JP5589595B2 - 配線基板及びその製造方法 - Google Patents
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Description
[第1の実施の形態に係る配線基板の構造]
図3は、第1の実施の形態に係る配線基板の主要部を例示する平面透視図である。図4は、第1の実施の形態に係る配線基板の主要部を例示する断面図である。なお、図3において、図4に示す構成要素の一部は省略されている。又、図4は図3のB−B断面を示している。図3及び図4を参照するに、配線基板10において、リファレンス17と、絶縁層11と、配線15及び16とが積層されている。以下、配線基板10の各構成要素について詳説する。
次に、第1の実施の形態に係る配線基板の製造方法について説明する。図7は、ガラスクロス製造工程を簡略化して模式的に示す図である。図7を参照するに、始めに、第1のガラス繊維束供給工程21では、ガラス繊維束12aを矢印Aの方向に供給する。次いで、第2のガラス繊維束供給工程22では、ガラス繊維束12bを矢印Bの方向に供給する。
第1の実施の形態の変形例1では、ガラスクロスに微少部品を挿入し、微少部品挿入部周囲のガラスクロスが歪み、ガラスクロスを構成するガラス繊維束がX軸又はY軸に対して斜めに配置された後、微少部品を抜去する例を示す。
第1の実施の形態の変形例2では、微少部品の他の形状例を示す。図14は、第1の実施の形態の変形例2に係る配線基板の主要部を例示する断面図である。図14を参照するに、配線基板50は、微少部品14が微少部品54に置換されている点が配線基板10と異なる。配線基板50において、配線基板10と同一構成部分の説明は省略する。
第1の実施の形態の変形例3では、変形例2に続いて微少部品の他の形状例を示す。図16は、第1の実施の形態の変形例3に係る配線基板の主要部を例示する断面図である。図16を参照するに、配線基板60は、微少部品14が微少部品64に置換されている点が配線基板10と異なる。配線基板60において、配線基板10と同一構成部分の説明は省略する。
(付記1)
複数の第1繊維束、及び前記複数の第1繊維束とは異なる方向に配置された複数の第2繊維束が織り込まれた補強部材と、絶縁性の樹脂と、を含む絶縁層と、
前記絶縁層上に配置された並走する一対の差動配線と、を有し、
前記絶縁層の一部の領域において、前記第1繊維束及び前記第2繊維束は平面方向に蛇行しており、
前記差動配線は、前記絶縁層の一部の領域上に配置されている配線基板。
(付記2)
前記絶縁層の一部の領域において、隣接する前記第1繊維束及び隣接する前記第2繊維束の一部は、間隔の広い部分と狭い部分ができるように蛇行している付記1記載の配線基板。
(付記3)
前記第1繊維束及び前記第2繊維束は、隣接する前記第1繊維束及び隣接する前記第2繊維束が形成する複数の空隙部の一部を、他の空隙部に対して平面方向に拡張することにより蛇行している付記1又は2記載の配線基板。
(付記4)
前記拡張された空隙部には、部品が挿入されている付記3記載の配線基板。
(付記5)
前記拡張された空隙部を複数個有する付記3又は4記載の配線基板。
(付記6)
各拡張された空隙部は、格子状に配置されている付記5記載の配線基板。
(付記7)
各拡張された空隙部は、千鳥状に配置されている付記5記載の配線基板。
(付記8)
前記第1繊維束及び前記第2繊維束は、平面方向に周期的に蛇行している付記5乃至7の何れか一記載の配線基板。
(付記9)
複数の第1繊維束、及び前記複数の第1繊維束とは異なる方向に配置された複数の第2繊維束が織り込まれた補強部材と、絶縁性の樹脂と、を含み、一部の領域において、前記第1繊維束及び前記第2繊維束が平面方向に蛇行している絶縁層を形成する第1工程と、
前記絶縁層の一部の領域上に差動配線を配置する第2工程と、を有する配線基板の製造方法。
(付記10)
前記第1工程は、前記絶縁層の一部の領域において、隣接する前記第1繊維束及び隣接する前記第2繊維束の一部を、間隔の広い部分と狭い部分ができるように蛇行させる工程を含む付記9記載の配線基板の製造方法。
(付記11)
前記第1工程は、隣接する前記第1繊維束及び隣接する前記第2繊維束が形成する複数の空隙部の一部を、他の空隙部に対して平面方向に拡張することにより前記第1繊維束及び前記第2繊維束を蛇行させる工程を含む付記9又は10記載の配線基板の製造方法。
