JP5574896B2 - 原料組成又は製造条件決定方法 - Google Patents
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Description
液晶性樹脂組成物に含まれる液晶性樹脂とは、光学異方性溶融相を形成し得る性質を有する溶融加工性ポリマーを指す。異方性溶融相の性質は、直交偏光子を利用した慣用の偏光検査法により確認することができる。より具体的には、異方性溶融相の確認は、Leitz偏光顕微鏡を使用し、Leitzホットステージに載せた溶融試料を窒素雰囲気下で40倍の倍率で観察することにより実施できる。本発明に適用できる液晶性樹脂は直交偏光子の間で検査したときに、たとえ溶融静止状態であっても偏光は通常透過し、光学的に異方性を示す。
(1)主として芳香族ヒドロキシカルボン酸及びその誘導体の1種又は2種以上からなるポリエステル;
(2)主として(a)芳香族ヒドロキシカルボン酸及びその誘導体の1種又は2種以上と、(b)芳香族ジカルボン酸、脂環族ジカルボン酸及びその誘導体の1種又は2種以上と、(c)芳香族ジオール、脂環族ジオール、脂肪族ジオール及びその誘導体の少なくとも1種又は2種以上、とからなるポリエステル;
(3)主として(a)芳香族ヒドロキシカルボン酸及びその誘導体の1種又は2種以上と、(b)芳香族ヒドロキシアミン、芳香族ジアミン及びその誘導体の1種又は2種以上と、(c)芳香族ジカルボン酸、脂環族ジカルボン酸及びその誘導体の1種又は2種以上、とからなるポリエステルアミド;
(4)主として(a)芳香族ヒドロキシカルボン酸及びその誘導体の1種又は2種以上と、(b)芳香族ヒドロキシアミン、芳香族ジアミン及びその誘導体の1種又は2種以上と、(c)芳香族ジカルボン酸、脂環族ジカルボン酸及びその誘導体の1種又は2種以上と、(d)芳香族ジオール、脂環族ジオール、脂肪族ジオール及びその誘導体の少なくとも1種又は2種以上、とからなるポリエステルアミド等が挙げられる。さらに上記の構成成分に必要に応じ分子量調整剤を併用してもよい。
飽和積算値導出工程は、成形体表面からの深さ方向における、単位深さ毎の樹脂流動方向の歪み量から算出される各単位深さまでの歪み量の積算値の変化が飽和した飽和積算値を、複数の原料組成及び/又は製造条件で製造された成形体毎に導出する。
歪み量の大きさは、樹脂組成物の組成(原料組成)に影響をされる。歪み量の大きさは、樹脂組成物に含まれる成分の配向の影響を受けて変わるからである。歪み量の大きさは反り変形量に影響を与えることから、原料組成は反り変形量に影響を与えるといえる。したがって、原料組成を変更して、上記と同様の方法で飽和積算値を導出することで、原料組成と反り変形量との関係を結びつけることができる。
一方、高アスペクト比であっても長さが大きな固体充填剤の場合、互いに配向しようとする動きに干渉し、配向が阻害されることがある。このような相互作用が見られることから、アスペクト比だけでなく、相互作用を考慮した配向傾向を確認する必要がある。
次いで、製造条件について説明する。成形体の表面付近における樹脂組成物に含まれる成分の配向の程度に影響を与える製造条件としては、射出速度、金型温度、保圧、シリンダー温度、射出圧力、金型ゲートサイズ等が挙げられる。
相関関係導出工程とは、複数の前記飽和積算値と、それぞれの成形体の反り変形量との相関関係を導出する。複数の飽和積算値は上記の方法で導出したものを用いる。また、成形体の反り変形量は、例えば、以下の方法で見積もることができる。
原料組成及び/又は製造条件決定工程は、液晶性樹脂組成物に含まれる成分の配向に影響する原料組成及び/又は製造条件を調整し、反り変形量が所望の値以下になるように、原料組成及び/又は製造条件を決定する工程である。ここでは、図7に示すような近似曲線を相関関係として用いる場合について説明する。図7中のプロットA〜Eはそれぞれ、実際に飽和積算値導出工程で導出した飽和積算値と、相関関係導出工程で導出した反り変形量とを表すプロットである。
また、上記の相関関係を用いれば、上記飽和積算値を導出することで、反り変形量を容易に評価することができる。特に、上記の相関関係を用いれば、成形体の使用時に生じる反り変形量も評価できるため有用である。
液晶性樹脂組成物1:液晶性樹脂(ポリプラスチックス(株)製、ベクトラE950i 融点345℃(以下、E950i))100質量%
液晶性樹脂組成物2:液晶性樹脂E950i 70質量%、ガラス繊維(直径10μm、長さ3mm)30質量%
液晶性樹脂組成物3:液晶性樹脂E950i 70質量%、ガラスビーズ(直径50μm)30質量%
液晶性樹脂組成物4:液晶性樹脂E950i 70質量%、ガラス繊維(直径10μm、長さ3mm)15質量%、ガラスビーズ(直径50μm)15質量%
液晶性樹脂組成物1、液晶性樹脂組成物2、液晶性樹脂組成物3について、図8(a)に示すような厚みが3mmの直方体状の試験片を作製した。試験片作製の際の射出速度は200mm/s−1、金型温度は140℃とした。ショートショットを確認して、流動方向の決定をしたところ、樹脂の流動方向は図8(b)に示す通りであったため、図8(a)に示すように穿孔部と歪みゲージを設けた。厚み方向に0.1mm(実施例における単位深さ)ずつ穿孔していき、0.1mm毎に歪み量を測定した。測定結果を図9(a)に示した。
液晶性樹脂組成物1について、射出速度を16.7mm/s−1に変更した以外は実施例1と同様の方法で、歪み量の積算値と成形体の表面からの距離との関係、配向関数と成形体の表面からの距離との関係を導出し、それぞれ図11(a)、(b)に示した(低射速条件の結果)。また、図11には実施例1において導出した液晶性樹脂組成物1の結果(高射速条件の結果)も併せて示した。
Claims (4)
- 液晶性樹脂組成物を成形してなる成形体の原料組成又は製造条件を決定する方法であって、
成形体表面からの深さ方向における、単位深さ毎の樹脂流動方向の歪み量から算出される各単位深さまでの歪み量の積算値の変化が飽和した飽和積算値を、複数の原料組成及び/又は製造条件で製造された成形体毎に導出する飽和積算値導出工程と、
前記飽和積算値導出工程で導出した飽和積算値に対応する原料組成及び/又は製造条件の条件毎に成形体を製造し、反り変形量を測定し、前記飽和積算値と前記反り変形量との相関関係を導出する相関関係導出工程と、
前記相関関係に基づいて、前記液晶性樹脂組成物に含まれる成分の配向に影響する原料組成及び/又は製造条件を調整し、反り変形量が所望の値以下になるように、原料組成及び/又は製造条件を決定する原料組成及び/又は製造条件決定工程と、を備える原料組成又は製造条件決定方法。 - 前記配向に影響する製造条件は、射出速度である請求項1に記載の製造条件決定方法。
- 前記配向に影響する原料組成は、固体充填剤のアスペクト比及び/又は前記固体充填剤の含有量である請求項1に記載の原料組成決定方法。
- 請求項1から3のいずれかに記載の原料組成決定方法で決定された原料組成及び/又は製造条件決定方法で決定された製造条件で、液晶性樹脂組成物から成形体を製造する方法。
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