JP2014188586A - 印字情報作成装置、印字情報作成方法及びプログラム - Google Patents

Abstract

【課題】ユーザに対して加工対象物に適した試し印字素材を迅速に報知することができる印字情報作成装置、印字情報作成方法及びプログラムを提供する。
【解決手段】試し印字素材のレーザ光による印字加工に関する素材加工情報を記憶する素材加工情報記憶部と、加工対象物に印字する印字情報を取得する印字情報取得部と、印字情報に基づいて加工対象物に印字するレーザ加工装置を駆動制御する制御パラメータを取得する制御パラメータ取得部と、素材加工情報に基づいて、制御パラメータで印字情報を印字可能な試し印字素材があるか否かを判定する第１印字素材判定部と、第１印字素材判定部を介して制御パラメータで印字情報を印字可能な試し印字素材があると判定された場合には、印字情報を印字可能な試し印字素材に関連する情報を報知する第１報知部と、を備える。
【選択図】図２

Description

本発明は、レーザ加工装置で試し印字素材に印字するための印字情報を作成する印字情報作成装置、印字情報作成方法及びプログラムに関するものである。

従来より、レーザ加工装置に関し種々提案されている。
例えば、半導体レーザから出た可視レーザ光は、ハーフミラーで光路を曲げられた後、レーザ発振器からのレーザ光の光路を通ってスキャナに至る。そして、可視レーザ光は、スキャナによって加工対象物の表面に文字等のマーキング（印字）を行う軌跡に沿って可視レーザ光のスポットが加工対象物の表面上を動いてトレースする。また、操作パネルのガイドレーザボタンを押すと、可視レーザ光によって繰り返し印字内容をトレースするように構成されたレーザマーカがある（例えば、特許文献１参照。）。

特開２００１−６２５７３号公報

前記した特許文献１に記載されたレーザマーカでは、加工対象物の表面上に印字内容を表示できるが、実際にレーザ光で印字加工を行った状態と文字の太さや深さが異なる可能性がある。そこで、薄い試し印字素材を加工対象物の表面に貼って、実際にレーザ光で印字加工を行うことが考えられる。しかしながら、レーザ加工装置のレーザ強度が高すぎると試し印字素材を貫通してしまう可能性がある。また、レーザ加工装置のレーザ強度を下げた場合には、印字イメージを再現できない可能性がある。また、ユーザは多くの試し印字素材から加工対象物に適した試し印字素材を選択するのは、煩雑であるという問題がある。

そこで、本発明は、上述した問題点を解決するためになされたものであり、ユーザに対して加工対象物に適した試し印字素材を迅速に報知することができると共に、レーザ加工装置の試し印字を行う適切な制御パラメータを決定することができる印字情報作成装置、印字情報作成方法及びプログラムを提供することを目的とする。

前記目的を達成するため請求項１に係る印字情報作成装置は、試し印字素材のレーザ光による印字加工に関する素材加工情報を記憶する素材加工情報記憶部と、加工対象物に印字する印字情報を取得する印字情報取得部と、前記印字情報に基づいて前記加工対象物に印字するレーザ加工装置を駆動制御する制御パラメータを取得する制御パラメータ取得部と、前記素材加工情報に基づいて、前記制御パラメータで前記印字情報を印字可能な前記試し印字素材があるか否かを判定する第１印字素材判定部と、前記第１印字素材判定部を介して前記制御パラメータで前記印字情報を印字可能な前記試し印字素材があると判定された場合には、前記印字情報を印字可能な前記試し印字素材に関連する情報を報知する第１報知部と、前記第１報知部を介して前記印字情報を印字可能な前記試し印字素材に関連する情報を報知した場合には、前記制御パラメータを前記試し印字素材に対応する制御パラメータとして設定する第１パラメータ設定部と、を備えたことを特徴とする。

また、請求項２に係る印字情報作成装置は、請求項１に記載の印字情報作成装置において、前記制御パラメータは、前記レーザ加工装置を駆動する駆動パラメータと、レーザ光による印字パターンを決定する印字パラメータとを含み、前記第１印字素材判定部を介して前記制御パラメータで前記印字情報を印字可能な前記試し印字素材が無いと判定された場合には、前記制御パラメータの前記駆動パラメータを変更し、且つ、前記印字パラメータを変更せずに前記印字情報を印字可能な前記試し印字素材があるか否かを判定する第２印字素材判定部と、前記第２印字素材判定部を介して前記制御パラメータの前記駆動パラメータを変更し、且つ、前記印字パラメータを変更せずに前記印字情報を印字可能な前記試し印字素材があると判定された場合には、前記駆動パラメータを変更することによって前記印字情報を印字可能な前記試し印字素材に関連する情報を報知する第２報知部と、前記第２報知部を介して前記印字情報を印字可能な前記試し印字素材に関連する情報を報知した場合には、前記制御パラメータの前記駆動パラメータを変更して前記試し印字素材に対応に対応する制御パラメータとして設定する第２パラメータ設定部と、を備えたことを特徴とする。

また、請求項３に係る印字情報作成装置は、請求項２に記載の印字情報作成装置において、前記第２印字素材判定部を介して前記制御パラメータの前記駆動パラメータを変更し、且つ、前記印字パラメータを変更せずに前記印字情報を印字可能な前記試し印字素材が無いと判定された場合には、前記制御パラメータの前記駆動パラメータ及び前記印字パラメータを変更して前記印字情報を印字可能な前記試し印字素材があるか否かを判定する第３印字素材判定部と、前記第３印字素材判定部を介して前記制御パラメータの前記駆動パラメータ及び前記印字パラメータを変更して前記印字情報を印字可能な前記試し印字素材があると判定された場合には、前記駆動パラメータ及び前記印字パラメータを変更することによって前記印字情報を印字可能な前記試し印字素材に関連する情報を報知する第３報知部と、前記第３報知部を介して前記印字情報を印字可能な前記試し印字素材に関連する情報を報知した場合には、前記制御パラメータの前記駆動パラメータ及び前記印字パラメータを変更して前記試し印字素材に対応する制御パラメータとして設定する第３パラメータ設定部と、を備えたことを特徴とする。

また、請求項４に係る印字情報作成装置は、請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の印字情報作成装置において、前記素材加工情報は、前記試し印字素材に関する素材の種類を表す試し素材情報を含み、前記印字情報は、加工対象物の素材の種類を表す本印字素材情報を含み、前記第１印字素材判定部は、前記本印字素材情報に対応する前記試し素材情報を含む前記素材加工情報が前記素材加工情報記憶部に記憶されているか否かを判定する素材情報判定部と、前記素材情報判定部を介して前記本印字素材情報に対応する前記試し素材情報を含む前記素材加工情報が前記素材加工情報記憶部に記憶されていないと判定した場合には、前記制御パラメータの適用範囲が最も広い前記試し印字素材を代替試し印字素材として選択する代替試し印字素材選択部と、前記代替試し印字素材の前記素材加工情報に基づいて、前記制御パラメータで前記印字情報を前記代替試し印字素材に印字可能か否かを判定する代替印字素材判定部と、を有し、前記第１報知部は、前記代替印字素材判定部を介して前記制御パラメータで前記印字情報が前記代替試し印字素材に印字可能であると判定された場合には、前記印字情報を印字可能な前記代替試し印字素材に関連する情報を報知し、前記第１報知部を介して前記印字情報を印字可能な前記代替試し印字素材に関連する情報を報知した場合には、前記第１パラメータ設定部は、前記制御パラメータを前記代替試し印字素材に対応する制御パラメータとして設定することを特徴とする。

更に、請求項５に係る印字情報作成装置は、請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の印字情報作成装置において、前記印字情報を前記試し印字素材又は前記代替試し印字素材にレーザ光で印字するように指示する印字指示情報を受け付ける受付部と、前記受付部を介して前記印字指示情報を受け付けた場合には、前記試し印字素材又は前記代替試し印字素材に対応する前記制御パラメータで前記印字情報を印字するように指示する印字指示情報を前記レーザ加工装置へ送信する指示情報送信部と、を備えたことを特徴とする。

また、請求項６に係る印字情報作成方法は、制御部と、記憶部と、報知部と、加工対象物に印字する印字情報を取得する印字情報取得部と、を少なくとも備えた印字情報作成装置で実行される印字情報作成方法であって、前記記憶部は、試し印字素材に対するレーザ光による印字加工に関する素材加工情報を記憶する素材加工情報記憶部を有し、前記制御部が実行する、前記印字情報取得部を介して前記加工対象物に印字する印字情報を取得する印字情報取得工程と、前記印字情報に基づいて前記加工対象物に印字するレーザ加工装置を駆動制御する制御パラメータを取得する制御パラメータ取得工程と、前記素材加工情報に基づいて、前記制御パラメータで前記印字情報を印字可能な前記試し印字素材があるか否かを判定する印字素材判定工程と、前記印字素材判定工程で前記制御パラメータで前記印字情報を印字可能な前記試し印字素材があると判定された場合には、報知部を介して前記印字情報を印字可能な前記試し印字素材に関連する情報を報知する報知工程と、
前記報知工程で前記印字情報を印字可能な前記試し印字素材に関連する情報を報知した場合には、前記制御パラメータを前記試し印字素材に対応する制御パラメータとして設定するパラメータ設定工程と、を備えたことを特徴とする。

また、請求項７に係るプログラムは、試し印字素材に対するレーザ光による印字加工に関する素材加工情報を記憶する素材加工情報記憶部と、報知部と、加工対象物に印字する印字情報を取得する印字情報取得部と、を少なくとも備えたコンピュータに、前記印字情報取得部を介して前記加工対象物に印字する印字情報を取得する印字情報取得工程と、前記印字情報に基づいて前記加工対象物に印字するレーザ加工装置を駆動制御する制御パラメータを取得する制御パラメータ取得工程と、前記素材加工情報に基づいて、前記制御パラメータで前記印字情報を印字可能な前記試し印字素材があるか否かを判定する印字素材判定工程と、前記印字素材判定工程で前記制御パラメータで前記印字情報を印字可能な前記試し印字素材があると判定された場合には、報知部を介して前記印字情報を印字可能な前記試し印字素材に関連する情報を報知する報知工程と、前記報知工程で前記印字情報を印字可能な前記試し印字素材に関連する情報を報知した場合には、前記制御パラメータを前記試し印字素材に対応する制御パラメータとして設定するパラメータ設定工程と、を実行させるためのプログラムである。

