JP5533506B2 - フレキシブルプリント基板の製造方法及びフレキシブルプリント基板 - Google Patents
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絶縁フィルム上に導体膜を成膜し、前記導体膜をパターニングすることで、ドライバが接続される入力端子部と、第一電子部材が接続される出力端子部と、に複数の端子を形成する第一工程と、
次いで前記導体膜及び前記絶縁フィルム上に絶縁材を成膜する第二工程と、を含むフレキシブルプリント基板の製造方法であって、
前記第一工程において更に、第二電子部材が接続される外部機器出力端子部に配置される複数の端子と、前記入力端子部に端子が設けられ前記出力端子部及び前記外部機器出力端子部には端子が設けられていないNC配線と、前記入力端子部及び前記外部機器出力端子部に端子が設けられ前記出力端子部には端子が設けられていない外部機器接続配線と、前記出力端子部及び前記入力端子部にそれぞれ端子が設けられ且つ基板本体部のメッキ用接続領域において前記NC配線及び前記外部機器接続配線が接続されているグランド配線と、を前記入力端子部及び前記出力端子部の形成と同時に形成し、
前記第二工程に次いで、前記出力端子部に形成された複数の端子を介して電流を流し、前記入力端子部、前記出力端子部及び前記外部機器出力端子部に配置された複数の端子をメッキ蒸着する第三工程を含むことを特徴とするフレキシブルプリント基板の製造方法が提供される。
上記フレキシブルプリント基板の製造方法において、好ましくは、前記第一工程において、前記メッキ用接続領域の縁部と前記NC配線とが交差する第一交差点と、前記メッキ用接続領域の縁部と前記外部機器接続配線とが交差する第三交差点との間の距離が、前記メッキ用接続領域の縁部と前記グランド配線とが交差する第二交差点と、前記第三交差点との間の距離よりも長くなるように、前記NC配線、前記グランド配線及び前記外部機器接続配線を形成する。
上記フレキシブルプリント基板の製造方法において、好ましくは、前記第四工程において、前記メッキ用接続領域の縁部と前記NC配線とが交差する第一交差点と、前記メッキ用接続領域の縁部と前記外部機器接続配線とが交差する第三交差点との間の距離が、前記メッキ用接続領域の縁部と前記グランド配線とが交差する第二交差点と、前記第三交差点との間の距離よりも長くなるように、前記基板本体部を各配線ごと切り抜く。
上記フレキシブルプリント基板の製造方法において、好ましくは、前記第一工程において、前記メッキ用接続領域の縁部に沿って、前記メッキ用接続領域の縁部と前記NC配線とが交差する第一交差点、前記メッキ用接続領域の縁部と前記グランド配線とが交差する第二交差点、前記メッキ用接続領域の縁部と前記外部機器接続配線とが交差する第三交差点、の順に配置されるように、前記NC配線、前記グランド配線及び前記外部機器接続配線を形成する。
上記フレキシブルプリント基板の製造方法において、好ましくは、前記第四工程において、前記メッキ用接続領域の縁部に沿って、前記メッキ用接続領域の縁部と前記NC配線とが交差する第一交差点、前記メッキ用接続領域の縁部と前記グランド配線とが交差する第二交差点、前記メッキ用接続領域の縁部と前記外部機器接続配線とが交差する第三交差点、の順に配置されるように、前記基板本体部を各配線ごと切り抜く。
上記フレキシブルプリント基板の製造方法において、好ましくは、前記第四工程において、前記メッキ用接続領域として前記基板本体部を楕円形状、円形状、矩形状、正方形状、三角形状及び多角形状のいずれかの形状に前記各配線ごと切り抜く。
上記フレキシブルプリント基板の製造方法において、好ましくは、前記第二電子部材はタッチパネル又はバックライト装置である。
上記フレキシブルプリント基板の製造方法において、好ましくは、前記第一電子部材は液晶表示パネルである。
基板本体部と、
前記基板本体部に形成され、ドライバが接続される入力端子部と、
前記基板本体部に形成され、第一電子部材が接続される出力端子部と、を有するフレキシブルプリント基板であって、
第二電子部材が接続される外部機器出力端子部と、
前記入力端子部に端子が設けられ、前記出力端子部及び前記外部機器出力端子部には端子が設けられていないNC配線と、
前記入力端子部及び前記外部機器出力端子部に端子が設けられ、前記出力端子部には端子が設けられていない外部機器接続配線と、を更に有し、
前記基板本体部のメッキ用接続領域において、前記出力端子部から前記入力端子部まで引き回されたグランド配線に前記NC配線と前記外部機器接続配線とが接続されていることを特徴とするフレキシブルプリント基板が提供される。
