Rs/(R2+Rs))−(Rr/(R1+Rr)))×Vbrg・・・(1)
また、計装アンプ806で増幅された中点電位差Vc、即ち、計装アンプ806の出力電圧Voは、計装アンプ806の増幅率をG、オフセット電圧端子に入力されるオフセット電圧をVoffsetとすると、次の式(2)で示される。
Vo=Vc×G+Voffset・・・(2)
Vo=Vc×G+Voffset・・・(2)
上記式(1)、(2)から明らかなように、計装アンプ806の出力電圧Voの変化は、それぞれ値が固定される抵抗値R1、抵抗値R2、供給電圧Vbrg、増幅率G及びオフセット電圧Voffsetの影響は受けず、つまり、出力電圧Voは、温度変化に応じて値が変化する感応素子811の抵抗値Rs及び補償素子812の抵抗値Rrによって決定される。
そして、センサ回路部810の感応素子811及びレファレンス回路部20の補償素子812は、供給電圧Vbrgが低温駆動電圧から高温駆動電圧に切り替わると温度上昇を開始するが、これら感応素子811と補償素子812とは、それぞれの熱容量や熱伝導特性、放熱特性などが異なるので、各素子の温度が安定した定常状態に至るまでの過渡状態の期間(過渡期間)における温度上昇カーブ、即ち、温度上昇特性が異なり、そのため、温度上昇に伴う抵抗値の変化に差異が生じて、過渡期間において、温度上昇特性の差異による中点電位差Vc、即ち、誤差電位差Veが生じてしまう。このような各素子の温度上昇特性の差異によって生じる誤差電位差Veを防ぐために、各素子の製造方法の精度向上や選別等を行うことが考えられるが、完全に温度上昇特性を一致させることは不可能である。この誤差電位差Veは、計装アンプ806により増幅率Gで増幅されて、出力電圧Voに含まれて出力されてしまう。図10に、検出対象ガスを含まない雰囲気中における高温駆動時の計装アンプ806の出力電圧Vo(即ち、増幅後の誤差電位差Ve)のグラフを示す。そして、このような吸着燃焼式ガスセンサは、高温駆動時の中点電位差Vcの変化(即ち、応答波形)に基づいてガス検出を行うので、上述したような、温度上昇特性の差異によって生じる誤差電位差Veが影響して、ガス検出の精度が低下してしまう。
そこで、ガス検出装置801では、感応素子811及び補償素子812における温度上昇特性の差異によって生じる中点電位差Vc、即ち、誤差電位差Veの影響を回避するため、以下のようにして検出対象ガスの濃度を検出していた。
まず、検出対象ガスを含まない雰囲気中において、ブリッジ回路802に低温駆動電圧を供給したのちに高温駆動電圧を供給したときの中点電位差Vc(即ち、誤差電位差Ve)を所定のサンプリング周期で計測し、この計測した複数の中点電位差Vcを積算して誤差電位差積分値を算出する。次に、検出対象ガスの濃度を検出する雰囲気中において、ブリッジ回路802に低温駆動電圧を供給したのちに高温駆動電圧を供給したときの中点電位差Vcを同様に所定のサンプリング周期で計測し、この計測した複数の中点電位差Vcを積算して濃度電位差積分値を算出する。そして、濃度電位差積分値から誤差電位差積分値を差し引いた値に基づいて、検出対象ガスの濃度を検出する。このようにして、温度上昇特性の差異によって生じる誤差電位差Veの影響を回避して、検出対象ガスの濃度検出の精度低下を防いでいた。
上述した中点電位差Vcは微小電圧であるので、計装アンプ806において所定の増幅率で増幅されたあとに、後段のA/Dコンバータ807に入力される。一般的に、計装アンプはその最大出力電圧(通常は電源電圧と同じ又は若干低い電圧)が定められており、そのため、計装アンプ806が出力する電圧がこの最大出力電圧以下になるように、その増幅率が定められる。また同様に、A/Dコンバータについても、最大入力電圧が定められており、そのため、A/Dコンバータ807に入力される電圧がこの最大入力電圧以下になるように、計装アンプ806の増幅率が定められる。そして、計装アンプ806の増幅率が高いほど、微小電圧を大きな電圧に変換できるので、検出感度を向上できる。しかしながら、中点電位差Vcに含まれる上述した誤差電位差Veの値が大きいと、低い増幅率でも上記最大入力電圧または上記最大出力電圧に達してしまうので、計装アンプ806の増幅率を高めることが出来ず、検出対象ガスの検出感度の向上が望めなかった。
本発明は、上記課題に係る問題を解決することを目的としている。即ち、本発明は、吸着燃焼式ガスセンサの感応素子及び補償素子における温度上昇特性の差異によって誤差電位差が生じる場合においても、増幅率を高めて検出対象ガスの検出感度を向上できるガス検出装置を提供することを目的としている。
請求項1に記載された発明は、上記目的を達成するために、図1の基本構成図に示すように、(a)検出対象ガスと感応する感応素子及び前記検出対象ガスと感応しない補償素子からなる吸着燃焼式ガスセンサ15を含むブリッジ回路2と、(b)前記感応素子の温度が前記検出対象ガスを吸着する低温となる低温駆動電圧、及び、前記感応素子の温度が前記感応素子に吸着した前記検出対象ガスを燃焼させる高温となる高温駆動電圧、を前記ブリッジ回路2に順次供給する電圧供給源5と、(c)前記ブリッジ回路2における一対の中点と接続される増幅回路9と、を有するガス検出装置1において、前記増幅回路9には、前記一対の中点間に生じる電位差を所定の増幅率で増幅する増幅部6aと、互いに異なる複数のオフセット電圧を生成するとともに前記複数のオフセット電圧のうち1つの前記オフセット電圧を出力するオフセット電圧生成部8と、前記オフセット電圧生成部8が出力する前記オフセット電圧を、前記増幅部6aで増幅された前記電位差に加算する電圧加算部6bと、が設けられ、そして、前記電圧供給源5によって前記ブリッジ回路2に前記高温駆動電圧が供給されたあとの前記感応素子及び前記補償素子の温度が上昇する過渡期間において、予め設定されたオフセット電圧切換情報に基づき、前記複数のオフセット電圧のうち、前記感応素子と前記補償素子との温度上昇特性の差異によって生じるとともに前記増幅部6aによって増幅された前記電位差に加算されることにより、該電位差を所定の最低電圧以上で且つ最も小さくする前記オフセット電圧が出力されるように、前記オフセット電圧生成部8を制御するオフセット電圧切換手段61aが設けられていることを特徴とするガス検出装置1である。