請求項１に係る印字情報作成装置、請求項６に係る印字情報作成方法及び請求項７に係るプログラムでは、印字情報を加工対象物に印字するレーザ加工装置の制御パラメータで、この印字情報を印字可能な試し印字素材がある場合には、ユーザに対して加工対象物に適した当該試し印字素材に関連する情報を迅速に報知することができる。従って、ユーザは加工対象物に適した試し印字素材を認識することができる。

また、加工対象物に適した試し印字素材を報知した場合には、印字情報を加工対象物に印字するレーザ加工装置の制御パラメータを、試し印字素材に対応する制御パラメータとして設定するため、レーザ加工装置の試し印字素材に試し印字を行う適切な制御パラメータを決定することができる。従って、試し印字素材に対応する制御パラメータと印字情報をレーザ加工装置へ送信することによって、レーザ加工装置は、加工対象物を傷つけることなく、試し印字素材に試し印字をすることが可能となる。また、実際に試し印字素材に印字することによって印字イメージを再現することが可能となる。

また、請求項２に係る印字情報作成装置では、制御パラメータの駆動パラメータを変更し、且つ、印字パラメータを変更せずに印字情報を印字可能な試し印字素材がある場合には、ユーザに対して加工対象物に適した当該試し印字素材に関連する情報を迅速に報知することができる。従って、ユーザは加工対象物に適した試し印字素材を認識することができる。

また、加工対象物に適した試し印字素材を報知した場合には、印字情報を加工対象物に印字するレーザ加工装置の制御パラメータの駆動パラメータを変更して試し印字素材に対応する制御パラメータとして設定するため、レーザ加工装置の試し印字を行う適切な制御パラメータを決定することができる。従って、試し印字素材に対応する制御パラメータをレーザ加工装置へ送信することによって、レーザ加工装置は、加工対象物を傷つけることなく、試し印字素材に試し印字をすることが可能となる。また、実際に試し印字素材に印字することによって印字イメージを再現することが可能となる。

また、請求項３に係る印字情報作成装置では、制御パラメータの駆動パラメータ及び印字パラメータを変更して印字情報を印字可能な試し印字素材がある場合には、ユーザに対して加工対象物に適した当該試し印字素材に関連する情報を迅速に報知することができる。従って、ユーザは加工対象物に適した試し印字素材を認識することができる。

また、加工対象物に適した試し印字素材を報知した場合には、印字情報を加工対象物に印字するレーザ加工装置の制御パラメータの駆動パラメータ及び印字パラメータを変更して試し印字素材に対応する制御パラメータとして設定するため、レーザ加工装置の試し印字を行う適切な制御パラメータを決定することができる。従って、試し印字素材に対応する制御パラメータをレーザ加工装置へ送信することによって、レーザ加工装置は、加工対象物を傷つけることなく、試し印字素材に試し印字をすることが可能となる。また、実際に試し印字素材に印字することによって印字イメージを再現することが可能となる。

また、請求項４に係る印字情報作成装置では、加工対象物の素材の種類を表す本印字素材情報に対応する同じ素材の種類の試し印字素材に関する素材加工情報が記憶されていない場合でも、印字情報を加工対象物に印字するレーザ加工装置の制御パラメータで印字可能な代替試し印字素材がある場合には、ユーザに対して加工対象物に適した当該代替試し印字素材に関連する情報を迅速に報知することができる。従って、ユーザは加工対象物に適した当該代替試し印字素材を認識することができる。

また、加工対象物に適した代替試し印字素材を報知した場合には、印字情報を加工対象物に印字するレーザ加工装置の制御パラメータを代替試し印字素材に対応する制御パラメータとして設定するため、レーザ加工装置の試し印字を行う適切な制御パラメータを決定することができる。従って、代替試し印字素材に対応する制御パラメータをレーザ加工装置へ送信することによって、レーザ加工装置は、加工対象物を傷つけることなく、代替試し印字素材に試し印字をすることが可能となる。また、実際に代替試し印字素材に印字することによって印字イメージを再現することが可能となる。

更に、請求項５に係る印字情報作成装置では、印字情報を試し印字素材又は代替試し印字素材にレーザ光で印字するように指示する印字指示情報を受け付けた場合には、試し印字素材又は代替試し印字素材に対応する制御パラメータで印字情報を印字するように指示する印字指示情報をレーザ加工装置へ送信する。これにより、レーザ加工装置は、加工対象物を傷つけることなく、印字素材又は代替試し印字素材に試し印字をすることが可能となる。また、実際に試し印字素材に印字することによって印字イメージを再現することが可能となる。

本実施形態に係るレーザ加工システムの概略構成である。 レーザ加工装置と印字情報作成装置の電気的構成を示すブロック図である。 印字情報作成装置の制御パラメータ記憶領域に格納される制御パラメータデータファイルの一例を示す図である。 印字情報作成装置の素材加工情報記憶領域に格納される素材加工情報データファイルの一例を示す図である。 印字情報作成装置の代替素材加工情報記憶領域に格納される代替試し素材データファイルの一例を示す図である。 印字情報作成装置のＣＰＵが実行する「試し印字素材報知処理」を示すメインフローチャートである。 図６の「試し印字素材選択処理」のサブ処理を示すサブフローチャートである。 マーキング（印字）情報入力画面の一例を示すである。 本印字素材にマーキング（印字）する制御パラメータの一例を示す図である。 本印字素材と同じ制御パラメータの試し印字素材の試し印字用制御パラメータの一例を示す図である。 推奨試し印字素材を表示した試し印字素材報知画面の一例を示す図である。 本印字素材の駆動パラメータを変更した試し印字素材の試し印字用制御パラメータの一例を示す図である。 本印字素材の駆動パラメータ及び印字パラメータを変更した試し印字素材の試し印字用制御パラメータの一例を示す図である。

以下、本発明に係る印字情報作成装置、印字情報作成方法及びプログラムをレーザ加工システムについて具体化した一実施形態に基づき図面を参照しつつ詳細に説明する。先ず、本実施形態に係るレーザ加工システム１の概略構成について図１に基づいて説明する。
図１に示すように、本実施形態に係るレーザ加工システム１は、パーソナルコンピュータ等から構成される印字情報作成装置２とレーザ加工装置３とから構成されている。

レーザ加工装置３は、レーザ加工装置本体部５とレーザコントローラ６とから構成されている。レーザ加工装置本体部５は、レーザ光Ｌを加工対象物７の加工面７Ａ上、又は、加工面７Ａ上に両面テープ等によって着脱自在に貼付された薄いテープ状、例えば、厚さ約５０μｍ〜約２００μｍのテープ状の試し印字素材８上を２次元走査してマーキング（印字）加工を行う。試し印字素材８は、加工対象物７と同じ材質で形成されている。

尚、試し印字素材８に替えて、試し印字素材８と材質が異なる、つまり、加工対象物７と材質が異なる薄いテープ状、例えば、厚さ約５０μｍ〜約２００μｍのテープ状の代替試し印字素材８８を後述のように選択して、加工面７Ａ上に両面テープ等によって着脱自在に貼付し、レーザ光Ｌでマーキング（印字）加工をしてもよい。

レーザコントローラ６はコンピュータで構成され、印字情報作成装置２と双方向通信可能に接続されると共に、レーザ加工装置本体部５と電気的に接続されている。そして、レーザコントローラ６は、印字情報作成装置２から送信された印字情報、制御パラメータ、各種指示情報等に基づいてレーザ加工装置本体部５を駆動制御する。つまり、レーザコントローラ６は、レーザ加工装置３の全体を制御する。

レーザ加工装置本体部５の概略構成について図１に基づいて説明する。尚、レーザ加工装置本体部５の説明において、図１の左方向、右方向、上方向、下方向が、それぞれレーザ加工装置本体部５の前方向、後方向、上方向、下方向である。そして、レーザ加工装置本体部５の上下方向及び前後方向に直交する方向が、レーザ加工装置本体部５の左右方向である。

図１に示すように、レーザ加工装置本体部５は、本体ベース１１と、レーザ光Ｌを出射するレーザ発振ユニット１２と、光シャッター部１３と、不図示の光ダンパーと、不図示のハーフミラーと、ガイド光部１５と、反射ミラー１６と、光センサ１７と、ガルバノスキャナ１８と、ｆθレンズ１９等から構成され、不図示の略直方体形状の筐体カバーで覆われている。

レーザ発振ユニット１２は、レーザ発振器２１と、ビームエキスパンダ２２と、取付台２３とから構成されている。レーザ発振器２１は、ＣＯ２レーザ、ＹＡＧレーザ等で構成され、加工対象物７の加工面７Ａ、及び試し印字素材８にマーキング（印字）加工を行うためのレーザ光Ｌを出力する。ビームエキスパンダ２２は、レーザ光Ｌのビーム径を調整する（例えば、ビーム径を拡大する。）ものであり、レーザ発振器２１と同軸に設けられている。取付台２３は、レーザ発振器２１がレーザ光Ｌの光軸を調整可能に取り付けられ、各取付ネジ２５で本体ベース１１の前後方向中央位置よりも後側の上面に固定されている。

光シャッター部１３は、シャッターモータ２６と、平板状のシャッター２７とから構成されている。シャッターモータ２６は、ステッピングモータ等で構成されている。シャッター２７は、シャッターモータ２６のモータ軸に取り付けられて同軸に回転する。シャッター２７は、ビームエキスパンダ２２から出射されたレーザ光Ｌの光路を遮る位置に回転された際には、レーザ光Ｌを光シャッター部１３に対して右方向に設けられた光ダンパーへ反射する。一方、シャッター２７がビームエキスパンダ２２から出射されたレーザ光Ｌの光路上に位置しないように回転された場合には、ビームエキスパンダ２２から出射されたレーザ光Ｌは、光シャッター部１３の前側に配置されたハーフミラーに入射する。

光ダンパーは、シャッター２７で反射されたレーザ光Ｌを吸収する。尚、光ダンパーは不図示の冷却装置によって冷却される。ハーフミラーは、レーザ光Ｌの光路に対して斜め左下方向に４５度の角度を形成するように配置される。ハーフミラーは、後側から入射されたレーザ光Ｌのほぼ全部を透過する。また、ハーフミラーは、後側から入射されたレーザ光Ｌの一部、例えば、レーザ光Ｌの１％を、反射ミラー１６へ４５度の反射角で反射する。反射ミラー１６は、ハーフミラーのレーザ光Ｌが入射される後側面の略中央位置に対して左方向に配置される。

