JP5555771B2 - 搬送体及び分配シュート - Google Patents

Description

本発明は、製鉄機械の高炉などに配設される製鉄原料の鉄鉱石、コークス、石灰石などを搬送または分配するための設備内で用いられている搬送体に関するものである。

製鉄所のコークス工場、焼結工場、高炉工場などの上工程では、製鉄原料の鉄鉱石、コークス、石灰石などを搬送するための設備が数多く設けられている。これらの設備は、製鉄原料の搬送時に、製鉄原料が当接することによって摩耗又は欠損するため、所定周期で保守点検する必要がある。

特に高炉内に配備されている鉄鉱石、コークス、石灰石などを分配する旋回シュートが摩耗又は欠損すると、高炉の操業に適した分散挙動が得られなくなり、生産品質の低下、或いは高炉の操業に悪影響を及ぼすおそれがある。

一方、高生産を維持する方法として、保守点検の周期、修理期間などを短縮化することが有効である。そのため、製鉄原料の搬送又は分散に用いられる設備の長寿命化が重要な課題とされている。

従来の旋回シュートについて説明する。旋回シュートは、ホッパーから供給される鉄鉱石、コークス、石灰石など（以下、高炉装入物という）を炉内下方に向かって搬送する（滑落させる）。旋回シュートは、炉幅方向の外側に向かって漸次下方に傾斜する傾斜部を有する。ホッパーから供給された高炉装入物は、傾斜部の傾斜面に衝突した後、転動しながら高炉内の空間に向かって落下する。このとき、傾斜面は、衝突した高炉装入物から激しい衝撃と摺動摩耗を受けるため、耐摩耗性及び耐衝撃性を備えた保護ライナーで傾斜面を覆うことにより、欠損及び摺動摩耗対策としている。

保護ライナーは、耐摩耗性及び耐衝撃性を備えた複数の板状部材を含む。これらの板状部材は、前記傾斜部の傾斜方向に積層されている。各板状部材は、前記傾斜方向に延びる支持板に締結又は溶接することにより固定されている。保護ライナーは、鉄鉱石などが当接することにより摩耗、欠損した場合には、交換する必要がある。

特開２００２−１８０１１５号公報

しかしながら、保護ライナーを交換する際に、前記支持板に固定された板状部材の締結を解除し、或いは溶接部分を熱溶融する必要があるため、交換作業が煩雑化する。そこで、本願発明は、プレートの交換作業が容易な搬送体を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本願発明の搬送体は、（１） 塊鉱物の搬送路を形成する搬送体であって、所定方向に積層される複数の第１のプレートと、これらの第１のプレートを貫通して、前記所定方向に延びる棒状部材と、を有し、各前記第１のプレートは、前記棒状部材の長手方向に直交する方向から、各前記第１のプレートを前記棒状部材に組む込むための組み込み孔部を有する搬送体。

（２）（１）の構成において、前記棒状部材の長手方向の端部に固定され、前記複数の第１のプレートが前記所定方向に移動するのを規制する第２のプレートを設けることができる。（２）の構成によれば、第１のプレートが前記所定方向に抜けるのを防止できる。

（３）（１）又は（２）の構成において、前記複数の第１のプレートが載置される第３のプレートを有し、前記組み込み孔部は、各前記第１のプレートにおける前記第３のプレートに面する側の外縁部に形成することができる。（３）の構成によれば、第１のプレートの組み込み作業が容易になる。

（４）（３）の構成において、前記組み込み孔部は、前記第３のプレートに対して垂直な第１の方向に延びる第１の組み込み孔部と、前記第１の方向に直交し、前記第１のプレートの平面方向である第２の方向に延びる第２の組み込み孔部とを有し、前記棒状部材は、前記第２の組み込み孔部に位置する。（４）の構成によれば、第１のプレートが前記第１の方向へ移動するのを規制でき、位置決め精度が向上する。

（５）（４）の構成において、前記第３のプレートにおける前記第２の方向の一端部には前記第１の方向に突出する第１の凸部が形成され、他端部には前記第１の方向に突出する第２の凸部が形成され、前記第１のプレートは、前記第１の凸部に当接して前記第１のプレートが前記第２の方向に移動するのを規制する第１の凹部と、前記第１のプレートを前記棒状部材に組み込む際に、前記第１のプレート及び前記第２の凸部の干渉を回避するための第２の凹部とを有する。（５）の構成によれば、第１のプレートが第２の方向へ移動するのを規制できるとともに、第１のプレートの組み込み時の干渉を回避できる。

