JP5547937B2 - Ni−Cr−Al系合金を用いた錠剤成形用杵および臼 - Google Patents
Ni−Cr−Al系合金を用いた錠剤成形用杵および臼 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5547937B2 JP5547937B2 JP2009221954A JP2009221954A JP5547937B2 JP 5547937 B2 JP5547937 B2 JP 5547937B2 JP 2009221954 A JP2009221954 A JP 2009221954A JP 2009221954 A JP2009221954 A JP 2009221954A JP 5547937 B2 JP5547937 B2 JP 5547937B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- less
- alloy
- tablet
- die
- hardness
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Forging (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Description
形用杵および臼に関するものである。
、飼料、食料などのタブレットを成形する場合、タブレット形状に応じた貫通孔を有する
臼と、この臼の貫通孔(臼孔)内に挿入される下杵および上杵とを組合せた成形型が用い
られている。このような成形型を使用したタブレット成形機では、まず下杵が挿入された
臼内に粉末などの原料物質を充填し、この原料物質を上杵で圧縮することにより、所望の
タブレットが成形される。
載されているように、合金工具鋼(例えばSKS2やSKD11など)のような鉄基合金
、あるいはMoやWなどの化合物を主体とする超硬合金などが従来から用いられている。
られておらず、原料物質の性質によっては成形型の寿命が大幅に低下するというような問
題が生じている。
高い粉末などを加圧成形する必要が生じている。このような腐食性の高い粉末の成形に、
従来の合金工具鋼などからなる成形型を用いた場合、それらの表面が早期に腐食されてし
まう。型表面の腐食は、原料粉末の離型性の低下要因となったり、さらには強度劣化など
を招くことになる。
面をコーティングすることも試みられているが、メッキ層の剥離により十分な効果は得ら
れていない。クロムメッキ層は表面硬度の向上などに対しても一定の効果を示すものの、
それ自体が容易に剥離してしまうことから、十分にかつ安定して耐磨耗性の向上効果など
を得ることはできない。このようなことから、成形型用部材の強度や硬度を維持しつつ、
耐食性や耐磨耗性などの向上を図ることが望まれている。
献1)には高硬度、高耐食性を備える錠剤成形用杵および臼が記載されている。この合金
は高硬度、高耐食性の他に離型性も兼ね備えているが、錠剤成形直後から数時間程度の離
型性は良いものの、量産を行なうにあたっては更なる離型性の改善が望まれていた。また
、この合金は疲労強度が比較的低いので高強度化、そして成形面の鏡面仕上げ性も望まれ
ていた。
金型として、Cr20〜50質量%、Al1.5〜9質量%、残部が実質的にNiからな
る金型が記載されている。このプレス金型は、温度500〜800℃、プレス圧500〜
2000kg/cm2(50〜200MPa)での熱間プレスに対して高硬度を示し、耐
座屈性を有するというような特性を有しており、またNiやCrにより耐食性を得ている
。しかし、このNi−Cr−Al系合金からなる金型部品は、材料硬度や耐食性に優れる
ものの、必ずしも十分な耐磨耗性を有しておらず、使用条件によっては部品の摺動部に磨
耗が進行し、部品寿命が短くなるという欠点を有している。
。従来の鋼材では析出した比較的大きな炭化物によって硬化する合金である。このため研
磨時の析出炭化物粒子の脱落による小孔の発生、脱落粒子による研磨面の損傷が発生し、
鏡面仕上げ加工が困難であった。また従来の鋼材では離型性を良くするためにNiメッキ
やCrNコーティングを行なうが、満足できる離型性ではなく、表面粗度によっては離型
性が悪くなったり、磨耗によって離型性が変化するという問題があった。
