DE3426257A1

DE3426257A1 - Method and apparatus for the production of Papyrossi and machine for implementing the method by means of the apparatus

Info

Publication number: DE3426257A1
Application number: DE19843426257
Authority: DE
Inventors: Siegfried 5820 Gevelsberg Knecht
Original assignee: Maschinenfabrik Alfred Schmermund GmbH and Co
Current assignee: Maschinenfabrik Alfred Schmermund GmbH and Co
Priority date: 1984-07-17
Filing date: 1984-07-17
Publication date: 1986-01-23
Also published as: SU1463122A3

Abstract

The invention relates to a method and an apparatus for the production of Papyrossi, a tobacco rod being pushed axially into a sleeve. The tobacco rod is formed by a method wherein a tobacco portion is cut from a stock and compacted transversely to its axis. A machine equipped with such apparatuses permits high throughputs for low capital outlay.

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Papyrossi, und MaschineMethod and device for producing papyrossi, and machine

zum Durchführen des Verfahrens mittets der Vorrichtung.for performing the method in the middle of the device.

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Papyrossi und eine Vorrichtung zu seiner Durchführung. Die Erfindung betrifft auch eine Maschine zum Herstellen von Papyrossi gemäß dem Verfahren, wobei die Vorrichtung benutzt wird.The invention relates to a method for producing papyrossi and a device for its implementation. The invention also relates to a machine for making papyrossi according to the method using the apparatus will.

Aus der DD-PS 124 949 ist eine Papyrossi-Maschine bekannt, bei der abwechselnd aufeinanderfolgende Tabak- und Rohrabschnitte mit einer in Längsrichtung herangeführten Bahn aus Deckblattmaterial umhüllt werden, wonach der so gebildete Strang abgelängt wird.From DD-PS 124 949 a Papyrossi machine is known in which alternately successive tobacco and pipe sections with one in the longitudinal direction brought up web of cover sheet material are wrapped, after which the so formed Strand is cut to length.

Die bei Papyrossi gewünschte Verdichtung des Tabaks ist bei dieser bekannten Maschine nur unvollkommen möglich; traditionell geht man nämlich so vor, wie dies im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 ngegeben ist. Dieses Verfahren läßt sich manuell, mit kleinen Hilfsvorrichtungen, oder auch maschinell ausführen, wobei jeweils die Verdichtung des Tabaks in axialer Richtung beim Einstoßen in die Hülse erfolgt.The compression of the tobacco desired by Papyrossi is in this one known machine only imperfectly possible; traditionally one proceeds in this way as indicated in the preamble of claim 1. This procedure leaves can be carried out manually, with small auxiliary devices, or by machine, whereby in each case the compression of the tobacco in the axial direction when it is pushed into the sleeve he follows.

Zwar gibt es moderne, relativ schnell arbeitende Hülsenfertigungsmaschinen (vgl. DE-PS 16 57 260, DE-OS 25 42 041), doch gibt es keine moderne "Stopfmaschine".It is true that there are modern, relatively fast-working tube production machines (See. DE-PS 16 57 260, DE-OS 25 42 041), but there is no modern "tamping machine".

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren anzugeben, mittels dem Papyrossi derart hergestellt werden können, daß das Verfahren auf schnell arbeitenden Maschinen einsetzbar ist.The object of the invention is to provide a method by means of which Papyrossi can be produced in such a way that the process is based on fast-working Machines can be used.

Die erfindungsgemäß vorgesehene Lösung dieser Aufgabe ergibt sich aus dem kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1. Der Patentanspruch 2 definiert eine bevorzugte Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens, und der Patentanspruch 3 definiert eine mit solchen Vorrichtungen bestückte Maschine, deren weitere Ausgestaltung in den nachfolgenden Unteransprüchen definiert sind.The solution to this problem provided according to the invention results from the characterizing part of claim 1. Claim 2 defines a preferred device for performing the method, and the claim 3 defines a machine equipped with such devices and their further configuration are defined in the following subclaims.

Die beigefügten Zeichnungen stellen, weitgehend schematisiert, eine Maschine dar, die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren arbeitet.The accompanying drawings represent, largely schematized, a Machine that works according to the method according to the invention.