請求項1に記載された発明によれば、増幅回路には、ブリッジ回路における一対の中点間に生じる電位差を所定の増幅率で増幅する増幅部と、互いに異なる複数のオフセット電圧を生成するとともに前記複数のオフセット電圧のうち1つの前記オフセット電圧を出力するオフセット電圧生成部と、オフセット電圧生成部が出力する前記オフセット電圧を、増幅部で増幅された前記電位差に加算する電圧加算部と、が設けられ、そして、電圧供給源によってブリッジ回路に高温駆動電圧が供給されたあとの感応素子及び補償素子の温度が上昇する過渡期間において、予め設定されたオフセット電圧切換情報に基づき、前記複数のオフセット電圧のうち、前記感応素子と前記補償素子との温度上昇特性の差異によって生じるとともに増幅部によって増幅された前記電位差(即ち、増幅後の誤差電位差)に加算されることにより該電位差を所定の最低電圧以上で且つ最も小さくする前記オフセット電圧が出力されるように、オフセット電圧生成部を制御するので、予め設定された複数のオフセット電圧のうち、上記過渡期間における増幅後の誤差電位差が所定の最低電圧以上で且つ最小となるオフセット電圧を該誤差電位差に加算することができ、そのため、上記過渡期間における増幅後の誤差電位差の最小値と最大値との差を小さくして、増幅器における増幅率をより高めることができ、検出感度を向上できる。また、従来のブリッジ回路をそのまま用いることができるとともに、増幅回路についても簡易な回路で構成でき、さらに、オフセット電圧生成部に対する制御も簡易であるので、検出感度を向上できるガス検出装置を低コストで提供できる。また、感応素子と補償素子とが並列に接続された構成のブリッジ回路において、該ブリッジ回路の平衡調整が困難である場合でも、オフセット電圧を調整することのみで、ブリッジ回路の平衡を調整したことと同様の効果が得られる。さらに、吸着燃焼式ガスセンサの感応素子と補償素子との温度上昇特性を高精度で一致させる必要がないので、現状の素子が利用でき、さらに、コストを低減することができる。
以下、本発明に係るガス検出装置の一実施形態としてのガス濃度検出装置を、図2〜図8を参照して説明する。
ガス濃度検出装置1は、図2に示すように、ブリッジ回路2と、電圧供給源5と、増幅回路9と、A/Dコンバータ7と、マイクロコンピュータ60と、図示しない気体収容室と、図示しない表示装置と、を備えている。
ブリッジ回路2は、第1固定抵抗器13と、第2固定抵抗器14と、吸着燃焼式ガスセンサとしてのガスセンサユニット15と、を備えている。このガスセンサユニット15は、感応素子11と補償素子12とを備えている。そして、第2固定抵抗器14と感応素子11とを互いに直列接続することでセンサ回路部10を構成し、第1固定抵抗器13と補償素子12とを互いに直列接続することでレファレンス回路部20を構成している。また、センサ回路部10とレファレンス回路部20とを互いに並列接続することでブリッジ回路2を構成している。ブリッジ回路2における第1固定抵抗器13と第2固定抵抗器14とを接続する信号線は、電圧供給源5に接続されている。ブリッジ回路2における感応素子11と補償素子12とを接続する信号線は接地点(GND)に接続されている。また、他のブリッジ回路として、上記センサ回路部10を、感応素子11と補償素子12とを直列接続して構成し、且つ、上記レファレンス回路部20を、第1固定抵抗器13と第2固定抵抗器14とを直列接続して、構成するようにしてもよい。
ガスセンサユニット15は、図3(A)〜(C)に示すように、所定厚さ(例えば、400μm程度)のシリコン(Si)ウェハ41上に、所定厚さ(例えば、600nm程度)の酸化シリコン(SiO2)膜48c、所定厚さ(例えば、250nm程度)の窒化シリコン(SiN)膜48b、および所定厚さ(例えば、30nm程度)の酸化ハフニウム(HfO2)膜48aの絶縁薄膜が順次成膜され、多層絶縁膜が形成されている。
この多層絶縁膜上に、感応素子11として、所定厚さ(例えば、250nm程度)の第1のヒータとしての白金(Pt)ヒータ42が形成されていると共に、この白金ヒータ42と熱的に接触するとともに、触媒物質として、例えば、検出対象ガスを吸着及び燃焼させるパラジウム(Pd)などの白金族を担持した酸化アルミニウム(Al2O3)からなる触媒層43が所定厚さ(例えば、1〜40μm程度)で形成されている。
また、多層絶縁膜上には、補償素子12として、所定厚さ(例えば、250nm程度)の第2のヒータとしての白金(Pt)ヒータ44と、この白金ヒータ44と熱的に接触する酸化アルミニウム(Al2O3)のみからなる非触媒層45が所定厚さ(例えば、1〜40μm程度)で形成されている。
また、図3(C)に示すように、シリコンウェハ41を異方性エッチングして、感応素子11及び補償素子12に対応する位置に凹部46、47を形成し、それにより、上述の各絶縁薄膜による薄膜ダイヤフラムDsおよびDrが形成されている。
感応素子11及び補償素子12は、検出対象ガスを含まない雰囲気中において、後述する電圧供給源5によって低温駆動電圧及び高温駆動電圧が供給されたのちにそれらの温度変化が収束した定常状態では、感応素子11の白金ヒータ42と補償素子12の白金ヒータ44とが同一の抵抗値となるように形成されている。
また、感応素子11は触媒層43を備えているとともに、補償素子12は非触媒層45を備えている(即ち、触媒を備えていない)ので、電圧供給源5によってブリッジ回路2(センサ回路部10及びレファレンス回路部20)に所定の低温駆動電圧が供給されると、感応素子11では検出対象ガスが触媒層43に吸着され、その一方で、補償素子12では検出対象ガスが非触媒層45に吸着されず、そして、電圧供給源5によってブリッジ回路2に所定の高温駆動電圧が供給されると、感応素子11では触媒により検出対象ガスが燃焼し、その一方で、補償素子12では検出対象ガスが燃焼しない。即ち、感応素子11は検出対象ガスと感応し、補償素子12は検出対象ガスと感応しない。