(特許文献3)には、Ni−Cr−Al合金の時効処理後のX線回折強度を調製すること
により、金型としての特性を向上させることが開示されている。これにより、未時効組織
を低減することができている。
が多いところでは時効熱処理後にその周辺との硬度差によって、研磨後の鏡面に微細な凹
凸が発生しやすいといった問題があった。
度差が生じ、研磨加工を施したときに研磨面に微細な凹凸が発生していた。微細な凹凸が
残ると表面を平坦にできず、例えば、金型等の用途では成型面を平坦にせねばならず。従
来の材料では微細な表面凹凸を解消するために必要以上に研磨工程に時間がかかったり、
時間をかけて研磨を行っても改善させず不良となることもあった。均一な平坦面でない面
を使って、金型成型すると成形品の面が凸凹になり、きれいな成形品が作れないといった
問題も生じていた。
分的な硬度差を無くし、研磨加工を施した際に研磨面の微細な凹凸を無くしたうえで、離
型性、成形面の鏡面仕上げ性を向上させたNi−Cr−Al系合金を用いた錠剤成形用杵
および臼を提供するためのものである。
5質量%、Alを2〜6質量%含み、残部をNiおよび不可避不純物からなり、単位面積
500μm×500μmのCr濃度のバラツキが3質量%以下であることを特徴とするも
のである。また、硬度の平均がHv150以上Hv200以下であることが好ましい。ま
た、単位面積500μm×500μmを25個の小単位100μm×100μmに分割し
たとき、Cr濃度が、単位面積の平均よりも1.5%以上ずれている小単位が25個中3
個以下(0含む)であることが好ましい。
平均がHv600以上Hv750以下であり、同一平面の硬度のバラツキが2.0%以下
であることが好ましい。また、表面の一部あるいはすべてを研磨加工された箇所の表面凹
凸の最大値が0.5μm以下であることが好ましい。また、研磨された箇所の面積が10
mm2以上であることが好ましい。また、表面粗さRaが1μm以下であることが好まし
い。
0〜45質量%、Alを2〜6質量%含み、残部をNiおよび不可避不純物である原料を
混合し、溶解してNi−Cr−Al系合金溶湯を調製する工程と、前記Ni−Cr−Al
系合金溶湯を使って、鋳型の冷却面からの最短距離が120mm以下のインゴットを調製
する工程と、前記インゴットを溶体化処理して硬度Hvが150〜200のNi−Cr−
Al系合金を調製する工程と、前記Ni−Cr−Al系合金に機械加工を施す工程と、5
00〜750℃で時効熱処理を施す工程と、表面研磨加工を施す工程を具備することを特
徴とするものである。
。また、鋳型温度を50℃以上200℃以下として鋳造を行なうことが好ましい。また、
インゴットを鋳造する工程において、鋳型の肉厚が50mm以上であることが好ましい。
析を低減することにより、部分的な硬度差を無くし、研磨加工を施した際に研磨面の微細
な凹凸を低減した平坦な研磨面を有するNi−Cr−Al系合金を用いた錠剤成形用杵お
よび臼を提供することを目的としている。
を30〜45質量%、Alを2〜6質量%含み、残部をNiおよび不可避不純物からなり
、単位面積500μm×500μmの断面Cr濃度のバラツキが3質量%以下であること
を特徴とするものである。
には35〜41質量%が好ましい。30質量%未満では耐食性が不十分であり、45質量
%を超えるとCrの偏析が発生し易くなり加工性が低下する。また、Al(アルミニウム
)は硬さを調製するための材料である。その含有量は2〜6質量%、さらには3〜5質量
%が好ましい。また、残部Ni(ニッケル)である。
質量%以下が好ましい。また、Ni、Cr、Al以外の成分として、Zr(ジルコニウム
)、Hf(ハフニウム)、V(バナジウム)、Ta(タンタル)、Mo(モリブデン)、
W(タングステン)、Nb(ニオブ)から選択される少なくとも1種以上の元素を0.2
〜2質量%含有させてもよい。これら元素は合金素材の硬度を向上させるために有効であ
る。
0.015質量%が好ましい。0.001質量%未満では添加の効果が不十分であり、0
.015質量%を超えるとそれ以上の効果が得られないだけでなく硬度が低下する恐れが
ある。
おいて、単位面積500μm×500μmのCr濃度のバラツキが3質量%以下であるこ
とを特徴とするものである。また、Cr濃度のバラツキは小さいほどよく、好ましくは2
質量%以下である。
分光法)で行う。杵および臼または、Ni−Cr−Al系合金の任意の測定面(測定にお