Fig. 1 zeigt eine Hauptseitenansicht der Maschine, wobei teilweise Schnitte gezeigt sind, Fig. 2 ist eine Draufsicht auf die Maschine, Fig. 3 stellt die-Ausbildung der Tabakzufuhreinrichtung dar, Fig. 4 zeigt ein Detail der ersten Hülsenherstel-lstation, Fig. 5 zeigt schematisch den Tabakeinstoßvorgang, Fig. 6 zeigt einen Querschnitt der entsprechenden Baugruppe, Fig. 7 erläutert die Tabakstabherstellung. Fig. 1 shows a main side view of the machine, partly in part Sections are shown, Fig. 2 is a plan view of the machine, Fig. 3 represents the construction of the tobacco feeder, Fig. 4 shows a detail of the first Tube manufacturing station, FIG. 5 shows schematically the tobacco insertion process, FIG. 6 shows a cross section of the corresponding assembly, Fig. 7 explains the tobacco rod production.

Zunächst wird der Gesamtaufbau der Maschine kurz erläutert, ehe auf denAufbau der einzelnen Stationen bzw. Baugruppen eingegangen wird.First, the overall structure of the machine is briefly explained before on the structure of the individual stations or assemblies is discussed.

In der ersten Station 10 wird das Deckblattrohr hergestellt und mittels Saugmuldenrad 12 zur zweiten Station 14 übergeben wo das Mundstückrohr gefertigt und in das Deckblattrohr eingestoßen wird.In the first station 10, the cover sheet tube is produced and by means of Pass the suction trough wheel 12 to the second station 14 where the mouthpiece tube is manufactured and is pushed into the cover sheet tube.

Die so gefertigte Hülse gelangt mittels eines zweiten Muldenrades -16 zur dritten Station 18, wo die Tabakstäbe gefertigt und in die zugeführten Hülsen eingetoßen werden. Von dieser Station aus gelangen die fertigen Papyrossi auf einen Förderer 20, mittels dem sie einer Packmaschine zuführbar sind.The sleeve produced in this way arrives by means of a second bowl wheel -16 to the third station 18, where the tobacco rods are manufactured and inserted into the tubes to be poured down. From this station the finished papyrossi arrive at one Conveyor 20, by means of which they can be fed to a packing machine.

Alle Stationen umfassen achsparallele Trommeln, die von einem gemeinsamen Antriebsmotor 22 über Getriebe 24 angetrieben werden.All stations include axially parallel drums that are shared by a common Drive motor 22 are driven via gear 24.

In der ersten Station wird Papier von einer Vorratsbobine 26 über ein Spannrollensystem 28 abgezogen und, falls erwünscht, mit einem Aufdruck versehen (nicht dargestellt). Eine Schneideeinrichtung 30 unterteilt die Papierbahn in einzelne Blättchen 32, die bei 34 beleimt werden. Die Station 10 besteht im wesentlichen aus einer Doppeltrommel 36a, 36b, und jede Trommelhälfte trägt mit Ansaugöffnungen versehene und zum Umlauf antreibbare Formdorne 38. Jeder Formdorn 38 saugt ein Ende eines Blättchens 32 an und rotiert dann, wobei der Drehantrieb vom Trommelumlauf abgeleitet ist, so daß auf jedem Formdorn ein Deckblattrohr 40 gebildet wird. Andruckrollen 42 dienen dazu, die Klebstelle anzudrücken; die Andruckrollen sitzen auf Steuerhebeln 44, deren Steuerrollen 48 in einer stationären Kulisse 46 laufen. Das Deckblattrohr ist dann sicher verleimt, wenn es am ersten Muldenrad 12 ankommt. An dieser Stelle werden die Formdorne jeder Trommelhälfte axial voneinander wegbewegt, nachdem der Saugunterdruck abgeschaltet worden ist; die Steuerung der Axialbewegung der Dorne erfolgt ebenfalls mittels einer stationären Kulisse, die aber in den Zeichnungen der Einfachheit halber nicht dargestellt ist.In the first station, paper is transferred from a supply bobbin 26 a tensioning roller system 28 is removed and, if desired, provided with an imprint (not shown). A cutting device 30 divides the paper web into individual ones Leaflets 32 which are glued at 34. The station 10 consists essentially from a double drum 36a, 36b, and each drum half carries with suction openings provided mandrels 38 that can be driven to rotate. Each mandrel 38 sucks one end of a leaf 32 and then rotates, the rotary drive being driven by the drum is derived so that a cover sheet tube 40 is formed on each mandrel. Pinch rollers 42 are used to press the glue point; the pressure rollers sit on control levers 44, the control rollers 48 of which run in a stationary gate 46. The cover sheet tube is then safely glued when it arrives at the first troughed wheel 12. At this point the mandrels of each drum half are moved axially away from each other after the Vacuum has been switched off; the control of the axial movement of the mandrels also takes place by means of a stationary backdrop, but this is shown in the drawings is not shown for the sake of simplicity.