このため、感応素子11及び補償素子12は、検出対象ガスを含む雰囲気中において、電圧供給源5によって低温駆動電圧が供給されたのちに高温駆動電圧が供給されると、感応素子11に吸着した検出対象ガスが爆発的に燃焼する。すると、この燃焼エネルギーにより感応素子11の温度が補償素子12の温度より高くなり、感応素子11と補償素子12とのそれぞれに検出対象ガスの濃度に応じた温度差が生じて、この温度差によって感応素子11の白金ヒータ42と補償素子12の白金ヒータ44との抵抗値に差が生じる。そして、この抵抗値の差が、第2固定抵抗器14及び感応素子11間(即ち、センサ回路部10の中点)と第1固定抵抗器13及び補償素子12間(即ち、レファレンス回路部20の中点)との間、つまり、ブリッジ回路2における一対の中点間に、電位差として現れる。この一対の中点間の電位差を「中点電位差Vc」といい、この中点電位差Vcに基づいてガス濃度が検出される。
ガスセンサユニット15は、図示しない気体収容室内に設置されている。この気体収容室には、検出対象ガスを含まない0ガス雰囲気(エアベース)、及び、検出対象ガスの濃度を検出する雰囲気(被検ガス)が、後述するマイクロコンピュータ60の制御によって充填される。
第1固定抵抗器13及び第2固定抵抗器14は、予め定められた固定値の電気抵抗を生じる周知の電子部品である。第1固定抵抗器13及び第2固定抵抗器14は、複数の固定抵抗器を直列、並列、または、直列及び並列に組み合わせて構成してもよく、或いは、ガス濃度測定時に抵抗値を固定して用いるものであれば、例えば、平衡調整のためなどに抵抗値を変更できる、可変抵抗器であってもよい。第1固定抵抗器13及び第2固定抵抗器14は、検出対象ガスを含まない雰囲気中において、これら第1固定抵抗器13、第2固定抵抗器14及びガスセンサユニット15のみで構成されたブリッジ回路2に電圧供給源5によって高温駆動電圧が供給されたときに、感応素子11の温度及び補償素子12の温度の変化が収束した定常状態で平衡となるように、即ち、一対の中点間に生じる中点電位差Vcが0となるように、それぞれの抵抗値が定められている。本実施形態においては、第1固定抵抗器13の抵抗値が200Ω、第2固定抵抗器14の抵抗値が200Ωに設定されている。これら抵抗値は一例であって、ガス濃度検出装置又は検出対象ガスの種類などに応じて適宜定められる。また、ブリッジ回路2には、上記固定抵抗器とは別に可変抵抗器(半固定抵抗器やデジタルポテンショメータなど)を設けて、上記定常状態での平衡調整を可能とする構成としてもよい。
感応素子11の抵抗値をRs、補償素子12の抵抗値をRr、第1固定抵抗器13の抵抗値をR1、第2固定抵抗器14の抵抗値をR2、ブリッジ回路2への供給電圧をVbrg、とすると、上記中点電位差Vcは、以下の式(3)で表される。
Vc=((Rs/(R2+Rs))−(Rr/(R1+Rr)))×Vbrg・・・(3)
電圧供給源5は、ブリッジ回路2に所定の電圧を供給する電圧供給回路である。電圧供給源5は、後述するMPU60に接続されるとともに、該MPU60からの電圧制御信号に応じて、感応素子11の温度が検出対象ガスを吸着する低温(例えば、200度)となる低温駆動電圧、及び、感応素子11の温度が感応素子11に吸着した検出対象ガスを燃焼させる高温(例えば、400度)となる高温駆動電圧、などのパルス状の供給電圧Vbrgをブリッジ回路2に供給する。これらの低温及び高温は一例であり、ガス濃度検出装置の構成又は検出対象ガスの種類などに応じて適宜定められる。
増幅回路9は、増幅部及び電圧加算部としての計装アンプ6と、オフセット電圧生成部としてのオフセット電圧生成回路8と、を備えている。
計装アンプ6は、差動入力・シングルエンド出力の平衡入力アンプであり、同相信号除去比(CMRR)を大きくとれるという特徴を有する周知の増幅器である。計装アンプ6は、それぞれ高インピーダンスの一対の差動入力端子に入力された信号の電位差を、所定の増幅率で増幅して出力する。計装アンプ6の差動入力端子の一方(V+)には、センサ回路部10の中点の信号線が接続されており、他方(V−)には、レファレンス回路部20の中点が接続されている。つまり、計装アンプ6は、センサ回路部10の中点の電位(即ち、第1電圧V1)と、レファレンス回路部20の中点の電位(即ち、第2電圧V2)と、が入力されて、これら第1電圧V1と第2電圧V2の電位差(即ち、中点電位差Vc、詳細には第1電圧V1から第2電圧V2を差し引いた電圧)を、所定の増幅率で増幅して出力電圧Voとして出力端子から出力する。計装アンプ6には出力可能な最大電圧(最大出力電圧)が定められており、計装アンプ6の増幅率は、出力電圧Voがこの最大出力電圧を超えないように定められている。
また、計装アンプ6には、オフセット電圧端子Voffsetが設けられている。そして、計装アンプ6は、このオフセット電圧端子Voffsetに入力された電圧を、上記所定の増幅率で増幅した後の電位差に加算したのち、出力電圧Voとして出力する。
オフセット電圧生成回路8は、例えば、図示しない負電圧供給源等から供給される電圧を分圧して互いに異なる複数の定電圧(即ち、オフセット電圧)を生成する複数の分圧回路(図示なし)と、複数の信号系統を備えるとともに、各信号系統の入力側がそれぞれ上記複数の分圧回路のうちいずれか1つに接続され、且つ、各信号系統の出力側が出力信号線として1本にまとめて接続された単極単投型(SPST)のアナログスイッチ(図示なし)と、などで構成されている。アナログスイッチの制御信号線はMPU60に接続されており、アナログスイッチの出力信号線は、計装アンプ6のオフセット電圧端子Voffsetに接続されている。
オフセット電圧生成回路8のアナログスイッチは、MPU60からのオフセット電圧切換制御信号に基づいて、各信号系統の入力側に接続された複数の分圧回路のうち1つの分圧回路のみが出力側に接続されるように各信号系統をオン又はオフし、つまり、各信号系統に入力された複数のオフセット電圧のうち1つのオフセット電圧をオフセット電圧端子Voffsetに向けて出力する。なお、オフセット電圧生成回路8は、上述した構成以外にも、例えば、周知のデジタル−アナログ変換器(D/Aコンバータ)と分圧回路とを組み合わせた構成やD/Aコンバータに代えてデジタルポテンショメータを用いた構成など、本発明の目的に反せず、互いに異なる複数のオフセット電圧を生成するとともに、これら複数のオフセット電圧のうち1つのオフセット電圧を出力できるものであれば、その構成は任意である。