いては切断面を使ってもよい)を選択し、単位面積500μm×500μmをSEM−E
DX法で平均のCr量を測定し、その測定部を100μm×100μm単位(小単位)に
分割し、各小単位(100μm×100μm)ごとにCr量を分析する。Cr濃度のバラ
ツキは、単位(100μm×100μm)において、最大値(Crの質量%)−最小値(
Crの質量%)=Cr濃度のバラツキ(質量%)、とする。
のバラツキが3質量%以下である。3質量%を超えると部分的にCr量リッチな領域がで
き硬度差が発生する。Cr偏析を低減することにより、部分的な硬度差を無くし、研磨加
工を行い易くする。Cr濃度のバラツキは小さい程よいが、製造管理の煩雑さを考慮する
とCr濃度のバラツキは0.5〜1.4質量%が好ましい。また、同様の方法においてA
lを分析するとAl濃度のバラツキは0.5%質量以下、さらには0.1〜0.3質量%
が好ましい。
ットに鍛造、圧延等の塑性加工を施し、溶体化処理を施したものを示す。また、錠剤成形
用杵および臼は、Ni−Cr−Al系合金を加工して時効熱処理を施したもの、また、さ
らに研磨加工を施したものを示す。
μm×500μmを25個の小単位100μm×100μmに分割したとき、Cr濃度が
、単位面積の平均よりも1.5%以上ずれている小単位が25個中3個以下であることが
好ましい。Cr濃度のバラツキ(最大値−最小値)を3質量%以下にするだけでなく、濃
度ずれを極力抑えることがCr偏析を低減することに有効である。図3に単位面積500
μm×500μmを25個の小単位100μm×100μmに分割した図を示した。まず
、SEM−EDX法を用いて、単位面積500μm×500μmの視野にてCr濃度を求
め、この値を平均値とする。次に、小単位100μm×100μmの視野にてCr濃度を
分析する。この作業を小単位25個について行い、平均値と比べてCr濃度が1.5%以
上ずれている小単位の数を数える。本発明では、このような分析方法を用いたとき、Cr
濃度が、単位面積の平均よりも1.5%以上ずれている小単位が25個中3個以下(0含
む)となる。
v150〜200であることが好ましい。特に、鋳造後のインゴットに鍛造、圧延を施し
、溶体化熱処理を施したNi−Cr−Al系合金の硬度がHv150〜200の範囲であ
ることが好ましい。この範囲であれば、時効熱処理後の硬度の平均をHv600〜750
の範囲に調整し易い。
延、打抜き等の機械加工を施して形状を整える。次に時効熱処理を施し、硬度を向上させ
る。本発明での錠剤成形用杵および臼は、Ni−Cr−Al系合金においてCr偏析を低
減しているので、硬度の平均がHv600以上Hv750以下であり、さらに硬度のバラ
ツキを2.0%以下とすることができる。
いて、5か所測定し、その平均値を求める。硬度のバラツキは、[(最大の硬度−最小の
硬度)/(硬度の平均値)]×100%により求める。また、硬度の測定箇所は、研磨加
工した箇所がある場合は、研磨加工部(研磨加工した箇所)から任意の5か所を選定し、
各箇所で硬度Hvを測定するものとする。
減しているので、耐摩耗性部材の硬度をHv600以上Hv750以下と高くした上で、
さらに硬度バラツキを2.0%以下と低減できる。また、研磨加工を施したときに微細な
凹凸のない研磨面を得ることができる。このため、表面粗さRaが1μm以下、さらには
0.5μm以下の鏡面研磨加工を施したとしても研磨時間の短縮も可能である。そのため
、研磨効率が向上する。また、このような鏡面加工を施したとき、研磨加工した箇所の表
面凹凸を0.5μm以下と平坦にすることができる。このため、不良発生率も下がり、製
品歩留まりが向上する。
μmであってもその研磨面の表面凹凸は1.5μm以上と非常に大きかった。この表面凹
凸の原因を追及したところ、Cr偏析部の境界に表面凹凸の原因があることが判明した。
の表面凹凸が大きくなり、きれいな成形品ができないまたは成形品の離型性が不十分とい
った不具合があった。本発明のようにNi−Cr−Al系合金のCr偏析を低減すること
により、表面凹凸を0.5μm以下にできるので成形品を作る錠剤成形用杵および臼に適
用した場合に、表面が平滑で離型性の良い錠剤成形用杵および臼を作ることができる。
きな凹凸差を求めるものとする。凹凸差は隣り合う凹部と凸部の差を取り、最も大きな凹