Das Saugmuldenrad 12 übergibt die Deckblattrohre an die Station 14, wo sie ebenfalls in Saugmulden einer Trommel 50 gehalten werden.The suction cup wheel 12 transfers the cover sheet tubes to the station 14, where they are also held in suction troughs of a drum 50.

Koaxial zur Trommel 50 läuft mit dieser eine weitere Formdorntrommel 52 um. Auf ihren Formdornen werden Papierstreifen 52taufgespult, um Mundstückrohre zu bilden.- Während die Blättchen 32 nur etwa 2 mm übermaß für das überlappende Verkleben aufweisen, sind die Papierstreifen 52 wesentlich länger, da ja das Mundstückrohr relativ steif sein soll. Demgemäß ist der Papierverbrauch erheblich, und um nicht jedesmal nach kurzer Laufzeit der Maschine die entsprechende Vorratsbobine bei stillstehender Maschine wechseln zu müssen, sind von vornherein zwei Bobinen 54, 56 vorgesehen, deren eine verbraucht wird, was z.B. einen Betrieb von zehn Minuten ermöglicht. Diese Zeit genügt aber auch, um die vorher verbrauchte andere Bobine durch eine neue zu ersetzen. Zweckmäßigerweise sind nicht nur zwei Bobinenplätze vorgesehen, sondern auch die zugehörigen Spannrollensysteme 58 und die Schneideeinrichtungen 60 doppelt vorhanden, wie in den Zeichnungen angedeutet. Ein Beleimen der Mundstück-Zuschnitte findet nicht statt, da die aufgespulten Röllchen axial in die Deckblattrohre eingeschoben und dann freigegeben werden, so daß sich der gebildete Wickel entspannen kann und sich von innen an das Deckblattrohr anlegen kann.- Fig. 6 läßt dazu einige Details erkennen.Another forming mandrel drum runs coaxially with the drum 50 52 um. On their mandrels, strips of paper are wound up around mouthpiece tubes to form .-- While the leaflets 32 were only about 2 mm oversize for the overlapping Have sticking, the paper strips 52 are much longer, since the mouthpiece tube should be relatively stiff. Accordingly, the paper consumption is considerable, and by no means each time after a short running time of the machine the corresponding storage bobbin is at a standstill To have to change the machine, two reels 54, 56 are provided from the start, whose one consumes becomes what e.g. an operation of ten minutes enables. However, this time is also sufficient for the other bobbin that was previously used up replace with a new one. Appropriately, there are not only two bobbin places provided, but also the associated tension roller systems 58 and the cutting devices 60 present twice, as indicated in the drawings. Gluing the mouthpiece blanks does not take place because the coiled rolls are pushed axially into the cover sheet tubes and then released so that the wrap formed can relax and can be placed on the inside of the cover sheet tube.- Fig. 6 leaves some details on this recognize.

Man erkennt die Trommel 50 mit den je nach der Winkel lage der Trommel eingeschalteten bzw. ausgeschalteten Saugkanälen 62. Ausgefluchtet mit dem jeweiligen Muldenplatz befindet sich je ein zangenartig das Papierblatt erfassende Formdorn 64, angetrieben von ei-nem auf einem stationären Zahnkranz 66 abrollenden Ritzel 661 Die Axialposition des Formdorns wird durch einen Führungsschuh 68 festgelegt, der in einer ortsfesten Kulisse 70 läuft. Wird dabei der Formdorn in Richtung der Trommel 50 bewegt, so tritt er mit seinem Papierwickel durch eine Öffnung 72 der Trommel 50, so daß sich der Wickel erst dann entspannen kann, wenn seine hintere Endkante diese öffnung passiert hat. Der Dorn wird dann zurückgezogen, wobei der Wickel abgestreift wird.- Es sei an dieser Stelle angemerkt, daß in der zuerst vom Formdorn erfaßten Kante des Papierstreifens längs gerichtete Einschnitte angebracht werden können, die dann zu Flügeln als sogenannte "Glutsperre" aufgefaltet werden, wie dies bei der Herste-llung von Papyrossi-Zigaretten üblich ist.The drum 50 can be seen with the position of the drum depending on the angle activated or deactivated suction channels 62. Aligned with the respective There is a trough space in each case with a forming mandrel that grips the paper sheet like tongs 64, driven by a pinion rolling on a stationary ring gear 66 661 The axial position of the mandrel is determined by a guide shoe 68, which runs in a fixed setting 70. If the mandrel is in the direction of the Drum 50 moves, so he occurs with his roll of paper through an opening 72 of the Drum 50, so that the winding can only relax when its rear End edge has passed this opening. The mandrel is then withdrawn, with the Winding is stripped off .-- It should be noted at this point that in the first dated Forming mandrel grasped edge of the paper strip longitudinally directed incisions attached can be, which are then unfolded into wings as a so-called "embers barrier", as is customary in the manufacture of Papyrossi cigarettes.

