JP5558285B2 - レーザーマーキング装置、レーザーマーカ用の加工情報設定装置及びコンピュータプログラム - Google Patents
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Description
<レーザーマーキング装置>
図1は、本発明の実施の形態1によるレーザーマーキング装置1の概略構成の一例を示したシステム図である。このレーザーマーキング装置1は、加工情報設定装置11及びレーザーマーカ12からなり、加工条件を決定するためのサンプルパターンをワークW上に形成することができる。
図2は、図1のレーザーマーキング装置1における加工情報設定装置11の構成例を示したブロック図である。この加工情報設定装置11は、加工パターン指定部21、加工条件指定部22、サンプル印字テンプレート記憶部23、探索範囲指定部24、加工条件決定部25、加工情報記憶部26、サンプル加工データ生成部27、サンプル加工データ送信部28、設定画面表示部29、ディスプレイ111及び操作部112により構成される。
図3のステップS101〜S108は、図2の加工情報設定装置11におけるサンプル印字時の動作の一例を示したフローチャートである。この加工情報設定装置11では、3以上の加工パラメータについて、最適なパラメータ値を求めるために、サンプルパターンを形成させる動作が繰り返される。つまり、サンプルパターンを形成する探索ステップを繰り返し、探索対象とする加工パラメータが異なる複数のサンプルパターンを順次に形成し、3以上の加工パラメータについて、それぞれ最適なパラメータ値を求めている。
次に、2つのシンボルのうち、加工パターンとして下地加工が指定された下地加工用シンボルについて、その加工条件が指定される(ステップS102)。一方、加工パターンとして光学読取コードが指定された光学読取用シンボルについては、加工条件の探索範囲が指定され(ステップS103)、光学読取用シンボルの加工条件として、探索範囲内の互いに異なる複数の加工条件が決定される(ステップS104)。
図4は、図1のレーザーマーキング装置1を用いてワークW上に形成される複合シンボル4の一例を示した図である。光学読取コードは、下地加工用シンボル2及び光学読取用シンボル3からなる複合シンボル4としてマーキングされる。この図には、QRコードなどの2次元コードをワークW上に形成する場合が示されている。
図5は、図1のレーザーマーキング装置1を用いてテストワーク5上に形成されるサンプルパターン31の一例を示した図である。この図には、材質がアルミニウムのテストワーク5上に形成された探索用のサンプルパターン31が示されている。サンプルパターン31は、最適なパラメータ値をユーザ指定させるためのテストチャートであり、印字対象とするワークWと同じ材質で同じ厚さのテストワーク5上に形成される。
図6は、図1のレーザーマーキング装置1を用いてサンプルパターン31を形成する際の加工パラメータの探索範囲の一例を模式的に示した説明図であり、レーザーパワー及びスキャンスピードの探索範囲がワーク材質ごとに示されている。この図には、縦軸をレーザーパワーとし、横軸をスキャンスピードとして、2次元の探索範囲が示されている。
図7は、図2の加工情報設定装置11において保持されるサンプル印字用のテンプレートファイルの一例を示した図であり、金属黒色B用のテンプレートが示されている。このテンプレートファイルは、金属黒色Bとしてワーク材質に対応づけられるテンプレートファイルであり、探索ステップごとに、探索パラメータの探索範囲、ステップ間隔、非探索パラメータのパラメータ値(固定値)、探索パラメータの配列方向が保持されている。
図8は、図2の加工情報設定装置11において加工情報の設定時に表示されるメイン設定画面40の一例を示した図である。このメイン設定画面40は、加工情報を設定するための編集画面であり、ディスプレイ111上に表示される。
図9は、図2の加工情報設定装置11においてサンプル印字の設定時に表示されるサブ設定画面50の一例を示した図であり、テンプレート選択時の画面が示されている。このサブ設定画面50は、サンプルパターンの加工条件を設定するための編集画面であり、メイン設定画面40内の設定ボタン44の操作に基づいて表示される。
図12は、図1のレーザーマーキング装置1によるサンプルパターン31の印字例を示した図であり、金属(アルミニウム)のテストワークに2次元コードを黒色印字した場合が示されている。アルミニウムのように表面が白く削れる金属の場合、下地加工用シンボルをマーキングすることにより、ワーク表面が削られ、白く発色する。その様な下地加工用シンボルに重ねて光学読取用シンボルをマーキングすることにより、当該光学読取用シンボルを黒く発色させ、かつ、良好なコントラストを得ることができる。
実施の形態1では、サンプルパターン31を構成する各複合シンボル4が、1つの下地加工用シンボル2に重ねて1つの光学読取用シンボル3をマーキングすることにより形成される場合の例について説明した。これに対し、本実施の形態では、2以上の光学読取用シンボル3が1つの下地加工用シンボル2内にマーキングされる場合について説明する。
2 下地加工用シンボル
3 光学読取用シンボル
4 複合シンボル
5 テストワーク
11 加工情報設定装置
111 ディスプレイ
112 操作部
12 レーザーマーカ
121 コントローラ
