JP5530609B2 - 前処理装置及びそれを備えた質量分析装置 - Google Patents
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Description
まず、サンプル搬送部110で搬送されたサンプルに標準試薬が添加される。添加は、検体搬送手段112内の試薬容器中の標準試薬を回転アーム105で吸引し、サンプル搬送部110内のサンプルへの添加が行われる。標準試薬は通常、サンプル中に含まれる検査・分析の目的となる薬剤の水素(H)や炭素(C)を2Hや13C等で置換した安定同位体もしくは、目的となる薬剤の類似化合物が用いられる。回転アーム105,回転アーム106および回転アーム107の先端には試薬の吸引・吐出ができるピペットまたはシリンジがあり、試薬の吸引・吐出後先端を自動に洗浄できる機構が備わっている。
カートリッジ保持容器103はカートリッジ搬送手段101内に中心から同角度で均等に配置されており、固相抽出カートリッジ102は処理毎に取り替え可能である。図中には示されていないカートリッジ交換機構により使用後の固相抽出カートリッジを取り外し、カートリッジ搬送手段101上の空いた固相抽出カートリッジ保持容器103に新しい固相抽出カートリッジを搬送する。未使用の固相抽出カートリッジは、固相抽出カートリッジ保管部109に保管されており、回転アーム104により順次搬送されカートリッジ保持容器103内に設置される。固相抽出カートリッジ102はベルトコンベアーのような有限軌道を持つ移送手段でカートリッジ保持容器103内へ設置される場合もある。固相抽出カートリッジ内部のカラム自体を処理毎に交換することも考えられる。その場合は、カラムを固相抽出カートリッジから図中には示されていないカラム交換機構により取り出し、空いた固相抽出カートリッジ内へディスペンシング方式でカラムを収容する。カートリッジ自体は処理毎に繰り返し使用できるため運用コスト低下につながる。
次に固相抽出カートリッジ102の洗浄が行われる。洗浄工程は、カートリッジ搬送手段101が回転アーム106の動作範囲内まで回転し、検体搬送手段112内のサンプル容器中の洗浄試薬を回転アーム106が吸引し、洗浄試薬が固相抽出カートリッジ102へ注入される。そして、カートリッジ搬送手段101は、圧力負荷部108の動作範囲内まで回転し、圧力が負荷され洗浄試薬が固相抽出カートリッジ102の上部から下部へ移動することで洗浄工程が行われる。通常、洗浄溶液はメタノールまたはアセトニトリル等の有機溶媒が用いられるが、本実施例では100%メタノール溶液を採用した。また、カートリッジ搬送手段101の垂直下部に同形状の抽出溶液受皿機構117が配置され、カートリッジ搬送手段101および抽出溶液受皿機構117の回転角度によって、カートリッジ保持容器103の垂直下部には、受皿容器118と廃液受119が交互に配置される。その様子を図2中の2Aと2Bに示す。洗浄工程ではカートリッジ保持容器103の下部には廃液受119が配置され、固相抽出カートリッジ102の下部に移動した洗浄液は廃液受119を通り、廃液口120から廃棄される。なお、カートリッジ搬送手段101および抽出溶液受皿機構117の回転方向は時計回りおよび半時計回りどちらも回転可能な機構を持ち、次の操作位置に最短時間で移動できる方向に回転することができる。
一旦有機溶媒で洗浄された固相抽出カートリッジ102は、試料中の目的成分が固相抽出カートリッジ102へ吸着できる状態になるように平衡化が行われる。平衡化工程は、検体搬送手段112が回転アーム106の動作範囲内まで回転し、検体搬送手段112内の試薬容器中の平衡化試薬を回転アーム106が吸引し、平衡化試薬が固相抽出カートリッジ102へ注入される。そして、カートリッジ搬送手段101は、圧力負荷部の動作範囲内まで回転し、圧力が負荷され平衡化試薬が固相抽出カートリッジ102の上部から下部へ移動することで平衡化工程が行われる。通常、平衡化溶液は水系の溶液が用いられるが、本実施例では100%水の溶液を採用した。平衡化工程ではカートリッジ保持容器103の下部には廃液受119が配置されることになり、固相抽出カートリッジ102の下部に移動した洗浄液は廃液受119を通り、廃液口120から廃棄される。