Das zweite Saugmuldenrad 16 übernimmt die fertigen Hülsen 74 und übergibt sie zur dritten Station 18, wo jeweils ein Tabakstab 76 in jede Hülse eingestoßen wird. Dieser Vorgang wird in seinem Ablauf zunächst schematisch anhand der Fig. 5 erläutert.The second suction cup wheel 16 takes over the finished sleeves 74 and transfers them they to the third station 18, where a tobacco rod 76 is pushed into each tube will. The sequence of this process is initially illustrated schematically with the aid of FIG. 5 explained.

Fig. 5 zeigt vier aufeinanderfolgende Phasen des Tabakeinstoßvorgangs.Figure 5 shows four successive phases of the tobacco injection process.

Fig. 5a stellt die Ausgangsposition dar. Die fertige Hülse 74 wird von einer Trommel 78 in nicht näher dargestellter Weise so gehalten, daß ihr leeres -- also nicht mit dem Mundstückrohr gefülltes-Ende einer weiteren Trommel 80 zugekehrt ist. Durch einen am anderen Ende der Hülse angreifenden Schieber 82 kann die Hülse in Axialrichtung auf diese weitere Trommel hin verlagert werden. Diese Trommel 80 ist mit Führungslöchern 84 versehen, und die hülsenseitige Mündung jedes Loches 84 ist um einen Trichter 86 verlängert, der gerade in die Hülse hineinpaßt. Auf der dem Trichter abgewandten Seite jedes Führungsloches befindet sich ein Tabakstab 76 in Wartestellung.Fig. 5a shows the starting position. The finished sleeve 74 is held by a drum 78 in a manner not shown so that its empty - that is, the end not filled with the mouthpiece tube faces a further drum 80 is. A slide 82 engaging at the other end of the sleeve allows the sleeve be shifted in the axial direction towards this further drum. This drum 80 is provided with guide holes 84, and the sleeve-side mouth of each hole 84 is extended by a funnel 86 which just fits into the sleeve. on the side of each guide hole facing away from the funnel is a tobacco rod 76 on hold.

Auf der der Trommel 80 abgewandten Seite des Tabakstabes schließlich steht ein Ausstoßdorn 88 in Warteposition; die noch zu erläuternde Halterung des Tabakstabes läuft ebenso mit den Trommeln um wie die Haltetrommel dieser Ausstoßdorne.Finally, on the side of the tobacco rod facing away from the drum 80 an ejector pin 88 is in a waiting position; the bracket of the Tobacco rod also runs with the drums like the holding drum of these ejector pins.

In Fi.,Sb ist die Hülse 74 mittels des Schiebers 82 auf den Trichter 86 geschoben worden, und gleichzeitig hat der Ausstoßdorn 88 den Tabakstab 76 durch das Führungsloch 84 ein Stück weit in den Trichter hineingepreßt. In Fig. 5c ist der Einstoßvorgang beendet. Der Schieber 82 und der Ausstoßdorn bewegen nun die fertige Papyrossi-Zigarette durch gleichzeitige Bewegung nach links in Fig. 5 vom Trichter herunter. Schließlich kehrt dann der Ausstoßdorn in seine Ausgangsposition zurück.In Fi., 5b, the sleeve 74 is by means of the slide 82 on the funnel 86 has been pushed, and at the same time the ejector pin 88 has the tobacco rod 76 through the guide hole 84 is pressed a little way into the funnel. In Fig. 5c is the push-in process ends. The slide 82 and the ejector mandrel now move the finished Papyrossi cigarette by simultaneous movement to the left in Fig. 5 from Funnel down. Finally, the ejector mandrel then returns to its starting position return.