ガイド光部１５は、可視可干渉光である可視レーザ光、例えば、赤色レーザ光を出射する可視半導体レーザ２８（図２参照）と、可視半導体レーザ２８から出射された可視レーザ光Ｍを平行光に収束する不図示のレンズ群とから構成されている。可視レーザ光Ｍは、レーザ発振器２１から出射されるレーザ光Ｌと異なる波長である。ガイド光部１５は、ハーフミラーのレーザ光Ｌが出射される略中央位置に対して右方向に配置されている。この結果、可視レーザ光Ｍは、ハーフミラーのレーザ光Ｌが出射される略中央位置に、ハーフミラーの前側面、つまり、反射面に対して４５度の入射角で入射され、４５度の反射角でレーザ光Ｌの光路上に反射される。

ここで、ハーフミラーの反射率は、波長依存性を持っている。具体的には、ハーフミラーは、誘電体層と金属層との多層膜構造の表面処理をされており、可視レーザ光Ｍの波長に対して高い反射率を有し、それ以外の波長の光はほとんど（９９％）透過するように構成されている。

反射ミラー１６は、レーザ光Ｌの光路に対して平行な前後方向に対して斜め左下方向に４５度の角度を形成するように配置され、ハーフミラーの後側面において反射されたレーザ光Ｌの一部が、反射面の略中央位置に対して４５度の入射角で入射される。そして、反射ミラー１６は、反射面に対して４５度の入射角で入射されたレーザ光Ｌを４５度の反射角で前側方向へ反射する。

光センサ１７は、レーザ光Ｌの発光強度を検出するフォトディテクタ等で構成され、反射ミラー１６のレーザ光Ｌが反射される略中央位置に対して、図１中、前側方向に配置されている。この結果、光センサ１７は、反射ミラー１６で反射されたレーザ光Ｌが入射され、この入射されたレーザ光Ｌの発光強度を検出する。従って、光センサ１７を介してレーザ発振器２１から出力されるレーザ光Ｌの発光強度を検出することができる。

ガルバノスキャナ１８は、本体ベース１１の前側端部に形成された貫通孔の上側に取り付けられ、レーザ発振ユニット１２から出射されたレーザ光Ｌと、ハーフミラーで反射された可視レーザ光Ｍとを下方へ２次元走査するものである。ガルバノスキャナ１８は、ガルバノＸ軸モータ３１とガルバノＹ軸モータ３２とが、それぞれのモータ軸が互いに直交するように外側からそれぞれの取付孔に嵌入されて本体部３３に取り付けられ、各モータ軸の先端部に取り付けられた走査ミラーが内側で互いに対向している。そして、各モータ３１、３２の回転をそれぞれ制御して、各走査ミラーを回転させることによって、レーザ光Ｌと可視レーザ光Ｍとを下方へ２次元走査する。この２次元走査方向は、前後方向（Ｘ方向）と左右方向（Ｙ方向）である。

ｆθレンズ１９は、ガルバノスキャナ１８によって２次元走査されたレーザ光Ｌと可視レーザ光Ｍとを下方に配置された加工対象物７の加工面７Ａに集光する。従って、各モータ３１、３２の回転を制御することによって、レーザ光Ｌと可視レーザ光Ｍが、加工対象物７の加工面７Ａ上、及び試し印字素材８上において、所望の印字パターンで前後方向（Ｘ方向）と左右方向（Ｙ方向）に２次元走査される。

次に、レーザ加工システム１を構成する印字情報作成装置２とレーザ加工装置３の回路構成について図２に基づいて説明する。先ず、レーザ加工装置３の回路構成について図２に基づいて説明する。

図２に示すように、レーザ加工装置３は、レーザ加工装置３の全体を制御するレーザコントローラ６、ガルバノコントローラ３５、ガルバノドライバ３６、レーザドライバ３７、半導体レーザドライバ３８等から構成されている。レーザコントローラ６には、ガルバノコントローラ３５、レーザドライバ３７、半導体レーザドライバ３８、光センサ１７、シャッターモータ２６等が電気的に接続されている。また、レーザコントローラ６には、外部の印字情報作成装置２が双方向通信可能に接続され、印字情報作成装置２から送信された印字情報、レーザ加工装置本体部５の制御パラメータ、ユーザからの各種指示情報等を受信可能に構成されている。

レーザコントローラ６は、レーザ加工装置３の全体の制御を行う演算装置及び制御装置としてのＣＰＵ４１、ＲＡＭ４２、ＲＯＭ４３、時間を計測するタイマ４４等を備えている。また、ＣＰＵ４１、ＲＡＭ４２、ＲＯＭ４３、タイマ４４は、不図示のバス線により相互に接続されて、相互にデータのやり取りが行われる。

ＲＡＭ４２は、ＣＰＵ４１により演算された各種の演算結果や印字パターンのＸＹ座標データ等を一時的に記憶させておくためのものである。ＲＯＭ４３は、各種のプログラムを記憶させておくものであり、印字情報作成装置２から送信された印字情報に基づいて印字パターンのＸＹ座標データを算出してＲＡＭ４２に記憶する等の各種プログラムが記憶されている。ＲＯＭ４３には、フォントの種類別に、直線と楕円弧とで構成された各文字のフォントの始点、終点、焦点、曲率等のデータが記憶されている。

また、ＲＯＭ４３には、印字情報作成装置２から受信した印字情報に対応する印字パターンの太さ、深さ及び本数、レーザ発振器２１のレーザ出力、レーザ光Ｌのレーザパルス幅、ガルバノスキャナ１０によるレーザ光Ｌを走査する速度を表すガルバノ走査速度情報等の各種制御パラメータをＲＡＭ４２に格納するプログラムが記憶されている。

そして、ＣＰＵ４１は、かかるＲＯＭ４３に記憶されている各種のプログラムに基づいて各種の演算及び制御を行なうものである。例えば、ＣＰＵ４１は、印字情報作成装置２から入力された印字情報に基づいて算出した印字パターンのＸＹ座標データ、ガルバノ走査速度情報等をガルバノコントローラ３５に出力する。また、ＣＰＵ４１は、印字情報作成装置２から入力された印字情報に基づいて設定したレーザ発振器２１のレーザ出力、レーザ光Ｌのレーザパルス幅等のレーザ駆動情報をレーザドライバ３７に出力する。ＣＰＵ４１は、光センサ１７から入力されたレーザ光Ｌの発光強度に基づいて、レーザ発振器２１のレーザ出力制御信号をレーザドライバ３７に出力する。

ＣＰＵ４１は、可視半導体レーザ２８の点灯開始を指示するオン信号又は消灯を指示するオフ信号を半導体レーザドライバ３８に出力する。ＣＰＵ４１は、シャッターモータ２６に対して、シャッター２７をレーザ光Ｌの光路を遮る位置に回転させるように指示する遮光指示信号、又は、シャッター２７をレーザ光Ｌの光路を遮らない位置に回転させるように指示する開放指示信号を出力する。

ガルバノコントローラ３５は、レーザコントローラ６から入力された印字パターンのＸＹ座標データ、ガルバノ走査速度情報等に基づいて、ガルバノＸ軸モータ３１とガルバノＹ軸モータ３２の駆動角度、回転速度等を算出して、駆動角度、回転速度を表すモータ駆動情報をガルバノドライバ３６へ出力する。ガルバノドライバ３６は、ガルバノコントローラ３５から入力された駆動角度、回転速度を表すモータ駆動情報に基づいて、ガルバノＸ軸モータ３１とガルバノＹ軸モータ３２を駆動制御して、レーザ光Ｌと可視レーザ光Ｍを２次元走査する。

レーザドライバ３７は、レーザコントローラ６から入力されたレーザ発振器２１のレーザ出力、レーザ光Ｌのレーザパルス幅等のレーザ駆動情報と、レーザ発振器２１のレーザ出力制御信号等に基づいて、レーザ発振器２１を駆動する。また、半導体レーザドライバ３８は、レーザコントローラ６から入力されたオン信号又はオフ信号に基づいて、可視半導体レーザ２８を点灯駆動又は、消灯する。

次に、印字情報作成装置２の回路構成について図２に基づいて説明する。図２に示すように、印字情報作成装置２は、印字情報作成装置２の全体を制御する制御部５１、図１に示すマウス５２とキーボード５３等から構成される入力操作部５５、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）５６、ＣＤ−ＲＯＭ５７に各種データ、プログラム等を書き込み及び読み込むためのＣＤ−Ｒ／Ｗ５８等から構成されている。制御部５１には、不図示の入出力インターフェースを介して入力操作部５５、液晶ディスプレイ５６、ＣＤ−Ｒ／Ｗ５８等が接続されている。

ＣＤ−Ｒ／Ｗ５８は、図６に示す「試し印字素材報知処理」等のプログラム、図８に示すマーキング（印字）情報入力画面を液晶ディスプレイ５６に表示するプログラム、図１１に示す試し印字素材報知画面を液晶ディスプレイ５６に表示するプログラム等の各種アプリケーションソフトウェア等をＣＤ−ＲＯＭ５７から読み込む、又は、ＣＤ−ＲＯＭ５７に対して書き込む。

制御部５１は、印字情報作成装置２の全体の制御を行う演算装置及び制御装置としてのＣＰＵ６１、ＲＡＭ６２、ＲＯＭ６３、時間を計測するタイマ６５、ハードディスクドライブ（以下、「ＨＤＤ」という。）６６等を備えている。また、ＣＰＵ６１、ＲＡＭ６２、ＲＯＭ６３、タイマ６５は、不図示のバス線により相互に接続されて、相互にデータのやり取りが行われる。また、ＣＰＵ６１とＨＤＤ６６は、不図示の入出力インターフェースを介して接続され、相互にデータのやり取りが行われる。

ＲＡＭ６２は、ＣＰＵ６１により演算された各種の演算結果等を一時的に記憶させておくためのものである。ＲＯＭ６３は、各種のプログラムを記憶させておくものであり、図６に示す「試し印字素材報知処理」のプログラム等を記憶している。尚、図６に示す「試し印字素材報知処理」のプログラムは、ＨＤＤ６６に記憶されていてもよいし、ＣＤ−ＲＯＭ５７等の記憶媒体から読み込まれてもよいし、図示しないインターネットなどのネットワークからダウンロードされてもよい。