(付記12)
前記第1工程は、前記複数の空隙部の一部に部品を挿入する工程を含む付記11記載の配線基板の製造方法。
(付記13)
前記第2工程開始前に、前記複数の空隙部の一部に挿入された前記部品を抜去する工程を更に有する付記12記載の配線基板の製造方法。
(付記14)
前記第1工程は、複数個の前記部品を挿入する工程を含む付記12又は13記載の配線基板の製造方法。
(付記15)
前記第1工程は、複数個の前記部品を格子状に配置する工程を含む付記14記載の配線基板の製造方法。
(付記16)
前記第1工程は、複数個の前記部品を千鳥状に配置する工程を含む付記14記載の配線基板の製造方法。
(付記17)
前記部品は、
前記補強部材に絶縁性の樹脂を含浸する工程の開始前に、前記補強部材の前記複数の空隙部の一部に挿入される付記12乃至16の何れか一記載の配線基板の製造方法。
(付記18)
前記部品は、
前記複数の第1繊維束と、前記複数の第1繊維束とは異なる方向に配置された前記複数の第2繊維束とを織り込み前記補強部材を作製する工程で挿入される付記17記載の配線基板の製造方法。
(付記19)
前記部品は、
前記複数の第1繊維束と、前記複数の第1繊維束とは異なる方向に配置された前記複数の第2繊維束とを織り込み前記補強部材を作製する工程の終了後に挿入される付記17記載の配線基板の製造方法。
(付記20)
前記部品は、
前記補強部材に絶縁性の樹脂を含浸する工程の終了後に挿入される付記12乃至16の何れか一記載の配線基板の製造方法。
11 絶縁層
12 ガラスクロス
12a、12b ガラス繊維束
12x 空隙部(所謂バスケットホール)
13 絶縁樹脂
14、51、54、64、74、84 微少部品
14a、51a、54a 導入部
14b、51b、54b 間隔保持部
14c、51c、54c ストッパー部
15、16 配線
17 リファレンス
19 銅箔
21 第1のガラス繊維束供給工程
22 第2のガラス繊維束供給工程
23 織り込み工程
24 巻き取り工程
31 ガラスクロス供給工程
32 樹脂含浸工程
33 乾燥工程
34 切断工程
35 銅箔貼り付け工程
36 プレス工程
37 分離工程
Claims (5)
- 複数の第1繊維束、及び前記複数の第1繊維束とは異なる方向に配置された複数の第2繊維束が織り込まれた補強部材と、絶縁性の樹脂と、を含む絶縁層と、
前記絶縁層上に配置された並走する一対の差動配線と、を有し、
前記絶縁層の一部の領域において、前記第1繊維束及び前記第2繊維束は、隣接する前記第1繊維束及び隣接する前記第2繊維束が形成する複数の空隙部の一部を、他の空隙部に対して平面方向に拡張することにより平面方向に蛇行しており、
前記拡張された空隙部には、部品が挿入されており、
前記差動配線は、前記絶縁層の一部の領域上に配置されている配線基板。 - 前記絶縁層の一部の領域において、隣接する前記第1繊維束及び隣接する前記第2繊維束の一部は、間隔の広い部分と狭い部分ができるように蛇行している請求項1記載の配線基板。
- 前記拡張された空隙部を複数個有する請求項1又は2記載の配線基板。
- 複数の第1繊維束、及び前記複数の第1繊維束とは異なる方向に配置された複数の第2繊維束が織り込まれた補強部材と、絶縁性の樹脂と、を含み、一部の領域において、前記第1繊維束及び前記第2繊維束が平面方向に蛇行している絶縁層を形成する第1工程と、
前記絶縁層の一部の領域上に差動配線を配置する第2工程と、を有し、
前記第1工程は、隣接する前記第1繊維束及び隣接する前記第2繊維束が形成する複数の空隙部の一部に部品を挿入して他の空隙部に対して平面方向に拡張することにより前記第1繊維束及び前記第2繊維束を蛇行させる工程と、複数の空隙部の一部に前記部品を挿入した状態で前記絶縁性の樹脂を硬化させる工程と、を含む配線基板の製造方法。 - 前記第1工程は、前記絶縁層の一部の領域において、隣接する前記第1繊維束及び隣接する前記第2繊維束の一部を、間隔の広い部分と狭い部分ができるように蛇行させる工程を含む請求項4記載の配線基板の製造方法。
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