上記フレキシブルプリント基板において、好ましくは、前記入力端子部、前記出力端子部及び前記外部機器出力端子部に配置された複数の端子はメッキされ、
前記基板本体部の前記メッキ用接続領域は配線ごと切り抜かれ、前記グランド配線、前記NC配線及び前記外部機器接続配線が前記メッキ用接続領域の縁部で切断されていることにより、互いに非導通とされている。
上記フレキシブルプリント基板において、好ましくは、前記基板本体部の前記メッキ用接続領域の縁部において、前記NC配線の切断された第一端部と前記外部機器接続配線の切断された第三端部との間の直線距離が、前記グランド配線の切断された第二端部と前記第三端部との間の直線距離よりも長くなるように、前記NC配線、前記グランド配線及び前記外部機器接続配線が配置されている。
上記フレキシブルプリント基板において、好ましくは、前記基板本体部の前記メッキ用接続領域の縁部に沿って、前記NC配線の切断された第一端部、前記グランド配線の切断された第二端部、前記外部機器接続用配線の切断された第三端部の順に、前記第一端部、前記第二端部及び前記第三端部が配置されるように、前記NC配線、前記グランド配線及び前記外部機器接続配線が配置されている。
上記フレキシブルプリント基板において、好ましくは、前記第二電子部材はタッチパネル又はバックライト装置である。
上記フレキシブルプリント基板において、好ましくは、前記第一電子部材は液晶表示パネルである。
このようにバックライト用配線17、タッチパネル用配線18及びNC配線19の端子は入力端子部13には設けられているが、出力端子部12には設けられていない。またNC配線19の端子は外部機器出力端子部14にも設けられていない。したがって入力端子部13に設けられている端子の数は出力端子部12よりも多く、入力端子部13では各端子が千鳥状に配置されることで入力端子部13の複数の端子が配列された方向に沿った幅が増大することが防止されている。
カットホール111が形成される前の段階においては、メッキ用接続領域112上にはグランド配線16がパターニングされており、該メッキ用接続領域112上においてバックライト用配線17、タッチパネル用配線18及びNC配線19がグランド配線16に接続されるように引き回されている。このように構成されていることにより、フレキシブルプリント基板10の製造時に、グランド配線16を介してバックライト用配線17、タッチパネル用配線18及びNC配線19の各端子に電流を流し、メッキを施すことができる。
これにより、NC配線端部193が、バックライト用配線端部173やタッチパネル用配線端部183から離れて配置されるので、カットホール111においてスパークした静電気がNC配線19に落ちることを抑制することができる。また、NC配線端部193よりもグランド配線端部163の方がバックライト用配線端部173やタッチパネル用配線端部183の近くに配置されているので、カットホール111においてスパークした静電気はグランド配線16に落ち易く、NC配線19に落ちにくい。
なお、本実施形態では、メッキ用接続領域112を楕円形の形状に形成して、メッキ用接続領域112を、該領域上にパターニングされた配線ごと切り抜いているが、この他にもメッキ用接続領域112は種々の形状に形成してもよい。また、例えば、メッキ用接続領域112の形状を比較的単純な形状である、楕円形状、円形状、矩形状、正方形状、三角形状及びその他の多角形状などに形成した場合、基板本体部を切り抜くためのカッターの刃の形状を単純なものとすることができる。
上記第一工程において、NC配線交差点119と、複数のバックライト用配線交差点117及びタッチパネル用配線交差点118のうちNC配線交差点119に最も近いものとの距離が、複数のグランド配線交差点116のうちNC配線交差点119に最も近いものと、複数のバックライト用配線交差点117及びタッチパネル用配線交差点118のうちNC配線交差点119に最も近いものとの距離よりも長くなるように、各種配線16〜19をパターニングする。また、メッキ用接続領域112の縁部において、NC配線交差点119、グランド配線交差点116、バックライト用配線交差点117又はタッチパネル用配線交差点118の順に配置されるように各種配線16〜19をパターニングする。