また、ＨＤＤ６６は、各種アプリケーションソフトウェアのプログラム、各種データファイルを記憶するものであり、図３に示す制御パラメータデータファイル７１を記憶する制御パラメータ記憶領域６６Ａ、図４に示す素材加工情報データファイル７２を記憶する素材加工情報記憶領域６６Ｂ、図５に示す代替試し素材データファイル７３を記憶する代替素材加工情報記憶領域６６Ｃ等が設けられている。

ここで、ＨＤＤ６６の制御パラメータ記憶領域６６Ａに記憶される制御パラメータデータファイル７１の一例について図３に基づいて説明する。図３に示すように、制御パラメータデータファイル７１は、レーザ光Ｌでマーキング（印字）加工される加工対象物（以下、「本印字素材」という。）７のアルミ、ステンレス、鉄等の各材質毎に、レーザ加工装置３を駆動制御する制御パラメータ７６を記憶する複数の制御パラメータテーブル７５Ａ、７５Ｂ、７５Ｃ、・・・から構成されている。

各制御パラメータテーブル７５Ａ、７５Ｂ、７５Ｃ、・・・に記憶される制御パラメータ７６は、レーザ光Ｌによる印字パターンを決定する印字パラメータ７７と、レーザ加工装置本体部５を駆動する駆動パラメータ７８とから構成されている。更に、印字パラメータ７７は、「パターン太さ」、「パターン深さ」、「印字パターン本数」の各パラメータから構成され、駆動パラメータ７８は、「レーザ出力」、「レーザパルス幅」、「ガルバノ走査速度」の各パラメータから構成されている。「パターン太さ」には、印字パターンの太さ、例えば、文字幅が記憶されている。「パターン深さ」には、印字品質、例えば、普通、綺麗、速い、ハイコントラスト等に対応する印字パターンの深さが記憶されている。

「印字パターン本数」には、印字パターンをトレースする際のレーザ光Ｌの本数、つまり、印字パターン上を平行にトレースするトレース回数が記憶されている。例えば、「パターン太さ」が「０．１ｍｍ〜０．３ｍｍ」で、「印字パターン本数」が「２本」の場合には、ビーム径「０．１ｍｍ〜０．３ｍｍ」のレーザ光Ｌで、印字パターン上を平行に２回トレースする。従って、マーキングされる文字幅は、「０．２ｍｍ〜０．６ｍｍ」となり、「印字パターン本数」が「１本」の場合に対して２倍の文字幅でマーキング（印字）される。

「レーザ出力」には、本印字素材７にマーキングする（以下、「本印字する」という。）際のレーザ発振器２１の出力が記憶されている。「レーザパルス幅」には、本印字素材７に本印字する際のレーザ発振器２１から出力するレーザ光Ｌのパルス幅が記憶されている。「ガルバノ走査速度」には、本印字素材７に本印字する際のガルバノスキャナ１８のレーザ光Ｌを２次元走査する走査速度情報が記憶されている。

次に、ＨＤＤ６６の素材加工情報記憶領域６６Ｂに記憶される素材加工情報データファイル７２の一例について図４に基づいて説明する。図４に示すように、素材加工情報データファイル７２は、レーザ光Ｌでマーキング（印字）加工される試し印字素材８のアルミ、ステンレス、鉄等の各材質毎に、レーザ加工装置３を駆動制御する制御パラメータ８２を記憶する複数の試し印字素材パラメータテーブル８１Ａ、８１Ｂ、８１Ｃ、・・・から構成されている。

各試し印字素材パラメータテーブル８１Ａ、８１Ｂ、８１Ｃ、・・・は、「試し印字素材」と、レーザ加工装置３を駆動制御する制御パラメータ８２とから構成されている。「試し印字素材」には、試し印字素材８の製品番号が記憶されている。また、制御パラメータ８２は、レーザ光Ｌによる印字パターンを決定する印字パラメータ８３と、レーザ加工装置本体部５を駆動する駆動パラメータ８４とから構成されている。

従って、印字パラメータ８３は、「試し印字素材」に記憶された製品番号の試し印字素材８にレーザ光Ｌでマーキングする（以下、「試し印字する」という。）場合における、印字パターンを決定する「パターン太さ」、「パターン深さ」、「印字パターン本数」の各パラメータから構成されている。印字パラメータ８３の「パターン太さ」、「パターン深さ」、「印字パターン本数」には、印字パラメータ７７の「パターン太さ」、「パターン深さ」、「印字パターン本数」と同じ内容の情報が記憶されている。

また、駆動パラメータ８４は、「試し印字素材」に記憶された製品番号の試し印字素材８に試し印字する場合における、レーザ加工装置本体部５を駆動する「レーザ出力」、「レーザパルス幅」、「ガルバノ走査速度」の各パラメータから構成されている。尚、駆動パラメータ８４の各パラメータは、本印字素材７の加工面７Ａに傷つけることなく、試し印字素材８に試し印字するようにレーザ加工装置本体部５を駆動制御するパラメータである。

「レーザ出力」には、試し印字素材８に試し印字する際のレーザ発振器２１の出力が記憶されている。「レーザパルス幅」には、試し印字素材８に試し印字する際のレーザ発振器２１から出力するレーザ光Ｌのパルス幅が記憶されている。「ガルバノ走査速度」には、試し印字素材８に試し印字する際のガルバノスキャナ１８のレーザ光Ｌを２次元走査する走査速度情報が記憶されている。

次に、ＨＤＤ６６の代替素材加工情報記憶領域６６Ｃに記憶される代替試し素材データファイル７３の一例について図５に基づいて説明する。図５に示すように、代替試し素材データファイル７３は、本印字素材７の加工面７Ａに貼付して試し印字することが可能な代替試し印字素材８８（図１参照）を本印字素材７に対応させて記憶する複数の代替試し印字素材パラメータテーブル９１Ａ、９１Ｂ、９１Ｃ、・・・から構成されている。

各代替試し印字素材パラメータテーブル９１Ａ、９１Ｂ、９１Ｃ、・・・は、「代替試し印字素材」、「材質」、レーザ加工装置３を駆動制御する制御パラメータ７６とから構成されている。「代替試し印字素材」には、代替試し印字素材８８の製品番号が記憶されている。「材質」には、本印字素材７に対応する材質、続いて、「代替試し印字素材」に記憶された各製品番号の代替試し印字素材８８に対応する材質が記憶されている。

制御パラメータ７６には、本印字素材７に対応する制御パラメータ７６の印字パラメータ７７及び駆動パラメータ７８、続いて、「代替試し印字素材」に記憶された各製品番号の代替試し印字素材８８に対応する試し印字可能な制御パラメータ７６の印字パラメータ７７及び駆動パラメータ７８のそれぞれの適用範囲が記憶されている。尚、各製品番号の代替試し印字素材８８に対応する印字パラメータ７７及び駆動パラメータ７８のそれぞれの適用範囲は、本印字素材７の加工面７Ａに傷つけることなく、代替試し印字素材８８に試し印字するようにレーザ加工装置本体部５を駆動制御することができる各パラメータの適用範囲である。

次に、上記のように構成されたレーザ加工システム１の印字情報作成装置２のＣＰＵ６１が実行する処理であって、ユーザに本印字素材７に貼付して試し印字可能な試し印字素材８又は代替試し印字素材８８を報知する「試し印字素材報知処理」について図６乃至図１３に基づいて説明する。尚、図６にフローチャートで示されるプログラムは、ユーザから入力操作部５５を介して試し印字素材を選択するように指示する選択指示が入力された場合に、ＣＰＵ６１によって実行される。

図６に示すように、先ず、ステップ（以下、Ｓと略記する）１１において、ＣＰＵ６１は、図８に示すマーキング（印字）情報入力画面９３を液晶ディスプレイ５６に表示する。そして、ＣＰＵ６１は、入力操作部５５を介して入力された、文字、記号、図形等の印字データ、フォントサイズ、フォント、文字幅、印字品質、本印字素材７の材質等の印字情報を取得してＲＡＭ６２に記憶する。

ここで、マーキング（印字）情報入力画面９３の一例について図８に基づいて説明する。図８に示すように、マーキング（印字）情報入力画面９３には、印字データ入力欄９３Ａ、フォントサイズ入力欄９３Ｂ、フォント入力欄９３Ｃ、文字幅入力欄９３Ｄ、文字太さ表示欄９３Ｅ、書体入力欄９３Ｆ、印字品質入力欄９３Ｇ、印字素材入力欄９３Ｈ、設定ボタン９３Ｊ、キャンセルボタン９３Ｋ、素材ユーザ指定ボタン９３Ｌ等が表示される。

印字データ入力欄９３Ａには、キーボード５３等から入力された文字、記号、図形等の印字データが表示される。フォントサイズ入力欄９３Ｂには、キーボード５３等から入力されたフォントサイズが表示される。フォント入力欄９３Ｃには、キーボード５３等から入力され、又はマウス５２によって選択されたフォントが表示される。文字幅入力欄９３Ｄには、キーボード５３等から入力され、又はマウス５２によって選択された文字幅が表示される。

文字太さ表示欄９３Ｅには、文字幅に対応する細字、中字、太字のいずれかが選択されて表示される。書体入力欄９３Ｆには、キーボード５３等から入力され、又はマウス５２によって選択された立体、斜体等の書体が表示される。印字品質入力欄９３Ｇには、キーボード５３等から入力され、又はマウス５２によって選択された速い、普通、綺麗、ハイコントラスト等の印字品質が表示される。印字素材入力欄９３Ｈには、キーボード５３等から入力され、又はマウス５２によって選択された本印字素材７の材質が表示される。

また、印字素材入力欄９３Ｈに表示されない素材を選択する場合には、マウス５２によって素材ユーザ指定ボタン９３Ｌをクリックする。素材ユーザ指定ボタン９３Ｌがクリックされると、別の素材指定画面（図示せず）が表示され、ユーザが素材を別途指定することが出来る。ユーザによる指定により、印字素材入力欄９３Ｈには指定された本印字素材７の材質が表示される。

そして、マウス５２によって設定ボタン９３Ｊがクリックされた場合には、ＣＰＵ６１は、各欄９３Ａ〜９３Ｈに表示された内容を印字情報としてＲＡＭ６２に記憶する。一方、キャンセルボタン９３Ｋがマウス５２によってクリックされた場合には、ＣＰＵ６１は、各欄９３Ａ〜９３Ｈの表示をクリアして、印字情報の再入力を待つ。

