JP5590219B2 - カセットコイルの製造方法、分割ステータの製造方法及びステータの製造方法 - Google Patents

Description

この発明は、平角線からなるコイルを樹脂モールドしてなるカセットコイルの製造方法、そのカセットコイルを備えた分割ステータ又は平角線からなるコイルを樹脂モールドしてなる分割ステータの製造方法及びその分割ステータを複数備えてなるステータの製造方法に関する。

従来より、コイルを樹脂モールドすることにより製造されるカセットコイル、並びに、そのカセットコイルを分割コアに組み付けることにより製造される分割ステータの構造が提案されている。また、その分割ステータを複数円環状に組み付けることにより製造される一つのステータの構造が提案されている。このようなカセットコイル、分割ステータ及びステータを使用してモータを製造することで、モータの低コスト化及び高性能化を図ることができる。例えば、特許文献１及び２には、これらのカセットコイル、分割ステータ及びステータの構造が開示されている。

特開２００６−１８７１６２号公報 特開２００９−２５４１７１号公報

ところが、上記したようにコイルを樹脂モールドすることでカセットコイルを製造するときには、コイルターン間に入り込む樹脂の圧力により、コイルの一部が外方へ押し広げられおそれがあった。この場合、カセットコイルの側面に樹脂の充填不良部分ができてコイルが露出する懸念があった。特に、平角線を内外二層に巻いて形成したコイル６３については、図１９に樹脂充填の様子を概略的に示すように、金型のキャビティ６１に充填される樹脂６２が、内層コイル６３Ａと外層コイル６３Ｂとの間に入り込み、外層コイル６３Ｂが外方へ押し広げられるおそれがある。また、平角線を単層に巻いて形成したコイルであっても、コイルの中心にインシュレータを組み付けた場合には、コイルとインシュレータとの間に樹脂が入り込むことで、上記と同様の問題が生じるおそれがあった。

上記のようにカセットコイルに樹脂の充填不良部分ができると、その部分でコイルの絶縁性能を確保することができなくなる。図２０に、ステータ７１の一部を概略的に平面図により示す。図２１に、ステータ７１の一部を図２０の矢印Ａ視図で概略的に示す。すなわち、図２０，２１に示すように、カセットコイル７２を分割コア７３に組み付けてなる分割ステータ７４を、複数環状に組み付けてステータ７１を構成した場合、隣り合うカセットコイル７２の間で樹脂の充填不良部分７５が隣接すると、隣り合うカセットコイル７２を構成するコイルの間で絶縁抵抗が低くなってしまう。

上記の問題は、カセットコイルを使わずに、平角線からなるコイルを樹脂モールドしてなる分割ステータを製造する場合にも同様である。

この発明は上記事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、カセットコイルや分割ステータに樹脂の充填不良部分ができるのを防止し、コイルの絶縁性能を確保することができるカセットコイルの製造方法、分割ステータの製造方法及びステータの製造方法を提供することにある。

（１）上記目的を達成するために、本発明の第１の態様は、平角線からなるコイルを樹脂モールドしてなるカセットコイルの製造方法であって、コイルを金型のキャビティに嵌め入れ、コイルの軸方向一端部を、軸方向の反対側及びコイルの内心方向へ向けて押さえながら、キャビティに樹脂を充填することにより、コイルの押さえられる部分とその押さえられる部分の内側に位置する部材との隙間を塞いで隙間にコイルの軸方向一端部側から樹脂が入り込むことを防止しながら、コイルを樹脂モールドすることを趣旨とする。

上記（１）の構成によれば、樹脂モールドするときに、コイルの軸方向一端部を、軸方向の反対側及びコイルの内心方向へ向けて押さえながら、金型のキャビティに樹脂を充填するので、樹脂充填時の初期に、コイルを構成する平角線の間に樹脂が入り込み難くなる。このため、コイルの平角線が樹脂によって外方へ押し広げられることがなく、カセットコイルに樹脂の充填不良部分ができ難くなる。