Die Phasen der Figuren 5a, 5b sind auch in Fig. 3 angedeutet.The phases of FIGS. 5a, 5b are also indicated in FIG. 3.

Man erkennt in dieser Figur ferner, daß loser Tabak 90 in ein Fallrohr 92 eingesetzt wird und aus diesem mittels eines Stachelbandes 94 in einen Vorratsbehälter 96 gefördert wird (vgl. auch Fig. 7). Mittels einer Meßvorrichtung wird der Pegel des Tabaks in dem Vorratsbehälter 96 überwacht, und das Stachelband wird ein- bzw. ausgeschaltet, wenn einMinimalpegel unterschritten bzw. ein Maximal pegel überschritten wird. Alternativ kann man auch das Stachelband ständig laufen lassen, jedoch seine Geschwindigkeit in Abhängigkeit vom Tabakpegel variieren, und wenn hier als Meßvorrichtung Photozellen 98 angedeutet sind, so versteht es sich doch, daß an deren Stelle auch andere Pegelmeßfühler eingesetzt werden könnten, wie mechnische Fühlhebel, auf Gewichtsbelastung ansprechende Fühler oder andere.It can also be seen in this figure that loose tobacco 90 is in a downpipe 92 is used and from this by means of a spiked belt 94 into a storage container 96 is promoted (see also Fig. 7). The level is measured by means of a measuring device of the tobacco in the storage container 96 is monitored, and the spiked belt is switched on or off. switched off when a minimum level is not reached or a maximum level is exceeded will. Alternatively, you can let the spiked belt run continuously, but yours Speed vary depending on the tobacco level, and if here as a measuring device Photocells 98 are indicated, so it goes without saying that an the place of which other level sensors could also be used, such as mechanical ones Feeler levers, weight-sensitive feelers or others.

Innerhalb des Vorratsbehälters 96 befinden sich~Stachelwalzen 100, die zum Umlauf angetrieben sind und den Tabak gleichförmig verteilt in Fächer 102 fördern, von denen hier fünf vorgesehen sind. Jedes Fach 102 ist nach unten offen, jedoch in Umlaufrichtung einer Trommel 104 jeweils durch einen Abstreifer 106 begrenzt.Inside the storage container 96 there are ~ spiked rollers 100, which are driven to circulate and distribute the tobacco uniformly in compartments 102 of which five are provided here. Each compartment 102 is open at the bottom, however, each bounded by a scraper 106 in the direction of rotation of a drum 104.

Der bbntel der Trommel 104 ist mit Klauen 108 bestückt, deren axiale Langetglelcn aer Lange aes nerzustellenaen laDatstaDs lt' ist und aie auf ihrer der Umlaufrichtung abgekehrten Seite eine halbzylindrische Ausnehmung mit einem Durchmesser gleich dem des Tabakstabes besitzen.The bbntel of the drum 104 is equipped with claws 108, the axial The length of the data is to be created along the length of the length and each has a semi-cylindrical recess with a diameter equal to that of the tobacco rod on its side facing away from the direction of rotation.

Schwenkhebel 110 sind bei 112 an die Trommel 104 -angelenkt. Sie tragen an ihrem äußeren Ende eine Gegenklaue 112', deren Form der der Klauen 108 entspricht, wobei jedoch die halbzylindrische Ausnehmung in Umlaufrichtung weist. Das andere Ende jedes Schwenkhebels 110 trägt ein Kulissenfolgerad 114, das in einer stationären Kulisse 116 läuft. Auf diese Weise werden die von jeweils einer Klaue 108 und einer zugeordneten Gegenklaue 112 gebildeten "Taschen während des Trommelumiaufs unter den Fächern 102 offengehalten, jedoch durch Verschwenken der Gegenklauen auf die zugeordneten Klauen hin danach geschlossen, wobei der von den Gegenklauen an den Abstreifern abgescherte Tabkak in queraxialer Richtung verdichtet wird.Pivoting levers 110 are articulated to drum 104 at 112. they wear at its outer end a counter claw 112 ', the shape of which corresponds to that of the claws 108, however, the semi-cylindrical recess points in the circumferential direction. The other End of each pivot lever 110 carries a slide follower wheel 114, which is in a stationary Scene 116 is running. In this way, each of a claw 108 and one associated counter claw 112 formed "pockets during the drum Umiaufs under the compartments 102 kept open, but by pivoting the opposing claws on the associated claws closed thereafter, the one of the counter claws to the Stripping sheared tobacco is compressed in the transverse axial direction.