本実施形態において、オフセット電圧生成回路8は、3つのオフセット電圧(それぞれ、オフセット電圧A(0V)、オフセット電圧B(−3.4V)、及び、オフセット電圧C(−7.2V))、を生成し、オフセット電圧切換制御信号に基づいて、これらオフセット電圧A、B、Cのうち、1つのオフセット電圧を出力する。上記各オフセット電圧は一例であり、ガス濃度検出装置の構成などに応じて適宜定められる。複数のオフセット電圧は、上述した過渡期間において、計装アンプ6の出力電圧Voに含まれる誤差電位差Ve(即ち、増幅後の誤差電位差Ve)を相殺又は小さくするため、オフセット電圧A、B、・・・、nと順次電圧が低くなっていくように設定されているのが望ましい。
A/Dコンバータ7は、入力されたアナログ信号をデジタル信号に変換して出力する周知のアナログ−デジタル変換器である。A/Dコンバータ7の入力部には、計装アンプ6によって出力された出力電圧Voが入力される。また、A/Dコンバータ7の出力部は、MPU60に接続されており、デジタル信号に変換された出力電圧VoがMPU60に向けて出力される。また、A/Dコンバータ7には、入力可能な最大電圧(最大入力電圧)が定められており、出力電圧Voがこの最大入力電圧を超えないように、計装アンプ6の増幅率が定められている。
マイクロコンピュータ(MPU)60は、周知のように、予め定めたプログラムに従って各種の処理や制御などを行う中央演算処理装置(CPU)61、CPU61のためのプログラムや各種パラメータ(例えば、低温駆動電圧値、高温駆動電圧値、複数のオフセット電圧の数、サンプリング上限数、各種期間値など)を格納した読み出し専用のメモリであるROM62、各種データを格納するとともにCPU61の処理作業に必要なエリア(例えば、ループ変数、誤差電位差格納領域、誤差電位差積分値1、濃度電位差積分値など)を有する読み出し書き込み自在のメモリであるRAM63、及び、電力供給が断たれた場合でも、格納された各種データの保持が可能であり、CPU61の処理作業に必要な各種格納エリア(例えば、オフセット電圧切換情報格納領域、誤差電位差積分値など)を有するEEPROM64等を備えている。CPU61は、ROM62に格納された各種プログラムを実行することにより、オフセット電圧切換手段として機能する。
MPU60は、図示しない入出力ポートや各種インタフェース機能を備えた外部接続部をさらに備えている。MPU60は、この外部接続部を介して、A/Dコンバータ7、電圧供給源5及びオフセット電圧生成回路8(即ち、オフセット電圧生成回路8が備える図示しないアナログスイッチ)と接続されている。MPU60は、A/Dコンバータ7からデジタル信号に変換された出力電圧Vo(即ち、増幅後の中点電位差Vc)を受信して、この出力電圧Voに基づいてガス濃度を検出する。MPU60は、処理に応じて、例えば、低温駆動電圧を所定のガス吸着期間供給した後、高温駆動電圧を所定のガス燃焼期間供給するように、電圧供給源5に向けて電圧制御信号を送信する。MPU60は、処理に応じて、例えば、適切なオフセット電圧が計装アンプ6に向けて出力されるように、オフセット電圧生成回路8に向けてオフセット電圧切換制御信号を送信する。また、MPU60は、この外部接続部を介して、図示しない表示装置に接続されており、例えば、検出した検出対象ガスの濃度に関する情報を含む表示制御信号を、該表示装置に向けて送信する。そして、表示装置は、この表示制御信号に応じた情報、即ち、検出対象ガスの濃度などを表示する。また、MPU60は、この外部接続部を介して、ポンプなどを備えた気体収容室に接続されており、処理に応じて各種気体を該気体収容室に充填する。
次に、上述したCPU61が実行する本発明に係る処理(オフセット電圧切換情報取得処理)の一例を、図4に示すフローチャートを参照して、以下に説明する。
ガス濃度検出装置1に電源が投入されると、CPU61は、気体収容室内に検出対象ガスを含まない0ガス雰囲気を充填した後、その処理をステップS110に進める。
ステップS110では、本フローチャートの処理に用いられる、RAM63上に設けられたループ変数を初期化する(オフセット電圧切換ループ回数s=1、サンプリングループ回数n=1)。また、オフセット電圧生成回路8に対して、複数のオフセット電圧のうちひとつのオフセット電圧(例えば、オフセット電圧A)を計装アンプ6に向けて出力するためのオフセット電圧切換制御信号を送信する。そして、ステップS120に進む。
ステップS120では、電圧供給源5に対して、ブリッジ回路2に低温駆動電圧を供給するための電圧制御信号を送信する。そして、ステップS130に進む。
ステップS130では、感応素子11の温度及び補償素子12の温度が安定するまで(温度安定期間、例えば、60秒)待つ。そして、温度安定期間が経過した後、ステップS140に進む。
ステップS140では、オフセット電圧生成回路8に対して、オフセット電圧切換ループ回数sに応じたオフセット電圧(s=1のときはオフセット電圧A、s=2のときはオフセット電圧B、s=3のときはオフセット電圧C)を計装アンプ6に向けて出力するためのオフセット電圧切換制御信号を送信する。そして、ステップS150に進む。
ステップS150では、電圧供給源5に対して、ブリッジ回路2に、高温駆動電圧を供給するための電圧制御信号を送信する。そして、ステップS160に進む。
ステップS160では、計装アンプ6で増幅されるとともにA/Dコンバータ7でデジタル信号に変換された中点電位差Vcを、誤差電位差Veとして取得して、RAM63上に設けられた誤差電位差格納領域[s、n]に格納する。この誤差電位差格納領域[s、n]は二次元配列データ構造を有しており、オフセット電圧切換ループ回数s及びサンプリングループ回数nをインデックスとして、取得した誤差電位差Veの格納位置が指定される。例えば、オフセット電圧切換ループ回数s=1で、サンプリングループ回数n=3のときは、誤差電位差Veは誤差電圧格納領域[1、3]に格納される。その後、サンプリングループ回数nを1増加する。そして、ステップS170に進む。
