JP5564513B2 - Cigarette manufacturing method and apparatus - Google Patents

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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/02—Cigarette-filling machines
    • A24C5/06—Cigarette-filling machines with pressing-chamber

Description

本発明は方法および装置に関し、特に巻きたばこを作る方法および巻きたばこを製造する装置に関する。   The present invention relates to a method and apparatus, and more particularly to a method of making a cigarette and an apparatus for producing the cigarette.

巻きたばこの製造は当技術分野において当然によく知られており、特殊な機器が大手の巻きたばこ製造業者によって使用されている。しかしながら、「手巻きたばこ」という隙間市場もまた存在しており、それは一部の喫煙者の間で人気があり、それは葉たばことシガレットチューブを別途購入する方が、あらかじめ製造された巻きたばこを購入するよりも実質的に安いためである。   The production of cigarettes is naturally well known in the art, and specialized equipment is used by major cigarette manufacturers. However, there is also a niche market for “hand-rolled cigarettes”, which is popular among some smokers, because it is better to purchase leaf cigarettes and cigarette tubes separately than to purchase pre-made cigarettes. This is also because it is substantially cheap.

用意したシガレットペーパーに充填するための小型の機械も知られている。このタイプの機械では、あらかじめ成形されたシガレットペーパーシェルまたはチューブに挿入される細いストランド状の葉たばこ、または葉たばこの固まりを作ることが必要である。巻きたばこが吸われているとき、燃えている葉たばこがぼろぼろくずれるのを防ぐために、大きな葉たばこを切断し、そして連続的な細いストランド状または糸状にしなければならない。   A small machine for filling prepared cigarette paper is also known. In this type of machine, it is necessary to make a thin strand of leaf tobacco or a lump of leaf tobacco that is inserted into a pre-formed cigarette paper shell or tube. When cigarettes are being smoked, large leaf cigarettes must be cut and made into continuous thin strands or threads to prevent burning leaf tobacco from falling apart.

手動の巻きたばこ充填装置の例は、ＵＳ３，５０９，８８７号に示されており、そこでは、与えられた葉たばこを先ず手によって集め、その後、１つの巻きたばこのために必要な量が伸長成形装置の中に入れられる。次いで、丸みのある葉たばこストランドを形成するために、接触圧力ディッシュが、あらかじめ成形された葉たばこストランドおよびプレスされた葉たばこに共に圧接される。その後、手動のレバー装置によって、事前に成形された葉たばこストランドは、マウント装置の上に置かれたシガレットペーパーチューブの中に押し込まれ、接触圧力装置によって保持される。他のタイプの手動の巻きたばこ充填装置も当技術分野において知られており、必要とされるときに一本のタバコチューブを充填するような装置と一般的にはされている。   An example of a manual cigarette filling device is shown in US Pat. No. 3,509,887, where a given leaf cigarette is first collected by hand, after which the amount required for one cigarette is stored in the stretch molding apparatus. Put inside. A contact pressure dish is then pressed together with the pre-formed leaf tobacco strand and the pressed leaf tobacco to form a rounded leaf tobacco strand. The pre-shaped leaf tobacco strand is then pushed into a cigarette paper tube placed on the mounting device by a manual lever device and held by a contact pressure device. Other types of manual cigarette filling devices are also known in the art, and are commonly referred to as devices that fill a single tobacco tube when needed.

自分自身の巻きたばこを作るために、自分で操作する小型の機械を用いることは望まないが、比較的早い迅速な処理速度で巻きたばこを作ることができる機械であるならば持ちたい巻きたばこ喫煙者の市場も存在する。また、特定種の葉たばこおよびチューブを使用することの方を好む一方で、同時に、伝統的な手巻きたばこへ戻ることを望まない巻きたばこ喫煙者もいる。   You don't want to use your own small machine to make your own cigarette, but if you have a machine that can make cigarettes at a relatively fast and fast processing speed, you want to have a cigarette smoker market Is also present. Also, while smoking cigarettes prefer to use certain types of tobacco and tubes, some cigarette smokers do not want to return to traditional hand-rolled cigarettes.

本発明の一つの目的は、喫煙者に市販品なみの品質の手巻きたばこを得る方法を提供することにある。   One object of the present invention is to provide a smoker with a method of obtaining hand-wound cigarettes as good as commercial products.

本発明の更なる目的は、多数の巻きたばこを処理でき、そして複数の使用者に利用可能な装置を提供することにある。   It is a further object of the present invention to provide an apparatus that can handle multiple cigarettes and is available to multiple users.