図６に示すように、Ｓ１２において、ＣＰＵ６１は、Ｓ１１で取得した印字情報に基づいて、制御パラメータデータファイル７１から本印字素材７に本印字する制御パラメータ７６を取得する。そして、ＣＰＵ６１は、本印字素材７の材質と制御パラメータ７６とを後述の各本印字用制御パラメータ９５、１０１、１０３等としてＲＡＭ６２に記憶する。

例えば、Ｓ１１で取得した印字情報に含まれる「本印字素材７の材質」が「アルミ」の場合には、ＣＰＵ６１は、図３に示す制御パラメータデータファイル７１から、材質が「アルミ」に対応する各制御パラメータテーブル７５Ａ、７５Ｂ、７５Ｃ、・・・を選択する。そして、ＣＰＵ６１は、Ｓ１１で取得した印字情報に含まれる「文字幅」が「０．３ｍｍ」の場合には、制御パラメータ７６の「パターン太さ」を「０．３ｍｍ」とする。また、印字情報に含まれる「印字品質」が「速い」の場合には、制御パラメータ７６の「パターン深さ」を「５μｍ」とする。

例えば、印字品質が「速い」は、パターン深さ「５μｍ」に対応する。また、印字品質が「普通」は、パターン深さ「１０μｍ」に対応する。また、印字品質が「綺麗」は、パターン深さ「１５μｍ」に対応する。また、印字品質が「ハイコントラスト」は、パターン深さ「２０μｍ」に対応する。

そして、ＣＰＵ６１は、各制御パラメータテーブル７５Ａ、７５Ｂ、７５Ｃ、・・・から、「パターン太さ」が「０．３ｍｍ」、及び、「パターン深さ」が「５μｍ」に合致する制御パラメータ７６を読み出し、本印字素材７の材質「アルミ」と制御パラメータ７６とを本印字用制御パラメータ９５としてＲＡＭ６２に記憶する。

例えば、図９に示すように、ＣＰＵ６１は、本印字素材７の材質を表す「印字素材」が「アルミ」で、「パターン太さ」が「０．３ｍｍ」、「パターン深さ」が「５μｍ」、「印字パターン本数」が「１本」の印字パラメータ７７と、「レーザ出力」が「８ｋＷ」、「レーザパルス幅」が「１００ｎｓ」、「ガルバノ走査速度」が「１２ｍ／ｓ」の駆動パラメータ７８とから構成される制御パラメータ７６を、本印字用制御パラメータ９５としてＲＡＭ６２に記憶する。

図６に示すように、Ｓ１３において、ＣＰＵ６１は、ユーザに対して、試し印字素材８を本印字素材７の加工面７Ａに貼付して、試し印字を行うか否かを問い合わせるメッセージ、例えば、「試し印字を行うか？」のメッセージを液晶ディスプレイ５６の中央部に表示する。また同時に、ＣＰＵ６１は、このメッセージの下側に、例えば、試し印字を行う旨を指示する「ＯＫ」ボタンと、試し印字を行わない旨を指示する「キャンセル」ボタンを表示する。

続いて、Ｓ１４において、ＣＰＵ６１は、試し印字素材８を本印字素材７の加工面７Ａに貼付して、試し印字を行うか否かを判定する判定処理を実行する。具体的には、ＣＰＵ６１は、液晶ディスプレイ５６に表示した「ＯＫ」ボタンがマウス５２等によってクリックされたか否かを判定する判定処理を実行する。そして、「ＯＫ」ボタンがマウス５２等によってクリックされなかった、つまり、「キャンセル」ボタンがマウス５２等によってクリックされたと判定した場合には（Ｓ１４：ＮＯ）、ＣＰＵ６１は、当該処理を終了する。

一方、「ＯＫ」ボタンがマウス５２等によってクリックされたと判定した場合には（Ｓ１４：ＹＥＳ）、ＣＰＵ６１は、Ｓ１５の処理に移行する。Ｓ１５において、ＣＰＵ６１は、「試し印字用素材選択処理」のサブ処理を実行する。
ここで、Ｓ１５において、ＣＰＵ６１が実行する「試し印字用素材選択処理」のサブ処理について図７に基づいて説明する。

図７に示すように、先ず、Ｓ１１１において、ＣＰＵ６１は、本印字用制御パラメータ９５の「印字素材」をＲＡＭ６２から読み出す。例えば、図９に示すように、ＣＰＵ６１は、本印字用制御パラメータ９５から印字素材として「アルミ」を読み出す。

続いて、Ｓ１１２において、ＣＰＵ６１は、素材加工情報データファイル７２（図４参照）に、本印字用制御パラメータ９５から読み出した「印字素材」に最も近い「材質」の複数の試し印字素材パラメータテーブル８１Ａ、８１Ｂ、８１Ｃ、・・・が記憶されているか否かを判定する判定処理を実行する。例えば、ＣＰＵ６１は、素材加工情報データファイル７２に、材質「アルミ」に最も近い材質の複数の試し印字素材パラメータテーブル８１Ａ、８１Ｂ、８１Ｃ、・・・が記憶されているか否かを判定する判定処理を実行する。

そして、素材加工情報データファイル７２に、本印字用制御パラメータ９５から読み出した「印字素材」に最も近い「材質」の複数の試し印字素材パラメータテーブル８１Ａ、８１Ｂ、８１Ｃ、・・・が記憶されていると判定した場合には（Ｓ１１２：ＹＥＳ）、ＣＰＵ６１は、Ｓ１１３の処理に移行する。Ｓ１１３において、ＣＰＵ６１は、本印字用制御パラメータ９５から読み出した「印字素材」に最も近い「材質」の複数の試し印字素材パラメータテーブル８１Ａ、８１Ｂ、８１Ｃ、・・・を、試し印字素材８の制御パラメータ８２を取得するパラメータ取得用テーブルとして設定した後、Ｓ１１５の処理に移行する。

例えば、本印字用制御パラメータ９５から読み出した「印字素材」が「アルミ」の場合には、図４に示すように、材質が「アルミ」の複数の試し印字素材パラメータテーブル８１Ａ、８１Ｂ、８１Ｃ、・・・を、試し印字素材８の制御パラメータ８２を取得するパラメータ取得用テーブルとして設定した後、Ｓ１１５の処理に移行する。

一方、Ｓ１１２で素材加工情報データファイル７２に、本印字用制御パラメータ９５から読み出した「印字素材」に最も近い「材質」の複数の試し印字素材パラメータテーブル８１Ａ、８１Ｂ、８１Ｃ、・・・が記憶されていないと判定した場合には（Ｓ１１２：ＮＯ）、ＣＰＵ６１は、Ｓ１１４の処理に移行する。

Ｓ１１４において、ＣＰＵ６１は、代替試し素材データファイル７３を構成する複数の代替試し印字素材パラメータテーブル９１Ａ、９１Ｂ、９１Ｃ、・・・から、本印字用制御パラメータ９５から読み出した「印字素材」と制御パラメータ７６とが、「本印字素材」に対応して記憶された代替試し印字素材パラメータテーブルを検索する。そして、本印字用制御パラメータ９５から読み出した「印字素材」と制御パラメータ７６とが、「本印字素材」に対応して記憶された代替試し印字素材パラメータテーブルがあれば、代替試し印字素材８８の制御パラメータ７６を取得するパラメータ取得用テーブルとして設定した後、Ｓ１１５の処理に移行する。

Ｓ１１５において、ＣＰＵ６１は、ユーザに推奨できる試し印字素材８又は代替試し印字素材８８があるか否かを判定する判定処理を実行する。具体的には、ＣＰＵ６１は、試し印字素材８の制御パラメータ８２を取得するパラメータ取得用テーブル、又は、代替試し印字素材８８の制御パラメータ７６を取得するパラメータ取得用テーブルが設定されているか否かを判定する判定処理を実行する。

そして、ユーザに推奨できる試し印字素材８又は代替試し印字素材８８が無いと判定した場合、つまり、試し印字素材８の制御パラメータ８２を取得するパラメータ取得用テーブル、又は、代替試し印字素材８８の制御パラメータ７６を取得するパラメータ取得用テーブルが設定されていないと判定した場合には（Ｓ１１５：ＮＯ）、ＣＰＵ６１は、Ｓ１１６の処理に移行する。Ｓ１１６において、ＣＰＵ６１は、液晶ディスプレイ５６に試し印字ができない旨を表示した後、サブ処理を終了して、メインフローチャートに戻り、Ｓ１６の処理に移行する。

一方、ユーザに推奨できる試し印字素材８又は代替試し印字素材８８があると判定した場合、つまり、試し印字素材８の制御パラメータ８２を取得するパラメータ取得用テーブル、又は、代替試し印字素材８８の制御パラメータ７６を取得するパラメータ取得用テーブルが設定されていると判定した場合には（Ｓ１１５：ＹＥＳ）、ＣＰＵ６１は、Ｓ１１７の処理に移行する。

Ｓ１１７において、ＣＰＵ６１は、試し印字素材８の制御パラメータ８２を取得するパラメータ取得用テーブルとして複数の試し印字素材パラメータテーブル８１Ａ、８１Ｂ、８１Ｃ、・・・が設定されている場合には、この設定された各試し印字素材パラメータテーブル８１Ａ、８１Ｂ、８１Ｃ、・・・が属する「材質」をユーザに推奨できる試し印字素材８の「材質」としてＲＡＭ６２に記憶する。例えば、図４に示すように、各試し印字素材パラメータテーブル８１Ａ、８１Ｂ、８１Ｃ、・・・が属する「材質」が「アルミ」の場合には、ユーザに推奨できる試し印字素材８の「材質」として「アルミ」をＲＡＭ６２に記憶する。

また、代替試し印字素材８８の制御パラメータ７６を取得するパラメータ取得用テーブルとして代替試し印字素材パラメータテーブルが設定されている場合には、この設定された代替試し印字素材パラメータテーブルに記憶されている各「代替試し印字素材」のうち、制御パラメータ７６の適用範囲が最も広い「代替試し印字素材」を選択し、この「代替試し印字素材」の「製品番号」と「材質」を、ユーザに推奨できる代替試し印字素材８８の「製品番号」と「材質」としてＲＡＭ６２に記憶する。その後、ＣＰＵ６１は、サブ処理を終了して、メインフローチャートに戻り、Ｓ１６の処理に移行する。

例えば、図５に示すように、代替試し印字素材パラメータテーブル９１Ａが、代替試し印字素材８８の制御パラメータ７６を取得するパラメータ取得用テーブルとして設定されている場合には、制御パラメータ７６の適用範囲が最も広い「代替試し印字素材」の製品番号「ＢＲ１０２」を選択し、この製品番号「ＢＲ１０２」と、製品番号「ＢＲ１０２」に対応する「材質」の「鉄」を、ユーザに推奨できる代替試し印字素材８８の「製品番号」と「材質」としてＲＡＭ６２に記憶する。