（２）上記目的を達成するために、上記（１）の構成において、コイルの側面を外側から内心方向へ押さえることが好ましい。

上記（２）の構成によれば、上記（１）の構成の作用に加え、コイルが確実に内心方向へ押さえられる。

（３）上記目的を達成するために、上記（２）の構成において、コイルの側面を押さえる位置を、コイルの平面視で左右非対称とすることが好ましい。

上記（３）の構成によれば、上記（２）の構成の作用に加え、このカセットコイルを含む分割ステータを複数環状に並べてステータを構成した場合に、隣り合う分割ステータのカセットコイルが隣接しても、コイル側面を押さえることによって樹脂モールドされなかった部位が、隣同士で接触することがない。

（４）上記目的を達成するために、本発明の第２の態様は、上記（１）の構成乃至上記（３）の構成の何れかの製造方法により製造されたカセットコイルを、ヨーク部とティース部とを含む分割コアのティース部に組み付けることにより分割ステータを製造することを趣旨とする。

上記（４）の構成によれば、分割ステータを構成するカセットコイルの樹脂モールドに、樹脂の充填不良部分ができ難くなる。

（５）上記目的を達成するために、本発明の第３の態様は、平角線からなるコイルを樹脂モールドしてなる分割ステータの製造方法であって、コイルを、ヨーク部とティース部とを含む分割コアのティース部に組み付け、組み付けられたコイル及び分割コアを金型のキャビティに嵌め入れ、分割コアと当接しないコイルの軸方向一端部を、軸方向の反対側及びコイルの内心方向へ向けて押さえながら、キャビティに樹脂を充填することにより、コイルの押さえられる部分とその押さえられる部分の内側に位置する部材との隙間を塞いで隙間にコイルの軸方向一端部側から樹脂が入り込むことを防止しながら、コイルを樹脂モールドすることを趣旨とする。

上記（５）の構成によれば、樹脂モールドするときに、コイルの軸方向一端部を、軸方向の反対側及びコイルの内心方向へ向けて押さえながら、金型のキャビティに樹脂を充填するので、樹脂充填時の初期に、コイルを構成する平角線の間に樹脂が入り込み難くなる。このため、コイルの平角線が樹脂によって外方へ押し広げられることがなく、分割ステータに樹脂の充填不良部分ができ難くなる。

（６）上記目的を達成するために、本発明の第４の態様は、上記（４）又は（５）の構成の製造方法により製造された分割ステータを、複数環状に組み付けることにより一つのステータを製造することを趣旨とする。

上記（６）の構成によれば、環状に組み付けられた複数の分割ステータにおいて、隣り合う分割ステータのカセットコイルにつき、樹脂の充填不良部分が互いに接することがない。

上記（１）〜（３）の構成によれば、カセットコイルに樹脂の充填不良部分ができるのを防止することができ、コイルの絶縁性能を確保することができる。

上記（４）の構成によれば、分割ステータにつき不良品発生を抑えることができ、分割ステータの製造コストを削減することができる。

上記（５）の構成によれば、分割ステータに樹脂の充填不良部分ができるのを防止することができ、コイルの絶縁性能を確保することができる。

上記（６）の構成によれば、ステータにつき不良品の発生を抑えることができ、ステータの製造コストを削減することができる。

第１実施形態に係り、ステータを一部破断して示す平面図。 同実施形態に係り、ステータを構成する分割ステータを示す斜視図。 同実施形態に係り、分割ステータを構成するカセットコイルを示す斜視図。 同実施形態に係り、樹脂モールドされる前のインシュレータと、そのインシュレータにセットされたコイルとを示す斜視図。 同実施形態に係り、インシュレータを示す斜視図。 同実施形態に係り、（Ａ）〜（Ｅ）は、ステータの製造方法に係る一連の工程を示す斜視図等。 同実施形態に係り、金型のキャビティにインシュレータとコイルをセットした状態を概略的に示す断面図。 同実施形態に係り、図７の状態からピンを移動させた状態を概略的に示す断面図。 同実施形態に係り、各ピンとコイルの上部の平角線との関係を拡大して概略的に示す断面図。 同実施形態に係り、図８の状態からキャビティに樹脂を充填した状態を概略的に示す断面図。 同実施形態に係り、ステータの一部を概略的に示す平面図。 同実施形態に係り、ステータの一部を概略的に示す図１１の矢印Ａ視図。 第２実施形態に係り、コイルをセットしたインシュレータと、金型の主要構成を概略的に示す斜視図。 同実施形態に係り、モールド成形されたカセットコイルを示す斜視図。 同実施形態に係り、ステータの一部を概略的に示す平面図。 同実施形態に係り、ステータの一部を概略的に示す図１５の矢印Ａ視図。 第３実施形態に係り、（Ａ）〜（Ｅ）は、ステータの製造方法に係る一連の工程を示す斜視図等。 同実施形態に係り、キャビティに樹脂を充填した状態を概略的に示す断面図。 従来例に係り、コイルを樹脂モールドする工程を示す断面図。 従来例に係り、ステータの一部を概略的に示す平面図。 従来例に係り、ステータの一部を概略的に示す図１８の矢印Ａ視図。