（６）（５）の構成において、前記第１の凹部は、前記第２の凹部よりも前記第２の方向の長さを短くするのが好ましい。

（７）（３）の構成において、前記第１のプレートは、前記第３のプレートに対して垂直な第１の方向に対して傾斜した第３の方向に延びる。（７）の構成によれば、第１のプレートの着脱が容易になる。

（１）〜（７）の搬送体は、高炉の炉頂部に配置される分配シュートに用いることができる。

本発明によれば、プレートの交換作業が容易化する。

高炉炉頂部の概略図である。 旋回シュートの一部を示す斜視図である。 第１の搬送ブロックの斜視図である。 第２の搬送ブロックの斜視図である。 第１の搬送部の断面図である（動作説明図１）。 第１の搬送部の断面図である（動作説明図２）。 第１の搬送部の断面図である（動作説明図３）。 第１の搬送部の断面図である（動作説明図４）。 第１の搬送部の断面図である（動作説明図５）。 変形例１の保護プレートの断面図である。 変形例１の第１の搬送部の断面図である。 変形例２の保護プレートの断面図である。 変形例３の保護プレートの断面図である。 変形例４の保護プレートのＸ矢視図である。

以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態について説明する。図１は、高炉炉頂部の概略図である。旋回シュート１１は、垂直シュート２に対して傾き調整軸部３を介して取り付けられている。垂直シュート２には、図示しない傾動装置が設けられている。この傾動装置を作動させると、傾き調整軸部３を回転軸として旋回シュート１１が回転し、回転軸に対する旋回シュート１１の傾きが調整される。なお、回転軸は、傾き調整軸部３を通って垂直に延びる。

垂直シュート２は、図示しない回転駆動装置に連結されている。回転駆動装置を作動させると、回転軸周りに、旋回シュート１１及び垂直シュート２が一体的に回転する。垂直シュート２は、ホッパー部４に接続されている。ホッパー部４は、炉頂バンカー６に接続されている。ホッパー部４と炉頂バンカー６との間には、ゲート５が設けられている。ゲート５は、ゲート回転軸７周りに回転する。

炉頂バンカー６は、高炉装入物（塊鉱物）Ａを貯留する。ゲート５が閉じ状態から開き状態に切り替わると、それまで炉頂バンカー６に貯留されていた高炉装入物Ａがホッパー部４に流入する。なお、高炉装入物Ａには、鉄鉱石、コークス、石灰石が含まれるが、必要に応じて他の副原料（たとえば、廃プラスチック）を含めることもできる。

ホッパー部４に流入した高炉装入物Ａは、垂直シュート２を介して旋回シュート１１に供給される。旋回シュート１１に供給された高炉装入物Ａは、旋回シュート１１内を転動しながら滑落し、高炉１内に装入される。ここで、旋回シュート１１を用いることにより、高炉装入物Ａの堆積位置を容易に制御できる。これにより、高炉装入物Ａが高炉１内に均一に分散する。

次に、図２を参照しながら、旋回シュート１１の構造を詳細に説明する。図２は、旋回シュート１１の一部を示す斜視図であり、矢印は高炉装入物Ａの搬送方向を示す。Ｘ軸、Ｙ軸及びＺ軸は互いに直交する異なる三軸を示し、Ｘ軸は高炉装入物Ａの搬送方向に対応する。旋回シュート１１は、フレーム１２と、このフレーム１２に固定される搬送体１３とを含む。フレーム１２及び搬送体１３の固定方法は、締結部材１４を用いた締結であってもよい。フレーム１２は、Ｙ―Ｚ面方向の断面形状が凹形である。

搬送体１３は、第１〜第６の搬送部２０〜７０を含む。第１〜第６の搬送部２０〜７０は、この順序で高炉装入物Ａの搬送方向下流側から上流側に向かって配列されている。互いに搬送方向に隣接する搬送部は、離間することなく接触している。

次に、第１の搬送部２０について詳細に説明する。第２〜第６の搬送部３０〜７０は、第１の搬送部２０と同じ構成であるため、説明を繰り返さない。また、搬送体１３は、第６の搬送部７０よりも搬送方向上流側にさらに他の搬送部を含むが、当該他の搬送部は第１の搬送部２０と同じ構成であるため、説明を繰り返さない。

