JP5582046B2 - 近赤外線消色トナー - Google Patents
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Description
(消色剤マスターバッチの作製)
消色剤「P3B」(昭和電工(株)製) 50質量部
樹脂(ポリエステル樹脂1:軟化点105℃) 50質量部
上記配合組成の合計3kgを20Lのヘンシェルミキサーに投入し、3000rpmで10分間混合した。これをロール表面温度130℃にした2本ロール混練機により60分間混練を行い、冷却した後、ロートプレックス(2mmパス)で粗砕して消色剤マスターバッチ(1)を得た。
消色剤マスターバッチ(1) 15質量部
近赤外線感光色素「IR−T」(昭和電工(株)製) 1.5質量部
帯電制御剤「LR−147」(日本カーリット(株)製) 1.5質量部
カルナバワックス1号粉末(加藤洋行社) 2.5質量部
結着樹脂(ポリエステル樹脂2:軟化点温度135℃) 79.5質量部
上記配合組成の合計3kgを20Lのヘンシェルミキサーに投入し、2000rpmで3分間混合した後、二軸押出機により溶融混練を行い、冷却した後、ロートプレックス(2mmパス)で粗砕し、更に衝突板式ジェット粉砕機で粉砕し、次いで風力分級機で分級し、質量平均粒径9.0μmの微粒子(1)を得た。
シリカ(RY−50:日本アエロジル(株)製) 2.5質量部
上記割合の合計1.025kgを10Lのヘンシェルミキサーに投入し、2000rpmで2分間混合した後、篩別して、消色トナー(1)を得た。
(消色剤マスターバッチの作製)
消色剤「P3B」(昭和電工(株)製) 30質量部
樹脂(ポリエステル樹脂1:軟化点105℃) 70質量部
上記配合組成の合計3kgを20Lのヘンシェルミキサーに投入し、3000rpmで10分間混合した。これをロール表面温度130℃にした2本ロール混練機により60分間混練を行い、冷却した後、ロートプレックス(2mmパス)で粗砕して、消色剤マスターバッチ(2)を得た。
消色剤マスターバッチ(2) 25質量部
近赤外線感光色素「IR−T」(昭和電工(株)製) 1.5質量部
帯電制御剤「LR−147」(日本カーリット(株)製) 1.5質量部
カルナバワックス1号粉末(加藤洋行(株)製) 2.5質量部
結着樹脂(ポリエステル樹脂2:軟化点温度135℃) 69.5質量部
上記配合組成の合計3kgを20Lのヘンシェルミキサーに投入し、2000rpmで3分間混合した後、二軸押出機により溶融混練を行い、冷却した後、ロートプレックス(2mmパス)で粗砕し、更に衝突板式ジェット粉砕機で粉砕し、次いで風力分級機で分級し、質量平均粒径9.0μmの微粒子(2)を得た。
シリカ(RY−50:日本アエロジル(株)製) 2.5質量部
上記割合の合計1.025kgを10Lのヘンシェルミキサーに投入し、2000rpmで2分間混合した後、篩別して消色トナー(2)を得た。
(消色剤マスターバッチの作製)
消色剤「P3B」(昭和電工(株)製) 20質量部
樹脂(ポリエステル樹脂1:軟化点105℃) 80質量部
上記配合組成の合計3kgを20Lのヘンシェルミキサーに投入し、3000rpmで10分間混合した。これをロール表面温度130℃にした2本ロール混練機により60分間混練を行い、冷却した後、ロートプレックス(2mmパス)で粗砕して、消色剤マスターバッチ(3)を得た。
消色剤マスターバッチ(3) 37.5質量部
近赤外線感光色素「IR−T」(昭和電工(株)製) 1.5質量部
帯電制御剤「LR−147」(日本カーリット(株)製) 1.5質量部
カルナバワックス1号粉末(加藤洋行社) 2.5質量部
結着樹脂(ポリエステル樹脂2:軟化点温度135℃) 57.0質量部
上記配合組成の合計3kgを20Lのヘンシェルミキサーに投入し、2000rpmで3分間混合した後、二軸押出機により溶融混練を行い、冷却した後、ロートプレックス(2mmパス)で粗砕し、更に衝突板式ジェット粉砕機で粉砕し、次いで風力分級機で分級し、質量平均粒径9.0μmの微粒子(3)を得た。
シリカ(RY−50:日本アエロジル(株)製) 2.5質量部
上記割合の合計1.025kgを10Lのヘンシェルミキサーに投入し、2000rpmで2分間混合した後、篩別して消色トナー(3)を得た。
(消色剤マスターバッチの作製)
消色剤「P3B」(昭和電工(株)製) 10質量部
樹脂(ポリエステル樹脂1:軟化点105℃) 90質量部
上記配合組成の合計3kgを20Lのヘンシェルミキサーに投入し、3000rpmで10分間混合した。これをロール表面温度130℃にした2本ロール混練機により60分間混練を行い、冷却した後、ロートプレックス(2mmパス)で粗砕して、消色剤マスターバッチ(4)を得た。
消色剤マスターバッチ(4) 75.0質量部
