JPS6318031A - 熱間プレス金型 - Google Patents
熱間プレス金型Info
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- JPS6318031A JPS6318031A JP15977686A JP15977686A JPS6318031A JP S6318031 A JPS6318031 A JP S6318031A JP 15977686 A JP15977686 A JP 15977686A JP 15977686 A JP15977686 A JP 15977686A JP S6318031 A JPS6318031 A JP S6318031A
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- hot press
- mold
- press die
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- alloy
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Links
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- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
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Landscapes
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[発明の目的]
(産業上の利用分野)
本発明は熱間プレス金型に関し、更に詳しくは過酷な熱
間プレス条件下にあっても座屈等の不都合を起こすこと
のない熱間プレス金型に関する。
間プレス条件下にあっても座屈等の不都合を起こすこと
のない熱間プレス金型に関する。
(従来の技術)
粉末冶金法では金型の中に金属粉を充填しこれを加圧し
て成形したのち焼結して機械的強度を付与する。
て成形したのち焼結して機械的強度を付与する。
この加圧成形法の1つとして、熱間プレス法がある。こ
の方法は金型を所定温度に加熱しながら充填されている
金属粉を加圧成形する方法である。
の方法は金型を所定温度に加熱しながら充填されている
金属粉を加圧成形する方法である。
この場合、金型を構成する材料としては、対象とする金
属粉の種類9粒度、実現すべき成形状態との関係で異な
ってくるが、一般には、炭素工具鋼、高速度鋼が多用さ
れている。
属粉の種類9粒度、実現すべき成形状態との関係で異な
ってくるが、一般には、炭素工具鋼、高速度鋼が多用さ
れている。
(発明が解決しようとする問題点)
ところで、最近ではこの熱間プレス時の条件が、最終の
焼結製品に要請されている特性との関係から、次第に過
酷になりつつある。例えば熱間プレスの条件として、温
度500〜800℃、プレス圧500〜2000kg/
cm2が採用されることがある。
焼結製品に要請されている特性との関係から、次第に過
酷になりつつある。例えば熱間プレスの条件として、温
度500〜800℃、プレス圧500〜2000kg/
cm2が採用されることがある。
しかしながら、このとき金型を例えば炭素工具鋼で構成
すると、ポンチの座屈などの現象が起こり、その結果、
印加したプレス圧が適切に金属粉に伝播せず不良成形品
が多数発生する。
すると、ポンチの座屈などの現象が起こり、その結果、
印加したプレス圧が適切に金属粉に伝播せず不良成形品
が多数発生する。
[発明の構成]
(問題点を解決するための手段・作用)本発明者らは上
記問題を解決すべく、上記した熱間プレス条件下でも座
屈することのない材料に関し鋭意探索した結果、後述す
るNi基合金が適切であるとの事実を見出し、本発明の
熱間プレス金型を開発するに到った。
記問題を解決すべく、上記した熱間プレス条件下でも座
屈することのない材料に関し鋭意探索した結果、後述す
るNi基合金が適切であるとの事実を見出し、本発明の
熱間プレス金型を開発するに到った。
すなわち、本発明の熱間プレス金型は、Cr25〜50
重量%、A文 1.5〜9重量%、残部が実質的にNi
である組成の合金から成ることを特徴とする。
重量%、A文 1.5〜9重量%、残部が実質的にNi
である組成の合金から成ることを特徴とする。
本合金に於てNiは靭性と耐食性を具備させるものであ
る。また、Crは優れた耐食性を有するとともに、粒界
反応によりα相の析出を促進させると考えられ、金型と
しての特性を改善する成分である。
る。また、Crは優れた耐食性を有するとともに、粒界
反応によりα相の析出を促進させると考えられ、金型と
しての特性を改善する成分である。
Crが25%より少ないとその効果が充分に発現せず、
また50%を超えて含有するものは延性が低下して、脆
くなることがある。
また50%を超えて含有するものは延性が低下して、脆
くなることがある。
Anは、他の成分と相関して複合析出を促進し、時効硬
化性を向上させる成分であるが、1.5%より少ないと
熱処理によって充分な複合析出が行なわれず、必要な硬
度および表面状態が得られないことがあり、また9%を
超えると冷間加工性および切削加工性が低下する。上述
成分を具備した本合金は、固溶化処理を施すことにより
Hv180程度の加工性の優れた材料となり、一方これ
を時効処理したものの硬度はHマ500以上にもなり(
例えば時効条件が650°CであるとHマロ50となり
、時効条件が800℃であるとHマ500となる。)金
型としての充分な強度を有する。
化性を向上させる成分であるが、1.5%より少ないと
熱処理によって充分な複合析出が行なわれず、必要な硬
度および表面状態が得られないことがあり、また9%を
超えると冷間加工性および切削加工性が低下する。上述
成分を具備した本合金は、固溶化処理を施すことにより
Hv180程度の加工性の優れた材料となり、一方これ
を時効処理したものの硬度はHマ500以上にもなり(
例えば時効条件が650°CであるとHマロ50となり
、時効条件が800℃であるとHマ500となる。)金
型としての充分な強度を有する。
したがって、固溶化処理後粗加工を行い、時効処理後仕
上げ加工を行うことにより、容易に高硬度な金型を作成
することができる。なお、成分はCr 30〜45重量
%、An 2.5〜6.0重量%とした方がより本合
金の特性が向上するので好適である。
上げ加工を行うことにより、容易に高硬度な金型を作成
することができる。なお、成分はCr 30〜45重量
%、An 2.5〜6.0重量%とした方がより本合
金の特性が向上するので好適である。
(実施例)
Cr 38重量%、An3.8重量%。
残部Niから成る合金塊を1200℃にて60分間固溶
化処理した後、直径20mmφ高さ30鵬■のポンチ、
外径60mmφ内径20+u+φ高さ30mmの円型グ