Die fertigen Papyrossi fallen dann auf einen Gurtförderer 1i6, der sie einer Packmaschine oder dergleichen anliefern kann.The finished papyrossi then fall on a belt conveyor 1i6, the can deliver them to a packing machine or the like.

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Claims

Claims 1. A method for producing papyrossi, consisting from an end piece, a compressed tobacco rod, which is axially attached to the Mü.ndstückrohr adjoins, and a cover sheet tube enveloping both, in which method initially a sleeve formed from the mouthpiece tube and the faceplate tube is made and in this then the tobacco rod is pushed in axially, characterized in that each Tobacco stick by shearing off a tobacco portion the length of the tobacco stick and then querixiales densification is formed.

2. Device for performing the method according to Claim.ts thereby characterized that a compression assembly consisting of a claw (IQ8} and a counter claw (112 '), the mutually facing inner surfaces of which are a tobacco rod (76) limit, in a remote relative position on at least one stripper (106) can be moved along and that the claws are then movable against one another, until they completely enclose the tobacco rod so-formed.

3. Machine for performing the method according to claim using of devices according to claim 2, characterized by one driven for circulation Drum (104), on the circumference of which the claws (108) are arranged in a stationary manner and which Opposing claws (112 ') are movably arranged in Lknfangrlchtung, and the one control device (114, 116) is assigned, by means of which the position of the opposing claws relative to the respectively assigned claws depending on the position of the drum relative to the stationary scrapers can be changed.

4. Machine according to claim 3, characterized in that; -that at least a scraper (106) is the end wall of a tobacco storage container (96) below which the drum (104) is arranged.

5. Machine according to claim 4, characterized in that in the storage container (96) conveying means for conveying tobacco into removal rooms (to2} above the drum, which are limited by scrapers are provided

6 machine according to claim 5, characterized characterized in that the conveying means comprise spiked rollers (dead).

7. Machine according to claim 4, characterized by a level control device (94, 98) for the reservoir.

8. Machine according to claim 7, characterized in that the level control device an intermittently drivable tobacco conveyor (94).

9. Machine according to claim 3, characterized in that a second, arranged coaxially to the claw drum and provided with this driven drum is, the axially movable mandrel (88) for ejecting the tobacco rods (76) wearing.

10. Machine according to claim 9, characterized in that the mandrels (88) as a function of the angular position of the second drum in relation to its axial movement are driven.

Machine according to claim 9 or 10, characterized in that one third drum arranged coaxially with the first and second and driven by them (80) is provided, the insertion funnel (86) in alignment with the thorns of the second drum carries.

12. Machine according to claim II, characterized in that a fourth, arranged coaxially to the first, second and third drum and driven with them Drum (78) is provided, which is axially movable depending on its angular position Carries slider (82) which are aligned with the thorns of the second drum and can each be equipped with a sleeve (74).

13. Machine according to claim 12, characterized in that axially parallel a suction cup drum (16) is arranged to the drums, of which the fourth drum can be supplied with sleeves (74).

14. Machine according to claim 3, characterized in that the machine a sleeve production assembly (1o, 12, 14) comprises on which the sleeves are synchronized can be produced with the rotation of the drum.

15. Machine according to claim 14, characterized in that the coring assembly comprises a first station (10) on which the cover sheet blanks (32) can be glued and rolled up and can be glued, and a second station (14) comprises on the mouthpiece tube blanks (52 ') can be wound up and inserted into the cover sheet tubes (40).

16. Machine according to claim 15, characterized in that the first Station comprises a rotating double drum (36a, 36b) which are controlled in opposite directions axially displaceable mandrels (38) carries.

17. Machine according to claim 15, characterized in that the second Station another drum that can be driven to rotate and carries winding mandrels (52) and a cover sheet tube holding drum arranged coaxially with it and rotating with it (50) includes.

18. Machine according to claim 15 or 17, characterized in that the second station (14) two alternately usable paper storage bobbins (54, 56) are assigned.