JP5589209B2 - 歯車の歯面研磨剤及びこれを用いた研磨方法 - Google Patents
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Description
(1)歯車の歯面形状は確保すること。
(2)作業が平易であること。
(3)多品種な歯車に適用できること。
(4)大量加工に適用できること。
(5)経済的であること。
(6)安全且つ周辺環境保全に配慮されていること。
図1に示すように、本発明に係る歯車の歯面仕上げ(研磨)方法は、シリンダー1内に火山灰(シラス)入り可塑性材料2を充填(以下、単に研磨剤2という)し、歯車3をピストン式の押圧板4で押圧すること、すなわち、研磨剤2の中で歯車3を移動させることによって、相対的に研磨剤2が歯車3の歯溝3bを流動し、研磨剤2が流動しながら接触する歯車歯面3aを研磨する。もちろん、歯車3を固定し、研磨剤2を押圧することでも前述と同じく、研磨剤2が歯車3の歯溝3bを流動の際に接触する歯面3aを研磨することになる。
火山灰を混在させた可塑性材料を造り、シリンダーに詰め、試験片(一歯)を押し棒の先端に取付け、油圧式パンタジャッキにより押し棒を駆動した。尚、押し棒の移動、すなわち、試験片(一歯)の移動により歯面上を可塑性材料が流動し、移動に必要な荷重は、ロードセルとレコーダーを用いて実験中に計測し、試験片(一歯)の歯面を、走査型電子顕微鏡と表面形状粗さ測定機などを用いて詳細に測定・観察した。
表1に、火山灰を混入した研磨剤(可塑性材料)の組成比を示す。火山灰(南九州産)は、SiO2が約80wt%、Al2O3が10wt%と、その他で、粒径が420μm以下となっている。また、研磨剤の試験体P1〜P5は、流動性を変えるために、それぞれ火山灰、油粘土、小麦粉、鉱油の組成比を変え、乳鉢と乳棒を用いてペースト状に混練した。
表2に、歯面仕上げの実験条件及び結果の概要を示す。また、図4に走査型電子顕微鏡を用いて詳細に観察したシェービング仕上げ熱処理後(実験前)と開発した歯面仕上げ後(実験後)の歯面状況を示す。これらの結果などから、実施例1、実施例2及び実施例3において、実験前の加工目(シエービング痕)がほぼ消失していることが視認された。
図5に、シェービング仕上げ熱処理後(実験前)と歯面仕上げ後(実施例3:実験後)の代表的な歯面の断面曲線を示す。試験片(一歯)の歯面性状は、一回の測定で輪郭形状と表面粗さの情報が入手できる表面形状粗さ測定機を用いて測定したもので、インボリュート曲線を円弧近似し、測定データを円弧補正して断面曲線で表示したものである。図から実施例3の場合、シェービング仕上げ熱処理後(実験前)の凸部Pが、本発明方法の歯面仕上げ後(実験後)に滑らかになっていることが視認できた。また、JIS規格の表面粗さの定義を参考として、断面曲線から求めた最大高さ(Rmax)と粗さ曲線から求めた粗さの最大山高さ(Rq)においては、7.0μmRmaxから3.3μmRmaxと、3.3μmRqから1.5μmRqに減少していることが分かった。このことから、本発明方法は、歯面3aの表面凸部Pを研磨して平滑にできることが定量的にも明示される。
2 研磨剤
3 歯車
3a 歯面
3b 歯溝
4 押圧板
4a 押圧シャフト
5 負荷装置(ジャッキ)
6 フレーム
7 火山灰(シラス)
8 潤滑油(鉱油)
9 油粘土
L1 歯面の断面曲線(研磨前)
L2 歯面の断面曲線(研磨後)
W1 凹凸の幅(研磨前)
W2 凹凸の幅(研磨後)
P 表面凸部
Claims (3)
- シリカとアルミナを主成分とする火山灰と、潤滑油と、油粘土を含有し、含有する前記火山灰の粒径が420μm以下であり、外力を加えると自在に流動する可塑性を有することを特徴とする歯車用の歯面研磨剤。
- 火山灰がシラスであることを特徴とする請求項1記載の歯車用の歯面研磨剤。
- シリンダー内に請求項1又は請求項2の研磨剤を充填し、歯車を研磨剤の中で移動させるか又は歯車を固定した状態で研磨剤を移動させることによって、研磨剤が歯車の歯溝を流動しながら接触し、歯車歯面を研磨することを特徴とする歯車の歯面仕上げ研磨方法。
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