平衡化が行われた固相抽出カートリッジ102へ標準試薬の添加が行われた試料を注入し、試料中の目的成分の吸着を行う。吸着工程は、サンプル搬送部110が回転アーム105の動作範囲内まで移動し、回転アーム105がサンプル搬送部110内から試料を吸引し、固相抽出カートリッジ102上部へ注入する。そして、カートリッジ搬送手段101は、圧力負荷部の動作範囲内まで回転し圧力が負荷され、試料が固相抽出カートリッジ102の上部から下部へ移動することで吸着工程が行われる。吸着工程ではカートリッジ保持容器103の下部に廃液受119が配置されることになり、固相抽出カートリッジ102の下部に移動した試料中の成分のうち、固相抽出カートリッジ102に吸着しなかった溶液は廃液受119を通り、廃液口120から廃棄されることとなる。
ここで、液面感知機構について説明する。図7は液面感知機構の概略図である。試料により粘性等の性状が異なることがあり、固相抽出カラムへ吸着を行う際に同じ圧力を負荷しても均一に抽出できないことがある。そこで、カートリッジ搬送手段101の外側にCCDカメラ1(701)を配置し、カートリッジ搬送手段101を順次回転させながら固相抽出カートリッジ102の液面を観察し、至適液面高さでない場合カートリッジ搬送手段101は、圧力負荷部の動作範囲内まで回転し再度圧力が負荷される。抽出溶液受皿機構117の外側のCCDカメラ2(702)にも同機構は備わっており、抽出溶液受皿機構117が回転しながら受皿容器の液面感知を行う。CCDカメラ1(701)とCCDカメラ2(702)は両方用いても、片方だけを用いて液面検出しても良い。またCCDカメラを用いた液面感知機構以外にも、一般的に液面検知として用いられる機構であれば固相抽出の再現性を向上させることができる。
吸着工程で、固相抽出カートリッジ102に吸着した試料成分のうち、洗浄工程を行うことで、非特異的に吸着した成分が固相抽出カートリッジ102から脱離し、目的となる成分の濃縮が行われる。洗浄工程は、検体容器111が回転アーム106の動作範囲内まで回転し、検体容器111内の試薬容器中の洗浄試薬を回転アーム106が吸引し、カートリッジ搬送手段101上で吐出することで固相抽出カートリッジ102に注入される。そして、カートリッジ搬送手段101は、圧力負荷部の動作範囲内まで回転し、圧力が負荷され、洗浄試薬が固相抽出カートリッジ102の上部から下部へ移動することで洗浄工程が行われる。通常、洗浄溶液はメタノールまたはアセトニトリル等の有機溶媒を含む溶液が用いられるが、本実施例では5%メタノール溶液を採用した。洗浄工程ではカートリッジ保持容器103の下部には廃液受119が配置されることになり、固相抽出カートリッジ102の下部に移動した洗浄液は廃液受119を通り、廃液口120から廃棄される。
固相抽出カートリッジ102に吸着している目的成分の溶出を行う。溶出工程は洗浄工程と同様に溶出試薬が固相抽出カートリッジ102へ注入され、圧力が負荷され、溶出試薬が固相抽出カートリッジ102の上部から下部へ移動することで溶出工程が行われる。通常、溶出溶液はメタノールまたはアセトニトリル等の有機溶媒が用いられるが、本実施例では100%メタノール溶液を採用した。溶出工程ではカートリッジ搬送手段101および抽出溶液受皿機構117の回転角度によって、カートリッジ保持容器103の垂直下部には、受皿容器118が配置され、固相抽出カートリッジ102の下部に移動した溶出溶液は受皿容器118に注入される。