凸差を表面凹凸の最大値とする。
以上と広い研磨加工部であったとしても平坦な面が得られる。そのため、短辺の長さが4
mm以上の幅広の耐摩耗性部材であったとしても研磨ムラがなく、均一な鏡面を得ること
ができる。
食性を示す材料であるため、粉末や粒体などの原料物質を圧縮して、医薬品、医薬部外品
、化粧品、農薬、飼料、食料などのタブレットを成形する場合に好適である。
臼の臼孔(貫通孔)の表面凹凸を0.5μm以下にできるので表面が平滑で離型性の良い
杵および臼を作ることができる。また、良好な耐食性を有しているので、酸性粉末のよう
な腐食性物質を含む原料物質の杵および臼に適用した場合においても、腐食性物質との接
触に伴う杵および臼の腐食進行を大幅に抑えることができる。これは型表面の腐食に伴う
離型性(例えば粉離れ)の低下、さらには強度の低下などを抑制することを意味する。従
って、杵および臼の長寿命化を達成することが可能となる。
rを30〜45質量%、Alを2〜6質量%含み、残部をNiおよび不可避不純物である
原料を混合し、溶解してNi−Cr−Al合金溶湯を調製する工程と、前記Ni−Cr−
Al合金溶湯を使って、鋳型の冷却面からの最長距離が120mm以下のインゴットを調
製する工程と、前記インゴットを溶体化処理して硬度Hvが150〜200のNi−Cr
−Al系合金素材を調製する工程と、前記Ni−Cr−Al系合金素材に機械加工を施す
工程と、500〜750℃で時効熱処理を施す工程と、表面研磨加工を施す工程を具備す
ることを特徴とするものである。
、Nbから選ばれる元素を所定量秤量して混合し、溶解する。このとき真空溶解法を用い
れば、溶解時に不純物が混入することを低減することができる。
型の冷却面からインゴットの最短距離が120mm以下となるようにインゴットサイズを
調製する。鋳型の冷却面とは、鋳型において原料溶湯と接する面を示す(つまり、鋳型の
内面が冷却面となる)。例えば、直径<長さの円柱状インゴットの場合はインゴットの半
径が冷却面からインゴットの最短距離になる。また、四角の短辺長さ<長さの四角柱のイ
ンゴット、平板状のインゴットを製造する場合は厚さ方向断面における中心点までの長さ
が冷却面からインゴットの最短距離となる。また、直径>長さの円柱状インゴットの場合
はインゴットの厚さ方向長さの半分が冷却面からインゴットの最短距離になる。図2にイ
ンゴットの一例を示した。矢印は直径であり、冷却面からインゴットの最短距離とは円柱
の半径を示す。
とにより冷却時の冷却むらを無くすことができる。また、鋳型温度を50℃以上200℃
以下として鋳造を行なうことが好ましい。インゴットサイズや鋳型温度を調製することに
よりインゴットを急冷処理することができ冷却むらを無くす。急冷処理することにより、
均一に混ざった原料溶湯をそのままインゴットにできるため、インゴット内のCr偏析を
無くすことができる。
制御すること、特に部分的な除冷状態とならないように冷却工程を管理することが重要で
ある。また、冷却むらをなくすにはインゴットを小さくすることが有効であるが、あまり
小さいと量産性が低下するのでインゴットの短辺の長さは30mm以上が好ましい。イン
ゴットの短辺の長さとは、円柱状インゴットの円の直径を示し、四角柱状インゴットの場
合は四角の短辺を示す。
却むらをなすく上で有効である。鋳型は、鋳鉄や炭素鋼などの鉄合金で出来ている。鋳型
の肉厚を厚くすることにより鋳型の熱容量を大きくすることができ冷却ムラを低減するこ
とができる。
に、得られたインゴットに必要に応じ、鍛造、圧延加工、表面研磨を施して形状を整える
。鍛造工程や圧延工程は熱間で行ってもよい。その後、1000〜1300℃で熱処理す
る溶体化熱処理を施す。溶体化熱処理後は、合金素材の硬度Hvが150〜200である
ことが好ましい。Cr偏析を低減してもインゴットの硬さが100未満と小さいと後述す
る時効処理後に目的とする硬度が得られない。また、200を超えると硬くなりすぎ切削
加工が行い難い。また、溶体化熱処理は、酸化等の汚染を防ぐために、アルゴン雰囲気中
、真空熱処理を使うことが好ましい。
、鍛造加工、圧延加工、切断加工、切削加工、打抜き加工などの塑性加工を施す加工を示
す。また、必要に応じ、各種加工を組合せてもよいし、途中に洗浄工程や熱処理工程を入
れてもよい。この機械加工により、最終的に用いる錠剤成形用杵および臼の形状またはそ
