CN212923143U - 一种耐磨的矿用刮板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种耐磨的矿用刮板，其由刮板本体和紧固横梁组成，所述刮板本体的两端设置有刮板斧头，其中间位置开设有两组圆环槽，用于安装圆环链，所述紧固横梁上开设有螺纹孔，用于锁紧固定圆环链，所述刮板斧头的正面和侧面部分均设置有一层耐磨层，所述耐磨层均采用高硬度合金粉末熔覆而成。本实用新型通过等离子熔覆技术，实现高硬度合金粉末与刮板斧头表面的冶金结合，既不影响刮板本体的其他性能，又能够提高刮板斧头正面和侧面的耐磨性，大大提高了矿用刮板的使用寿命，减少更换频率，从而节省企业成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及矿用刮板的技术领域，尤其涉及一种耐磨的矿用刮板。
背景技术
刮板是矿用机械设备中必不可少的零件，刮板随刮板链在运输机溜槽的上下链道之间循环刮送矿石。在生产中，运动的刮板不但会与坚硬的矿石进行碰撞摩擦，其刮板斧头还会与运输机的溜槽进行高强度的摩擦，刮板就会很快磨损、弯曲和变形，需要经常停机更换，从而影响企业正常的采矿作业。
等离子熔覆技术是借助水冷系统针对喷嘴电弧约束控制，通过转移弧作为热源获得高能量密度的等离子弧，利用各种合金粉末针对的机械表面修复再制造的手段。工作时的气体通过等离子炬，高频火花被用来点火，气体会被加热到约15000K，这个时候会产生压缩的效果在磁压缩热压缩和机械压缩综合作用下从喷嘴射出的效果，在磁压缩、热压缩和机械压缩综合作用下从喷嘴射出一个温度极高，速度极大的等离子射流。合金粉末进入等离子束后被瞬时地加热加速形成粒子射线，粒子的状态为熔融或半熔融状态，喷射到待加工的工件表面，在零件的表面发生熔融、混合、凝固等物理化学变化，最终和零件表面冶金结合。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种耐磨的矿用刮板，本实用新型通过等离子熔覆技术，实现高硬度合金粉末与刮板斧头表面的冶金结合，既不影响刮板本体的其他性能，又能够提高刮板斧头正面和侧面的耐磨性，大大提高了矿用刮板的使用寿命，减少更换频率，从而节省企业成本。
为了实现上述目的，本实用新型公开了一种耐磨的矿用刮板，其特征在于：包括刮板本体和紧固横梁，所述刮板本体的两端设置有刮板斧头，所述刮板本体的表面上开设有两组圆环槽，所述圆环槽又分为下平环槽和下立环槽，用于安装圆环链。
进一步的，所述紧固横梁一体成型，其下面部分开设有两组圆环槽，所述圆环槽又分为上平环槽和上立环槽，所述紧固横梁的两端向下开设有螺纹孔，并配套有紧固螺栓，用于锁紧固定圆环链。
进一步的，所述刮板安装时，上平环槽与下平环槽一一对应组合，上立环槽与下立环槽一一对应组合。
进一步的，所述刮板斧头一体成型，其正面部分熔覆有铁基耐磨层，其侧面部分熔覆有镍基耐磨层。
进一步的，所述铁基耐磨层采用铁基合金粉末F314，镍基耐磨层采用镍基合金粉末NI60A。
进一步的，所述两种耐磨层的厚度≤3mm，硬度可达到HRC60。
在前述方案的基础上，所述镍基耐磨层可替换为铁基合金粉末Fe60熔覆的耐磨层。
本实用新型的有益效果为：
1、等离子熔覆技术不会破坏金属的内部结构，对刮板的其他性能无影响。
2、采用高硬度的合金粉末熔覆，提高了刮板斧头耐磨度。
3、大大提高了刮板的使用寿命，减少更换频率，从而降低了企业的生产成本。
4、整个生产工艺流程简单可控，安全无风险。
本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种耐磨的矿用刮板结构图；
图中：1、刮板主体；11、下立环槽；12、下平环槽；2、紧固横梁；21、螺纹孔；22、上平环槽；23、上立环槽；3、刮板斧头；31、铁基耐磨层；32、镍基耐磨层；
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1，一种耐磨的矿用刮板，其特征在于：包括刮板本体1和紧固横梁2，所述刮板本体1的两端设置有刮板斧头3，所述刮板本体1的表面上开设有两组圆环槽，所述圆环槽又分为下平环槽12和下立环槽11，用于安装圆环链。所述紧固横梁2一体成型，其下面部分开设有两组圆环槽，所述圆环槽又分为上平环槽22和上立环槽23，所述紧固横梁2的两端向下开设有螺纹孔21，并配套有紧固螺栓，用于锁紧固定圆环链。所述刮板安装时，上平环槽22与下平环槽12一一对应组合，上立环槽23与下立环槽11一一对应组合。所述刮板斧头3一体成型，其正面部分熔覆有铁基耐磨层31，其侧面部分熔覆有镍基耐磨层32。所述铁基耐磨层采用铁基合金粉末F314，镍基耐磨层采用镍基合金粉末NI60A。所述两种耐磨层的厚度≤3mm，硬度可达到HRC60。在前述方案的基础上，所述镍基耐磨层可替换为铁基合金粉末Fe60熔覆的耐磨层。