122 LD
123 レーザー発振器
124 Zスキャナ
125 XYスキャナ
21 加工パターン指定部
22 加工条件指定部
23 サンプル印字テンプレート記憶部
24 探索範囲指定部
25 加工条件決定部
26 加工情報記憶部
27 サンプル加工データ生成部
28 サンプル加工データ送信部
29 設定画面表示部
31 サンプルパターン
40 メイン設定画面
50 サブ設定画面
70 印字条件のクリップ画面
W ワーク
Claims (6)
- 下地加工用の第1シンボルと、該第1シンボル上に重ねてマーキングされる光学読取用のコードパターンからなる第2シンボルとをそれぞれマーキングするための加工情報であって、それぞれが加工パターン及び加工条件からなる2つの上記加工情報を互いに関連づけて記憶する加工情報記憶手段と、
第1及び第2シンボルの上記加工パターンを指定するための加工パターン指定手段と、
第1シンボルの上記加工条件を指定するための加工条件指定手段と、
第2シンボルの上記加工条件の探索範囲を指定するための探索範囲指定手段と、
第2シンボルの上記加工条件として、上記探索範囲内の互いに異なる2以上の加工条件を決定する加工条件決定手段と、
互いに重複してマーキングされた第1及び第2シンボルからなる複合シンボルであって、第1シンボルが、共通の上記加工条件でマーキングされ、第2シンボルが、互いに異なる上記加工条件でマーキングされた2以上の上記複合シンボルをワーク上に形成するマーキング手段とを備えたことを特徴とするレーザーマーキング装置。 - 上記マーキング手段は、第1及び第2シンボルを連続して形成することにより1つの上記複合シンボルを形成し、2以上の上記複合シンボルを順次に形成することを特徴とする請求項1に記載のレーザーマーキング装置。
- 上記加工条件は、少なくとも第1及び第2加工パラメータからなり、
上記加工条件指定手段は、第1シンボルの第1及び第2加工パラメータとして、パラメータ値をそれぞれ指定し、
上記探索範囲指定手段は、第2シンボルの第1及び第2加工パラメータに対し、パラメータ値の探索範囲をそれぞれ指定し、
上記加工条件決定手段は、第2シンボルの第1及び第2加工パラメータについて、上記探索範囲内の互いに異なる2以上のパラメータ値をそれぞれ決定し、
上記マーキング手段は、第1加工パラメータを行方向に対応づけ、第2加工パラメータを列方向に対応づけて、上記複合シンボルを2次元配置させることを特徴とする請求項1又は2に記載のレーザーマーキング装置。 - 上記マーキング手段は、上記加工条件でマーキングされた1つの第1シンボル上に、互いに異なる上記加工条件で2以上の第2シンボルを重ねてマーキングすることを特徴とする請求項1に記載のレーザーマーキング装置。
- レーザーマーカ用の加工情報設定装置であって、
下地加工用の第1シンボルと、該第1シンボル上に重ねてマーキングされる光学読取用のコードパターンからなる第2シンボルとをそれぞれマーキングするための加工情報であって、それぞれが加工パターン及び加工条件からなる2つの上記加工情報を互いに関連づけて記憶する加工情報記憶手段と、
第1及び第2シンボルの上記加工パターンを指定するための加工パターン指定手段と、
第1シンボルの上記加工条件を指定するための加工条件指定手段と、
第2シンボルの上記加工条件の探索範囲を指定するための探索範囲指定手段と、
第2シンボルの上記加工条件として、上記探索範囲内の互いに異なる2以上の加工条件を決定する加工条件決定手段と、
互いに重複してマーキングされた第1及び第2シンボルからなる複合シンボルであって、第1シンボルが、共通の上記加工条件でマーキングされ、第2シンボルが、互いに異なる上記加工条件でマーキングされた2以上の上記複合シンボルをワーク上に形成させるためのサンプル加工データを生成するサンプル加工データ生成手段と、
上記サンプル加工データをレーザーマーカへ送信するサンプル加工データ送信手段とを備えたことを特徴とする加工情報設定装置。 - レーザーマーカ用の加工情報設定装置としてコンピュータを機能させるためのコンピュータプログラムであって、
下地加工用の第1シンボルと、該第1シンボル上に重ねてマーキングされる光学読取用のコードパターンからなる第2シンボルとをそれぞれマーキングするための加工情報であって、それぞれが加工パターン及び加工条件からなる2つの上記加工情報を互いに関連づけて記憶する加工情報記憶手順と、
第1及び第2シンボルの上記加工パターンを指定するための加工パターン指定手順と、
第1シンボルの上記加工条件を指定するための加工条件指定手順と、
第2シンボルの上記加工条件の探索範囲を指定するための探索範囲指定手順と、
第2シンボルの上記加工条件として、上記探索範囲内の互いに異なる2以上の加工条件を決定する加工条件決定手順と、
互いに重複してマーキングされた第1及び第2シンボルからなる複合シンボルであって、第1シンボルが、共通の上記加工条件でマーキングされ、第2シンボルが、互いに異なる上記加工条件でマーキングされた2以上の上記複合シンボルをワーク上に形成させるためのサンプル加工データを生成するサンプル加工データ生成手順と、
上記サンプル加工データをレーザーマーカへ送信するサンプル加工データ送信手順とからなることを特徴とするコンピュータプログラム。
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