＜第１実施形態＞
以下、本発明におけるカセットコイルの製造方法、分割ステータの製造方法及びステータの製造方法を具体化した第１実施形態につき図面を参照して詳細に説明する。

図１に、この実施形態のステータ１を一部（カセットコイルの部分）を破断して平面図により示す。このステータ１は、モータの構成要素であり、その内側にロータを組み付け、外側をハウジングで覆うことにより、モータが構成される。このステータ１は、複数の分割ステータ２を円環状に組み付けることにより製造される。

図２に、ステータ１を構成する分割ステータ２の一つを斜視図により示す。図１，２に示すように、分割ステータ２は、分割コア１１と、カセットコイル２１とを備える。分割コア１１は、ヨーク部１１ａと、ティース部１１ｂとを含む。分割ステータ２は、分割コア１１のティース部１１ｂにカセットコイル２１を組み付けることにより製造される。

図３に、分割ステータ２を構成するカセットコイル２１を斜視図により示す。このカセットコイル２１は、略台形四角錐形状の外形を有し、中心に分割コア１１のティース部１１ｂに対応した平面視で長尺な孔部２２を有する。このカセットコイル２１は、外観上は、モールド樹脂２３とインシュレータ２４で構成される。孔部２２の内壁部分と、カセットコイル２１の底壁部分は、それぞれインシュレータ２４で覆われる。

図４に、樹脂モールドされる前の、インシュレータ２４と、そのインシュレータ２４にセットされたコイル２５とを斜視図により示す。このコイル２５は、平角線２５ａを内外二層に巻いて形成したものであり、内側の内層コイル２５Ａと、外側の外層コイル２５Ｂとを含む。平角線２５ａの両端部は、コイル２５の一端部にて外方へ突出して一対の端子２６を構成する。

図５に、インシュレータ２４を斜視図により示す。このインシュレータ２４は、四角枠形状の底部２４ａと、その底部２４ａから上方へ立ち上がる長尺な筒部２４ｂとを含む。筒部２４ｂは、略四角筒形状をなし、底部２４ａの中央に形成された長尺な孔（図示略）の内縁から上方へ立ち上がるように形成される。インシュレータ２４は、その機能を確保するために絶縁材料により形成される。このインシュレータ２４の筒部２４ｂに、コイル２５を組み付けることで、図４に示すセット状態が得られる。

ここで、ステータ１の製造方法について説明する。図６（Ａ）〜（Ｅ）に、この実施形態におけるステータ１の製造に係る一連の工程を斜視図等により示す。

先ず、上記したインシュレータ２４、コイル２５及び分割コア１１をそれぞれ予め製造しておく。

次に、図６（Ａ）に示すように、インシュレータ２４を準備し、続いて、図６（Ｂ）に示すように、インシュレータ２４の筒部２４ｂにコイル２５をセットする。

次に、図６（Ｃ）に示すように、図６（Ｂ）に示すコイル２５の周囲を樹脂によりモールド成形することにより、カセットコイル２１を製造する。このモールド成形については、後に詳述する。