本発明のひとつの側面によれば、巻きたばこを製造するための装置が提供され、当該装置は、事前に刻まれた葉たばこを受容するためのホッパー、前記の事前に刻まれた葉たばこを圧縮して、円筒形状の葉たばこプラグにするためのコンパクター、前記の事前に刻まれた葉たばこを前記ホッパーから前記コンパクターへ移動させるための第一の移送機構、空のタバコチューブを、その周囲に受容するようにされてなる、少なくともひとつの中空円筒形状のトランジッションチューブを有するトランジッション部、前記葉たばこプラグを前記中空円筒形状のトランジッションチューブに移動させるための第二の移送機構、および前記葉たばこプラグを前記シガレットチューブの中に押し込み、それによって当該シガレットチューブを前記トランジッションチューブから送り出すための押し込み機構を少なくとも含んでなる。   According to one aspect of the present invention, an apparatus for producing cigarettes is provided, the apparatus comprising a hopper for receiving pre-engraved leaf tobacco, the pre-engraved leaf cigarette being compressed. A compactor for forming a cylindrical leaf tobacco plug, a first transport mechanism for moving the pre-engraved leaf tobacco from the hopper to the compactor, and receiving an empty tobacco tube around it A transition part having at least one hollow cylindrical transition tube, a second transfer mechanism for moving the leaf tobacco plug to the hollow cylindrical transition tube, and the leaf tobacco plug in the cigarette tube. The cigarette tube into the Including at least comprising at a pushing mechanism for feeding from Tsu Deployment tube.

本発明の別の側面によれば、巻きたばこを形成するために、タバコチューブに事前に刻まれた葉たばこを充填する方法であって、円筒形状のプラグを形成するために前記葉たばこを圧縮する工程と、前記円筒形状のプラグをトランジッションチューブの中に置く工程と、シガレットチューブを、前記トランジッションチューブを覆って置く工程と、そして前記葉たばこの円筒形状のプラグを前記トランジションチューブの中に押し込みながら、前記シガレットチューブに葉たばこを充填し、同時に、前記シガレットチューブを前記トランジッションチューブから送り出される工程を含んでなる方法が提供される。   According to another aspect of the invention, a method of filling tobacco tobacco with pre-carved leaf tobacco to form a cigarette, the method comprising compressing the leaf tobacco to form a cylindrical plug; Placing the cylindrical plug in the transition tube; placing the cigarette tube over the transition tube; and pushing the cylindrical plug of the leaf tobacco into the transition tube, the cigarette A method is provided comprising filling a tube with leaf tobacco and simultaneously delivering the cigarette tube from the transition tube.

本発明の別の側面によれば、シガレットチューブに事前に刻まれた葉たばこを充填する方法が提供され、当該方法は、シガレットチューブの内径より僅かに小さな外径を有する円筒形状の構造を備えるトランジッションチューブを用意する工程と、ガイドチューブを前記トランジッションチューブの中に挿入して、前記トランジッションチューブの自由端まで及ぶようにする工程と、前記シガレットチューブの開口端を、前記ガイドチューブおよび前記トランジッションチューブを覆うように置き、当該シガレットチューブを当該トランジッションチューブの上に置き続けながら、前記ガイド部材を引き抜く工程と、そして事前に形作られた葉たばこのプラグを前記トランジッションチューブの中に押し込み、さらに前記シガレットチューブが前記トランジッションチューブから送り出されるまで、その中にある事前に刻まれた葉たばこを押し込み続ける工程を含んでなる。   According to another aspect of the present invention, a method for filling a cigarette tube with pre-engraved leaf tobacco is provided, the method comprising a transition having a cylindrical structure having an outer diameter slightly smaller than the inner diameter of the cigarette tube. A step of preparing a tube, a step of inserting a guide tube into the transition tube so as to reach the free end of the transition tube, an opening end of the cigarette tube, the guide tube and the transition tube Placing the cigarette tube over the transition tube, pulling out the guide member, and pushing a pre-shaped leaf tobacco plug into the transition tube, and further cigarette tube Until it fed from the transition tube, comprising the step of continuing push the leaf tobacco that has been pre-engraved in it.

本発明は、喫煙者が店に入り、事前に刻まれた葉たばこ、および事前に作成されたシガレットペーパーまたはチューブという商品を購入する市場へ向けられたものである。そして、ユーザーは、この葉たばこおよびチューブを装置に入れ、この装置により所定の数の巻きたばこが作られる。 The present invention is directed to the market where smokers enter a store and purchase pre-carved leaf tobacco and pre-made cigarette paper or tubes. Then, the user puts the leaf tobacco and the tube into the apparatus, and a predetermined number of cigarettes are made by the apparatus.

本発明による装置は、好ましくは、この装置に、シガレットチューブを供給するための手段を備えることができる。多数の異なる格納装置を用いることができるが、好ましい実施態様によれば、後に装置に挿入され得る所望の容量を有する小型の容器を利用することができる。当然ながら、ユーザーの要求に応じて、様々な数および種類のチューブが使用される。   The device according to the invention can preferably comprise means for supplying a cigarette tube to the device. Although a number of different storage devices can be used, a preferred embodiment can utilize a small container having a desired volume that can be subsequently inserted into the device. Of course, different numbers and types of tubes are used depending on the user's requirements.