近赤外線感光色素「IR−T」(昭和電工(株)製) 1.5質量部
帯電制御剤「LR−147」(日本カーリット(株)製) 1.5質量部
カルナバワックス1号粉末(加藤洋行(株)製) 2.5質量部
結着樹脂(ポリエステル樹脂2:軟化点温度135℃) 19.5質量部
上記配合組成の合計3kgを20Lのヘンシェルミキサーに投入し、2000rpmで3分間混合した後、二軸押出機により溶融混練を行い、冷却した後、ロートプレックス(2mmパス)で粗砕し、更に衝突板式ジェット粉砕機で粉砕し、次いで風力分級機で分級し、質量平均粒径9.0μmの微粒子(4)を得た。
シリカ(RY−50:日本アエロジル(株)製) 2.5質量部
上記割合の合計1.025kgを10Lのヘンシェルミキサーに投入し2000rpmで2分間混合した後、篩別して消色トナー(4)を得た。
(消色剤マスターバッチの作製)
消色剤「P3B」(昭和電工(株)製) 18質量部
樹脂(ポリエステル樹脂1:軟化点105℃) 82質量部
上記配合組成の合計3kgを20Lのヘンシェルミキサーに投入し、3000rpmで10分間混合した。これをロール表面温度130℃にした2本ロール混練機により60分間混練を行い、冷却した後、ロートプレックス(2mmパス)で粗砕して、消色剤マスターバッチ(5)を得た。
消色剤マスターバッチ(5) 41.7質量部
近赤外線感光色素「IR−T」(昭和電工(株)製) 1.5質量部
帯電制御剤「LR−147」(日本カーリット(株)製) 1.5質量部
カルナバワックス1号粉末(加藤洋行(株)) 2.5質量部
結着樹脂(ポリエステル樹脂2:軟化点温度135℃) 52.8質量部
上記配合組成の合計3kgを20Lのヘンシェルミキサーに投入し、2000rpmで3分間混合した後、二軸押出機により溶融混練を行い、冷却した後、ロートプレックス(2mmパス)で粗砕し、更に衝突板式ジェット粉砕機で粉砕し、次いで風力分級機で分級し、質量平均粒径9.0μmの微粒子(5)を得た。
シリカ(RY−50:日本アエロジル(株)製) 2.5質量部
上記割合の合計1.025kgを10Lのヘンシェルミキサーに投入し、2000rpmで2分間混合した後、篩別して消色トナー(5)を得た。
(消色剤マスターバッチの作製)
消色剤「P3B」(昭和電工(株)製) 52質量部
樹脂(ポリエステル樹脂1:軟化点105℃) 48質量部
上記配合組成の合計3kgを20Lのヘンシェルミキサーに投入し、3000rpmで10分間混合した。これをロール表面温度130℃にした2本ロール混練機により60分間混練を行い、冷却した後、ロートプレックス(2mmパス)で粗砕して、マスターバッチ消色剤(6)を得た。
消色剤マスターバッチ(6) 41.7質量部
近赤外線感光色素「IR−T」(昭和電工(株)製) 1.5質量部
帯電制御剤「LR−147」(日本カーリット(株)製) 1.5質量部
カルナバワックス1号粉末(加藤洋行(株)) 2.5質量部
結着樹脂(ポリエステル樹脂2:軟化点温度135℃) 52.8質量部
上記配合組成の合計3kgを20Lのヘンシェルミキサーに投入し、2000rpmで3分間混合した後、二軸押出機により溶融混練を行い、冷却した後、ロートプレックス(2mmパス)で粗砕し、更に衝突板式ジェット粉砕機で粉砕し、次いで風力分級機で分級し、質量平均粒径9.0μmの微粒子(6)を得た。
シリカ(RY−50:日本アエロジル(株)製) 2.5質量部
上記割合の合計1.025kgを10Lのヘンシェルミキサーに投入し、2000rpmで2分間混合した後、篩別して消色トナー(6)を得た。
(近赤外線感光色素マスターバッチの作製)
近赤外線感光色素「IR−T」(昭和電工(株)製) 50質量部
樹脂(ポリエステル樹脂1:軟化点105℃) 50質量部
上記配合組成の合計3kgを20Lのヘンシェルミキサーに投入し、3000rpmで10分間混合した。これをロール表面温度130℃にした2本ロール混練機により60分間紺錬を行い、冷却した後、ロートプレックス(2mmパス)で粗砕して、感光色素マスターバッチ(1)を得た。
消色剤「P3B」(昭和電工(株)製) 7.5質量部
感光色素マスターバッチ(1) 3質量部
帯電制御剤「LR−147」(日本カーリット(株)製) 1.5質量部
カルナバワックス1号粉末(加藤洋行(株)製) 2.5質量部
結着樹脂(ポリエステル樹脂2:軟化点温度135℃) 85.5質量部
上記配合組成の合計3kgを20Lのヘンシェルミキサーに投入し、2000rpmで3分間混合した後、二軸押出機によって溶融混練を行い、冷却した後、ロートプレックス(2mmパス)で粗砕し、更に衝突板式ジェット粉砕機で粉砕し、次いで風力分級機で分級し、質量平均粒径9.0μmの微粒子(7)を得た。
シリカ(RY−50:日本アエロジル(株)製) 2.5質量部