次に、図６（Ｄ）に示すように、図６（Ｃ）に示すカセットコイル２１を、分割コア１１にセットすることにより、分割ステータ２を製造する。

次に、図６（Ｅ）に示すように、複数の分割ステータ２を円環状に組み付けることにより、ステータ１を製造する。

ここで、図６（Ｃ）に示すモールド成形について詳しく説明する。図７に、金型３１のキャビティ３２に、インシュレータ２４とコイル２５をセットした状態を概略的に断面図により示す。図８に、図７の状態から複数のピン３３を移動させた状態を概略的に断面図により示す。金型３３は、上型３４、中型３５及び下型３６を備える。上型３４には、コイル２５を押さえるための複数のピン３３が、上下動可能に設けられる。複数のピン３３は、コイル２５の平面視で左右対称に配置される。

そして、図７に示すように、キャビティ３２にインシュレータ２４とコイル２５を嵌め入れた状態で、上型３４、中型３５及び下型３６を型締めする。この状態では、図７に示すように、各ピン３３が上型３４の中に退避している。

その後、図８に示すように、各ピン３３を下方へ移動させて、各ピン３３によりコイル２５の軸方向一端部（図８のコイル２５の上部）を、軸方向の反対側（図８のコイル２５の下側）及びコイル２５の内心方向へ向けて押さえる。図９に、各ピン３３とコイル２５の上部の平角線２５ａとの関係を拡大して概略的に断面図により示す。図９に示すように、ピン３３の下端外側には、三角形状をなす突起３３ａが設けられる。そして、ピン３３ａが下方へ移動することにより、この突起３３ａの斜辺３３ａａが平角線２５ａのエッジに当たり、平角線２５ａをコイル２５の内心方向（矢印Ｘの方向）へ押すようになっている。つまり、この実施形態では、樹脂モールドの際に、複数のピン３３により、コイル２５の積圧方向から外層コイル２５Ｂの上部の平角線２５ａを押すだけで、その平角線２５ａを下側の方向（矢印Ｙの方向）及び内心方向（矢印Ｘの方向）へ向けて押すように構成される。

その後、外層コイル２５Ｂの上部を、複数のピン３３により、コイル２５の下側及びコイル２５の内心方向へ向けて押さえながら、キャビティ３２に樹脂を充填することにより、コイル２５を樹脂モールドする。図１０に、図８の状態からキャビティ３２に樹脂４１を充填した状態を概略的に断面図により示す。この場合、図１０に示すように、金型３１のキャビティ３２に充填される樹脂４１が、内層コイル２５Ａと外層コイル２５Ｂとの間に入り込むことがない。このため、外層コイル２５Ｂが外方へ押し広げられることがなく、カセットコイル２１に樹脂４１の充填不良部分ができ難くなる。

その後、上型３４、中型４５及び下型３６を型開きすることにより、図３に示すように、モールド成形されたカセットコイル２１が得られる。

図１１に、ステータ１の一部を概略的に平面図により示す。図１２に、ステータ１の一部を図１１の矢印Ａ視図により概略的に示す。この実施形態では、分割ステータ２を複数環状に組み付けることで製造されたステータ１において、隣り合う分割ステータ２のカセットコイル２１の間でモールド樹脂２３の充填不良部分が隣接することがなく、隣り合うカセットコイル２１の間で絶縁抵抗が低くなってしまうことがない。図１２において、各カセットコイル２１の前面に並ぶ複数の円形部分は、上記した各ピン３３が接することで樹脂４１が充填されなかった未充填部分２７を示す。

以上説明したこの実施形態のカセットコイル２１の製造方法によれば、図６（Ｃ）のモールド成形時に、内外二層に巻いたコイル２５のうち、外層コイル２５Ｂの上部を、複数のピン３３により、コイル２５の下側及びコイル２５の内心方向へ向けて押さえながら、キャビティ３２に樹脂４１を充填するようにしている。従って、その樹脂４１の充填初期に、コイル２５を構成する平角線２５ａの間に、すなわち内層コイル２５Ａと外層コイル２５Ｂとの間に、上から樹脂４１が入り込み難くなる。このため、外層コイル２５Ｂが外方へ押し広げられることがなく、カセットコイル２１に樹脂４１の充填不良部分ができ難くなる。この結果、カセットコイル２１の製造につき、不良品の発生を抑えることができ、モールド樹脂２３によるコイル２５の絶縁性を確保することができる。また、カセットコイル２１につき、不良品の発生を抑えることができるので、カセットコイル２１の製造コストを削減することができる。