この装置は、刻みたばこストランドが置かれる投入用ホッパーも備えることができる。事前に刻まれた葉たばこは、適切な容器内で密閉して保管される。そのようなものとして、葉たばこホッパーは入口と出口とを有し、葉たばこが、好ましくは入り口と出口との間にあるコンベアーによって運ばれる。運ばれる間に、毛梳き装置または梳き（dethatching）装置が、葉たばこストランドの分離を助けるために置かれる。適切な装置は、外側へ伸びる歯状物を有する回転シャフトを含んで構成される。   The apparatus can also include a dosing hopper on which the chopped tobacco strands are placed. Pre-carved leaf tobacco is stored sealed in a suitable container. As such, the leaf hopper has an inlet and an outlet, and the leaf tobacco is carried by a conveyor, preferably between the inlet and the outlet. While being carried, a hair or dethatching device is placed to help separate the tobacco strands. A suitable device comprises a rotating shaft with outwardly extending teeth.

葉たばこは、その後圧縮され、葉たばこプラグへと形作られる。そのための方法には多数の知られた方法があるが、好ましいその用意の手法は、集め部を有する２つのコンベアーの利用である。２つのコンベアーは同一方向に、葉たばこを二つ割りの半型の間に移送し、そこで葉たばこはプラグへと形作られる。あるいは、２つのコンベアーは、それぞれ最終送り出し地点へ狭まり集束してもよい。好ましくは、２つのコンベアーは垂直に整列される。   The leaf tobacco is then compressed and shaped into a leaf tobacco plug. There are a number of known methods for this purpose, but the preferred method of preparation is the use of two conveyors having a collecting section. The two conveyors transport leaf tobacco between the half halves in the same direction, where the leaf tobacco is shaped into a plug. Alternatively, each of the two conveyors may narrow and converge to the final delivery point. Preferably, the two conveyors are aligned vertically.

葉たばこは、２つのコンベアーから、二つ割りの半型の間に置かれるのが好ましく、２つの半型の少なくともひとつは可動であり、これらは葉たばこのプラグを円筒形状の構造に形付けられるよう配置される。   The leaf tobacco is preferably placed between two halves from two conveyors, at least one of the two halves being movable, which is arranged to shape the leaf tobacco plug into a cylindrical structure. The

一方、タバコチューブの用意の手法は、それらを一つひとつにし、それらを所望の位置に進めることを含む。本発明の好ましい側面によれば、タバコチューブは、シガレットチューブの内径と実質的に等しいか、あるいは、それより僅かに小さな外径を有する大きさとされたトランジッションチューブを覆うように置かれる。   On the other hand, the preparation method of the tobacco tube includes bringing them one by one and advancing them to a desired position. According to a preferred aspect of the present invention, the tobacco tube is placed over a transition tube sized to have an outer diameter that is substantially equal to or slightly smaller than the inner diameter of the cigarette tube.

ひとつの用意の手法において、可動ガイドが用いられ、この可動ガイドは、シガレットチューブの直径よりも実質的に小さい円錐形の端部を有する。そのガイド部材はトランジッションチューブを通り抜けて伸びることができ、その結果シガレットチューブがトランジションチューブの上に配置され得るとき、当該ガイドは、シガレットチューブを正確に案内するよう機能することができ、円形のシガレットチューブが利用可能になる。シガレットチューブがトランジションチューブの上に置かれはじめたならば、巻きたばこはトランジションチューブに対してしっかりと接しながらガイド部材は引き抜かれる。   In one prepared approach, a movable guide is used, which has a conical end that is substantially smaller than the diameter of the cigarette tube. The guide member can extend through the transition tube so that when the cigarette tube can be placed over the transition tube, the guide can function to accurately guide the cigarette tube, and the circular cigarette The tube becomes available. When the cigarette tube begins to be placed on the transition tube, the guide member is pulled out while the cigarette is in firm contact with the transition tube.

前記したものに代えて、トランジッションシリンダーは、シガレットチューブがその上に配置されたとき、シガレットチューブに対してある種のガイドとなる、先細の先端を有することができる。   As an alternative to the foregoing, the transition cylinder can have a tapered tip that provides a kind of guide for the cigarette tube when the cigarette tube is placed thereon.

ひとつの実施態様においては、シガレットチューブは小型容器から一つひとつに分離され、その外表面上に複数の凹部を有する回転タレットの上に配置される。各凹部は単体のシガレットチューブを受容するような大きさとされ、タレットは、より詳細に後述するとおり、多数の位置を順次通って前進させられる。あるいは、タレットは、図面に示されるように、取り除くことができる。   In one embodiment, the cigarette tubes are separated from the small container one by one and placed on a rotating turret having a plurality of recesses on its outer surface. Each recess is sized to receive a single cigarette tube and the turret is advanced sequentially through a number of positions, as will be described in more detail below. Alternatively, the turret can be removed as shown in the drawings.

この装置は、この特定の操業が正確に実行されることを確保するために、当該操業の各工程で適切な検知手段を含むことができる。また、巻きたばこの長さおよび葉たばこプラグの稠密度の双方を調整するための手段を組み込むこともできる。   The device can include appropriate sensing means at each step of the operation to ensure that this particular operation is performed correctly. It is also possible to incorporate means for adjusting both the length of the cigarette and the density of the leaf tobacco plug.