ステップS170では、所定のサンプリング間隔時間が経過するまで待つ。このサンプリング間隔時間とは、一例を挙げると、サンプリングが行われる期間(過渡期間、例えば、400ms)をROM62に格納された所定のサンプリング上限数(例えば、400回)で除した値(例えば、1ms)などが用いられる。サンプリング間隔時間は、概ね、数百μs〜数msの範囲で設定される。そして、サンプリング間隔時間が経過した後、ステップS180に進む。
ステップS180では、サンプリングループ回数nがサンプリング上限数を超えたか否かを判定し、サンプリング上限数を超えていたときは、現在のオフセット電圧における誤差電位差Veの取得が終了したものとして、オフセット電圧切換ループ回数sを1増加したのち、ステップS190に進み(S180でY)、サンプリング上限数以下のときは、現在のオフセット電圧における誤差電位差Veの取得を継続するものとして、ステップS160に戻る(S180でN)。
ステップS190では、オフセット電圧切換ループ回数sが、ROM62に格納された、オフセット電圧生成回路8において生成される複数のオフセット電圧の数(即ち、3つ)を超えたか否かを判定し、複数のオフセット電圧の数を超えていたときは、複数のオフセット電圧A、B、Cの全てにおいて誤差電位差Veの取得が終了したものとして、ステップS200に進み(S190でY)、複数のオフセット電圧の数以下のときは、まだ誤差電位差Veを取得していないオフセット電圧が残っているものとして、ステップS120に戻る(S190でN)。
ステップS200では、ループ変数等を初期化する(サンプリングループ回数n=1、誤差電位差積分値1=0)。そして、ステップS210に進む。
ステップS210では、誤差電位差格納領域[s、n]においてサンプリングタイミングが同一(即ち、nが同一)のものの中から、誤差電位差Veが0より大きく且つ最も小さいものを選定し、この選定された誤差電位差格納領域[s、n]におけるオフセット電圧を特定する情報(即ち、s)を、EEPROM64上に設けられたオフセット電圧切換情報格納領域[n]に格納する。このオフセット電圧切換情報格納領域[n]は、一次元配列データ構造を有しており、サンプリングループ回数nをインデックスとして、オフセット電圧を示す情報の格納位置が指定される。一例を挙げると、誤差電位差格納領域[1、35]=7.5V、誤差電位差格納領域[2、35]=4V、誤差電位差格納領域[3、35]=0Vのとき、オフセット電圧切換情報格納領域[35]に、誤差電位差Veが0より大きく且つ最も小さい「2」を格納する。そして、ステップS220に進む。なお、本実施形態においては、誤差電位差格納領域[s、n]においてサンプリングタイミングが同一(即ち、nが同一)のものの中から、誤差電位差Veが0より大きく且つ最も小さいものを選定するものであったが、これに限らず、例えば、各素子の経時劣化などに伴う抵抗値の変動等により誤差電位差Veが0を下回るのを防ぐためなど、所定の最低電圧以上(例えば、0.5V以上など)で且つ最も小さいものを選定するようにしてもよい。
ステップS220では、ステップS210で選定された誤差電位差格納領域[s、n]に格納されている誤差電位差VeをRAM63上に設けられた誤差電位差積分値1に積算する。そして、サンプリングループ回数nを1増加する。そして、ステップS230に進む。
ステップS230では、サンプリングループ回数nがサンプリング上限数を超えたか否かを判定し、サンプリング上限数を超えていたときは、誤差電位差積分値1の算出が終了したものとして、ステップS240に進み(S230でY)、サンプリング上限数以下のときは、誤差電位差積分値1の算出途中として、ステップS210に戻る(S230でN)。
ステップS240では、ステップS220で積算した誤差電位差積分値1を、EEPROM64上に設けられた誤差電位差積分値に格納する。そして、本フローチャートの処理を終了する。
次に、上述したCPU61が実行する本発明に係る処理(ガス濃度検出処理)の一例を、図5に示すフローチャートを参照して、以下に説明する。
上述した、オフセット電圧切換情報取得処理が終了した後、CPU61は、気体収容室内に検出対象ガスの濃度を検出する雰囲気(被検ガス)を充填した後、その処理をステップT110に進める。
ステップT110では、本フローチャートの処理に用いられる、RAM63上に設けられたループ変数等を初期化する(サンプリングループ回数n=1、濃度電位差積分値=0)。そして、ステップT120に進む。
ステップT120では、電圧供給源5に対して、ブリッジ回路2に低温駆動電圧を供給するための電圧制御信号を送信する。そして、ステップT130に進む。
ステップT130では、感応素子11の温度及び補償素子12の温度が安定するとともに、感応素子11に検出対象ガスを吸着させるためのガス吸着期間が経過するまで(例えば、60秒)待つ。そして、ガス吸着期間が経過した後、ステップT140に進む。
ステップT140では、電圧供給源5に対して、ブリッジ回路2に、高温駆動電圧を供給するための電圧制御信号を送信する。そして、ステップT150に進む。
ステップT150では、当該サンプリングタイミング(即ち、サンプリングループ回数n)に対応するオフセット電圧切換情報格納領域[n]に格納されたオフセット電圧を特定する情報(即ち、オフセット電圧切換情報)を読み出す。そして、ステップT160に進む。
ステップT160では、オフセット電圧生成回路8に対して、ステップT150で読み出した情報によって特定されるオフセット電圧を計装アンプ6に向けて出力するためのオフセット電圧切換制御信号を送信する。そして、ステップT170に進む。
ステップT170では、計装アンプ6で増幅されるとともにA/Dコンバータ7でデジタル信号に変換された中点電位差Vcを、ガス濃度電位差として取得して、RAM63上に設けた濃度電位差積分値に積算する。その後、サンプリングループ回数nを1増加する。そして、T180に進む。
ステップT180では、上述した所定のサンプリング間隔時間が経過するまで待つ。そして、サンプリング間隔時間が経過した後、ステップT190に進む。