この実施形態では、外層コイル２５Ｂの上部の平角線２５ａのエッジを外側から、各ピン３３の突起３３ａの斜辺３３ａａにより押すようしているので、外層コイル２５Ｂの上部の平角線２５ａが確実に内心方向へ押される。このため、コイル２５の上部の内層コイル２５Ａと外層コイル２５Ｂとの隙間を確実に塞ぐことができ、内層コイル２５Ａと外層コイル２５Ｂとの間に上から樹脂４１が入り込むことを確実に防止することができる。

この実施形態では、複数のピン３３により、コイル２５の積圧方向から外層コイル２５Ｂの上部の平角線２５ａを押すだけの構成である。このため、機械的にコイル２５を抑える面積を少なくすることができ、キャビティ３２の中の樹脂４１の流動性を、ピン３３により阻害することが少ない。この意味でも、カセットコイル２１につき、不良品の発生を抑えることができ、カセットコイル２１の製造コストを削減することができる。

この実施形態では、上記のように製造されたカセットコイル２１を、分割コア１１のティース部１１ｂに組み付けることで分割ステータ２を製造するようにしている。従って、カセットコイル２１に不良のない分割ステータ２が得られる。このため、分割ステータ２につき、不良品の発生を抑えることができ、分割ステータ２の製造コストを削減することができる。

この実施形態では、上記のように製造された分割ステータ２を、複数環状に組み付けることにより一つのステータ１を製造するようにしている。従って、環状に組み付けられた複数の分割ステータ２に不良のないステータ１が得られる。このため、隣り合う分割ステータ２のカセットコイル２１につき、樹脂の充填不良部分が隣接することがない。この結果、ステータ１を構成する隣り合う分割ステータ２のコイル２５につき、絶縁性を確保することができる。この意味で、ステータ１につき、不良品の発生を抑えることができ、ステータ１の製造コストを削減することができる。

＜第２実施形態＞
次に、本発明におけるカセットコイルの製造方法、分割ステータの製造方法及びステータの製造方法を具体化した第２実施形態につき図面を参照して詳細に説明する。

なお、以下の説明において第１実施形態と同等の構成要素については同一の符号を付して説明を省略し、異なった点を中心に説明する。

図１３に、この実施形態において、コイル２５をセットしたインシュレータ２４と、金型の主要構成を概略的に斜視図により示す。この実施形態では、金型の構成の点で第１実施形態と異なる。すなわち、金型のキャビティの中に、コイル２５の両側面を押すための複数の押し柱３７が設けられる。この実施形態では、コイル２５の側面を押さえる位置が、コイル２５の平面視で左右非対称となるように、各押し柱３７が配置される。すなわち、コイル２５の両側面の一方側には、押し柱３７が二つ配置され、他方側には押し柱３７が一つ配置される。この実施形態では、これら押し柱３７の配置に対応して、コイル２５を下方向へ押すためのピン（図示略）が、金型に設けられる。

図１４に、上記金型でモールド成形されたカセットコイル２１を斜視図により示す。図１５に、図１４のカセットコイル２１を使用した分割ステータ２により構成されるステータ１の一部を概略的に平面図により示す。図１６に、ステータ１の一部を概略的に図１５の矢印Ａ視図により示す。図１４に示すように、モールド成形されたカセットコイル２１の側面及び上面には、押し柱３７及びピンに接することで樹脂が充填されなかった未充填部分２７ができる。この未充填分部２７は、カセットコイル２１の平面視で左右非対称となるように配置される。すなわち、カセットコイル２１の両側面の一方側には、未充填部分２７が二つ配置され、他方側には未充填部分２７が一つ配置される。

従って、この実施形態では、図１５及び図１６に示すように、カセットコイル２１を含む分割ステータ２を複数環状に組み付けることで製造されたステータ１において、隣り合う分割ステータ２のカセットコイル２１が隣接しても、樹脂の未充填分部２７が、隣同士で接触することがない。このため、隣り合うカセットコイル２１の間でコイル２５の絶縁性を確保することができる。