本発明を一般化して説明しながら、本発明の実施形態を示す図面に以後言及がなされ、それらは以下のとおりである：
本発明による装置の立体分解図である。 投入用ホッパーの斜視図である。 シガレットチューブのための格納装置の斜視図である。 開放状態のシガレットチューブ格納装置の図である。 葉たばこプラグを形作るために、投入用ホッパーから葉たばこを移動させるための移送装置の分解図である。 その斜視図である。 個々のシガレットチューブを一つひとつに分け、受容するタレットの斜視図である。 葉たばこがその中に挿入されるとき、シガレットチューブを保持する装置の斜視図である。 その装置の動作を説明する、わずかに改変された装置の斜視図である。 その装置の動作を説明する、わずかに改変された装置の斜視図である。 その装置の動作を説明する、わずかに改変された装置の斜視図である。 その装置の動作を説明する、わずかに改変された装置の斜視図である。 その装置の動作を説明する、わずかに改変された装置の斜視図である。 その装置の動作を説明する、わずかに改変された装置の斜視図である。 本発明の改変された態様の斜視図である。 本発明のさらに改変された態様の斜視図である。 本発明に組み込まれ得るガイド機構の、部分的に断面図とした側面図である。 図１８Ａから１８Ｆは、シガレットチューブがトランジッションチューブの上に置かれ、それを葉たばこで充填する手順を示す。 While generalizing the present invention, reference will now be made to the drawings illustrating embodiments of the present invention, which are as follows:
Figure 3 is an exploded view of the device according to the invention. It is a perspective view of the injection hopper. It is a perspective view of the storage device for a cigarette tube. It is a figure of the cigarette tube storage apparatus of an open state. FIG. 3 is an exploded view of a transfer device for moving leaf tobacco from a loading hopper to form a leaf tobacco plug. FIG. It is a perspective view of the turret which divides | segments each cigarette tube into each one and receives. FIG. 3 is a perspective view of an apparatus for holding a cigarette tube when a leaf cigarette is inserted therein. FIG. 2 is a perspective view of a slightly modified device illustrating the operation of the device. FIG. 2 is a perspective view of a slightly modified device illustrating the operation of the device. FIG. 2 is a perspective view of a slightly modified device illustrating the operation of the device. FIG. 2 is a perspective view of a slightly modified device illustrating the operation of the device. FIG. 2 is a perspective view of a slightly modified device illustrating the operation of the device. FIG. 2 is a perspective view of a slightly modified device illustrating the operation of the device. FIG. 6 is a perspective view of a modified embodiment of the present invention. FIG. 6 is a perspective view of a further modified embodiment of the present invention. FIG. 3 is a side view, partially in section, of a guide mechanism that can be incorporated into the present invention. Figures 18A to 18F show a procedure in which a cigarette tube is placed on top of a transition tube and filled with leaf tobacco.

より詳しく、そして符号を参照しながら図面を参照すると、図１には、参照符号１０で示される巻きたばこ製造装置が示されている。装置１０は、参照符号１２で表される投入用ホッパー、参照符号１４で表されるコンパクター、参照符号１６で表されるシガレットチューブ格納容器、参照符号１８で表されるチューブセパレーター、シガレットプラグをシガレットチューブに挿入するための参照符号２０で表される移送手段、および参照符号２２で表されるディスチャージ容器を備えてなる。   Referring to the drawings in more detail and with reference to the reference numerals, FIG. 1 shows a cigarette manufacturing apparatus indicated by reference numeral 10. The apparatus 10 includes a charging hopper represented by reference numeral 12, a compactor represented by reference numeral 14, a cigarette tube storage container represented by reference numeral 16, a tube separator represented by reference numeral 18, and a cigarette plug. It comprises a transfer means denoted by reference numeral 20 for insertion into the tube, and a discharge container denoted by reference numeral 22.

投入用ホッパー１２は、図２に最もよく示されるように、上部入口２８を備える本体２６を有する。本体２６の底面には、コンベアー３０が備え付けられている。投入用ホッパー１２の出口に近接して、参照符号３２で表されるストランド・セパレーターが備え付けられており、そしてこのストランド・セパレーターは、そこから外側へ伸びる複数のピンまたは櫛３６を有するシャフト３４を含んでいる。シャフト３４は電気モーターによって回転自在に駆動される。   The dosing hopper 12 has a body 26 with an upper inlet 28 as best shown in FIG. A conveyor 30 is provided on the bottom surface of the main body 26. Proximal to the exit of the input hopper 12 is a strand separator, indicated by reference numeral 32, which has a shaft 34 having a plurality of pins or combs 36 extending outwardly therefrom. Contains. The shaft 34 is rotatably driven by an electric motor.

コンパクター１４は、図１、５および６に示されるように、第一および第二の壁４２および４４を有し、これらは第一のコンベアー４６および第二のコンベアー４８を取り囲んでいる。図５に最もよく示されるように、第一のコンベアー４６は、上部の収束部分５０と、その後に、コンベアー４６および４８が並行しておかれるか、あるいは、僅かに収束した形態を有している。電気モーターは第一および第二コンベアー４６および４８を動かすように作用する。好ましくは、２つのコンベアーは事前に設定された時間の間動かされる。それゆえ、２つのコンベアーは、投入用ホッパーから受け取った予め決定された量の葉たばこを送り出すようにデザインされている。言い換えると、作業は逐次的になされることが好ましい。   Compactor 14 has first and second walls 42 and 44, as shown in FIGS. 1, 5 and 6, which surround first conveyor 46 and second conveyor 48. As best shown in FIG. 5, the first conveyor 46 has an upper convergent portion 50 followed by conveyors 46 and 48, or has a slightly converged configuration. Yes. The electric motor acts to move the first and second conveyors 46 and 48. Preferably, the two conveyors are moved for a preset time. Therefore, the two conveyors are designed to deliver a predetermined amount of leaf tobacco received from the input hopper. In other words, the work is preferably done sequentially.