続いて、図６に示すように、Ｓ１６において、ＣＰＵ６１は、Ｓ１１７で試し印字素材８の「材質」を記憶している場合には、この試し印字素材８の「材質」を再度読み出す。そして、ＣＰＵ６１は、この「材質」に対応する素材加工情報データファイル７２の複数の試し印字素材パラメータテーブル８１Ａ、８１Ｂ、８１Ｃ、・・・に、Ｓ１２で本印字用制御パラメータ９５として記憶した本印字素材７の制御パラメータ７６と同じ制御パラメータ８２の「試し印字素材」があるか否かを判定する判定処理を実行する。つまり、ＣＰＵ６１は、本印字素材７に本印字する制御パラメータ７６と同じ制御パラメータで試し印字可能な試し印字素材８があるか否かを判定する。

そして、複数の試し印字素材パラメータテーブル８１Ａ、８１Ｂ、８１Ｃ、・・・に、Ｓ１２で本印字用制御パラメータ９５として記憶した本印字素材７の制御パラメータ７６と同じ制御パラメータ８２の「試し印字素材」があると判定した場合には（Ｓ１６：ＹＥＳ）、この「試し印字素材」の製品番号と制御パラメータ８２を読み出し、試し印字用制御パラメータ９６としてＲＡＭ６２に記憶した後、Ｓ１７の処理に移行する。

例えば、Ｓ１１７で記憶した試し印字素材８の「材質」が「アルミ」の場合には、ＣＰＵ６１は、図４に示す素材加工情報データファイル７２の材質が「アルミ」に対応する試し印字素材パラメータテーブル８１Ａから、図９に示す本印字用制御パラメータ９５の制御パラメータ７６と同じ制御パラメータ８２の「試し印字素材」の製品番号「ＢＲ００１」と、この制御パラメータ８２を抽出する。そして、図１０に示すように、ＣＰＵ６１は、「印字素材」に製品番号「ＢＲ００１」を記憶すると共に、この制御パラメータ８２を記憶する試し印字用制御パラメータ９６をＲＡＭ６２に記憶した後、Ｓ１７の処理に移行する。

また、ＣＰＵ６１は、Ｓ１１７で代替試し印字素材８８の「製品番号」と「材質」を記憶している場合には、この「製品番号」と本印字用制御パラメータ９５の制御パラメータ７６を、試し印字用制御パラメータ９６としてＲＡＭ６２に記憶した後、Ｓ１７の処理に移行する。例えば、代替試し印字素材８８の製品番号「ＢＲ１０２」と材質「鉄」がＲＡＭ６２に記憶されている場合には、「印字素材」に製品番号「ＢＲ１０２」を記憶すると共に、図９に示す本印字用制御パラメータ９５の制御パラメータ７６を記憶する試し印字用制御パラメータ９６をＲＡＭ６２に記憶した後、Ｓ１７の処理に移行する。

Ｓ１７において、ＣＰＵ６１は、試し印字用制御パラメータ９６の「印字素材」である製品番号を読み出し、この製品番号を「推奨試し印字素材」としてユーザに報知する試し印字素材報知画面９７を液晶ディスプレイ５６に表示した後、後述のＳ２２の処理に移行する。

ここで、試し印字素材報知画面９７の一例について図１１に基づいて説明する。図１１に示すように、試し印字素材報知画面９７には、試し印字素材表示欄９７Ａ、試し印字素材選択ボタン９７Ｂ、別リスト選択ボタン９７Ｃ、素材データ読み込みボタン９７Ｄ、貼付用試し印字素材表示欄９７Ｅ、試し印字指示ボタン９７Ｇ、キャンセルボタン９７Ｈ等が表示される。

試し印字素材表示欄９７Ａには、ＣＰＵ６１が、試し印字用制御パラメータ９６の「印字素材」をＲＡＭ６２から読み出し、この「印字素材」に記憶されている「製品番号」を「推奨試し印字素材」として表示する。例えば、ＣＰＵ６１は、「試し印字素材 ＢＲ００１」を「推奨試し印字素材」として試し印字素材表示欄９７Ａに表示する。そして、試し印字素材選択ボタン９７Ｂがマウス５２等を介してクリックされた場合には、ＣＰＵ６１は、試し印字素材表示欄９７Ａに表示されている「製品番号」を本印字素材７に貼付する試し印字素材８の「製品番号」として、例えば、「試し印字素材 ＢＲ００１」を貼付用試し印字素材表示欄９７Ｅに表示する。そして、後述するＳ２２の処理に移行する。

一方、図６に示すように、Ｓ１６で複数の試し印字素材パラメータテーブル８１Ａ、８１Ｂ、８１Ｃ、・・・に、Ｓ１２で本印字用制御パラメータ９５として記憶した本印字素材７の制御パラメータ７６と同じ制御パラメータ８２の試し印字素材８が無いと判定した場合には（Ｓ１６：ＮＯ）、ＣＰＵ６１は、Ｓ１８の処理に移行する。Ｓ１８において、ＣＰＵ６１は、この複数の試し印字素材パラメータテーブル８１Ａ、８１Ｂ、８１Ｃ、・・・に、本印字用制御パラメータ９５の駆動パラメータ７８を変更し、且つ、印字パラメータ７７を変更せずに一致する制御パラメータ８２の試し印字素材８があるか否かを判定する判定処理を実行する。

つまり、ＣＰＵ６１は、本印字用制御パラメータ９５の印字パラメータ７７と同じ印字パラメータ８３で、且つ、本印字用制御パラメータ９５の駆動パラメータ７８の「レーザ出力」を超えない「レーザ出力」の駆動パラメータ８４から構成される制御パラメータ８２の試し印字素材８があるか否かを判定する判定処理を実行する。

そして、本印字用制御パラメータ９５の印字パラメータ７７と同じ印字パラメータ８３で、且つ、本印字用制御パラメータ９５の駆動パラメータ７８の「レーザ出力」を超えない「レーザ出力」の駆動パラメータ８４から構成される制御パラメータ８２の試し印字素材８があると判定した場合には（Ｓ１８：ＹＥＳ）、この「試し印字素材」の製品番号と制御パラメータ８２を読み出し、試し印字用制御パラメータ１０２としてＲＡＭ６２に記憶した後、Ｓ１９の処理に移行する。

例えば、図４及び図１２に示すように、本印字用制御パラメータ１０１の制御パラメータ７６と一致する制御パラメータ８２の試し印字素材が、素材加工情報データファイル７２の材質が「アルミ」に対応する試し印字素材パラメータテーブル８１Ｂに無い場合には、ＣＰＵ６１は、試し印字素材パラメータテーブル８１Ｂから、本印字用制御パラメータ１０１の印字パラメータ７７と同じ印字パラメータ８３で、駆動パラメータ７８のレーザ出力「１０ｋＷ」を超えないレーザ出力「８ｋＷ」の駆動パラメータ８４から構成される制御パラメータ８２の「試し印字素材」の製品番号「ＢＲ０１２」と、この制御パラメータ８２を抽出する。

そして、図１２に示すように、ＣＰＵ６１は、「印字素材」に製品番号「ＢＲ０１２」を記憶すると共に、本印字用制御パラメータ１０１の印字パラメータ７７と同じ印字パラメータ８３で、駆動パラメータ７８のレーザ出力「１０ｋＷ」を超えないレーザ出力「８ｋＷ」の駆動パラメータ８４から構成される制御パラメータ８２を記憶する試し印字用制御パラメータ１０２をＲＡＭ６２に記憶した後、Ｓ１９の処理に移行する。

Ｓ１９において、ＣＰＵ６１は、試し印字用制御パラメータ１０２の「印字素材」である製品番号を読み出し、この製品番号を「推奨試し印字素材」としてユーザに報知する試し印字素材報知画面９７を液晶ディスプレイ５６に表示した後、後述のＳ２２の処理に移行する。

例えば、ＣＰＵ６１は、図１２に示す試し印字用制御パラメータ１０２の「印字素材」をＲＡＭ６２から読み出し、この「印字素材」に記憶されている製品番号「ＢＲ０１２」を、つまり、「試し印字素材 ＢＲ０１２」を、図１１に示す試し印字素材報知画面９７の試し印字素材表示欄９７Ａに表示する。そして、試し印字素材選択ボタン９７Ｂがマウス５２等を介してクリックされた場合には、ＣＰＵ６１は、試し印字素材表示欄９７Ａに表示されている「試し印字素材 ＢＲ０１２」を貼付用試し印字素材表示欄９７Ｅに表示する。そして、後述のＳ２２の処理に移行する。

一方、Ｓ１８で、複数の試し印字素材パラメータテーブル８１Ａ、８１Ｂ、８１Ｃ、・・・に、本印字用制御パラメータ９５の駆動パラメータ７８を変更し、且つ、印字パラメータ７７を変更せずに一致する制御パラメータ８２の試し印字素材８が無いと判定した場合には（Ｓ１８：ＮＯ）、ＣＰＵ６１は、Ｓ２０の処理に移行する。Ｓ２０において、ＣＰＵ６１は、この複数の試し印字素材パラメータテーブル８１Ａ、８１Ｂ、８１Ｃ、・・・に、本印字用制御パラメータ９５の駆動パラメータ７８及び印字パラメータ７７を変更して一致する制御パラメータ８２の試し印字素材８があるか否かを判定する判定処理を実行する。

つまり、ＣＰＵ６１は、本印字用制御パラメータ９５の駆動パラメータ７８の「レーザ出力」を超えない「レーザ出力」の駆動パラメータ８４で、本印字用制御パラメータ９５の印字パラメータ７７の「パターン太さ」及び「パターン深さ」に最も近い印字パラメータ８３から構成される制御パラメータ８２の試し印字素材８があるか否かを判定する判定処理を実行する。

そして、本印字用制御パラメータ９５の駆動パラメータ７８の「レーザ出力」を超えない「レーザ出力」の駆動パラメータ８４で、本印字用制御パラメータ９５の印字パラメータ７７の「パターン太さ」及び「パターン深さ」に最も近い印字パラメータ８３から構成される制御パラメータ８２の試し印字素材８があると判定した場合には（２０：ＹＥＳ）、試し印字用制御パラメータ１０５としてＲＡＭ６２に記憶した後、Ｓ２１の処理に移行する。