ステップT190では、サンプリングループ回数nがサンプリング上限数を超えたか否かを判定し、サンプリング上限数を超えていたときは、濃度電位差積分値の算出が終了したものとして、ステップT200に進み(T190でY)、サンプリング上限数以下のときは、濃度電位差積分値の算出途中として、ステップT150に戻る(T190でN)。
ステップT200では、ステップT170で積算した濃度電位差積分値から、EEPROM64に格納された誤差電位差積分値を差し引いた値を算出し、ROM62上に予め格納された、電位差積分値及びガス濃度の関係についての変換テーブルに基づいて、当該算出した値からガス濃度を求め、このガス濃度についての情報を含む表示情報を生成して、表示装置に対して送信する。そして、再度ガス濃度を測定するため、ステップT110に戻る(フローチャート終了)。
なお、上述したステップT150、T160が、請求項中のオフセット電圧切換手段に相当する。また、上記ではオフセット電圧切換情報取得処理及びガス濃度検出処理を別々に説明するものであったが、これら処理は別々に行われてもよく、又は、補正情報取得処理に連続してガス濃度検出処理を行ってもよい。
次に、上述したガス濃度検出装置1における本発明に係る動作(作用)について説明する。
ガス濃度検出装置1は、気体収容室内に検出対象ガスを含まない0ガス雰囲気を充填したのち、オフセット電圧切換情報取得処理のための初期化処理を実行する(S110)。そして、ブリッジ回路2に対して低温駆動電圧を供給し(S120、S130)、オフセット電圧Aを計装アンプ6に向けて出力した後(S140)、ブリッジ回路2に対して高温駆動電圧を供給して(S150)、所定のサンプリングタイミング毎に、中点電位差Vc(即ち、誤差電位差Ve)を取得するとともにRAM63に格納(記憶)する(S160〜S180)。そして、オフセット電圧生成回路8を切り換えて、オフセット電圧B及びオフセット電圧Cを順次計装アンプ6に向けて出力して、これらオフセット電圧B及びオフセット電圧Cについても、上記一連の誤差電位差Ve取得動作(S120〜S180)を行う。
そして、複数のオフセット電圧A、B、Cのそれぞれを用いて取得した誤差電位差Veについて、同一のサンプリングタイミングで取得した誤差電位差Veを互いに比較して、誤差電位差Veが0より大きく且つ最も小さい値となるオフセット電圧を、当該サンプリングタイミングにおいて最も誤差電位差Veを小さくできるオフセット電圧として、このオフセット電圧を特定する情報(即ち、オフセット電圧切換情報)をEEPROM64に格納(記憶)する(S210)。このようにして、すべてのサンプリングタイミングについて、オフセット電圧切換情報を生成する。また、同時に誤差電位差積分値も生成する(S220)。
次に、ガス濃度検出装置1は、気体収容室内に検出対象ガスの濃度を検出する雰囲気を充填したのち、ガス濃度検出処理のための初期化処理を実行する(T110)。そして、ブリッジ回路2に対して低温駆動電圧を所定のガス吸着期間供給して感応素子11に検出対象ガスを吸着させた後(T120、T130)、ブリッジ回路2に対して高温駆動電圧をサンプリングが行われる期間(即ち、ガス燃焼期間)供給して(T140)、所定のサンプリングタイミング毎に、EEPROM64から読み出した当該サンプリングタイミングに対応するオフセット電圧切換情報に基づいて(T150)、複数のオフセット電圧A、B、Cのうち、誤差電位差Veが最も小さくなるオフセット電圧を計装アンプ6に向けて出力して(T160)、中点電位差Vcをガス濃度電位差として取得するとともに積算(即ち、積分)する(T170)。このようにして、すべてのサンプリングタイミングについて、上記ガス濃度電位差を取得、積分、及び、積算して、濃度電位差積分値を算出する。そして、最後に、濃度電位差積分値から誤差電位差積分値を差し引いた値を、変換テーブルと照らし合わせてガス濃度を求め、表示装置に表示する(T200)。
図6に、上述した本発明に係るガス濃度検出装置1において測定した誤差電位差Ve(増幅率200倍)のグラフを示し、図7に、オフセット電圧A、B、Cのうちいずれかひとつのみを計装アンプ6に入力する、従来の構成(図9)のガス濃度検出装置(順に従来構成A、B、Cという)において測定した誤差電位差Ve(増幅率200倍)のグラフを示す。図6及び図7のグラフは、本発明に係るガス濃度検出装置1及び従来構成A、B、Cのガス濃度検出装置のそれぞれの増幅率を同一にして取得したものである。また、図8に、本発明に係るガス濃度検出装置において測定した誤差電位差Veを最大電圧が10V(即ち、A/Dコンバータ7における最大入力電圧)になるまで増幅したときのグラフと、従来構成Aのガス濃度検出装置において測定した誤差電位差Veを最大電圧が10Vになるまで増幅したときのグラフと、を示す。
図6のグラフから、本発明に係るガス濃度検出装置1は、0〜10msではオフセット電圧A、11〜35msではオフセット電圧B、36〜180msではオフセット電圧C、181〜265msではオフセット電圧B、266〜400msではオフセット電圧Aに、順次切り換えられて計装アンプ6に向けて出力されており、そのため、誤差電位差Veの最大値が4V程度に抑えられていることがわかった。その一方で、図7のグラフから、従来構成Aのガス濃度検出装置では、誤差電位差Veの最大値が約10Vになり、また、従来構成B及び従来構成Cのガス濃度検出装置では誤差電位差Veの最大値は従来構成Aより若干低いものの、各素子の温度が安定する定常状態(概ね400ms以降)に達する前に誤差電位差Veが0Vになる区間が生じてしまい、つまり、過渡期間の一部のみしか正常に測定できないことがわかった。
そして、計装アンプ6の後段に接続されたA/Dコンバータ7の最大入力電圧を10Vとしたとき、図8に示すように、従来構成Aのガス濃度検出装置が備える計装アンプ6の増幅率を1とすると、本発明に係るガス濃度検出装置1では、計装アンプ6の増幅率を2.5倍に設定することができた。このことから、本発明によれば、従来のガス濃度検出装置より高い増幅率を設定することができるので、検出感度を向上できる。なお、実際に検出対象ガスの濃度を測定するときは、誤差電位差Veに濃度に応じた電圧が加わるので、A/Dコンバータ7の最大入力電圧を超過しないように、これら増幅率より低い値が設定される。