カットホール111a形成前においては、バックライト用配線17a、タッチパネル用配線18a及びNC配線19aがメッキ用接続領域112aにおいてグランド配線16aに接続されている。そしてカットホール111aの周辺においてバックライト用配線17a、タッチパネル用配線18a及びNC配線19aは互いに隣接しておらず、各配線17a〜19aの両側にはグランド配線16aがパターニングされている。すなわちバックライト用配線17aとタッチパネル用配線18aとの間、タッチパネル用配線18aとNC配線19aとの間、NC配線19aとバックライト用配線17aとの間にそれぞれグランド配線16aが引き回されている。なお、グランド配線16aはバックライト用配線17a同士の間、タッチパネル用配線18a同士の間に、それぞれ1本おきに設けられていてもよい。
第二の変形例においては、グランド配線16b、バックライト用配線17b、タッチパネル用配線18b及びNC配線19bは上記第一の変形例と同じようにパターニングされている。ただし、カットホール111bの形状が第一の変形例の場合と異なり、NC配線19bをより多く切り抜いたような形状に形成されている。これによりカットホール111bのNC配線端部193bが、バックライト用配線端部173bやタッチパネル用配線端部183bから離れて配置されている。したがってカットホール111bで静電気がスパークしてもNC配線19に静電気が落ちにくく、LCDドライバの破壊も抑制される。
また、表示装置100は液晶表示パネル1を備えるものであるが、液晶表示パネル1の代わりにEL(Electro Luminescence)表示パネル、PDP(Plasma Display Panel)表示パネル又はOLED(Organic light-Emitting Diode)表示パネル等を備えるものであってもよい。かかる場合には、バックライト装置2は設けられていなくてよい。
また、タッチパネル3は静電容量方式によるものとしたが、抵抗膜方式、光学方式、電磁誘導方式又は超音波方式の何れかの方式によるものであってもよい。更に、タッチパネル3は設けられていなくてもよい。
2 バックライト装置
3 タッチパネル
4 液晶表示素子
10 フレキシブルプリント基板
11 基板本体部
12 出力端子部
13 入力端子部
14 外部機器出力端子部
16 グランド配線
17 バックライト用配線(外部機器接続配線)
18 タッチパネル用配線(外部機器接続配線)
19 NC配線
100 表示装置
101 絶縁フィルム
102 導体膜
103 導体膜
104 絶縁材
105 絶縁材
112 メッキ用接続領域
116 グランド配線交差点(第二交差点)
117 バックライト用配線交差点(第三交差点)
118 タッチパネル用配線交差点(第三交差点)
119 NC配線交差点(第一交差点)
163 グランド配線端部(第二端部)
173 バックライト用配線端部(第三端部)
183 タッチパネル用配線端部(第三端部)
193 NC配線端部(第一端部)
Claims (16)
- 絶縁フィルム上に導体膜を成膜し、前記導体膜をパターニングすることで、ドライバが接続される入力端子部と、第一電子部材が接続される出力端子部と、に複数の端子を形成する第一工程と、
次いで前記導体膜及び前記絶縁フィルム上に絶縁材を成膜する第二工程と、を含むフレキシブルプリント基板の製造方法であって、
前記第一工程において更に、第二電子部材が接続される外部機器出力端子部に配置される複数の端子と、前記入力端子部に端子が設けられ前記出力端子部及び前記外部機器出力端子部には端子が設けられていないNC配線と、前記入力端子部及び前記外部機器出力端子部に端子が設けられ前記出力端子部には端子が設けられていない外部機器接続配線と、前記出力端子部及び前記入力端子部にそれぞれ端子が設けられ且つ基板本体部のメッキ用接続領域において前記NC配線及び前記外部機器接続配線が接続されているグランド配線と、を前記入力端子部及び前記出力端子部の形成と同時に形成し、
前記第二工程に次いで、前記出力端子部に形成された複数の端子を介して電流を流し、前記入力端子部、前記出力端子部及び前記外部機器出力端子部に配置された複数の端子をメッキ蒸着する第三工程を含むことを特徴とするフレキシブルプリント基板の製造方法。 - 前記第三工程に次いで、前記基板本体部の前記メッキ用接続領域を各配線ごと切り抜き、前記グランド配線と前記NC配線と前記外部機器接続配線とを互いに開放する第四工程を含むことを特徴とする請求項1に記載のフレキシブルプリント基板の製造方法。
- 前記第一工程において、前記メッキ用接続領域の縁部と前記NC配線とが交差する第一交差点と、前記メッキ用接続領域の縁部と前記外部機器接続配線とが交差する第三交差点との間の距離が、前記メッキ用接続領域の縁部と前記グランド配線とが交差する第二交差点と、前記第三交差点との間の距離よりも長くなるように、前記NC配線、前記グランド配線及び前記外部機器接続配線を形成することを特徴とする請求項2に記載のフレキシブルプリント基板の製造方法。