イ、直径20mmφ高さ5■の下ポンチを粗加工し、6
50℃X5Hrにて時効処理後、仕上げ加工を行い、こ
れらを組み合わせて金型とした。
化処理した後、直径20mmφ高さ30鵬■のポンチ、
外径60mmφ内径20+u+φ高さ30mmの円型グ
イ、直径20mmφ高さ5■の下ポンチを粗加工し、6
50℃X5Hrにて時効処理後、仕上げ加工を行い、こ
れらを組み合わせて金型とした。
金型の中に、平均粒径3〜200μの希土類元素及びC
o粉を充填し、ここに上ポンチを組入れた。
o粉を充填し、ここに上ポンチを組入れた。
金型全体を700℃に加熱し、粉末を2000kg/c
■2の圧でプレスした。上ポンチの座屈は認められなか
った。また得られた成形体の充填率は95〜99%であ
った。
■2の圧でプレスした。上ポンチの座屈は認められなか
った。また得られた成形体の充填率は95〜99%であ
った。
この金型を用いて上記と同じ条件下で熱間プレス操作を
100回行なったが、上ポンチは座屈せず継続して使用
可能であった。
100回行なったが、上ポンチは座屈せず継続して使用
可能であった。
比較のため5K−2の金型の場合は、1回目のプレス操
作で上ポンチが座屈してしまい使用不能であった・ [発明の効果] 以上の説明で明らかなように、本発明の金型は、上記し
た過酷な熱間プレス条件下であっても、例えば上ポンチ
は座屈することがないのでその使用寿命は長く、かつ成
形品の成形歩留りを高めることができその工業的価値は
大である。
作で上ポンチが座屈してしまい使用不能であった・ [発明の効果] 以上の説明で明らかなように、本発明の金型は、上記し
た過酷な熱間プレス条件下であっても、例えば上ポンチ
は座屈することがないのでその使用寿命は長く、かつ成
形品の成形歩留りを高めることができその工業的価値は
大である。
手続補正歯
昭和61年8月 4日
Claims (2)
- (1)クロム25〜50重量%、アルミニウム1.5〜
9重量%、残部が実質的にニッケルである組成の合金か
ら成ることを特徴とする熱間プレス金型。 - (2)合金がクロム30〜45重量%、アルミニウム2
.6〜6.0重量%、残部が実質的にニッケルである組
成の合金から成る特許請求の範囲第1項に記載の熱間プ
レス金型。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15977686A JPS6318031A (ja) | 1986-07-09 | 1986-07-09 | 熱間プレス金型 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15977686A JPS6318031A (ja) | 1986-07-09 | 1986-07-09 | 熱間プレス金型 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6318031A true JPS6318031A (ja) | 1988-01-25 |
Family
ID=15701014
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP15977686A Pending JPS6318031A (ja) | 1986-07-09 | 1986-07-09 | 熱間プレス金型 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6318031A (ja) |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH03287736A (ja) * | 1990-04-04 | 1991-12-18 | Okano Valve Seizo Kk | 耐熱耐食性Cr―Ni基合金 |
JP2001062594A (ja) * | 1999-08-26 | 2001-03-13 | Toshiba Corp | 加圧成形型用合金 |
JP2001062595A (ja) * | 1999-08-26 | 2001-03-13 | Toshiba Corp | 錠剤成形用杵および臼とその製造方法 |
JP2007289993A (ja) * | 2006-04-24 | 2007-11-08 | Daido Steel Co Ltd | 粉末成形用金型 |
JP2010024544A (ja) * | 2008-06-16 | 2010-02-04 | Daido Steel Co Ltd | 温熱間鍛造用金型 |
JP2010214385A (ja) * | 2009-03-13 | 2010-09-30 | Daido Steel Co Ltd | 再生金型の製造方法および再生金型 |
JP2011068961A (ja) * | 2009-09-28 | 2011-04-07 | Toshiba Corp | Ni−Cr−Al系合金を用いた錠剤成形用杵および臼 |
US8062441B2 (en) | 2004-09-30 | 2011-11-22 | Kabushiki Kaisha Toshiba | High hardness, high corrosion resistance and high wear resistance alloy |
-
1986
- 1986-07-09 JP JP15977686A patent/JPS6318031A/ja active Pending
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH03287736A (ja) * | 1990-04-04 | 1991-12-18 | Okano Valve Seizo Kk | 耐熱耐食性Cr―Ni基合金 |
JPH0541688B2 (ja) * | 1990-04-04 | 1993-06-24 | Okano Valve Seizo Kk | |
JP2001062594A (ja) * | 1999-08-26 | 2001-03-13 | Toshiba Corp | 加圧成形型用合金 |
JP2001062595A (ja) * | 1999-08-26 | 2001-03-13 | Toshiba Corp | 錠剤成形用杵および臼とその製造方法 |
US8062441B2 (en) | 2004-09-30 | 2011-11-22 | Kabushiki Kaisha Toshiba | High hardness, high corrosion resistance and high wear resistance alloy |
JP2007289993A (ja) * | 2006-04-24 | 2007-11-08 | Daido Steel Co Ltd | 粉末成形用金型 |
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