以上より、本発明によれば、増幅回路9には、ブリッジ回路2における一対の中点間に生じる中点電位差Vcを所定の増幅率で増幅するとともに、該増幅された中点電位差Vcにオフセット電圧端子Voffsetに入力されたオフセット電圧を加算して出力する、計装アンプ6と、互いに異なる複数のオフセット電圧A、B、Cを生成するとともに前記複数のオフセット電圧のうち1つの前記オフセット電圧を計装アンプ6のオフセット電圧端子Voffsetに向けて出力するオフセット電圧生成回路8と、が設けられ、そして、電圧供給源5によってブリッジ回路2に高温駆動電圧が供給されたあとの感応素子11及び補償素子12の温度が上昇する過渡期間において、予め設定されたオフセット電圧切換情報に基づき、前記複数のオフセット電圧のうち、前記感応素子11と前記補償素子12との温度上昇特性の差異によって生じるとともに計装アンプ6によって増幅された中点電位差Vc(即ち、増幅後の誤差電位差Ve)に加算されることにより該誤差電位差Veを0より大きく且つ最も小さくする前記オフセット電圧が出力されるように、オフセット電圧生成回路8を制御するので、予め設定された複数のオフセット電圧A、B、Cのうち、上記過渡期間における増幅後の誤差電位差Veが所定の最低電圧以上で且つ最小となるオフセット電圧を該誤差電位差Veに加算することができ、そのため、上記過渡期間における増幅後の誤差電位差Veの最小値と最大値との差を小さくして、計装アンプ6における増幅率をより高めることができ、検出感度を向上できる。また、従来のブリッジ回路2をそのまま用いることができるとともに、増幅回路9についても簡易な回路で構成でき、さらに、オフセット電圧生成回路8に対する制御も簡易であるので、検出感度を向上できるガス検出装置1を低コストで提供できる。また、感応素子11を備えたセンサ回路部10と補償素子12を備えたレファレンス回路部20とが並列に接続された構成のブリッジ回路2において、該ブリッジ回路2の平衡調整が困難である場合でも、オフセット電圧を調整することのみで、ブリッジ回路2の平衡を調整したことと同様の効果が得られる。さらに、ガスセンサユニット15の感応素子11と補償素子12との温度上昇特性を高精度で一致させる必要がないので、現状の素子が利用でき、さらに、コストを低減することができる。
本実施形態では、オフセット電圧生成回路8は、3つのオフセット電圧A、B、Cを生成するものであったが、これに限らず、互いに異なる複数のオフセット電圧であれば、その数は任意である。また、オフセット電圧の数が多いほど、上述した誤差電位差Veの最小値と最大値との差をより小さくすることが可能となる。
また、本実施形態では、実測に基づいて、オフセット電圧切換情報を設定するものであったが、これに限らず、例えば、ブリッジ回路2及び計装アンプ6について、コンピュータ上でシミュレーションを行った結果に基づいてオフセット電圧切換情報を求めて、事前にEEPROM64(又は、ROM62)に設定しておくなど、本発明の目的に反しない限り、オフセット電圧生成回路8によって生成される複数のオフセット電圧のうち、過渡期間において誤差電位差が最も小さくなるオフセット電圧を計装アンプ6に向けて出力できるオフセット電圧切換情報であれば、その設定方法は任意である。
また、本実施形態は検出対象ガスの濃度を検出するものであったが、これに限らず、本発明は、成分不明の被検ガスに含まれるガスの種別を検出するガス種別検出装置など、他の種類のガス検出装置に適用してもよい。
なお、前述した実施形態は本発明の代表的な形態を示したに過ぎず、本発明は、実施形態に限定されるものではない。即ち、本発明の骨子を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。
1 ガス濃度検出装置(ガス検出装置)
2 ブリッジ回路
5 電圧供給源
6 計装アンプ(増幅部、電圧加算部)
7 A/Dコンバータ
8 オフセット電圧生成回路(オフセット電圧生成部)
9 増幅回路
10 センサ回路部
11 感応素子
12 補償素子
15 ガスセンサユニット(吸着燃焼式ガスセンサ)
20 レファレンス回路部
60 MPU
61 CPU(オフセット電圧切換手段)
2 ブリッジ回路
5 電圧供給源
6 計装アンプ(増幅部、電圧加算部)
7 A/Dコンバータ
8 オフセット電圧生成回路(オフセット電圧生成部)
9 増幅回路
10 センサ回路部
11 感応素子
12 補償素子
15 ガスセンサユニット(吸着燃焼式ガスセンサ)
20 レファレンス回路部
60 MPU
61 CPU(オフセット電圧切換手段)
Claims (1)
- (a)検出対象ガスと感応する感応素子及び前記検出対象ガスと感応しない補償素子からなる吸着燃焼式ガスセンサを含むブリッジ回路と、(b)前記感応素子の温度が前記検出対象ガスを吸着する低温となる低温駆動電圧、及び、前記感応素子の温度が前記感応素子に吸着した前記検出対象ガスを燃焼させる高温となる高温駆動電圧、を前記ブリッジ回路に順次供給する電圧供給源と、(c)前記ブリッジ回路における一対の中点と接続される増幅回路と、を有するガス検出装置において、
前記増幅回路には、前記一対の中点間に生じる電位差を所定の増幅率で増幅する増幅部と、互いに異なる複数のオフセット電圧を生成するとともに前記複数のオフセット電圧のうち1つの前記オフセット電圧を出力するオフセット電圧生成部と、前記オフセット電圧生成部が出力する前記オフセット電圧を、前記増幅部で増幅された前記電位差に加算する電圧加算部と、が設けられ、そして、
前記電圧供給源によって前記ブリッジ回路に前記高温駆動電圧が供給されたあとの前記感応素子及び前記補償素子の温度が上昇する過渡期間において、予め設定されたオフセット電圧切換情報に基づき、前記複数のオフセット電圧のうち、前記感応素子と前記補償素子との温度上昇特性の差異によって生じるとともに前記増幅部によって増幅された前記電位差に加算されることにより該電位差を所定の最低電圧以上で且つ最も小さくする前記オフセット電圧が出力されるように、前記オフセット電圧生成部を制御するオフセット電圧切換手段が設けられている