この実施形態におけるその他の作用効果は、基本的に第１実施形態のそれと同じである。

＜第３実施形態＞
次に、本発明における分割ステータの製造方法及びステータの製造方法を具体化した第３実施形態につき図面を参照して詳細に説明する。

この実施形態では、分割ステータ２の製造方法の点で第１実施形態と構成が異なる。図１７（Ａ）〜（Ｅ）に、この実施形態におけるステータ１の製造に係る一連の工程を斜視図等により示す。

先ず、インシュレータ２４、コイル２５及び分割コア１１をそれぞれ予め製造しておく。

次に、図１７（Ａ）に示すように、インシュレータ２４を準備し、続いて、図１７（Ｂ）に示すように、インシュレータ２４に分割コア１１を組み付ける。すなわち、インシュレータ２４の筒部２４ｂに分割コア１１のティース部１１ｂを嵌め合わせる。

次に、図１７（Ｃ）に示すように、インシュレータ２４の筒部２４ｂにコイル２５をセットする。

次に、図１７（Ｄ）に示すように、図１７（Ｃ）に示すコイル２５の周囲を樹脂によりモールド成形することにより、分割ステータ２を製造する。このモールド成形については、後に詳述する。

次に、図１７（Ｅ）に示すように、複数の分割ステータ２を円環状に組み付けることにより、ステータ１を製造する。

ここで、図１７（Ｄ）に示すモールド成形について詳しく説明する。図１８に、金型３１のキャビティ３２に、分割コア１１，インシュレータ２４及びコイル２５をセットした後、キャビティ３２に樹脂４１を充填した状態を概略的に断面図により示す。図１８は、図１０に準ずる断面図である。

図１８に示すように、キャビティ３２に分割コア１１、インシュレータ２４及びコイル２５を嵌め入れた状態で、上型３４、中型３５及び下型３６を型締めする。その後、図１８に示すように、各ピン３３によりコイル２５の軸方向一端部（図１８のコイル２５の上部）を、軸方向の反対側（図１８のコイル２５の下側）及びコイル２５の内心方向へ向けて押さえる。その後、外層コイル２５Ｂの上部を、複数のピン３３により、コイル２５の下側及びコイル２５の内心方向へ向けて押さえながら、キャビティ３２に樹脂を充填することにより、コイル２５を樹脂モールドする。

すなわち、この実施形態の分割ステータの製造方法では、コイル２５を、ヨーク部１１ａとティース部１１ｂとを含む分割コア１１のティース部１１ｂに、インシュレータ２４を介して組み付け、組み付けられたコイル２５、分割コア１１及びインシュレータ２４を金型３１のキャビティ３２に嵌め入れ、分割コア１１のヨーク部１１ａ（インシュレータ２４の底部２４ａ）と当接しないコイル２５の軸方向一端部（上部）を、軸方向の反対側（下側）及びコイル２５の内心方向へ向けて押さえながら、キャビティ３２に樹脂４１を充填することにより、コイル２５を樹脂モールドするようにしている。この場合も、図１８に示すように、金型３１のキャビティ３２に充填される樹脂４１が、内層コイル２５Ａと外層コイル２５Ｂとの間に入り込むことがない。このため、外層コイル２５Ｂが外方へ押し広げられることがなく、カセットコイル２１に樹脂４１の充填不良部分ができ難くなる。

その後、上型３４、中型４５及び下型３６を型開きすることにより、図１７（Ｄ）に示すように樹脂モールド成形された分割ステータ２が得られる。

上記したこの実施形態の分割ステータ２の製造方法によれば、コイル２５の軸方向一端部（コイル２５の上部）を、軸方向の反対側（コイル２５の下側）及びコイル２５の内心方向へ向けて押さえながら、金型３１のキャビティ３２に樹脂４１を充填するので、樹脂充填時の初期に、コイル２５を構成する平角線２５ａの間に樹脂が入り込み難くなる。このため、コイル２５の平角線２５ａが樹脂４１によって外方へ押し広げられることがなく、分割ステータ２に樹脂の充填不良部分ができ難くなる。この結果、分割ステータ２に樹脂の充填不良部分ができるのを防止することができ、コイル２５の絶縁性能を確保することができる。これにより、分割ステータ２につき、不良品の発生を抑えることができ、分割ステータ２の製造コストを削減することができる。