溶出工程で抽出された抽出試料は、回転アーム107によって吸引・吐出され、試料を流路内に導入するサンプル導入部へ送られる。図3中の3.Aは回転アーム107の正面図である。回転アーム107は、受皿容器118からの試料の吸引およびサンプル導入部への注入を行うために用いられる。回転アーム107の形状は、固定軸201から水平方向に部材1(202)が配置され、部材1(202)の先端から垂直方向に部材2(203)が配置され、部材2(203)の先端から水平方向に部材3(204)が配置され、部材3(204)の先端から垂直方向に部材4(205)が配置された形状であり、部材4(205)の先端にはシリンジもしくはシリンジチップが備わっており溶液の吸引および吐出を行うことができる。受皿容器118は抽出溶液受皿機構117に固定されており、上部にカートリッジ搬送手段101が配置されていることから、回転アーム107は、カートリッジ搬送手段101と抽出溶液受皿機構117の間を移動可能な形状になっている。図3.Bに回転アーム107の代替案を示す。本回転アームは、固定軸301から斜めに部材1(302)が配置されており、部材1(302)の先端にはシリンジもしくはシリンジチップが備わっており溶液の吸引および吐出を行うことができる。本回転アームは回転アーム3.Aに比べて、簡素な構成になっており安価に作製することが可能である。また、回転アームではなく、配管構造によって試料導入部へ抽出試料を導入することも考えられる。
イオン化試薬が添加された成分試料が検出部1Bに導入され、検査・分析が行われる。検出部1Bへの薬剤の導入は、抽出溶液受皿機構117が回転アーム107の動作範囲内まで回転し、受皿容器118から成分試料を吸引して、サンプル導入口へ注入する。
図11に制御装置121による制御方法を示す。なお、本装置を構成しているカートリッジ搬送手段101,回転アーム104,回転アーム105,回転アーム106,回転アーム107,圧力負荷部108,検体容器111,検体搬送手段112,カートリッジ保管部109,サンプル導部114,質量分析部116,ポンプ113およびイオン化部115は制御装置121で処理可能であり、一連の工程を自動制御できるため全体の処理時間が効率良く管理できる。
102 固相抽出カートリッジ
103 カートリッジ保持容器
104−107 回転アーム
108 圧力負荷部
109 カートリッジ保管部
110 サンプル搬送部
111 検体容器
112 検体搬送手段
113 ポンプ
114 サンプル導入部
115 イオン化部
Claims (21)
- 被検液中から特定の成分を分離する分離剤と、
前記分離剤を収容する収容部と、
前記収容部を複数個保持する保持部と、
前記収容部に被検液を注入する手段と、
前記収容部に試薬を注入する手段と、
前記収容部に圧力を負荷する圧力負荷部と、
前記保持部と前記圧力負荷部との相対位置を変化させる相対位置変化機構と、
前記圧力負荷部から前記収容部に加えられた圧力を保持する圧力保持部と、を備え、
前記保持部と前記圧力負荷部との相対位置を変化させることにより、前記保持部と前記被検液注入手段との相対位置、および前記保持部と前記試薬注入手段との相対位置を、ともに変化する、ことを特徴とする前処理装置。 - 被検液中から特定の成分を分離する分離剤と、
前記分離剤を収容する収容部と、
前記収容部を複数個保持する保持部と、
前記収容部に被検液を注入する手段と、
前記収容部に試薬を注入する手段と、
前記収容部に圧力を負荷する圧力負荷部と、
前記圧力負荷部から前記収容部に加えられた圧力を保持する圧力保持部と、を備え、
前記被検液注入手段、前記試薬注入手段、前記圧力負荷部は、少なくとも2個以上の前記収容部に対して処理操作可能な位置に配置されており、
前記保持部の位置を変化させることにより、前記保持部と前記圧力負荷部の相対位置、前記保持部と前記被検液注入手段との相対位置、および前記保持部と前記試薬注入手段との相対位置が、ともに変化し、処理操作する対象の前記2個以上の収容部が、ともに切り替わる、ことを特徴とする前処理装置。 - 請求項1または2記載の前処理装置において、