本实施例的工作原理及使用流程：当高硬度合金粉末进入等离子束后被瞬时地加热加速形成粒子射线，粒子的状态为熔融或半熔融状态，喷射到刮板斧头的正面和侧面，便会在其表面发生熔融、混合、凝固等物理化学变化，最终和刮板斧头的表面冶金结合。
刮板使用时，将圆环链装入刮板本体的圆环槽内，扣上紧固横梁，然后使用配套螺栓拧紧即可。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“表面”“正面”“侧面”“两端”“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或器件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“开设”、“连接”“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种耐磨的矿用刮板，其特征在于：包括刮板本体(1)和紧固横梁(2)，所述刮板本体(1)的两端设置有刮板斧头(3)，所述刮板本体(1)的表面部分开设有两组圆环槽，所述圆环槽又分为下平环槽(12)和下立环槽(11)，用于安装圆环链。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨的矿用刮板，其特征在于：所述紧固横梁(2)一体成型，其下面部分开设有两组圆环槽，所述圆环槽又分为上平环槽(22)和上立环槽(23)，所述紧固横梁(2)的两端向下开设有螺纹孔(21)，并配套有紧固螺栓，用于锁紧固定圆环链。
3.根据权利要求1所述的一种耐磨的矿用刮板，其特征在于：所述刮板安装时，上平环槽(22)与下平环槽(12)一一对应组合，上立环槽(23)与下立环槽(11)一一对应组合。
4.根据权利要求1所述的一种耐磨的矿用刮板，其特征在于：所述刮板斧头(3)一体成型，其正面部分熔覆有铁基耐磨层(31)，其侧面部分熔覆有镍基耐磨层(32)。
5.根据权利要求4所述的一种耐磨的矿用刮板，其特征在于：所述铁基耐磨层(31)采用铁基合金粉末F314，镍基耐磨层(32)采用镍基合金粉末NI60A。
6.根据权利要求4所述的一种耐磨的矿用刮板，其特征在于：所述两种耐磨层的厚度≤3mm，硬度可达到HRC60。
7.根据权利要求4所述的一种耐磨的矿用刮板，其特征在于：所述镍基耐磨层(32)可替换为铁基合金粉末Fe60耐磨层。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202021685811.7U CN212923143U (zh) | 2020-08-13 | 2020-08-13 | 一种耐磨的矿用刮板 |
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Publications (1)
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| CN212923143U true CN212923143U (zh) | 2021-04-09 |
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Family Applications (1)
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| CN202021685811.7U Active CN212923143U (zh) | 2020-08-13 | 2020-08-13 | 一种耐磨的矿用刮板 |
Country Status (1)
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2020
- 2020-08-13 CN CN202021685811.7U patent/CN212923143U/zh active Active
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