JP5551951B2 - 研削加工方法及び研削加工装置 - Google Patents
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Description
2 回転軸
3 メタルボンド砥石
3a 外周面(研削面)
5 電解ドレッシング用電極
5a 電極面
6 ノズル(研削液供給手段)
10 電源
12 極性反転スイッチ(極性反転手段)
20 電極クリーニング判定手段
21 電流計測部
23 電流閾値記憶部
24 比較部
25 判定部
Claims (6)
- 回転してワークを研削加工する砥粒を導電性のボンド材によって結合したメタルボンド砥石と、該メタルボンド砥石の研削面と研削液を介在させる間隔を隔てて電極面が対向する電解ドレッシング用電極と、上記メタルボンド砥石と電解ドレッシング用電極との間に研削液を介在して上記メタルボンド砥石と電解ドレッシング用電極を通電する電源とを備え、
研削液の存在下で回転する上記メタルボンド砥石と上記電解ドレッシング用電極にそれぞれ陽極及び陰極となるように印加して上記メタルボンド砥石を電解ドレッシングしつつ上記回転するメタルボンド砥石でワークを研削する加工時間と、上記研削加工終了後の非加工時間とを繰り返して連続的に順次ワークを研削する研削加工サイクルを有し、
上記非加工時間において研削液存在下で回転する上記メタルボンド砥石と共に電解ドレッシング用電極の極性を反転して電解ドレッシング用電極をクリーニングし、
続いて上記電極ドレッシング用電極とメタルボンド砥石との間の電流測定値と予め設定された電流閾値との比較結果に基づいてクリーニングを完了して上記メタルボンド砥石と共に電解ドレッシング用電極の極性を反転して加工時間に移行することを特徴とする研削加工方法。 - 上記非加工時間において電解ドレッシング用電極をクリーニングしているときに上記電極ドレッシング用電極とメタルボンド砥石との間の上記電流測定値が上記電流閾値以下の場合には上記電解ドレッシング用電極のクリーニングを上記電流測定値が上記電流閾値より大きくなるまで繰り返すことを特徴とする請求項1に記載の研削加工方法。
- 回転してワークを研削加工する砥粒を導電性のボンド材によって結合したメタルボンド砥石と、該メタルボンド砥石の研削面と研削液を介在させる間隔を隔てて電極面が対向する電解ドレッシング用電極と、上記メタルボンド砥石と電解ドレッシング用電極との間に研削液を介在して上記メタルボンド砥石と電解ドレッシング用電極を通電する電源とを備え、
研削液の存在下で回転する上記メタルボンド砥石と上記電解ドレッシング用電極にそれぞれ陽極及び陰極となるように印加して上記メタルボンド砥石を電解ドレッシングしつつ上記回転するメタルボンド砥石でワークを研削する加工時間と、上記研削加工終了後の非加工時間とを繰り返して連続的に順次ワークを研削する研削加工サイクルを有し、
上記非加工時間において研削液存在下で回転する上記メタルボンド砥石と共に電解ドレッシング用電極の極性を反転して電解ドレッシング用電極をクリーニングするものにおいて、
上記非加工時間において、上記クリーニングを開始する前に上記電極ドレッシング用電極と上記メタルボンド砥石との間の電流測定値と予め設定された電流閾値とを比較して上記クリーニングを開始するか否かを決定することを特徴とする研削加工方法。 - 上記非加工時間において電極ドレッシング用電極とメタルボンド砥石との間の電流測定値と上記電流閾値と比較して該電流測定値が電流閾値より大きい場合にはクリーニング完了としてメタルボンド砥石と共に電解ドレッシング用電極の極性を反転して加工時間に移行し、電流測定値が電流閾値以下の場合には上記クリーニングを開始することを特徴とする請求項3に記載の研削加工方法。
- 回転してワークを研削加工する砥粒を導電性のボンド材によって結合したメタルボンド砥石と、該メタルボンド砥石の研削面と研削液を介在させる間隔を隔てて電極面が対向する電解ドレッシング用電極と、上記メタルボンド砥石と電解ドレッシング用電極との間に研削液を介在して上記メタルボンド砥石と電解ドレッシング用電極を極性反転手段を介して通電する電源と、
上記電極ドレッシング用電極とメタルボンド砥石との間の電流測定値と予め設定された電流閾値とを比較して上記電解ドレッシング用電極のクリーニング状態を判定する電極クリーニング判定手段と、
を備え、
研削液の存在下で回転する上記メタルボンド砥石と上記電解ドレッシング用電極にそれぞれ陽極及び陰極となるように印加して上記メタルボンド砥石を電解ドレッシングしつつ上記回転するメタルボンド砥石でワークを研削する加工時間と、上記研削加工終了後の非加工時間とを繰り返して連続的に順次ワークを研削する研削加工サイクルを有する研削加工装置において、
上記非加工時間において研削液存在下で回転する上記メタルボンド砥石と共に電解ドレッシング用電極の極性を反転して電解ドレッシング用電極のクリーニングを行い、
続いて上記電極ドレッシング用電極とメタルボンド砥石との間の電流測定値と予め設定された電流閾値との比較結果に基づいてクリーニングを完了して上記メタルボンド砥石と共に電解ドレッシング用電極の極性を反転して加工時間に移行することを特徴とする研削加工装置。 - 回転してワークを研削加工する砥粒を導電性のボンド材によって結合したメタルボンド砥石と、該メタルボンド砥石の研削面と研削液を介在させる間隔を隔てて電極面が対向する電解ドレッシング用電極と、上記メタルボンド砥石と電解ドレッシング用電極との間に研削液を介在して上記メタルボンド砥石と電解ドレッシング用電極を極性反転手段を介して通電する電源と、
上記電極ドレッシング用電極とメタルボンド砥石との間の電流測定値と予め設定された電流閾値とを比較して上記電解ドレッシング用電極のクリーニング状態を判定する電極クリーニング判定手段と、
を備え、
研削液の存在下で回転する上記メタルボンド砥石と上記電解ドレッシング用電極にそれぞれ陽極及び陰極となるように印加して上記メタルボンド砥石を電解ドレッシングしつつ上記回転するメタルボンド砥石でワークを研削する加工時間と、上記研削加工終了後の非加工時間とを繰り返して連続的に順次ワークを研削する研削加工サイクルを有し、
上記非加工時間において研削液存在下で回転する上記メタルボンド砥石と共に電解ドレッシング用電極の極性を反転して電解ドレッシング用電極をクリーニングする研削加工装置において、
上記非加工時間において、上記クリーニングを開始する前に上記電極ドレッシング用電極と上記メタルボンド砥石との間の上記電流測定値と上記電流閾値とを比較して上記クリーニングを開始するか否かを決定する
ことを特徴とする研削加工装置。
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JP2010069294A JP5551951B2 (ja) | 2010-03-25 | 2010-03-25 | 研削加工方法及び研削加工装置 |
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JP5551951B2 true JP5551951B2 (ja) | 2014-07-16 |
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