第１の搬送部２０は、第１の搬送ブロック２１、第２の搬送ブロック２２、第３の搬送ブロック２３及び第４の搬送ブロック２４から構成される。図３は、第１の搬送ブロック２１の斜視図であり、説明を簡略化するために、一部の保護プレート２１Ｂを省略して図示する。図２及び図３を参照して、第１の搬送ブロック２１は、一対のエンドプレート（第２のプレート）２１Ａと、複数の保護プレート（複数の第１のプレート）２１Ｂと、支持棒（棒状部材）２１Ｃと、ブロックフレーム（第３のプレート）２１Ｄとを含む。

一対のエンドプレート２１Ａは、Ｘ軸方向（高炉装入物Ａの搬送方向）に所定の間隔を隔てて位置する。エンドプレート２１Ａは、Ｙ軸方向の両端部に凹部２１１Ａを有する。

支持棒２１Ｃは、一対のエンドプレート２１Ａの間に位置し、一端部が一方のエンドプレート２１Ａに固定され、他端部が他方のエンドプレート２１Ａに固定されている。固定方法は、溶接或いは圧入であってもよい。支持棒２１Ｃは、Ｙ−Ｚ面方向の断面形状が円形であるが、円形以外の他の形状であってもよい。支持棒２１Ｃは、Ｙ軸方向に並んで２本設けられている。

複数の保護プレート２１Ｂは、Ｘ軸方向に積層されている。これらの保護プレート２１Ｂは、一対のエンドプレート２１Ａに挟まれた領域に位置する。保護プレート２１Ｂは、基板２１１Ｂとこの基板２１１Ｂ上に肉盛り溶接された肉盛溶接層２１２Ｂとから構成される。

基板２１１Ｂは、一般構造用圧延鋼板(JIS:SS材)、溶接構造用圧延鋼材(JIS：SM材)などの普通鋼板(通称；軟鋼板)であってもよい。肉盛溶接層２１２Ｂは、高クロム鋳鉄、Ｗ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｖ、Ｎｂ、Ｔｉの１種以上の炭化物を含む炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼、Ｎｉ、Ｃｏ金属のサーメットであってもよい。

肉盛溶接層２１２Ｂは、マンガンを主成分とするオーステナイト系マンガン鋼であってもよい。代表的には１４％マンガン鋼をマトリックスとして、その中にタングステン炭化物粒子を断面積比率で２０〜７０％占めるように分散混合させた複合材が好ましい。タングステン炭化物粒子は、コバルトを３〜１５％含有するものが好ましく、粒径は最大８ｍｍ以下、平均で０．５〜１．５ｍｍが好ましい。

この複合材は、マトリックスとして１４％マンガン鋼を使用しているため、落下衝突した高炉装入物Ａに対する耐摩耗性が優れている。高炉装入物Ａは、高炉内の諸化学的変化のバラツキを抑制するために鉄鉱石を３０〜５０ｍｍ程度に整粒して使用することが好ましいとされている。このことから、少なくとも鉄鉱石の一つの塊の重量は１００〜６００ｇ程度となり、この塊がホッパー部１４から落差をもって落下し、搬送体１３に直撃した際に与える面圧は、４９０Ｎ／ｃｍ^２以上に達すると推察される。上述した複合材は、このような衝撃荷重に対しても適した特性を有するため、保護プレート２１Ｂとして適した特性を有する。

保護プレート２１Ｂは、ブロックフレーム２１Ｄに面する側の端面に組み込み孔部２１３Ｂを有する。組み込み孔部２１３Ｂは、Ｘ軸方向から視たときにＬ字状に形成されている。すなわち、組み込み孔部２１３Ｂは、ブロックフレーム２１Ｄに面する側の端面からＺ軸方向（保護プレート２１Ｂの高さ方向、第１の方向）に延びる第１の組み込み孔部２１３Ｂ１と、Ｙ軸方向（保護プレート２１Ｂの長手方向、第２の方向）に延びる第２の組み込み孔部２１３Ｂ２とから形成される。

保護プレート２１Ｂが支持棒２１Ｃに組み込まれた状態において、支持棒２１Ｃは、第２の組み込み孔部２１３Ｂ２のＹ軸方向の端部に位置する。したがって、保護プレート２１Ｂは、第２の組み込み孔部２１３Ｂ２のＺ軸方向の端面に支持棒２１Ｃが当接することにより、Ｚ軸方向の移動が規制される。これにより、保護プレート２１ＢがＺ軸方向に移動して、支持棒２１Ｃから抜けるのを防止できる。