シガレット格納容器１６は、参照符号はないが、図４に示されている。容器１６は一対の側壁５６および５８を有しており、側壁５６がより高く、さらにその周辺端部から外側に伸びるフランジ６０をも有していることが注目されるであろう。端壁６２および６４は四角形状を示し、さらに底壁６６はヒンジ６８によって端壁６２に固定されている。モーター７０が容器１６と結合され、ピストン７２を動かし、当該容器の本体を、底壁６６に対して動かす。   The cigarette storage container 16 is not shown with reference numerals but is shown in FIG. It will be noted that the container 16 has a pair of side walls 56 and 58, with the side wall 56 being higher and also having a flange 60 extending outwardly from its peripheral edge. The end walls 62 and 64 have a rectangular shape, and the bottom wall 66 is fixed to the end wall 62 by a hinge 68. A motor 70 is coupled to the container 16 and moves the piston 72 to move the container body relative to the bottom wall 66.

葉たばこの詰め込みは、コンベアー４６および４８の排出側でなされ、そのために、その端部で半円筒状凹部を有する第一の半型材７４が与えられ、この半型７４はそれと結合させられたピストン７８を有するモーター７６によって動かされる。 The piston packing of tobacco is done on the discharge side of the conveyor 46 and 48, for the first half-mold material 74 is provided with a semi-cylindrical concave portion at its end, the half-mold 74 which is coupled therewith It is moved by a motor 76 having 78.

第二の型８０も同様に半円筒状凹部８１を有し、半型８０に固定されているピストン８４を有するモーター８２によって可動とされている。ピストン７７を有するシリンダー７５は、本明細書において以下で明らかとなる理由により備え付けられている。好ましくは、型７４、８０のひとつは、型凹部を超えて伸びる任意の葉たばこストランドを切断するために、それに結合させられている刃先を有することができる。 Similarly, the second die 80 has a semicylindrical recess 81 and is movable by a motor 82 having a piston 84 fixed to the half die 80. A cylinder 75 having a piston 77 is provided for reasons that will become apparent hereinafter. Preferably, one of the molds 74, 80 can have a cutting edge coupled to it to cut any leaf tobacco strand extending beyond the mold recess.

図１に示されるように、シガレットチューブ格納容器１６は、ヒンジで連結された底壁６６を維持しながら、容器が持ち上げられるような位置に置かれて、それにより、凹部９０が形成された回転自在に動くタレット８８の上に、シガレットチューブを供給できるようにされてなる。凹部９０は１つのシガレットチューブを受容する大きさに形作られている。シリンダー９１はシガレットチューブを移動させるために提供される。あるいは、シガレットチューブが送り出されるには十分に容器を開けるために回転カムを利用することもできる。   As shown in FIG. 1, the cigarette tube storage container 16 is placed in a position such that the container can be lifted while maintaining a hinged bottom wall 66, thereby forming a recess 90. A cigarette tube can be supplied on a freely moving turret 88. The recess 90 is sized to receive a single cigarette tube. A cylinder 91 is provided for moving the cigarette tube. Alternatively, a rotating cam can be used to open the container sufficiently for the cigarette tube to be delivered.

図面に示されるように、そこから伸びる複数のトランジッションシリンダー９８を具備する基板９６を有する、参照符号２４で示されるチューブ受け手段が提供されている。各トランジションシリンダー９８は、その周囲への空のシガレットチューブの挿入を容易にするために、斜めに切断されている端部を有することが注目されるであろう。   As shown in the drawings, a tube receiving means indicated by reference numeral 24 is provided having a substrate 96 with a plurality of transition cylinders 98 extending therefrom. It will be noted that each transition cylinder 98 has an end that is cut at an angle to facilitate the insertion of an empty cigarette tube around it.

実施のため、タレット８８は、好ましくはシガレットチューブを受け取るために６つの所定位置（station）または凹部を有する。第一の所定位置でシガレットチューブ９４がその上に置かれ、その後葉たばこが当該チューブに挿入される前に２以上の所定位置を通過して進む。５番目の所定位置で、当該チューブは取り外され、６番目の所定位置おいて、クリーニング作業が実行される。   For implementation, turret 88 preferably has six stations or recesses for receiving cigarette tubes. A cigarette tube 94 is placed thereon at a first predetermined position, after which the tobacco leaves through two or more predetermined positions before being inserted into the tube. The tube is removed at the fifth predetermined position, and the cleaning operation is performed at the sixth predetermined position.