れに近い形状まで加工する。
時間が好ましい。また、時効熱処理は、酸化等の汚染を防ぐために、アルゴン雰囲気中、
真空熱処理を使うことが好ましい。また、未時効組織をなくすために特許文献3に記載さ
れたように時効熱処理前の前処理加熱を行うことも有効である。時効熱処理前の好ましい
前処理加熱としては、例えば(イ)400〜700℃の温度に、昇温速度100℃/h以
上、500℃/h以下、好ましくは100℃/h以上、400℃/h以下、で加熱するこ
とからなるもの、または(ロ)400〜500℃の温度範囲において少なくとも0.5時
間保持することからなるもの、を挙げることができる。ここで、上記(イ)における昇温
速度が100℃/hより遅い場合、特性はでるが処理に時間がかかりすぎることから製造
上好ましくない。一方、昇温速度が500℃/hを越えるような過度である場合、温度分
布の不均一化や析出に伴う体積収縮が過度になってクラック発生の誘因となる場合がある
。(ロ)における保持時間が0.5時間未満である場合、この前処理加熱による効果が十
分得られない場合がある。保持時間の上限は5時間が好ましい。5時間を越えて熱処理を
施したとしても、それ以上の効果は得難い。
さらにはRa0.5μm以下の鏡面加工が必要な個所に施す。例えば、錠剤成形用杵およ
び臼の場合、内面を研磨加工する。研磨方法はダイヤモンド砥石を使った研磨、例えばポ
リッシング研磨加工が挙げられる。また、必要に応じ、切削加工等を施してもよい。
について説明する。図1は錠剤成形機の要部構造を一部断面で示す図である。同図に示す
錠剤成形機10において、上杵1、下杵2および臼3を示したものである。
杵1および下杵2は、それぞれ上杵保持盤12および下杵保持盤13によって、垂直方向
に摺動自在に保持されている。
杵1および下杵2は、それぞれ上杵保持盤12および下杵保持盤13によって、垂直方向
に摺動自在に保持されている。
杵ガイド14と接触している。この下杵2の成形部2aと臼孔3aとで構成された容器内
に原料物質15が充填される。原料物質としては各種粉末、あるいは粒体、ゲル状物、高
粘度液体、これらの混合物などが用いられる。
、上杵1の頭部1bを加圧ガイド16を介して加圧することによって、充填された原料物
質15を上下から圧縮して錠剤が成形される。なお、錠剤成形機10は図示を省略した加
圧手段を有しており、これにより加圧ガイド16に必要な圧力が加えられる。
その成形部)を、前述したCr偏析を低減したNi−Cr−Al系合金で形成しているた
め、杵1、2や臼3の表面凹凸を0.5μm以下にできるので表面が平滑で離型性の良い
成形用金型を作ることができる。また、高硬度および高耐食性を有するNi−Cr−Al
系合金で形成しているため、例えば酸性粉末のような高腐食性物質を含む原料物質を錠剤
化する場合においても、高腐食性物質との接触に伴う杵や臼の腐食進行を大幅に抑えるこ
とができる。従って、杵や臼の表面の腐食に伴う離型性(例えば粉離れ)の低下、さらに
は強度の低下などを抑制することができ、長期間にわたって安定的に錠剤の成形を行うこ
とが可能となる。これにより、錠剤の成形歩留りの向上や成形コストの削減などを図るこ
とができる。
(実施例1〜5、比較例1〜2)
Crを38質量%、Alを3.8質量%、残部Niからなる原料を混合、溶解し、原料
溶湯を調整した。
合金素材を1000〜1300℃で2時間保持した後に油冷して、それぞれ溶体化処理を
施した。次いで、所定の杵(上杵および下杵)の寸法より1%大きくなるように、溶体化
処理後の各Ni−Cr−Al系合金素材を切削加工した。
0℃×4〜10時間保持した後に常温まで空冷した。
なるように研磨した。
型の温度を事前に温めず室温(25℃)で行ったなどの製造条件が合わないものを用意し
た。
Cr偏析)を抑制してあるので、平面硬度のバラツキが小さい。その結果、研磨加工を施
したときの表面凹凸の差が小さくできる。
表3に示すNi−Cr−Al系合金組成を使って錠剤成形用杵および臼を製造した。
処理を施して合金素材を作製した。次に表4に示した形状となるように鍛造、圧延、切削
加工を施した後、600〜700℃×6〜12時間の時効熱処理を施した。その後、杵の
成型面および臼の臼孔として使う面については表面粗さRa0.2μmとなるように研磨