- 前記第四工程において、前記メッキ用接続領域の縁部と前記NC配線とが交差する第一交差点と、前記メッキ用接続領域の縁部と前記外部機器接続配線とが交差する第三交差点との間の距離が、前記メッキ用接続領域の縁部と前記グランド配線とが交差する第二交差点と、前記第三交差点との間の距離よりも長くなるように、前記基板本体部を各配線ごと切り抜くことを特徴とする請求項2に記載のフレキシブルプリント基板の製造方法。
- 前記第一工程において、前記メッキ用接続領域の縁部に沿って、前記メッキ用接続領域の縁部と前記NC配線とが交差する第一交差点、前記メッキ用接続領域の縁部と前記グランド配線とが交差する第二交差点、前記メッキ用接続領域の縁部と前記外部機器接続配線とが交差する第三交差点、の順に配置されるように、前記NC配線、前記グランド配線及び前記外部機器接続配線を形成することを特徴とする請求項2に記載のフレキシブルプリント基板の製造方法。
- 前記第四工程において、前記メッキ用接続領域の縁部に沿って、前記メッキ用接続領域の縁部と前記NC配線とが交差する第一交差点、前記メッキ用接続領域の縁部と前記グランド配線とが交差する第二交差点、前記メッキ用接続領域の縁部と前記外部機器接続配線とが交差する第三交差点、の順に配置されるように、前記基板本体部を各配線ごと切り抜くことを特徴とする請求項2に記載のフレキシブルプリント基板の製造方法。
- 前記第四工程において、前記メッキ用接続領域として前記基板本体部を楕円形状、円形状、矩形状、正方形状、三角形状及び多角形状のいずれかの形状に前記各配線ごと切り抜くことを特徴とする請求項2から6の何れか一項に記載のフレキシブルプリント基板の製造方法。
- 前記第二電子部材はタッチパネル又はバックライト装置であることを特徴とする請求項1から7の何れか一項に記載のフレキシブルプリント基板の製造方法。
- 前記第一電子部材は液晶表示パネルであることを特徴とする請求項1から8の何れか一項に記載のフレキシブルプリント基板の製造方法。
- 基板本体部と、
前記基板本体部に形成され、ドライバが接続される入力端子部と、
前記基板本体部に形成され、第一電子部材が接続される出力端子部と、を有するフレキシブルプリント基板であって、
第二電子部材が接続される外部機器出力端子部と、
前記入力端子部に端子が設けられ、前記出力端子部及び前記外部機器出力端子部には端子が設けられていないNC配線と、
前記入力端子部及び前記外部機器出力端子部に端子が設けられ、前記出力端子部には端子が設けられていない外部機器接続配線と、を更に有し、
前記基板本体部のメッキ用接続領域において、前記出力端子部から前記入力端子部まで引き回されたグランド配線に前記NC配線と前記外部機器接続配線とが接続されていることを特徴とするフレキシブルプリント基板。 - 前記入力端子部には複数の端子が千鳥状に配置されていることを特徴とする請求項10に記載のフレキシブルプリント基板。
- 前記入力端子部、前記出力端子部及び前記外部機器出力端子部に配置された複数の端子はメッキされ、
前記基板本体部の前記メッキ用接続領域は配線ごと切り抜かれ、前記グランド配線、前記NC配線及び前記外部機器接続配線が前記メッキ用接続領域の縁部で切断されていることにより、互いに非導通とされていることを特徴とする請求項10又は11に記載のフレキシブルプリント基板。 - 前記基板本体部の前記メッキ用接続領域の縁部において、前記NC配線の切断された第一端部と前記外部機器接続配線の切断された第三端部との間の直線距離が、前記グランド配線の切断された第二端部と前記第三端部との間の直線距離よりも長くなるように、前記NC配線、前記グランド配線及び前記外部機器接続配線が配置されていることを特徴とする請求項12に記載のフレキシブルプリント基板。
- 前記基板本体部の前記メッキ用接続領域の縁部に沿って、前記NC配線の切断された第一端部、前記グランド配線の切断された第二端部、前記外部機器接続用配線の切断された第三端部の順に、前記第一端部、前記第二端部及び前記第三端部が配置されるように、前記NC配線、前記グランド配線及び前記外部機器接続配線が配置されていることを特徴とする請求項12又は13に記載のフレキシブルプリント基板。
- 前記第二電子部材はタッチパネル又はバックライト装置であることを特徴とする請求項10から14の何れか一項に記載のフレキシブルプリント基板。
- 前記第一電子部材は液晶表示パネルであることを特徴とする請求項10から15の何れか一項に記載のフレキシブルプリント基板。
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