たばこ位置（と呼ぶ位置）において、チューブはタレットからトランジションシリンダーへ移動させられる。ピストンは、葉たばこプラグを、その周囲にシガレットチューブを有するトランジションシリンダー９８の中に押し込む。当該シガレットチューブはまた葉たばこで満たされ、その一方で、継続的な押し込みにより当該チューブはトランジションシリンダーから後退させられる。充填された巻きたばこは、その後、送り出される。   In the cigarette position (called the position), the tube is moved from the turret to the transition cylinder. The piston pushes the tobacco plug into a transition cylinder 98 having a cigarette tube around it. The cigarette tube is also filled with tobacco, while continued pushing causes the tube to be retracted from the transition cylinder. The filled cigarette is then delivered.

別の所定位置においてチューブが十分に満たされているかどうかを確認し、仮にそうでない場合は、それは次の所定位置で拒絶され得る。連続した拒絶が所定の数となった後、装置は、当該装置が葉たばこまたはチューブのいずれかをおそらく欠いているとして、停止する。 Check if the tube is fully filled at another predetermined location, and if not, it can be rejected at the next predetermined location. After continuous with rejections reaches a predetermined number, the apparatus, as the device is probably lacking either leaf tobacco or tube stops.

図９から１４の実施形態において、トランジションシリンダー９８は先細の先端９９を有していることが注目される。このようなアレンジは、その上への空のチューブの容易な設置を確保する。 It is noted that in the embodiment of FIGS. 9-14, the transition cylinder 98 has a tapered tip 99 . Such an arrangement ensures easy installation of an empty tube on it.

実施のため、および図９に示されるように、シガレットチューブ９４がタレット８８の上に置かれる。タレット８８は、シガレットチューブがシリンダー９１と１列に並ぶ所定位置に前進させられる。図１０に示されるように、シリンダー９１はシガレットチューブ９４をトランジションシリンダー９８の上へ動かすよう動作する。図１１に示されるように、トランジションシリンダー９８の上に置かれた後、タレット８８は前進させられる。次いで、図１２に示されるように、シリンダー７５のピストン７７が、葉たばこプラグ７９をトランジションシリンダー９８の中へ押し込むように動作する。その動作は継続され、図１３に示されるように、完成される巻きたばことなるよう、詰め込まれているシガレットチューブに力が加えられる。   For implementation and as shown in FIG. 9, a cigarette tube 94 is placed on the turret 88. The turret 88 is advanced to a predetermined position in which the cigarette tube is aligned with the cylinder 91. As shown in FIG. 10, the cylinder 91 operates to move the cigarette tube 94 onto the transition cylinder 98. After being placed on the transition cylinder 98, the turret 88 is advanced, as shown in FIG. Then, as shown in FIG. 12, the piston 77 of the cylinder 75 operates to push the tobacco plug 79 into the transition cylinder 98. The operation continues and as shown in FIG. 13, a force is applied to the cigarette tube that is packed so that the finished cigarette is complete.

タレットの残りの所定位置では、先述したとおり、シガレットチューブがトランジションシリンダーの上に設置された後、センサーを用いてシガレットチューブが適切に設置されているか、およびその中に詰め込まれるべき葉たばこが完全に詰め込まれているかを決定するために検査が行われる。   In the remaining positions of the turret, as described above, after the cigarette tube is installed on the transition cylinder, the sensor is used to ensure that the cigarette tube is properly installed and that the tobacco that is to be packed therein is completely An inspection is performed to determine if it is packed.

図１５の実施形態では、同じ参照符号が同じ構成部品のために使用されている。本実施形態と前述の実施形態との間の主な違いは受け手段２２’を使用することにあり、当該手段は巻きたばこが、それが別の容器にスライドする場所とは異なる受け手段２２’の中に入ることを許容する。   In the embodiment of FIG. 15, the same reference numerals are used for the same components. The main difference between this embodiment and the previous embodiment lies in the use of receiving means 22 ', which means that the cigarette is different from where it slides into another container. Allow to get inside.

図１６において、根本的な違いはタレットを取り除いたことであり、その代わりに部材９３があり、これは、空のタバコチューブを受容するための凹部９５を有する。また、本実施形態におけるトランジションチューブ９８が、その上へのシガレットチューブの設置を許容するために先細の先端を有していることは注目される。   In FIG. 16, the fundamental difference is that the turret has been removed, instead there is a member 93, which has a recess 95 for receiving an empty tobacco tube. It is also noted that the transition tube 98 in this embodiment has a tapered tip to allow the cigarette tube to be placed thereon.

図１７のアレンジでは、複数の円錐形に成形された穴１０２を有するガイドホイール１００が提供されている。ガイドホイール１００は部材１０４によって基板９６に固定されている。各トランジションチューブ９８に対して円錐形に成形された穴１０２があることは注目される。   In the arrangement of FIG. 17, a guide wheel 100 having a plurality of conical shaped holes 102 is provided. The guide wheel 100 is fixed to the substrate 96 by a member 104. Note that there is a conically shaped hole 102 for each transition tube 98.