した。各杵および臼について実施例1と同様の測定を行った。
ても、Cr偏析を低減することができ、表面凹凸の小さな研磨面を得ることができる。こ
の杵および臼を使って錠剤を成形したところ、離型性が良かった。
1a、2a…成形部
2…下杵
3…臼
3a…臼孔(貫通孔)
10…錠剤成形機
Claims (13)
- Crを30〜45質量%、Alを2〜6質量%含み、残部をNiおよび不可避不純物か
らなり、単位面積500μm×500μmのCr濃度のバラツキが3質量%以下であるN
i−Cr−Al系合金からなることを特徴とする錠剤成形用杵および臼。 - 前記Ni−Cr−Al系合金は、溶体化熱処理を施してその硬度の平均をHv150以
上Hv200以下とした後に、機械加工を施す工程と時効熱処理を施す工程とを経て得ら
れたものであることを特徴とする請求項1記載の錠剤成形用杵および臼。 - 前記Ni−Cr−Al系合金は、単位面積500μm×500μmを25個の小単位1
00μm×100μmに分割したとき、Cr濃度が、単位面積の平均よりも1.5%以上
ずれている小単位が25個中3個以下(0含む)であることを特徴とする請求項1または
請求項2のいずれか1項に記載の錠剤成形用杵および臼。 - 請求項1ないし請求項3記載のNi−Cr−Al系合金を用いて製造され、表面の一部
あるいはすべてを研磨加工して成る錠剤成形用杵および臼。 - 時効熱処理を経て得られた杵および臼であって、当該時効熱処理後の硬度の平均がH
v600以上Hv750以下であり、同一平面の硬度のバラツキが2.0%以下であるこ
とを特徴とする請求項4記載の錠剤成形用杵および臼。 - 研磨加工された箇所の表面凹凸の最大値が0.5μm以下であることを特徴とする請求
項4または請求項5記載の錠剤成形用杵および臼。 - 研磨された箇所の面積が10mm 2 以上であることを特徴とする請求項4ないし請求項
6のいずれか1項に記載の錠剤成形用杵および臼。 - 表面粗さRaが1μm以下であることを特徴とする請求項4ないし請求項7のいずれか
1項に記載の錠剤成形用杵および臼。 - Crを30〜45質量%、Alを2〜6質量%含み、残部をNiおよび不可避不純物で
ある原料を混合し、溶解してNi−Cr−Al合金溶湯を調製する工程と、
前記Ni−Cr−Al合金溶湯を使って、鋳型の冷却面からの最短距離が120mm以
下のインゴットを調製する工程と、
前記インゴットを溶体化処理して硬度Hvが150〜200のNi−Cr−Al合金を
調製する工程と、
前記Ni−Cr−Al合金に機械加工を施す工程と、
500〜750℃で時効熱処理を施す工程と、
表面研磨加工を施す工程を
具備することを特徴とする請求項1−8の何れかに記載の錠剤成形用杵および臼の製造
方法。 - インゴットサイズは冷却面からの最長距離が80mm以下であることを特徴とする請求
項9の錠剤成形用杵および臼の製造方法。 - 鋳型温度を50℃以上200℃以下として鋳造を行なうことを特徴とする請求項9ない
し請求項10のいずれか1項に記載の錠剤成形用杵および臼の製造方法。 - インゴットを鋳造する工程において、鋳型の肉厚が50mm以上であることを特徴とす
る請求項9ないし請求項11のいずれか1項に記載の錠剤成形用杵および臼の製造方法。 - 研磨加工後の表面粗さRaが1μm以下であることを特徴とする請求項9ないし請求項
12のいずれか1項に記載の錠剤成形用杵および臼の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009221954A JP5547937B2 (ja) | 2009-09-28 | 2009-09-28 | Ni−Cr−Al系合金を用いた錠剤成形用杵および臼 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009221954A JP5547937B2 (ja) | 2009-09-28 | 2009-09-28 | Ni−Cr−Al系合金を用いた錠剤成形用杵および臼 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2011068961A JP2011068961A (ja) | 2011-04-07 |
JP5547937B2 true JP5547937B2 (ja) | 2014-07-16 |
Family
