JP5546907B2 - 透明導電膜及びその製造方法 - Google Patents
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Description
先ず、本発明の透明導電膜の製造方法について説明する。
次に、本発明の透明導電膜について説明する。
100mlのプラスチック製ビンに、下記の成分を計り取り、ペイントシェーカー(東洋精機社製)で25分間分散処理した後、ジルコニアビーズを取り除いて、ITO分散体組成物aを得た。
(2)分散剤“BYK111”(ビックケミー社製) 0.60g
(3)メチルエチルケトン(和光純薬社製) 27.4g
(4)トルエン(和光純薬社製) 2.27g
(5)ジルコニアビーズ(液の攪拌分散用、直径0.3mm) 60.0g
また、下記の成分を計り取り、上記と同様にしてペイントシェーカーにて分散処理し、ITO分散体組成物bを得た。
(2)分散剤“BYK111”(ビックケミー社製) 0.85g
(3)メチルエチルケトン(和光純薬社製) 8.98g
(4)トルエン(和光純薬社製) 8.98g
(5)ジルコニアビーズ(液の攪拌分散用、直径0.3mm) 60.0g
プラスチック製ビンに、ITO分散体組成物a及び下記の成分を計り取り、混合・攪拌して、固形分濃度が25重量%のコーティング組成物1を30g調製した。
(2)アクリル樹脂“BR106”(三菱レイヨン社製) 1.12g
(3)メチルエチルケトン(和光純薬社製) 4.29g
(4)トルエン(和光純薬社製) 4.29g
下記表1に示すITO分散体組成物及びその他の成分を、表1に示す配合量で配合し、コーティング組成物1と同様にして、それぞれ、コーティング組成物2〜4をそれぞれ30g調製した。表1で、メチルエチルケトン及びトルエンは沸点が120℃未満の溶剤であり、シクロヘキサノンは沸点が120℃以上の溶剤である。
コーティング組成物1を、厚さ2mm、横150mm、縦150mmの光学ガラス基板上にスプレーコーター(サンエイテック社製のマイクロコートシステム、バルブ:780Sスプレーバルブ)にて塗布した。具体的には、塗布ロボット(JANOME社製のDESKTOP ROBOT“JR2400”)にガラス基板をセットし、ノズル高さ35mm、Y軸スキャン速度35mm/s、X軸移動ピッチ25mm、塗布列数8とし、スプレー条件は、液圧力0.2kPa、ノズル圧力0.5kPaとして塗布を行った。得られた塗膜を100℃の乾燥機で2分間乾燥させて、実施例1の透明導電膜を形成した。
コーティング組成物2を用いたこと以外は、比較例1と同様にして、実施例1の透明導電膜を得た。
コーティング組成物3を用い、Y軸スキャン速度を20mm/s、X軸移動ピッチを20mm、塗布列数を10に変更した以外は、比較例1と同様にして、実施例2の透明導電膜を得た。
コーティング組成物4を用い、Y軸スキャン速度を45mm/sに変更した以外は、比較例1と同様にして、実施例3の透明導電膜を得た。
透明導電膜をガラス基板ごと切断し、走査型電子顕微鏡(日立製作所社製“S−4500”)にて断面観察して、膜厚を測定した。
ダイアインスツルメンツ社製の抵抗計(“ロウレスタAP−MCP−T400”)を用いて、透明導電膜の表面抵抗を測定した。
先ず、紫外可視近赤外分光光度計“V−570”(日本分光社製)を用い、450〜650nmの波長領域における光透過率スペクトルを測定した。次に、基板の光透過率を換算した塗膜のみの光透過率スペクトルについて、波長領域450〜650nmの範囲の光透過率を平均した値を光透過率とした。
紫外可視近赤外分光光度計“V−570”(日本分光社製)を用いて、ヘイズ値を測定した。
12 透明導電膜
Claims (6)
- 導電性粒子と、樹脂と、前記樹脂を溶解可能で且つ沸点が120℃以上の溶剤とを含み、粘度が1mPa・s以上20mPa・s以下であるコーティング組成物を作製する工程と、
透明基板の上に、前記コーティング組成物をスプレーコーターにより塗布して塗膜を形成する工程と、
前記塗膜を乾燥し、ヘイズ値が3.0%以下の透明導電膜を形成する工程とを含むことを特徴とする透明導電膜の製造方法。 - 前記透明基板が、ガラス基板である請求項1に記載の透明導電膜の製造方法。
- 前記コーティング組成物の不揮発固形分の含有量が、10重量%以上50重量%以下である請求項1又は2に記載の透明導電膜の製造方法。
- 前記コーティング組成物の不揮発固形分のうち、前記導電性粒子の体積含有率が、25%以上55%以下である請求項1〜3のいずれか1項に記載の透明導電膜の製造方法。
- 請求項1〜4のいずれか1項に記載の製造方法によって形成されたことを特徴とする透明導電膜。
- 膜厚が、0.3μm以上3.0μm以下である請求項5に記載の透明導電膜。
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