図１８の実施形態では、複数の所定位置のひとつに位置するガイドチューブ１０４が提供され、トランジションシリンダー９８の中に適合するように成形されている。図１８Ａに見られるように、ガイド部材１０４は矢印１０６で示された方向に動かされ、その結果、図１７Ｂに示されるように、トランジションシリンダーに入り、その中を通り抜ける。ガイド部材１０４は先細の先端を有し、トランジションシリンダー９８を通り抜けて伸ばされたとき、図１７Ｃに示されるように、シガレットチューブ９４が、それを覆って伸び、そしてトランジションチューブ９８の上に置かれるガイドとして働く。シガレットチューブがトランジションシリンダー９８の周囲に位置されたら、ガイド部材１０４は引き抜かれる。   In the embodiment of FIG. 18, a guide tube 104 located in one of a plurality of predetermined locations is provided and shaped to fit within the transition cylinder 98. As seen in FIG. 18A, the guide member 104 is moved in the direction indicated by the arrow 106, so that it enters and passes through the transition cylinder, as shown in FIG. 17B. The guide member 104 has a tapered tip, and when extended through the transition cylinder 98, a cigarette tube 94 extends over and is placed over the transition tube 98, as shown in FIG. 17C. Work as a guide. When the cigarette tube is positioned around the transition cylinder 98, the guide member 104 is withdrawn.

次の位置で、型７４、８０由来の葉たばこは、シリンダー８６によってタバコチューブ９４の中に押し込まれる。シガレットチューブ９４が葉たばこで満たされたら、ロッド８６が、たばこが送り出されることを引き起こすように動く。図１８のアレンジは、タレットを取り除いた状態である上述の実施形態のいずれにも組み込むことができる。   In the next position, leaf tobacco from molds 74, 80 is pushed into tobacco tube 94 by cylinder 86. Once the cigarette tube 94 is filled with leaf tobacco, the rod 86 moves to cause the tobacco to be delivered. The arrangement of FIG. 18 can be incorporated into any of the above-described embodiments with the turret removed.

本発明で使用される作動システムは、空気圧式、電気式、液圧式またはこれらの組合せを含む任意の適切なものであることができる。   The actuation system used in the present invention can be any suitable including pneumatic, electrical, hydraulic or combinations thereof.

Claims (16)