ID=44014493
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2009221954A Active JP5547937B2 (ja) | 2009-09-28 | 2009-09-28 | Ni−Cr−Al系合金を用いた錠剤成形用杵および臼 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5547937B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5677554B1 (ja) * | 2013-11-22 | 2015-02-25 | モリマシナリー株式会社 | ロータリプレスに用いる上杵又は下杵と、上杵又は下杵の先端面の改質方法 |
US11898227B2 (en) * | 2019-10-11 | 2024-02-13 | Schlumberger Technology Corporation | Hard nickel-chromium-aluminum alloy for oilfield services apparatus and methods |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6318031A (ja) * | 1986-07-09 | 1988-01-25 | Toshiba Corp | 熱間プレス金型 |
JPH10121170A (ja) * | 1996-08-29 | 1998-05-12 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 耐食性に優れたNi−Cr系合金およびその製造方法 |
JP4567827B2 (ja) * | 1999-08-26 | 2010-10-20 | 株式会社東芝 | 錠剤成形用杵および臼とその製造方法 |
JP4567826B2 (ja) * | 1999-08-26 | 2010-10-20 | 株式会社東芝 | 加圧成形型用合金 |
JP4481463B2 (ja) * | 2000-09-13 | 2010-06-16 | 株式会社東芝 | 高硬度耐食性合金部材およびその製造方法 |
EP1820868A4 (en) * | 2004-09-30 | 2014-07-09 | Toshiba Kk | HIGH HARDNESS ALLOY, HIGH CORROSION RESISTANCE AND HIGH ABRASION RESISTANCE |
JP2008045167A (ja) * | 2006-08-14 | 2008-02-28 | Daido Steel Co Ltd | Ni基合金製品の製造方法 |
JP2008179864A (ja) * | 2007-01-25 | 2008-08-07 | Daido Steel Co Ltd | Ni基合金の製造方法 |
JP2010031301A (ja) * | 2008-07-25 | 2010-02-12 | Daido Steel Co Ltd | Ni−Cr−Al合金素材 |
JP5248375B2 (ja) * | 2009-03-13 | 2013-07-31 | 大同特殊鋼株式会社 | 再生金型の製造方法および再生金型 |
JP5567792B2 (ja) * | 2009-06-18 | 2014-08-06 | 株式会社東芝 | 高硬度耐食耐磨耗合金素材およびそれを用いた耐摩耗性部材並びにその製造方法 |
-
2009
- 2009-09-28 JP JP2009221954A patent/JP5547937B2/ja active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2011068961A (ja) | 2011-04-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101659704B1 (ko) | 강의 열 전도율을 세팅하는 방법 및 공구강의 용도 | |
KR102464867B1 (ko) | 고 탄소 함량 코발트계 합금 | |
CN111386164B (zh) | 高硬度3d打印钢产品 | |