保護プレート２１ＢのＹ軸方向の一端部には短凹部２１４Ｂが形成され、他端部には長凹部２１５Ｂが形成されている。長凹部２１５Ｂは、短凹部２１４ＢよりもＹ軸方向の寸法が長く、Ｚ軸方向の寸法が同じである。

ブロックフレーム２１Ｄは、Ｙ軸方向の両端部に凸部２１１Ｄを有する。エンドプレート２１Ａの凹部２１１Ａ及びブロックフレーム２１Ｄの凸部２１１Ｄは、互いにＹ軸方向の寸法が同じであり、接合されている。接合方法は、溶接であってもよい。したがって、凹部２１１Ａは、凸部２１１Ｄに沿って接触し、凹部２１１Ａ及び凸部２１１ＤのＹ軸方向の端面は、同一面内に位置する。

保護プレート２１Ｂの短凹部２１４Ｂ及びブロックフレーム２１Ｄの凸部２１１Ｄは互いにＹ軸方向の寸法が同じである。したがって、短凹部２１４Ｂは、凸部２１１Ｄに沿って接触し、短凹部２１４Ｂ及び凸部２１１ＤのＹ軸方向の端面は、同一面内に位置する。保護プレート２１Ｂの長凹部２１５Ｂは、ブロックフレーム２１Ｄの凸部２１１ＤよりもＹ軸方向の寸法が長い。長凹部２１５Ｂ及び凸部２１１ＤのＹ軸方向の外側端面は、同一面内に位置する。したがって、保護プレート２１Ｂが支持棒２１Ｃに組み込まれた状態において、長凹部２１５Ｂ及び凸部２１１Ｄの間には、Ｙ軸方向に隙間が形成されている。

上述の構成によれば、長凹部２１５Ｂが形成されることにより、保護プレート２１Ｂの組み込み時に、保護プレート２１Ｂ及びブロックフレーム２１Ｄの凸部２１１Ｄが干渉するのを抑制できる。第２の搬送ブロック２２は、第１の搬送ブロック２１と同じ構成であるため、説明を繰り返さない。

次に、図４を参照して、第３の搬送ブロック２３について詳細に説明する。図４は、第３の搬送ブロック２３の斜視図であり、説明を簡略化するために、一部の保護プレート２３Ｂを省略して図示する。

第３の搬送ブロック２３は、一対のエンドプレート２３Ａと、複数の保護プレート２３Ｂと、支持棒２３Ｃと、ブロックフレーム２３Ｄとを含む。保護プレート２３Ｂは、保護プレート２１Ｂと下記の点で相違する。保護プレート２３Ｂの組み込み孔部２３３Ｂは、保護プレート２１Ｂの組み込み孔部２１３ＢよりもＺ軸方向の寸法が長い。図６に図示するように、組み込み孔部２３３ＢのＺ軸方向の端部に支持棒２３Ｃが当接する位置まで保護プレート２３Ｂを持ち上げたときに、保護プレート２３Ｂの下端部が保護プレート２１Ｂの上端部よりも上側に位置するように、第２の組み込み孔部２３３Ｂ２の長さを設定するとよい。

図４を参照して、保護プレート２３ＢのＺ軸方向の一端部には、凹部２３４Ｂが形成されている。ブロックフレーム２３ＤのＺ軸方向の一端部には、凸部２３１Ｄが形成されている。保護プレート２３Ｂの凹部２３４Ｂ及びブロックフレーム２３Ｄの凸部２３１Ｄは互いに、Ｚ軸方向の寸法が同じである。したがって、凹部２３４Ｂは、凸部２３１Ｄに沿って接触し、凹部２３４Ｂ及び凸部２３１ＤのＺ軸方向の端面は、同一面内に位置する。

次に、図５乃至図７を参照して、保護プレート２３Ｂの交換方法について説明する。図５乃至図７は、第１の搬送部２０をＹ−Ｚ面で切断した断面図である。図５を参照して、最初に保護プレート２３ＢをＺ軸方向に移動させる。保護プレート２３Ｂが、Ｚ軸方向に第２の組み込み孔部２３３Ｂ２の長さ分だけ移動すると、支持棒２３Ｃが第２の組み込み孔部２３３Ｂ２の端部に当接して、保護プレート２３Ｂが停止する（図６参照）。