上記割合の合計1.025kgを10Lのヘンシェルミキサーに投入し、2000rpmで2分間混合した後、篩別して消色トナー(7)を得た。
比較例4と同様にして、近赤外線感光色素マスターバッチ(1)を作製した。
消色剤「P3B」(昭和電工(株)製) 15質量部
感光色素マスターバッチ(1) 3質量部
帯電制御剤「LR−147」(日本カーリット(株)製) 1.5質量部
カルナバワックス1号粉末(加藤洋行(株)製) 2.5質量部
結着樹脂(ポリエステル樹脂2:軟化点温度135℃) 78質量部
上記配合組成の合計3kgを20Lのヘンシェルミキサーに投入し、2000rpmで3分間混合した後、二軸押出機により溶融混練を行い、冷却した後、ロートプレックス(2mmパス)で粗砕し、更に衝突板式ジェット粉砕機で粉砕し、次いで風力分級機で分級し、質量平均粒子径9.0μmの微粒子(8)を得た。
シリカ(RY−50:日本アエロジル(株)製) 2.5質量部
上記割合の合計1.025kgを10Lのヘンシェルミキサーに投入し、2000rpmで2分間混合した後、篩別して消色トナー(8)を得た。
実施例1と同様にして消色剤マスターバッチ(1)を作製し、また、比較例4と同様に近赤外線感光染料マスターバッチ(1)を作製した。
消色剤マスターバッチ(1) 15質量部
近赤外線感光染料マスターバッチ(1) 3質量部
帯電制御剤「LR−147」(日本カーリット(株)製) 1.5質量部
カルナバワックス1号粉末(加藤洋行(株)製) 2.5質量部
結着樹脂(ポリエステル樹脂2:軟化点温度135℃) 78質量部
上記配合組成の合計3kgを20Lのヘンシェルミキサーに投入し、2000rpmで3分間混合した後、二軸押出機により溶融混練を行い、冷却後ロートプレックス(2mmパス)で粗砕し、更に衝突板式ジェット粉砕機で粉砕し、次いで風力分級機で分級し、質量平均粒子径9.0μmの微粒子(9)を得た。
シリカ(RY−50:日本アエロジル(株)製) 2.5質量部
上記割合の合計1.025kgを10Lのヘンシェルミキサーに投入し、2000rpmで2分間混合した後、篩別して消色トナー(9)を得た。
(トナーの作製)
消色剤「P3B」(昭和電工(株)製) 7.5質量部
近赤外線感光色素「IR―T」(昭和電工(株)製) 3質量部
帯電制御剤「LR−147」(日本カーリット(株)製) 1.5質量部
カルナバワックス1号粉末(加藤洋行(株)製) 2.5質量部
結着樹脂(ポリエステル樹脂2:軟化点温度135℃) 78質量部
上記配合組成の合計3kgを20Lのヘンシェルミキサーに投入し、2000rpmで3分間混合した後、二軸押出機により溶融混練を行い、冷却した後、ロートプレックス(2mmパス)で粗砕し、更に衝突板式ジェット粉砕機で粉砕し、次いで風力分級機で分級し、質量平均粒子径9.0μmの微粒子(10)を得た。
シリカ(RY−50:日本アエロジル(株)製) 2.5質量部
上記割合の合計1.025kgを10Lのヘンシェルミキサーに投入し、2000rpmで2分間混合した後、篩別して消色トナー(10)を得た。
(消色剤マスターバッチの作製)
消色剤「P3B」(昭和電工(株)製) 60質量部
結着樹脂(ポリエステル樹脂1:軟化点105℃) 40質量部
上記配合組成の合計3kgを20Lのヘンシェルミキサーに投入し、3000rpmで10分間混合した。これをロール表面温度130℃にした2本ロール混練機により60分間混練を行い、冷却した後、ロートプレックス(2mmパス)で粗砕したところ、ぼそぼその状態であり、マスターバッチができなかった。
○:画像濃度1.00以上
△:画像濃度0.90以上、1.00未満
×:画像濃度0.90未満
1.00未満:×
消色性の評価
照射前の画像濃度と照射後の画像濃度から、濃度減少率を次式で算出した。
数値が大きいほど、消色反応が良いことを示す。
Claims (3)
- 結着樹脂と、近赤外線感光色素と、消色剤を含む消色剤マスターバッチとを溶融混練してなり、前記消色剤マスターバッチは、前記結着樹脂と同種の樹脂であって前記結着樹脂よりも軟化点の低い樹脂と消色剤とを、80:20ないし50:50の比率で溶融混練して得たことを特徴とする近赤外線消色トナー。
- 前記消色剤マスターバッチの樹脂は、ポリエステルであることを特徴とする請求項1に記載の近赤外線消色トナー。
- 請求項1に記載の近赤外線消色トナーを用いて電子写真プロセスにより画像を形成された媒体に、近赤外線を照射することにより、前記画像を消色することを特徴とする消色方法。
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JP2012150392A (ja) | 2012-08-09 |
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