CN101258259B (zh) | 马氏体时效钢制品及制备方法 | |
US20120097297A1 (en) | High hardness, high corrosion resistance and high wear resistance alloy | |
DK155837B (da) | Pulvermetallurgisk staallegeme med hoejt vanadiumcarbidindhold | |
CN103667844A (zh) | 一种低载荷高速冲压精密模具用硬质合金及其制备方法 | |
KR101718871B1 (ko) | 마르텐사이트계 크롬 강으로 이루어진 플라스틱 금형을 제조하기 위한 방법 및 플라스틱 금형 | |
JP5547937B2 (ja) | Ni−Cr−Al系合金を用いた錠剤成形用杵および臼 | |
CN1271228C (zh) | 可时效硬化的铜合金 | |
JP5567792B2 (ja) | 高硬度耐食耐磨耗合金素材およびそれを用いた耐摩耗性部材並びにその製造方法 | |
JP4567826B2 (ja) | 加圧成形型用合金 | |
RU115261U1 (ru) | Многоместная пресс-форма для прессования порошков | |
WO2005081640A2 (ja) | 金属粉末の成型法 | |
JP2001062595A (ja) | 錠剤成形用杵および臼とその製造方法 | |
CN209189641U (zh) | 合金涨头压型模具 | |
CN101947568A (zh) | 非等截面多腔薄壳件的多次冷挤压成型方法 | |
WO2022210221A1 (ja) | 複合部材、製造物および複合部材の製造方法 | |
CN113840674B (zh) | 铁基合金烧结体和粉末冶金用铁基混合粉 | |
CN106457355A (zh) | 硬质合金缩颈工具 | |
CN208555836U (zh) | 多层钻尾模具 | |
CN111235481B (zh) | 一种塑料模具用铸造合金及其制备方法 | |
GB2370844A (en) | Tabletting dies made from sintered ferrous powder | |
KR20010000206A (ko) | 박판 가공용 롤 금형 | |
JPH0288735A (ja) | 延性と耐摩耗性を兼ね備えた複合材料、その製造方法およびその用途 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20111128 |
|
RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20111206 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20120703 |
|
A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20131023 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20131108 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20131206 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20140307 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20140325 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Effective date: 20140418 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20140516 |
|
R150 | Certificate of patent (=grant) or registration of utility model |
Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Ref document number: 5547937 |