例えば、図４及び図１３に示すように、本印字用制御パラメータ１０３の制御パラメータ７６と一致する制御パラメータ８２の試し印字素材が、素材加工情報データファイル７２の材質が「アルミ」に対応する試し印字素材パラメータテーブル８１Ｃに無い場合には、ＣＰＵ６１は、試し印字素材パラメータテーブル８１Ｃから、駆動パラメータ７８のレーザ出力「１５ｋＷ」を超えないレーザ出力「１２ｋＷ」の駆動パラメータ８４で、印字パラメータ７７の印字太さ「１ｍｍ」及びパターン深さ「２０μｍ」に最も近い、印字太さ「１ｍｍ」及びパターン深さ「１５μｍ」の印字パラメータ８３から構成される制御パラメータ８２の「試し印字素材」の製品番号「ＢＲ０２３」と、この制御パラメータ８２を抽出する。

そして、図１３に示すように、ＣＰＵ６１は、「印字素材」に製品番号「ＢＲ０２３」を記憶すると共に、本印字用制御パラメータ１０３の印字パラメータ７７の印字太さ「１ｍｍ」及びパターン深さ「２０μｍ」に最も近い、印字太さ「１ｍｍ」及びパターン深さ「１５μｍ」の印字パラメータ８３で、駆動パラメータ７８のレーザ出力「１５ｋＷ」を超えないレーザ出力「１２ｋＷ」の駆動パラメータ８４から構成される制御パラメータ８２を記憶する試し印字用制御パラメータ１０５をＲＡＭ６２に記憶した後、Ｓ２１の処理に移行する。

Ｓ２１において、ＣＰＵ６１は、試し印字用制御パラメータ１０５の「印字素材」である製品番号を読み出し、この製品番号を「推奨試し印字素材」としてユーザに報知する試し印字素材報知画面９７を液晶ディスプレイ５６に表示した後、後述のＳ２２の処理に移行する。

例えば、ＣＰＵ６１は、図１３に示す試し印字用制御パラメータ１０５の「印字素材」をＲＡＭ６２から読み出し、この「印字素材」に記憶されている製品番号「ＢＲ０２３」を、つまり、「試し印字素材 ＢＲ０２３」を、図１１に示す試し印字素材報知画面９７の試し印字素材表示欄９７Ａに表示する。そして、試し印字素材選択ボタン９７Ｂがマウス５２等を介してクリックされた場合には、ＣＰＵ６１は、試し印字素材表示欄９７Ａに表示されている「試し印字素材 ＢＲ０２３」を貼付用試し印字素材表示欄９７Ｅに表示する。そして、後述のＳ２２の処理に移行する。

一方、別リスト選択ボタン９７Ｃがマウス５２等を介してクリックされた場合には、ＣＰＵ６１は、ＣＤ−ＲＯＭ５７に記憶されている別の素材加工情報データファイルから試し印字素材を選択するように指示されたと判断する。素材データ読み込みボタン９７Ｄがマウス５２等を介してクリックされた場合には、ＣＰＵ６１は、試し印字素材８又は代替試し印字素材８８に印刷された２次元バーコード又は貼付されたＩＣタグから試し印字用制御パラメータ９６を読み込むように指示されたと判断する。そして、試し印字素材を選定後、後述のＳ２２の処理に移行する。

Ｓ２２において、ＣＰＵ６１は、Ｓ１１で取得した印字情報と、試し印字素材報知画面９７に表示した推奨試し印字素材に対応する各試し印字用制御パラメータ９６、１０２、１０５の制御パラメータ８２とをレーザコントローラ６へ送信するように指示する送信指示が入力されたか否かを判定する判定処理を実行する。例えば、図１１に示す試し印字素材報知画面９７の試し印字指示ボタン９７Ｇがマウス５２等を介してクリックされたか否かを判定する判定処理を実行する。

そして、Ｓ１１で取得した印字データと、試し印字素材報知画面９７に表示した推奨試し印字素材に対応する各試し印字用制御パラメータ９６、１０２、１０５の制御パラメータ８２とをレーザコントローラ６へ送信するように指示する送信指示が入力されていないと判定した場合には（Ｓ２２：ＮＯ）、ＣＰＵ６１は、後述のＳ２５の処理に移行する。例えば、図１１に示す試し印字素材報知画面９７のキャンセルボタン９７Ｈがマウス５２等を介してクリックされたと判定した場合には（Ｓ２２：ＮＯ）、ＣＰＵ６１は、後述のＳ２５の処理に移行する。

一方、Ｓ１１で取得した印字データと、試し印字素材報知画面９７に表示した推奨試し印字素材に対応する各試し印字用制御パラメータ９６、１０２、１０５の制御パラメータ８２とをレーザコントローラ６へ送信するように指示する送信指示が入力されたと判定した場合には（Ｓ２２：ＹＥＳ）、ＣＰＵ６１は、Ｓ２３の処理に移行する。例えば、図１１に示す試し印字素材報知画面９７の試し印字指示ボタン９７Ｇがマウス５２等を介してクリックされたと判定した場合には（Ｓ２２：ＹＥＳ）、ＣＰＵ６１は、Ｓ２３の処理に移行する。

Ｓ２３において、ＣＰＵ６１は、Ｓ１１で取得した印字データと、試し印字素材報知画面９７に表示した推奨試し印字素材に対応する各試し印字用制御パラメータ９６、１０２、１０５の制御パラメータ８２とを試し印字を行うように指示する印字指示情報としてレーザコントローラ６へ送信した後、当該処理を終了する。

他方、Ｓ２０で複数の試し印字素材パラメータテーブル８１Ａ、８１Ｂ、８１Ｃ、・・・に、本印字用制御パラメータ９５の駆動パラメータ７８及び印字パラメータ７７を変更して一致する制御パラメータ８２の試し印字素材８が無いと判定した場合には（Ｓ２０：ＮＯ）、ＣＰＵ６１は、Ｓ２４の処理に移行する。Ｓ２４において、ＣＰＵ６１は、ユーザに対して、試し印字が可能な試し印字素材８を抽出できなかった旨を報知するメッセージ、例えば、「試し印字素材が見つかりません。」のメッセージを液晶ディスプレイ５６の中央部に表示する。

そして、Ｓ２５において、ＣＰＵ６１は、ユーザに対して、試し印字素材８を再度、選択し直すか否かを問い合わせるメッセージ、例えば、「試し印字素材を再選択しますか？」のメッセージを液晶ディスプレイ５６の中央部に表示する。また同時に、ＣＰＵ６１は、このメッセージの下側に、例えば、試し印字素材８の再選択を行う旨を指示する「ＯＫ」ボタンと、試し印字素材８の再選択を行わない旨を指示する「キャンセル」ボタンを表示する。

続いて、ＣＰＵ６１は、入力操作部５５を介して、試し印字素材８を再度、選択し直す旨を指示する再選択指示が入力されたか否か、例えば、「ＯＫ」ボタンがマウス５２等によってクリックされたか否かを判定する判定処理を実行する。そして、入力操作部５５を介して、試し印字素材８を再度、選択し直す旨を指示する再選択指示が入力されたと判定した場合、例えば、「ＯＫ」ボタンがマウス５２等によってクリックされたと判定した場合には（Ｓ２５：ＹＥＳ）、ＣＰＵ６１は、再度、Ｓ１５以降の処理を実行する。

一方、入力操作部５５を介して、試し印字素材８を再度、選択し直す旨を指示する再選択指示が入力されなかったと判定した場合、例えば、「キャンセル」ボタンがマウス５２等によってクリックされたと判定した場合には（Ｓ２５：ＮＯ）、ＣＰＵ６１は、当該処理を終了する。

ここで、ＨＤＤ６６は、素材加工情報記憶部の一例として機能する。また、ＣＰＵ６１は、印字情報取得部、制御パラメータ取得部、第１印字素材判定部〜第３印字素材判定部、第１報知部〜第３報知部、第１パラメータ設定部〜第３パラメータ設定部、素材情報判定部、代替試し印字素材選択部、代替印字素材判定部、受付部、指示情報送信部の一例として機能する。

以上詳細に説明した通り、本実施形態に係るレーザ加工システム１では、印字情報作成装置２のＣＰＵ６１は、本印字用制御パラメータ９５の制御パラメータ７６と一致する制御パラメータ８２の試し印字素材８がある場合には、試し印字素材報知画面９７の試し印字素材表示欄９７Ａに、この試し印字素材８の製品番号を表示して、ユーザに報知することができる。従って、ユーザは本印字素材７に適した試し印字素材８を認識することができる。

また、ＣＰＵ６１は、本印字用制御パラメータ９５として記憶した本印字素材７の制御パラメータ７６と同じ制御パラメータ８２の試し印字素材８が無い場合には、本印字用制御パラメータ９５の駆動パラメータ７８を変更し、且つ、印字パラメータ７７を変更せずに一致する制御パラメータ８２の試し印字素材８の製品番号を、試し印字素材報知画面９７の試し印字素材表示欄９７Ａに表示して、ユーザに報知することができる。従って、ユーザは本印字素材７に適した試し印字素材８を認識することができる。

また、ＣＰＵ６１は、本印字用制御パラメータ９５の駆動パラメータ７８を変更し、且つ、印字パラメータ７７を変更せずに一致する制御パラメータ８２の試し印字素材８が無い場合には、本印字用制御パラメータ９５の駆動パラメータ７８及び印字パラメータ７７を変更して一致する制御パラメータ８２の試し印字素材８の製品番号を、試し印字素材報知画面９７の試し印字素材表示欄９７Ａに表示して、ユーザに報知することができる。従って、ユーザは本印字素材７に適した試し印字素材８を認識することができる。

また、ＣＰＵ６１は、本印字素材７の材質に最も近い材質の試し印字素材８の各試し印字素材パラメータテーブル８１Ａ、８１Ｂ、８１Ｃ、・・・が素材加工情報データファイル７２に記憶されていない場合には、本印字素材７の制御パラメータ７６に対応する代替試し印字素材パラメータテーブルから制御パラメータ７６の適用範囲が最も広い代替試し印字素材８８の製品番号を、試し印字素材報知画面９７の試し印字素材表示欄９７Ａに表示して、ユーザに報知することができる。従って、ユーザは本印字素材７に適した代替試し印字素材８８を認識することができる。