この実施形態では、上記のように製造された分割ステータ２を、複数環状に組み付けることにより一つのステータ１を製造するようにしている。従って、環状に組み付けられた複数の分割ステータ２に不良のないステータ１が得られる。このため、隣り合う分割ステータ２のカセットコイル２１につき、樹脂の充填不良部分が隣接することがない。この結果、ステータ１を構成する隣り合う分割ステータ２のコイル２５につき、絶縁性を確保することができる。この意味で、ステータ１につき、不良品の発生を抑えることができ、ステータ１の製造コストを削減することができる。

なお、この発明は前記各実施形態に限定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱することのない範囲で構成の一部を適宜に変更して実施することもできる。

例えば、前記第１実施形態及び前記第３実施形態では、複数のピン３３によりコイル２５を押さえる位置を、コイル２５の平面視で左右対称としたが、その押さえる位置を、平面視で左右非対称としてもよい。

前記各実施形態では、平角線２５ａを内外二層に巻いて、内側の内層コイル２５Ａと外側の外層コイル２５Ｂとを含むコイル２５を使用したが、前記各実施形態と同様のインシュレータを使用した場合、平角線を単層で巻いたコイルを使用することもできる。この場合、コイルとインシュレータとの間に樹脂が入り込むことを防止することができ、前記各実施形態と同様の作用効果が得られる。

この発明は、モータの製造に利用することができる。

１ ステータ
２ 分割ステータ
１１ 分割コア
２１ カセットコイル
２５ コイル
２５ａ 平角線
２５Ａ 内層コイル
２５Ｂ 外層コイル
２７ 未充填部分
３１ 金型
３２ キャビティ
３３ ピン
３３ａ 突起
３３ａａ 斜辺
３７ 押し柱
４１ 樹脂

Claims (6)

1. 平角線からなるコイルを樹脂モールドしてなるカセットコイルの製造方法であって、
   前記コイルを金型のキャビティに嵌め入れ、前記コイルの軸方向一端部を、前記軸方向の反対側及び前記コイルの内心方向へ向けて押さえながら、前記キャビティに樹脂を充填することにより、前記コイルの押さえられる部分とその押さえられる部分の内側に位置する部材との隙間を塞いで前記隙間に前記コイルの軸方向一端部側から樹脂が入り込むことを防止しながら、前記コイルを樹脂モールドすることを特徴とするカセットコイルの製造方法。
2. 前記コイルの側面を外側から前記内心方向へ押さえることを特徴とする請求項１に記載のカセットコイルの製造方法。
3. 前記コイルの側面を押さえる位置を、前記コイルの平面視で左右非対称としたことを特徴とする請求項２に記載のカセットコイルの製造方法。
4. 請求項１乃至３の何れかに記載の製造方法により製造されたカセットコイルを、ヨーク部とティース部とを含む分割コアの前記ティース部に組み付けることにより分割ステータを製造することを特徴とする分割ステータの製造方法。
5. 平角線からなるコイルを樹脂モールドしてなる分割ステータの製造方法であって、
   前記コイルを、ヨーク部とティース部とを含む分割コアの前記ティース部に組み付け、前記組み付けられたコイル及び分割コアを金型のキャビティに嵌め入れ、前記分割コアと当接しない前記コイルの軸方向一端部を、前記軸方向の反対側及び前記コイルの内心方向へ向けて押さえながら、前記キャビティに樹脂を充填することにより、前記コイルの押さえられる部分とその押さえられる部分の内側に位置する部材との隙間を塞いで前記隙間に前記コイルの軸方向一端部側から樹脂が入り込むことを防止しながら、前記コイルを樹脂モールドすることを特徴とする分割ステータの製造方法。
6. 請求項４又は５に記載の製造方法により製造された分割ステータを、複数環状に組み付けることにより一つのステータを製造することを特徴とするステータの製造方法。

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