前記圧力保持部は前記収容部の上部に設けられた蓋状であり、前記相対位置変化機構で移送されて圧力負荷部による圧力負荷が行われていない時でも圧力を保持することを特徴とする前処理装置。 - 請求項1または2記載の前処理装置において、
前記収容部から滴下する抽出試料を受ける受容器と、廃液を受ける廃液容器と、廃液を排出する廃液口を配置した抽出溶液受機構を備えたことを特徴とする前処理装置。 - 請求項4記載の前処理装置において、
前記抽出溶液受機構は前記保持部の下方に配置され、前記相対位置変化機構によって移送されることを特徴とする前処理装置。 - 請求項1または2記載の前処理装置において、
前記圧力負荷部は、前記相対位置変化機構によって前記圧力負荷部の動作範囲内に移送された任意の収容部に圧力を負荷することを特徴とした前処理装置。 - 請求項1から6いずれか一項記載の前処理装置において、
前記圧力負荷部は前記保持部の上方に配置され、前記圧力負荷部の下方に位置付けられた収容部を加圧することを特徴とする前処理装置。 - 請求項1から6いずれか一項記載の前処理装置において、
前記圧力負荷部は前記保持部の下方に配置され、前記複数の収容部のうち少なくともいずれかの収容部の上方に圧力保持部を備え、前記蓋を備える収容部に対して前記圧力負荷部は負圧を負荷することを特徴とする前処理装置。 - 請求項7記載の前処理装置において、
前記圧力負荷部の動作範囲内の前記保持部下部に支えを設置したことを特徴とする前処理装置。 - 請求項7記載の前処理装置において、
前記圧力負荷部は複数配置され、前記保持部上に圧力が負荷する位置が前記保持部の中心から対称となることを特徴とする前処理装置。 - 請求項1から10いずれか一項記載の前処理装置において、
前記保持部は無限軌道を有し、その軌道上に複数の収容部を保持可能で、前記相対位置変化機構によって移送されることを特徴とする前処理装置。 - 請求項4または5記載の前処理装置において、
前記相対位置変化機構は前記保持部及び前記抽出溶液受機構を次の操作位置に最短時間で到着する方向に移送することを特徴とする前処理装置。 - 請求項4または5記載の前処理装置において、
前記収容部中または抽出溶液受容器中の被検液量感知のため、前記保持部の外側又は抽出溶液受機構の外側、あるいはその両方にCCDカメラを設置したことを特徴とする前処理装置。 - 請求項13記載の前処理装置において、
前記CCDカメラで検出された被検液量に応じて抽出試料を受ける受容器と廃液を受ける廃液容器とを切り替えることを特徴とする前処理装置。 - 請求項1から14のうちいずれか一項記載の前処理装置において、
前記分離剤は通液された被検液中から特定の成分を分離することを特徴とする前処理装置。 - 請求項1から15のうちいずれか一項記載の前処理装置において、
前処理完了毎に新しい収容部と交換する収容部交換機構を備えたことを特徴とする前処理装置。 - 請求項1から15のうちいずれか一項記載の前処理装置において、
前処理完了毎に新しい分離剤と交換する分離剤交換機構を備えたことを特徴とする前処理装置。 - 請求項1から17のうちいずれか一項記載の前処理装置と、
前記前処理装置で得られた抽出試料をイオン化部へ輸送する輸送機構と、前記抽出試料をイオン化するイオン化部と、前記イオン化部においてイオン化された抽出試料を分析する質量分析部と、全工程を自動制御する自動制御部とを備えた分析装置。 - 請求項18記載の分析装置において、
前記イオン化部の前段に分離カラムを設けたことを特徴とする分析装置。 - 請求項19記載の分析装置において、
前記分離カラムは、逆相カラム,順相カラム,陽イオン交換カラム,陰イオン交換カラムが用いられ、これらの分離カラムはリボルバー式に多連に配置されたことを特徴とする分析装置。 - 請求項20記載の分析装置において、
前記分離カラムから抽出試料が溶出する時間に合わせて前記分離カラムと前記イオン化部を直列に配列することを特徴とする分析装置。
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