また、ＣＰＵ６１は、試し印字素材報知画面９７を介して試し印字素材８又は代替試し印字素材８８の製品番号を報知した場合には、各試し印字用制御パラメータ９６、１０２、１０５の制御パラメータ８２を、試し印字素材８又は代替試し印字素材８８に印字情報をマーキング（印字）するレーザ加工装置３の制御パラメータとして設定する。

これにより、ＣＰＵ６１は、レーザ加工装置３の試し印字素材８又は代替試し印字素材８８に試し印字を行う適切な制御パラメータを決定することができる。従って、ＣＰＵ６１は、印字情報と、試し印字素材８又は代替試し印字素材８８の制御パラメータ８２をレーザコントローラ６へ送信するように指示する送信指示が入力された場合には、試し印字素材８又は代替試し印字素材８８に対応する制御パラメータ８２と印字情報をレーザ加工装置３へ送信することができる。

また、レーザ加工装置３は、受信した制御パラメータ８２で試し印字素材８又は代替試し印字素材８８に印字データをマーキング（印字）することによって、本印字素材７を傷つけることなく、試し印字素材８又は代替試し印字素材８８に試し印字をすることが可能となる。また、実際に試し印字素材８又は代替試し印字素材８８に試し印字することによってマーキング（印字）イメージを再現することが可能となる。

尚、本発明は前記実施形態に限定されることはなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の改良、変形が可能であることは勿論である。

例えば、制御パラメータデータファイル７１、素材加工情報データファイル７２、代替試し素材データファイル７３等の各種情報を、ネットワークを介してサーバーなどの外部記憶媒体から取得してもよいし、持ち運び可能な外部記憶媒体（ＵＳＢメモリなど）から読み込んでもよい。また、印字情報作成装置２は有線または無線で接続されたタブレット型端末や携帯電話端末でもよい。
また、例えば、駆動パラメータと印字パラメータの両方を変える場合に、パターン太さを細くして、印字パターン本数を1本ではなく複数に設定するようにしても良い。

１ レーザ加工システム
２ 印字情報作成装置
３ レーザ加工装置
５ レーザ加工装置本体部
６ レーザコントローラ
７ 加工対象物（本印字素材）
８ 試し印字素材
４１、６１ ＣＰＵ
４２、６２ ＲＡＭ
４３、６３ ＲＯＭ
４４、６５ タイマ
５２ マウス
５３ キーボード
５５ 入力操作部
５６ 液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）
６６ ＨＤＤ
６６Ａ 制御パラメータ記憶領域
６６Ｂ 素材加工情報記憶領域
６６Ｃ 代替素材加工情報記憶領域
７１ 制御パラメータデータファイル
７２ 素材加工情報データファイル
７３ 代替試し素材データファイル
７６、８２ 制御パラメータ
７７、８３ 印字パラメータ
７８、８４ 駆動パラメータ
８８ 代替試し印字素材
９５、１０１、１０３ 本印字用制御パラメータ
９６、１０２、１０５ 試し印字用制御パラメータ

Claims (7)

1. 試し印字素材のレーザ光による印字加工に関する素材加工情報を記憶する素材加工情報記憶部と、
   加工対象物に印字する印字情報を取得する印字情報取得部と、
   前記印字情報に基づいて前記加工対象物に印字するレーザ加工装置を駆動制御する制御パラメータを取得する制御パラメータ取得部と、
   前記素材加工情報に基づいて、前記制御パラメータで前記印字情報を印字可能な前記試し印字素材があるか否かを判定する第１印字素材判定部と、
   前記第１印字素材判定部を介して前記制御パラメータで前記印字情報を印字可能な前記試し印字素材があると判定された場合には、前記印字情報を印字可能な前記試し印字素材に関連する情報を報知する第１報知部と、
   前記第１報知部を介して前記印字情報を印字可能な前記試し印字素材に関連する情報を報知した場合には、前記制御パラメータを前記試し印字素材に対応する制御パラメータとして設定する第１パラメータ設定部と、
   を備えたことを特徴とする印字情報作成装置。
2. 前記制御パラメータは、前記レーザ加工装置を駆動する駆動パラメータと、レーザ光による印字パターンを決定する印字パラメータとを含み、
   前記第１印字素材判定部を介して前記制御パラメータで前記印字情報を印字可能な前記試し印字素材が無いと判定された場合には、前記制御パラメータの前記駆動パラメータを変更し、且つ、前記印字パラメータを変更せずに前記印字情報を印字可能な前記試し印字素材があるか否かを判定する第２印字素材判定部と、
   前記第２印字素材判定部を介して前記制御パラメータの前記駆動パラメータを変更し、且つ、前記印字パラメータを変更せずに前記印字情報を印字可能な前記試し印字素材があると判定された場合には、前記駆動パラメータを変更することによって前記印字情報を印字可能な前記試し印字素材に関連する情報を報知する第２報知部と、
   前記第２報知部を介して前記印字情報を印字可能な前記試し印字素材に関連する情報を報知した場合には、前記制御パラメータの前記駆動パラメータを変更して前記試し印字素材に対応に対応する制御パラメータとして設定する第２パラメータ設定部と、
   を備えたことを特徴とする請求項１に記載の印字情報作成装置。
3. 前記第２印字素材判定部を介して前記制御パラメータの前記駆動パラメータを変更し、且つ、前記印字パラメータを変更せずに前記印字情報を印字可能な前記試し印字素材が無いと判定された場合には、前記制御パラメータの前記駆動パラメータ及び前記印字パラメータを変更して前記印字情報を印字可能な前記試し印字素材があるか否かを判定する第３印字素材判定部と、
   前記第３印字素材判定部を介して前記制御パラメータの前記駆動パラメータ及び前記印字パラメータを変更して前記印字情報を印字可能な前記試し印字素材があると判定された場合には、前記駆動パラメータ及び前記印字パラメータを変更することによって前記印字情報を印字可能な前記試し印字素材に関連する情報を報知する第３報知部と、
   前記第３報知部を介して前記印字情報を印字可能な前記試し印字素材に関連する情報を報知した場合には、前記制御パラメータの前記駆動パラメータ及び前記印字パラメータを変更して前記試し印字素材に対応する制御パラメータとして設定する第３パラメータ設定部と、
   を備えたことを特徴とする請求項２に記載の印字情報作成装置。
4. 前記素材加工情報は、前記試し印字素材に関する素材の種類を表す試し素材情報を含み、
   前記印字情報は、加工対象物の素材の種類を表す本印字素材情報を含み、
   前記第１印字素材判定部は、
   前記本印字素材情報に対応する前記試し素材情報を含む前記素材加工情報が前記素材加工情報記憶部に記憶されているか否かを判定する素材情報判定部と、
   前記素材情報判定部を介して前記本印字素材情報に対応する前記試し素材情報を含む前記素材加工情報が前記素材加工情報記憶部に記憶されていないと判定した場合には、前記制御パラメータの適用範囲が最も広い前記試し印字素材を代替試し印字素材として選択する代替試し印字素材選択部と、
   前記代替試し印字素材の前記素材加工情報に基づいて、前記制御パラメータで前記印字情報を前記代替試し印字素材に印字可能か否かを判定する代替印字素材判定部と、
   を有し、
   前記第１報知部は、前記代替印字素材判定部を介して前記制御パラメータで前記印字情報が前記代替試し印字素材に印字可能であると判定された場合には、前記印字情報を印字可能な前記代替試し印字素材に関連する情報を報知し、
   前記第１報知部を介して前記印字情報を印字可能な前記代替試し印字素材に関連する情報を報知した場合には、前記第１パラメータ設定部は、前記制御パラメータを前記代替試し印字素材に対応する制御パラメータとして設定することを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の印字情報作成装置。
5. 前記印字情報を前記試し印字素材又は前記代替試し印字素材にレーザ光で印字するように指示する印字指示情報を受け付ける受付部と、
   前記受付部を介して前記印字指示情報を受け付けた場合には、前記試し印字素材又は前記代替試し印字素材に対応する前記制御パラメータで前記印字情報を印字するように指示する印字指示情報を前記レーザ加工装置へ送信する指示情報送信部と、
   を備えたことを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の印字情報作成装置。
6. 制御部と、記憶部と、報知部と、加工対象物に印字する印字情報を取得する印字情報取得部と、を少なくとも備えた印字情報作成装置で実行される印字情報作成方法であって、
   前記記憶部は、試し印字素材に対するレーザ光による印字加工に関する素材加工情報を記憶する素材加工情報記憶部を有し、
   前記制御部が実行する、
   前記印字情報取得部を介して前記加工対象物に印字する印字情報を取得する印字情報取得工程と、
   前記印字情報に基づいて前記加工対象物に印字するレーザ加工装置を駆動制御する制御パラメータを取得する制御パラメータ取得工程と、
   前記素材加工情報に基づいて、前記制御パラメータで前記印字情報を印字可能な前記試し印字素材があるか否かを判定する印字素材判定工程と、
   前記印字素材判定工程で前記制御パラメータで前記印字情報を印字可能な前記試し印字素材があると判定された場合には、報知部を介して前記印字情報を印字可能な前記試し印字素材に関連する情報を報知する報知工程と、
   前記報知工程で前記印字情報を印字可能な前記試し印字素材に関連する情報を報知した場合には、前記制御パラメータを前記試し印字素材に対応する制御パラメータとして設定するパラメータ設定工程と、
   を備えたことを特徴とする印字情報作成方法。
7. 試し印字素材に対するレーザ光による印字加工に関する素材加工情報を記憶する素材加工情報記憶部と、報知部と、加工対象物に印字する印字情報を取得する印字情報取得部と、を少なくとも備えたコンピュータに、
   前記印字情報取得部を介して前記加工対象物に印字する印字情報を取得する印字情報取得工程と、
   前記印字情報に基づいて前記加工対象物に印字するレーザ加工装置を駆動制御する制御パラメータを取得する制御パラメータ取得工程と、
   前記素材加工情報に基づいて、前記制御パラメータで前記印字情報を印字可能な前記試し印字素材があるか否かを判定する印字素材判定工程と、
   前記印字素材判定工程で前記制御パラメータで前記印字情報を印字可能な前記試し印字素材があると判定された場合には、報知部を介して前記印字情報を印字可能な前記試し印字素材に関連する情報を報知する報知工程と、
   前記報知工程で前記印字情報を印字可能な前記試し印字素材に関連する情報を報知した場合には、前記制御パラメータを前記試し印字素材に対応する制御パラメータとして設定するパラメータ設定工程と、
   を実行させるためのプログラム。

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