ことを特徴とするガス検出装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009199486A JP5330159B2 (ja) | 2009-08-31 | 2009-08-31 | ガス検出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009199486A JP5330159B2 (ja) | 2009-08-31 | 2009-08-31 | ガス検出装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2011052976A JP2011052976A (ja) | 2011-03-17 |
JP5330159B2 true JP5330159B2 (ja) | 2013-10-30 |
Family
ID=43942155
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2009199486A Expired - Fee Related JP5330159B2 (ja) | 2009-08-31 | 2009-08-31 | ガス検出装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5330159B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP6558884B2 (ja) * | 2014-03-28 | 2019-08-14 | 新コスモス電機株式会社 | 接触燃焼式ガスセンサ |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002084151A (ja) * | 2000-06-28 | 2002-03-22 | Denso Corp | 物理量検出装置 |
JP2005083950A (ja) * | 2003-09-10 | 2005-03-31 | Yazaki Corp | Vocセンサおよびvoc検知装置 |
JP4294633B2 (ja) * | 2005-10-28 | 2009-07-15 | パナソニックエコシステムズ株式会社 | ガス検出装置 |
JP4580405B2 (ja) * | 2007-03-30 | 2010-11-10 | エフアイエス株式会社 | 水素ガスセンサ |
-
2009
- 2009-08-31 JP JP2009199486A patent/JP5330159B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2011052976A (ja) | 2011-03-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4050857B2 (ja) | 流体判別装置及び流量計測装置 | |
RU2453834C2 (ru) | Способ определения температуры измерительного датчика | |
JP4580405B2 (ja) | 水素ガスセンサ | |
JP5563507B2 (ja) | ガス検出装置 | |
JP4871776B2 (ja) | ガス検知装置およびガス検知方法 | |
US20140053631A1 (en) | Gas detection apparatus and gas detection method | |
US20130104624A1 (en) | Measurement Circuit for a Breath Alcohol Device | |
JP5436147B2 (ja) | 接触燃焼式ガスセンサ | |
US7655121B2 (en) | Gas sensor interface device and gas sensor system | |
JP5330159B2 (ja) | ガス検出装置 | |
JP5385055B2 (ja) | ガス検出装置 | |
JP5356957B2 (ja) | ガス検出装置 | |
US8166800B2 (en) | Gas concentration detection apparatus and gas concentration detection system | |
KR101550118B1 (ko) | 가연성 가스 검출장치 | |
JP2011145091A (ja) | ガス検出装置 | |
JP5368950B2 (ja) | ガス検出装置 | |
JP2011052978A (ja) | ガス検出装置及びガス検出方法 | |
JP3779886B2 (ja) | 湿度検出装置 | |
JP5303196B2 (ja) | ガス検出装置及び経年変化補正方法 | |
JP2013221862A (ja) | ガス検出装置 | |
JP4711332B2 (ja) | 水素検出装置 | |
JP2012208074A (ja) | 温度制御装置及びガス検出装置並びに温度制御方法 | |
JP2003194759A (ja) | 可燃性ガス検出器 | |
JP2013250130A (ja) | ガス検出器 | |
JPH07301612A (ja) | 接触燃焼式ガスセンサを用いたガス検知回路 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20120703 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20130627 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20130702 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20130725 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |