JP5546077B2 - 管継手 - Google Patents

Description

この発明は、水道管、その他の少なくとも外周部が樹脂で構成された管体を他の管体や
機器に接続する際に用いられる管継手に関する。

一般に、この種の管継手は、下記特許文献１に記載されているように、内部に通路孔が
形成された継手本体と、通路孔の内部の一端部に設けられた係止リングとを備えている。
係止リングは、通路孔に実質的に移動不能に設けられた環状の基部と、この基部の内周部
から斜め内側に向かって突出する多数の食い込み歯とを有している。

樹脂管（管体）を通路孔にその一端開口部から挿入すると、樹脂管は係止リングの食い
込み歯を弾性変形させつつ係止リングを貫通する。樹脂管を所定の位置まで挿入した後引
き戻すと、食い込み歯が樹脂管の外周面に食い込む。これにより、樹脂管が継手本体に抜
け止め状態で連結される。

特許第２９４５６５３号公報

図１０は、上記従来の管継手によって接続された樹脂管Ｔを示す。樹脂管Ｔの外周面に
は、食い込み歯が食い込んだときの食い込み跡Ｔｘが形成されている。樹脂管Ｔの周方向
に隣接する二つの食い込み跡Ｔｘ，Ｔｘの互いに隣接する端部どうしは、樹脂管Ｔの長手
方向において同一位置に位置している。しかも、二つの食い込み跡Ｔｘ，Ｔｘの間隔Ｗが
小さい。このため、継手本体に接続された樹脂管を抜き出し方向に強く引っ張ると、食い
込み跡Ｔｘの両端部からクラックが周方向に延び、二つの食い込み跡Ｔｘ，Ｔｘが周方向
に連続してしまう。この結果、食い込み跡Ｔｘが形成された部分から樹脂管Ｔが破断して
しまうおそれがあった。
なお、二つの食い込み跡Ｔｘ、Ｔｘの間隔を広くすれば、樹脂管Ｔの破断を防止するこ
とができるが、そのようにすると、間隔を広くした分だけ食い込み歯の幅が狭くなるか、
食い込み歯の数が減ってしまう。この結果、樹脂管Ｔに対する固定強度が低下するという
別の問題が生じてしまう。

この発明は、上記の問題を解決するために、内部を貫通する通路孔を有し、少なくとも外周部が樹脂で構成された管体が上記通路孔にその一端開口部から挿入される継手本体と、上記通路孔の内部の一端部に設けられた係止リングとを備え、上記係止リングが、上記通路孔にその長手方向へ所定範囲を越えて移動することが阻止された状態で設けられた環状の基部、及びこの基部の内周部に形成され、上記管体の挿入方向前方へ向かうにしたがって径方向内側へ向かうように傾斜した状態で上記基部から突出する多数の食い込み歯を有し、上記管体を上記通路孔の一端開口部から上記係止リングに挿通した後、上記通路孔の外部側へ引き戻すと、上記食い込み歯が上記管体の外周面に食い込み、それによって上記管体が上記継手本体に抜け止め状態で連結される管継手において、上記係止リングの周方向において隣接する二つの食い込み歯をそれぞれ第１及び第２食い込み歯としたとき、上記第１及び第２食い込み歯が上記係止リングの周方向に交互に配置され、上記第１及び第２食い込み歯の周方向において互いに隣接する端部が、上記管体に対しその長手方向の互いに異なる位置においてそれぞれ食い込むよう、上記第１食い込み歯の一端部及び他端部の上記基部からの各突出量が、上記第１食い込み歯の一端部及び他端部とそれぞれ隣接する上記第２食い込み歯の各端部の上記基部からの各突出量よりそれぞれ大きく設定され、上記第１及び第２食い込み歯は、上記係止リングの周方向における中央部が両端部より大きく突出するように形成されており、第１食い込み歯の中央部の突出量が、上記第２食い込み歯の中央部の突出量より大きく設定され、各第１食い込み歯の周方向の中央部において接する円の直径が上記樹脂管の外径より小さい径に設定され、各第２食い込み歯の周方向の中央部において接する円の直径が、各第１食い込み歯の周方向の中央部において接する円の直径より大径で、かつ上記樹脂管の外径に対して同等以下に設定されていることを特徴としている。
この場合、各第２食い込み歯の周方向の中央部において接する円の直径が、各第１食い込み歯の周方向の中央部において接する円の直径より大径に設定されていることが望ましい。
上記第１及び第２食い込み歯の突出方向の各先端部が、上記係止リングの径方向内側に向かって膨出する凸曲面によってそれぞれ形成されていることが望ましい。
上記基部の軸線に対する上記第１食い込み歯の傾斜角が、上記基部の軸線に対する上記第２食い込み歯の傾斜角より小さい角度に設定されていることが望ましい。

上記特徴構成を有するこの発明によれば、管体の外周面には、周方向に隣接する第１、
第２食い込み歯によって第１、第２食い込み跡が形成される。この場合、第１、第２食い
込み歯の互いに隣接する端部の管体からの突出量が互いに異なる大きさであるので、第１
、第２食い込み跡の周方向に隣接する端部どうしは、管体の長手方向において同一位置に
位置することなく、異なる位置に位置する。したがって、第１、第２食い込み跡の隣接す
る端部間の距離は、それらが管体の長手方向に互いに離れている分だけ長くなり、その分
だけ食い込み跡が形成された部分の破断強度を高くすることができる。よって、管体が食
い込み跡の部分から破断することを防止することができる。

以下、この発明を実施するための最良の形態を、図面を参照して説明する。
図１〜図８は、この発明の第１実施の形態を示す。この実施の形態は、この発明を水道
用の管継手１に適用したものである。この発明は、水道用の管継手以外の管継手、例えば
ガス用の管継手にも適用可能である。

管継手１は、継手本体２を備えている。継手本体２の内部には、その一端面（図１にお
いて右端面）から他端面まで貫通する通路孔２ａが形成されている。この通路孔２ａには
、その一端開口部から水道用の樹脂管（管体）Ｔが挿入され、後述するようにして継手本
体２に連結される。継手本体２の他端部外周面には、テーパ雄ねじ部２ｂが形成されてい
る。このテーパ雄ねじ部２ｂには、水道用の他の管体又は水道用機器（いずれも図示せず
）が螺合固定される。これにより、樹脂管Ｔが他の管体又は機器に管継手１を介して接続
される。なお、全体が樹脂からなる樹脂管Ｔに代えて、アルミニューム管の外周を樹脂層
で被覆してなる管体が接続されることもある。

通路孔２ａの内周面には、その長手方向の中間部から継手本体２の一端面まで延びる内
筒部２ｃが形成されている。これにより、通路孔２ａの一端側の略半分が、環状をなす外
孔部２ｄと、その外孔部２ｄと同軸の内孔部２ｅとに二分されており、継手本体２の一端
側の略半分が二重筒構造になっている。外孔部２ｄの内径は、樹脂管Ｔの外径とほぼ同一
か若干大径になっており、内筒部２ｃの外径は、樹脂管Ｔの内径とほぼ同一か若干小径に
なっている。したがって、外孔部２ｄには、その一端開口部から樹脂管Ｔを挿入すること
ができる。外孔部２ｄに樹脂管Ｔを挿入すると、樹脂管Ｔの内部が内孔部２ｅと連通する
。内筒部２ｃの外周面には、Ｏリング等のシール部材３が設けられている。このシール部
材３によって樹脂管Ｔの内周面と内筒部２ｃの外周面との間が封止される（図６〜図８参
照）。

外孔部２ｄの開口側の端部には、短筒状をなすガイド部材４が挿入されている。このガ
イド部材４は、内筒部２ｃの外周面に摺動可能に嵌合している。このガイド部材４は、樹
脂管Ｔを外孔部２ｄに挿入するときに、樹脂管Ｔの先端面がシール部材３を傷付けること
を防止するためのものであり、シール部材３より外孔部２ｄの開口部側に配置されている
。したがって、樹脂管Ｔを外孔部２ｄに挿入すると、樹脂管Ｔは、シール部材３に突き当
たる前にガイド部材４に突き当たる。樹脂管Ｔを外孔部２ｄにさらに挿入すると、ガイド
部材４が外孔部２ｄの底部側へ移動させられる。すると、ガイド部材４の内周面に設けら
れたテーパ部４ａがシール部材３を縮径させる。そして、ガイド部材４が通過すると同時
に樹脂管Ｔが縮径したシール部材３の上を通過する。したがって、樹脂管Ｔの先端面がシ
ール部材３に突き当たることがなく、シール部材３が樹脂管Ｔの先端面によって傷付けら
れることがない。なお、外孔部２ｄの内周面の開口側端部には、ガイド部材４が外孔部２
ｄから外部に抜け出ることを防止するための環状突出部２ｆが形成されている。

ガイド部材４の内側の端部（図１において左側の端部）と対向する外孔部２ｄの内周面
には、環状凹部２ｇが形成されている。この環状凹部２ｇには、係止リング５が装着され
ている。係止リング５は、金属製の薄い板材からなるものであり、基部５１と、第１、第
２食い込み歯（食い込み歯）５２，５３とを有している。

基部５１は、円環状をなしており、その軸線を通路孔２ａの軸線と一致させた状態で環
状凹部２ｇ内に配置されている。基部５１は、環状凹部２ｇ内において外孔部２ｄ（通路
孔２ａ）の長手方向へ移動可能であるが、その移動可能な距離は僅かであり、外孔部２ｄ
から外部に抜け出ることもなければ、シール部材３を越えて外孔部２ｄの底部側へ移動す
ることもない。基部５１は、外孔部２ｄに長手方向へ移動不能に設けてもよい。

第１、第２食い込み歯５２，５３は、基部５１の内周部に基部５１と一体に形成されて
おり、幅の狭いスリット５４を間にして基部５１の周方向に向かって交互に配置されてい
る。第１、第２食い込み歯５２，５３は、樹脂管Ｔの挿入方向前方（通路孔２ａの一端側
から他端側へ向かう方向）へ向かうにしたがって基部５１の径方向内側へ向かうように傾
斜させられている。通路孔２ａの軸線に対する第１、第２食い込み歯５２，５３の傾斜角
は、同一角度に設定されている。

第１食い込み歯５２の突出方向の先端面は、基部５１の内側に向かって凸の円弧面によ
って形成されている。この円弧面の曲率中心は、第１食い込み歯５２の幅方向（基部５１
の周方向）の中央を通る基部５１の径線上に配置されている。したがって、第１食い込み
歯５２の突出量は、その幅方向の中央部で最も大きく、両端部で最も小さくなっている。
各第１食い込み歯５２の中央に接する円の直径は、樹脂管Ｔの外径より小径になっている
。したがって、樹脂管Ｔを係止リング５に挿入すると、第１食い込み歯５２の中央部が樹
脂管Ｔによって外孔部２ｄの底部側へ押され、基部５１の軸線（通路孔２ａの軸線）に対
する第１食い込み歯５２の傾斜角が小さくなるように第１食い込み歯５２が弾性変形させ
られる。その結果、第１食い込み歯５２の中央に接する円の直径が大径になり、樹脂管Ｔ
が係止リング５を第１食い込み歯５２の中央部に摺接した状態で挿通可能になる。なお、
この実施の形態では、樹脂管Ｔの挿入方向におけるガイド部材４の後端部の外径が、樹脂
管Ｔの外径と同一に設定されているので、実際にはガイド部材４が第１食い込み歯５２を
弾性変形させる。

第２食い込み歯５３の突出方向の先端面も、基部５１の内側に向かって凸の円弧面によ
って形成されており、この円弧面の曲率中心は、第２食い込み歯５３の幅方向の中央を通
る基部５１の径線上に配置されている。したがって、第２食い込み歯５３の突出量も、そ
の幅方向の中央部で最も大きく、両端部で最も小さくなっている。各第２食い込み歯５３
の幅方向の中央に接する円の直径は、後述する条件を満たす範囲内において樹脂管Ｔの外
径より僅かに大径になっている。各第２食い込み歯５３の幅方向の中央に接する円の直径
は、樹脂管Ｔの外径に対して同等以下の大きさにしてもよい。

上記のように、各第１食い込み歯５２の中央に接する円の直径が樹脂管Ｔの外径より小
径になっているのに対し、各第２食い込み歯５３の中央に接する円の直径が樹脂管Ｔの外
径より僅かに大径になっている。しかも、第１、第２食い込み歯５２，５３の傾斜角が同
一に設定されているので、第１食い込み歯５２の突出量は、両円の直径の半分の大きさだ
け第２食い込み歯５３の突出量より大きくなっている。しかも、第１食い込み歯５２の先
端面を構成する円弧面と、第２食い込み歯５３の先端面を構成する円弧面とは、同一の曲
率半径を有している。したがって、第１食い込み歯５２の両端部の突出量も、第２食い込
み歯５３の両端部の突出量に対して両円の直径の半分の大きさだけ大きくなっている。

上記構成の管継手１を用いて樹脂管Ｔを他の管体又は機器に接続する場合には、樹脂管
Ｔを外孔部２ｄに挿入して継手本体２に連結する一方、他の管体又は機器をテーパ雄ねじ
部２ｂに螺合固定する。これにより、樹脂管Ｔを他の管体又は機器に管継手１を介して接
続することができる。継手本体２への樹脂管Ｔの連結と継手本体２への他の管体又は機器
の螺合固定とは、いずれを先に行ってもよい。

樹脂管Ｔの継手本体２への連結は、次のようにして行うことができる。すなわち、樹脂
管Ｔを外孔部２ｄにその一端開口部から挿入する。すると、図５に示すように、樹脂管Ｔ
の先端面がガイド部材４に突き当たる。したがって、その後はガイド部材４が樹脂管Ｔと
一緒に移動する。ガイド部材４が外孔部２ｄの底部側へ移動すると、ガイド部材４の外周
面が第１食い込み歯５２に突き当たって弾性変形させ、第１食い込み歯５２の中央部に接
する円の直径を大径にする。この結果、樹脂管Ｔが係止リング５を第１食い込み歯５２に
摺接した状態で挿通可能になる。また、ガイド部材４は、シール部材３を縮径させる。し
たがって、樹脂管Ｔはシール部材３に突き当たることなくその上を通過する（図６及び図
７参照）。

樹脂管Ｔを外孔部２ｄの所定の位置まで挿入したら、例えば図６に示すように、ガイド
部材４が外孔部２ｄの底部に突き当たるまで挿入したら、樹脂管Ｔを引き戻す。すると、
図７に示すように、樹脂管Ｔの外周面に押圧接触した第１食い込み歯５２が樹脂管Ｔの外
周面にその引き戻しにしたがって食い込む。第１食い込み歯５２は、樹脂管Ｔへの食い込
み量が大きくなるにしたがって、傾斜角が大きくなるように、つまり第１食い込み歯５２
の中央部に接する円の直径が小さくなるように弾性変形する。すると、基部５１が第１食
い込み歯５２の弾性変形に応じて弾性変形する。この結果、第２食い込み歯５３の傾斜角
が大きくなり、第２食い込み歯５３の中央に接する円の直径が小さくなる。そして、樹脂
管Ｔを所定の距離だけ引き戻すと、樹脂管Ｔの外周面から離れていた第２食い込み歯５３
の中央部が樹脂管Ｔの外周面に押圧接触する。その結果、図８に示すように、第２食い込
み歯５３も樹脂管Ｔの外周面に食い込む。樹脂管Ｔを所定距離だけ引き戻すと、第１、第
２食い込み歯５２，５３のそれぞれの幅方向の一端から他端までが樹脂管Ｔに食い込み、
それ以上引き戻すことができなくなる。これにより、樹脂管Ｔが継手本体２に外孔部２ｄ
から外部へ抜き出し不能に連結される。

なお、上記の内容から明らかなように、第２食い込み歯５３の各中央に接する円の直径
を樹脂管Ｔの外径より大きくする場合には、第１食い込み歯５２が食い込むことによって
第２食い込み歯５３も樹脂管Ｔに食い込み可能になるという条件を満たすことが必須にな
る。

図９は、外周面に第１及び第２食い込み跡Ｔａ，Ｔｂが形成された樹脂管Ｔを示す。第
１食い込み跡Ｔａは第１食い込み歯５２の食い込み跡であり、第２食い込み跡Ｔｂは第２
食い込み歯の食い込み跡である。この図から明らかなように、第１、第２食い込み跡Ｔａ
，Ｔｂは、樹脂管Ｔの長手方向において異なる位置に形成されている。特に、この実施の
形態においては、第１食い込み跡Ｔａが第２食い込み跡Ｔｂより樹脂管Ｔの挿入方向にお
いて前方（図９において左方）に位置しており、第１食い込み跡Ｔａの両端部が、第２食
い込み跡Ｔｂの両端部より前方に位置している。したがって、第１食い込み跡Ｔａと第２
食い込み跡Ｔｂとの隣接する端部間の周方向の間隔Ｗが従来の係止リングによる食い込み
跡の間隔と同一であったとしても、第１食い込み跡Ｔａと第２食い込み跡Ｔｂとの隣接す
る端部間の距離は、両食い込み跡Ｔａ、Ｔｂの両端部どうしが樹脂管Ｔの長手方向に離れ
ている分だけ長くなり、その分だけ第１、第２食い込み跡Ｔａ，Ｔｂが形成された部分の
破断強度を高くなる。よって、樹脂管Ｔが第１、第２食い込み跡Ｔａ，Ｔｂの部分から破
断することを防止することができる。

次に、この発明に係る管継手１において用いられる係止リング５の変形例及びこの発明とは関連のない管継手において用いられる係止リングの参考例について説明する。なお、以下の変形例及び参考例については、上記係止リング５と異なる構成だけを説明することとする。

図１１及び図１２は、係止リング５の第１変形例たる係止リング５Ａを示す。この係止
リング５Ａにおいては、基部５１に緩衝孔５５が形成されている。この緩衝孔５５は、ス
リット５４と同数個だけ形成されており、基部５１の径方向内側に位置する側部がスリッ
ト５３と連通するように配置されている。このような緩衝孔５５を形成すると、第１、第
２食い込み歯５２，５３の弾性変形に伴う基部５１の弾性変形を小さくすることができる
。その結果、第１食い込み歯５２が樹脂管Ｔに食い込んだときに、第２食い込み歯５３に
接する円の直径があまり小さくならない。そこで、この係止リング５Ａを用いる場合には
、第２食い込み歯５３の各中央に接する円の直径を樹脂管Ｔの外径に対して同等以下の大
きさにする。

図１３〜図１５は、係止リングの第１参考例を示す。この係止リング５Ｂにおいては、係止リング５Ｂの軸線に対する第１食い込み歯５２の傾斜角θ１が第２食い込み歯５３の傾斜角θ２より小さくなっている。しかも、各第１食い込み歯５２の軸方向の中央に接する円と第２食い込み歯５３の幅方向の中央に接する円とは、同一直径に設定されている。ただし、第１食い込み歯５２の突出量が第２食い込み歯５３の突出量より大きいので、第１食い込み歯５２は、その全幅にわたって第２食い込み歯５３より前方において樹脂管Ｔに食い込むことになる。この点は、前述した実施の形態と同様である。

図１６及び図１７は、係止リングの第２参考例を示す。この係止リング５Ｃにおいては、第１、第２食い込み歯５２，５３の先端面が、係止リング５Ｃの軸線を中心とする円弧面によって形成されている。第１、第２食い込み歯５２，５３の先端面は、それぞれの幅方向の中央を通る基部５１の径線と直交する平面によって形成してもよい。

図１８及び図１９は、係止リングの第３参考例を示す。この係止リング５Ｄにおいては、第１、第２食い込み歯５２，５３の先端面の幅方向の中央部が係止リング５Ｄの径方向外側に向かって凹むように、第１、第２食い込み歯５２，５３の先端面が鈍角の三角形状に形成されている。

図２０及び図２１は、係止リングの第４参考例を示す。この係止リング５Ｅにおいては、第１食い込み歯５２の先端面が、図１６及び図１７に示す係止リング５Ｃの第１食い込み歯５２と同様に円弧面又は平面によって形成されており、第２食い込み歯５３の先端面が図１８及び図１９に示す係止リング５Ｄの第２食い込み歯５３と同様に鈍角の三角形状に形成されている。勿論、これとは逆に、第１食い込み歯５２の先端面を鈍角の三角形状に形成し、第２食い込み歯５３の先端面を円弧面又は平面によって形成してもよい。

図２２及び図２３は、係止リングの第５参考例を示す。この係止リング５Ｆにおいては、第１食い込み歯５２の先端面が、係止リング５Ｆの径方向外側に向かって凹むように、台形状に形成されている。これとは逆に、第２食い込み歯５３の先端面を係止リング５Ｆの径方向外側に向かって凹むように、台形状に形成してもよい。

図２４及び図２５は、係止リングの第６参考例を示す。この係止リング５Ｇにおいては、第１食い込み歯５２，５２間に二つの第２食い込み歯５３，５３が配置されている。

図２６及び図２７は、係止リングの第７参考例を示す。この係止リング５Ｉにおいては、第２食い込み歯５３の先端面を構成する円弧面の曲率半径が第１食い込み歯５２の先端面を構成する円弧面の曲率半径より小さくなっている。しかも、各第２食い込み歯５３の幅方向の中央に接する円の直径が各第１食い込み歯５２の幅方向の中央に接する円の直径と同一直径になっている。つまり、第１食い込み歯５２の中央部の突出量と第２食い込み歯５３の中央部の突出量とが同一になっている。

図２８及び図２９は、係止リングの第８参考例を示す。この係止リング５１においては、第２食い込み歯５３の先端面を構成する円弧面の曲率半径が第１食い込み歯５２の先端面を構成する円弧面の曲率半径より小さくなっている。しかも、各第２食い込み歯５３の幅方向の中央に接する円の直径が各第１食い込み歯５２の幅方向の中央に接する円の直径と同一直径になっている。つまり、第１食い込み歯５２の中央部の突出量と第２食い込み歯５３の中央部の突出量とが同一になっている。

なお、この発明は、上記の実施の形態に限定されるものでなく、その要旨を逸脱しない
範囲において適宜変更可能である。
例えば、上記の実施の形態においては、通路孔２ａの内周に通路孔２ａを外孔部２ｄと
内孔部２ｅとに区分する内筒部２ｃが形成されているが、この内筒部２ｃは必ずしも形成
する必要がない。内筒部２ｃが形成されない場合には、シール部材３が通路孔２ａの内周
面に設けられ、通路孔２ａの内周面と樹脂管Ｔの外周面とが間のシール部材３によって封
止される。

この発明に係る管継手の一実施の形態を、樹脂管を接続する前の状態で示す断面図である。 同実施の形態において用いられている係止リングの平面図である。 同係止リングの正面図である。 同係止リングの斜視図である。 同実施の形態を、樹脂管をガイド部材に突き当たるまで外孔部に挿入した状態で示す断面図である。 同実施の形態を、樹脂管を外孔部の底部にガイド部材を介して突き当たるまで挿入した状態で示す断面図である。 同実施の形態を、樹脂管を若干引き戻した状態で示す断面図である。 同実施の形態を、樹脂管をさらに引き戻した状態で示す断面図である。 同実施の形態の係止リングによって第１、第２食い込み跡が形成された樹脂管の先端部を示す拡大平面図である。 従来の管継手の係止リングによって食い込み跡が形成された樹脂管の先端部を示す拡大平面図である。 この発明に係る管継手において用いられる係止リングの第１変形例を示す平面図である。 同第１変形例を示す正面図である。 管継手において用いられる係止リングの第１参考例を示す平面図である。 同第１参考例を示す正面図である。 図１３のＸ−Ｘ線に沿う拡大断面図である。 管継手において用いられる係止リングの第２参考例を示す平面図である。 同第２参考例を示す正面図である。 管継手において用いられる係止リングの第３参考例を示す平面図である。 同第３参考例を示す正面図である。 管継手において用いられる係止リングの第４参考例を示す平面図である。 同第４参考例を示す正面図である。 管継手において用いられる係止リングの第５参考例を示す平面図である。 同第５参考例を示す正面図である。 管継手において用いられる係止リングの第６参考例を示す平面図である。 同第６参考例を示す正面図である。 管継手において用いられる係止リングの第７参考例を示す平面図である。 同第７参考例を示す正面図である。 管継手において用いられる係止リングの第８参考例を示す平面図である。 同第８参考例を示す正面図である。

Ｔ 樹脂管
１ 管継手
２ 継手本体
２ａ 通路孔
５ 係止リング
５Ａ 係止リング
５Ｂ 係止リング
５Ｃ 係止リング
５Ｄ 係止リング
５Ｅ 係止リング
５Ｆ 係止リング
５Ｇ 係止リング
５Ｈ 係止リング
５Ｉ 係止リング
５２ 第１食い込み歯（食い込み歯）
５３ 第２食い込み歯（食い込み歯）

Claims (4)

1. 内部を貫通する通路孔を有し、少なくとも外周部が樹脂で構成された管体が上記通路孔にその一端開口部から挿入される継手本体と、上記通路孔の内部の一端部に設けられた係止リングとを備え、上記係止リングが、上記通路孔にその長手方向へ所定範囲を越えて移動することが阻止された状態で設けられた環状の基部、及びこの基部の内周部に形成され、上記管体の挿入方向前方へ向かうにしたがって径方向内側へ向かうように傾斜した状態で上記基部から突出する多数の食い込み歯を有し、上記管体を上記通路孔の一端開口部から上記係止リングに挿通した後、上記通路孔の外部側へ引き戻すと、上記食い込み歯が上記管体の外周面に食い込み、それによって上記管体が上記継手本体に抜け止め状態で連結される管継手において、
   上記係止リングの周方向において隣接する二つの食い込み歯をそれぞれ第１及び第２食い込み歯としたとき、上記第１及び第２食い込み歯が上記係止リングの周方向に交互に配置され、
   上記第１及び第２食い込み歯の周方向において互いに隣接する端部が、上記管体に対しその長手方向の互いに異なる位置においてそれぞれ食い込むよう、上記第１食い込み歯の一端部及び他端部の上記基部からの各突出量が、上記第１食い込み歯の一端部及び他端部とそれぞれ隣接する上記第２食い込み歯の各端部の上記基部からの各突出量よりそれぞれ大きく設定され、
   上記第１及び第２食い込み歯は、上記係止リングの周方向における中央部が両端部より大きく突出するように形成されており、第１食い込み歯の中央部の突出量が、上記第２食い込み歯の中央部の突出量より大きく設定され、
   各第１食い込み歯の周方向の中央部において接する円の直径が上記樹脂管の外径より小さい径に設定され、
   各第２食い込み歯の周方向の中央部において接する円の直径が上記樹脂管の外径に対して同等以下に設定されていることを特徴とする管継手。
2. 各第２食い込み歯の周方向の中央部において接する円の直径が、各第１食い込み歯の周方向の中央部において接する円の直径より大径に設定されていることを特徴とする請求項１に記載の管継手。
3. 上記第１及び第２食い込み歯の突出方向の各先端部が、上記係止リングの径方向内側に向かって膨出する凸曲面によってそれぞれ形成されていることを特徴とする請求項１に記載の管継手。
4. 上記基部の軸線に対する上記第１食い込み歯の傾斜角が、上記基部の軸線に対する上記第２食い込み歯の傾斜角より小さい角度に設定されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の管継手。

Images