巻きたばこを製造するための装置であって、
事前に刻まれた葉たばこを受容するためのホッパー、
前記の事前に刻まれた葉たばこを圧縮して、円筒形状の葉たばこプラグにするためのコンパクター、
前記の事前に刻まれた葉たばこを、前記ホッパーから前記コンパクターへ移動させるための第一の移送機構、
空のタバコチューブを、その周囲に受容するようにされてなる、少なくともひとつの中空円筒形状のトランジションチューブを有するトランジション部、
前記葉たばこプラグを、前記中空円筒形状のトランジションチューブに移動させるための第二の移送機構、および
前記葉たばこプラグを前記シガレットチューブの中に押し込み、それによって、当該シガレットチューブを前記トランジションチューブから送り出すための押し込み機構を少なくとも含んでなる、装置。 An apparatus for producing a cigarette,
Hopper for receiving pre-carved leaf tobacco,
A compactor for compressing said pre-carved leaf tobacco into a cylindrical leaf tobacco plug;
A first transport mechanism for moving the pre-carved leaf tobacco from the hopper to the compactor;
A transition section having at least one hollow cylindrical transition tube adapted to receive an empty tobacco tube around it;
A second transfer mechanism for moving the leaf tobacco plug into the hollow cylindrical transition tube, and pushing the leaf tobacco plug into the cigarette tube, thereby delivering the cigarette tube out of the transition tube An apparatus comprising at least a pushing mechanism. 前記ホッパーが、前記の事前に刻まれた葉たばこを前記第一の移送手段へ移動させるためのコンベアーベルトを備えるものである、請求項１に記載の装置。   The apparatus of claim 1, wherein the hopper comprises a conveyor belt for moving the pre-carved leaf tobacco to the first transport means. 前記ホッパーが、さらに前記の事前に刻まれた葉たばこを梳く手段を含んでなる、請求項２に記載の装置。   The apparatus of claim 2, wherein the hopper further comprises means for sowing the pre-carved leaf tobacco. 前記梳き手段が、そこから外側へ伸びている指状物を有する回転シャフトを含んでなるものである、請求項３に記載の装置。   4. A device according to claim 3, wherein the whirling means comprises a rotating shaft having fingers extending outwardly therefrom. 前記第一の移送機構が、一対のほぼ垂直方向のコンベアーベルトを含んでなる、請求項１に記載の装置。   The apparatus of claim 1, wherein the first transport mechanism comprises a pair of substantially vertical conveyor belts. 前記コンベアーベルトの少なくとも１つが、当該２つのコンベアーベルトの他方に対して角度を持った集め部を有する、請求項５に記載の装置。   The apparatus of claim 5, wherein at least one of the conveyor belts has a gathering section that is angled with respect to the other of the two conveyor belts. 前記コンパクターが、一対の二つ割りの半型を含んでなり、当該２つの半型の少なくとも１つは、それらの間に置かれた前記の事前に刻まれた葉たばこを、それによって圧縮するように可動とされた、請求項１に記載の装置。   The compactor comprises a pair of halves, at least one of the two halves being movable so as to compress the pre-engraved leaf tobacco placed between them The apparatus according to claim 1, wherein 前記トランジション部が、そこから伸びる複数の前記中空円筒形状のトランジションチューブを有する基板である、請求項１に記載の装置。   The apparatus of claim 1, wherein the transition portion is a substrate having a plurality of the hollow cylindrical transition tubes extending therefrom. 前記複数のトランジションシリンダーの各々が、前記基板から離れた先端で先細になっている、請求項８に記載の装置。   The apparatus of claim 8, wherein each of the plurality of transition cylinders is tapered at a tip remote from the substrate. 複数の長尺凹部を有する回転可能なタレットをさらに含んでなり、当該長尺凹部の各々は１つのシガレットチューブを受容し保持する大きさとされてなる、請求項１に記載の装置。   The apparatus of claim 1, further comprising a rotatable turret having a plurality of elongated recesses, each elongated recess being sized to receive and hold a cigarette tube. 前記回転可能なタレットに隣接して位置するシガレットチューブ・ディスペンサーをさらに含んでなる、請求項１０に記載の装置。   The apparatus of claim 10, further comprising a cigarette tube dispenser located adjacent to the rotatable turret. 前記チューブ・ディスペンサーがヒンジで連結された壁およびシリンダーを有し、前記回転可能なタレット上へ一本のシガレットチューブを分配可能なように、ヒンジで連結された壁が動くようにされた、請求項１１に記載の装置。   The tube dispenser has a hinged wall and cylinder, and the hinged wall is moved so that a single cigarette tube can be dispensed onto the rotatable turret. Item 12. The apparatus according to Item 11. 前記葉たばこプラグを前記シガレットチューブの中へ押し込むための前記押し込み機構が、空気圧シリンダーである、請求項１に記載の装置。   The apparatus of claim 1, wherein the pushing mechanism for pushing the leaf tobacco plug into the cigarette tube is a pneumatic cylinder. 巻きたばこを形成するために、タバコチューブに事前に刻まれた葉たばこを充填する方法であって、
円筒形状のプラグを形成するために前記葉たばこを圧縮する工程、
前記円筒形状のプラグをトランジションチューブの中に置く工程、
シガレットチューブを、前記トランジションチューブを覆って置く工程、および
前記葉たばこの円筒形状のプラグを前記トランジションチューブの中に押し込みながら、前記シガレットチューブに葉たばこを充填し、継続的な前記押し込み動作により当該シガレットチューブが当該トランジションチューブから送り出される工程を少なくとも含んでなる、方法。 A method of filling tobacco tobacco with pre-engraved leaf tobacco to form a cigarette,
Compressing the leaf tobacco to form a cylindrical plug;
Placing the cylindrical plug in a transition tube;
Placing the cigarette tube over the transition tube, and filling the cigarette tube with leaf tobacco while pushing the cylindrical plug of the leaf tobacco into the transition tube, and continuously pushing the cigarette tube by the pushing operation Wherein the method comprises at least a step of delivering from the transition tube. 円筒形状のプラグを形成するために葉たばこを圧縮する前記工程が、前記の事前に刻まれた葉たばこを一対のコンベアーベルトの間に置くこと、そして前記の事前に刻まれた葉たばこを２つの半型を有する圧縮機構へ運ぶ工程を含んでなる、請求項１４に記載の方法。   The step of compressing leaf tobacco to form a cylindrical plug includes placing the pre-engraved leaf tobacco between a pair of conveyor belts, and placing the pre-engraved leaf tobacco into two halves. 15. The method of claim 14, comprising the step of conveying to a compression mechanism having シガレットチューブに事前に刻まれた葉たばこを充填する方法であって、
シガレットチューブの内径より僅かに小さな外径を有する円筒形状の構造を備えるトランジションチューブを用意する工程、
ガイドチューブを前記トランジションチューブの中に挿入して、当該トランジションチューブの自由端まで及ぶようにする工程、
前記シガレットチューブの開口端を、前記ガイドチューブおよび前記トランジションチューブを覆うように置き、当該シガレットチューブを当該トランジットチューブの上に置き続けながら、当該ガイド部材を引き抜く工程、および
事前に形作られた葉たばこのプラグを前記トランジションチューブの中に押し込み、さらに前記シガレットチューブが前記トランジションチューブから送り出されるまで、その中にある事前に刻まれた葉たばこを押し込み続ける工程を少なくとも含んでなる、方法。 A method of filling a cigarette tube with pre-carved leaf tobacco,
Providing a transition tube having a cylindrical structure having an outer diameter slightly smaller than the inner diameter of the cigarette tube;
Inserting a guide tube into the transition tube to reach the free end of the transition tube;
Place the open end of the cigarette tube so as to cover the guide tube and the transition tube, and withdrawing the guide member while continuing to place the cigarette tube on the transit tube, and pre-shaped leaf tobacco A method comprising at least the steps of pushing a plug into the transition tube and continuing to push pre-engraved leaf tobacco therein therein until the cigarette tube is delivered from the transition tube.
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