図６に図示する状態において、保護プレート２３Ｂの下端面は、保護プレート２１Ｂの上端面よりも上側に位置する。図７を参照して、Ｙ軸方向の反対方向に保護プレート２３Ｂを移動させる。保護プレート２３Ｂは、保護プレート２１Ｂの上側を保護プレート２１Ｂの上面に沿って移動し、第１の組み込み孔部２３３Ｂ１の長さ分だけ移動すると、支持棒２３Ｃから離脱する。上述の構成によれば、組み込み孔部２３３Ｂに沿って保護プレート２３Ｂを移動させるだけで、簡単に保護プレート２３Ｂを交換することができる。

次に、図８及び図９を参照して、保護プレート２１Ｂの交換方法について説明する。図８及び図９は、第１の搬送部２０をＹ−Ｚ面で切断した断面図である。まず、保護プレート２１Ｂに隣接して位置する保護プレート２３Ｂを、上述の方法により、支持棒２３Ｃから取り外す。図８を参照して、保護プレート２１Ｂを、第２の組み込み孔部２１３Ｂ２に沿ってＹ軸方向に移動させる。保護プレート２１Ｂが第２の組み込み孔部２１３Ｂ２の長さ分だけ移動すると、支持棒２１Ｃが第２の組み込み孔部２１３Ｂ２の端部に当接して、保護プレート２１Ｂが停止する。

図９を参照して、保護プレート２１Ｂを、第１の組み込み孔部２１３Ｂ１に沿ってＺ軸方向に移動させる。保護プレート２１Ｂは、第１の組み込み孔部２１３Ｂ１の長さ分だけ移動すると、支持棒２１Ｃから離脱する。上述の構成によれば、保護プレート２３Ｂが取り外された後、保護プレート２１Ｂを、組み込み孔部２１３Ｂに沿って移動させるだけで、交換することができる。

ここで、搬送体１３は、複数の搬送部から構成されており、落下投入される高炉装入物の落下位置、或いは落下後のバウンド位置は、特定の搬送部に集中する傾向がある。この場合、同一の旋回シュート１１内において、摩耗した搬送部の保護プレートと摩耗していない搬送部の保護プレートとを互いに交換することにより、交換作業を容易化できるとともに、長寿命の旋回シュート１１を提供することができる。

（変形例１）
上述の実施形態では、組み込み孔部をＬ字状に形成したが、本発明はこれに限られるものではなく、支持棒に直交する方向から保護プレートを組み込むことができれば、他の形状であってもよい。図１０は、変形例１の保護プレートの断面図である。保護プレート１０１は、ブロックフレーム１０２に面する領域に組み込み孔部１０１Ａを有する。組み込み孔部１０１ＡのＺ軸方向の端部には、支持棒１０３が当接する。組み込み孔部１０１Ａは、ブロックフレーム１０２に垂直なＺ軸方向に対して、保護プレート１０１の平面方向に傾斜した傾斜方向に延びる。変形例１の構成によれば、保護プレート１０１を組み込み孔部１０１Ａに沿って移動させるだけで、保護プレート１０１を交換することができる。

図１１は、変形例１の保護プレート１０１を用いた搬送体の一例である。上記実施形態と同一の構成要素には、同一符合を付している。保護プレート２３Ｂを上記方法で支持棒２３Ｃから取り外した後に、保護プレート１０１の交換作業を行うことができる。
（変形例２）
図１２は変形例２の保護プレートの断面図である。保護プレート２０１は、ブロックフレーム２０２に面する領域に組み込み孔部２０１Ａを有する。組み込み孔部２０１ＡのＺ軸方向の端部には、支持棒２０３が当接する。組み込み孔部２０１Ａは、Ｚ軸方向に延びた後、Ｚ軸方向に対して保護プレート２０１の平面方向に傾斜した傾斜方向に延びる。変形例２の構成によれば、保護プレート２０１を組み込み孔部２０１Ａに沿って移動させるだけで、保護プレート２０１を交換することができる。
（変形例３）
図１３は、変形例３の保護プレートの断面図である。実施形態と同一の機能を有する構成要素には、同一符合を付している。同図を参照して、本願発明は、組み込み孔部２１３Ｂが一本の保護プレート２１Ｂに対しても適用することができる。
（変形例４）
図１４は、変形例４の保護プレートのＸ矢視図である。組み込み孔部及び支持棒を破線により投影して図示している。実施形態と同一の機能を有する構成要素には、同一符合を付している。変形例４は、支持棒２１Ｃの端部に大径部５５を設けることにより、保護プレート２１ＢがＸ軸方向から抜けるのを防止している。

（変形例５）
上述の実施形態では、第１〜第６の搬送部２０〜７０を全て同じ構成としたが、本発明はこれに限られるものではない。例えば、摩耗などの起こりやすい領域が予めわかっている場合には、当該領域にのみ第１の搬送部２０の構成を適用してもよい。

（変形例６）
上述の実施形態では、保護プレート２１Ｂが積層される所定方向を高炉装入物Ａの搬送方向としたが本発明はこれに限られるものではない。前記所定方向は、前記搬送方向を含む面内（Ｘ−Ｙ面内）で変更してもよい。例えば、前記所定方向は、前記搬送方向に直交するＹ軸方向であってもよい。

上述の実施形態では、高炉の炉頂部に設けられる旋回シュート１１について説明したが、本発明はこれに限られるものではない。搬送体は、転炉工場に設けられる副原料投入シュート、焼結工場に設けられる鬼歯クラッシャー下の盲板ライナーなど交換の困難な長寿命を必要とする構造体であってもよい。

１１ 旋回シュート ２１ 第１の搬送ブロック ２１Ａ エンドプレート
２１Ｂ 保護プレート ２１Ｃ 支持棒 ２１Ｄ ブロックフレーム
２１３Ｂ１ 第１の組み込み孔部 ２１３Ｂ２ 第２の組み込み孔部
２３ 第３の搬送ブロック ２３Ａ エンドプレート ２３Ｂ 保護プレート
２３Ｃ 支持棒 ２３Ｄ ブロックフレーム ２３３Ｂ１ 第１の組み込み孔部
２３３Ｂ２ 第２の組み込み孔部

Claims (9)

1. 塊鉱物の搬送路を形成する搬送体であって、
   所定方向に積層される複数の第１のプレートと、
   これらの第１のプレートを貫通して、前記所定方向に延びる棒状部材と、を有し、
   各前記第１のプレートは、前記棒状部材の長手方向に直交する方向から、各前記第１のプレートを前記棒状部材に組む込むための組み込み孔部を有する搬送体。
2. 前記棒状部材の長手方向の端部に固定され、前記複数の第１のプレートが前記所定方向に移動するのを規制する第２のプレートを有する請求項１に記載の搬送体。
3. 前記複数の第１のプレートが載置される第３のプレートを有し、前記組み込み孔部は、各前記第１のプレートにおける前記第３のプレートに面する側の外縁部に形成されている請求項１又は２に記載の搬送体。
4. 前記組み込み孔部は、前記第３のプレートに対して垂直な第１の方向に延びる第１の組み込み孔部と、前記第１の方向に直交し、前記第１のプレートの平面方向である第２の方向に延びる第２の組み込み孔部とを有し、
   前記棒状部材は、前記第２の組み込み孔部に位置する請求項３に記載の搬送体。
5. 前記第３のプレートにおける前記第２の方向の一端部には前記第１の方向に突出する第１の凸部が形成され、他端部には前記第１の方向に突出する第２の凸部が形成され、
   前記第１のプレートは、前記第１の凸部に当接して前記第１のプレートが前記第２の方向に移動するのを規制する第１の凹部と、前記第１のプレートを前記棒状部材に組み込む際に、前記第１のプレート及び前記第２の凸部の干渉を回避するための第２の凹部とを有する請求項４に記載の搬送体。
6. 前記第１の凹部は、前記第２の凹部よりも前記第２の方向の長さが短い請求項５に記載の搬送体。
7. 前記第１のプレートは、前記第３のプレートに対して垂直な第１の方向に対して傾斜した第３の方向に延びる請求項３に記載の搬送体。
8. 前記所定方向は、前記塊鉱物の搬送方向である請求項１乃至７のうちいずれか一つに記載の搬送体。
9. 請求項１乃至８のうちいずれか一つに記載の前記搬送体と、
   前記搬送体が固定され、塊鉱物の搬送方向に延びるフレームと、
   を有する高炉の炉頂部に配置される分配シュート。
   
   
   

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