JP5523629B2 - スクロール膨張機及び冷凍サイクル装置 - Google Patents
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Description
(膨張機構の入口での冷媒流量×膨張機構の入口での冷媒比容積/膨張機構の吸入容積)=(圧縮機構の入口での冷媒流量×圧縮機構の入口での冷媒比容積/圧縮機構の吸入容積)…(1)
となるように流量又は比容積を調整する必要がある。
以下、図面に基づいて本実施の形態に係るスクロール膨張機及びこのスクロール膨張機を用いた冷凍サイクル装置について説明する。なお、以下の各図において、同一の符号を付したものは、同一の又はこれに相当するものであり、これは明細書の全文において共通している。また、明細書全文に表れている構成要素の形態は、あくまで例示であってこれらの記載に限定されるものではない。
また、揺動スクロール52と膨張固定スクロール51との間には、オルダムリング77が設けられている。このオルダムリング77のキー部は揺動スクロール52の膨張機構2側の面に形成されたオルダム溝52dに摺動自在に嵌め合わされており、これにより、揺動スクロール52の自転を防止している。
なお、揺動スクロール52の膨張機構2側の面には膨張過程において高圧から低圧となる冷媒の圧力が作用し、揺動スクロール52のサブ圧縮機構3側の面にはサブ圧縮過程において低圧から中間圧となる冷媒の圧力が作用する。本実施の形態に係るスクロール膨張機1においては、膨張側渦巻歯52aの外径寸法をサブ圧縮側渦巻歯52cの外径寸法よりも小さく形成し、揺動スクロール52の膨張機構2側の面に作用する軸方向のガス荷重(スラスト荷重)と揺動スクロール52のサブ圧縮機構3側の面に作用する軸方向のガス荷重との差を抑制している(図2参照)。つまり、本実施の形態に係るスクロール膨張機1においては、揺動スクロール52の膨張機構2側の受圧面積をサブ圧縮機構3側の受圧面積よりも小さく形成し、揺動スクロール52の膨張機構2側の面に作用する軸方向のガス荷重(スラスト荷重)と揺動スクロール52のサブ圧縮機構3側の面に作用する軸方向のガス荷重との差を抑制している。
また、回転軸78の両端近傍には、揺動スクロール52の遠心力によるアンバランスを相殺するため、バランサ79a,79bが設置されている。
なお、下軸受51b及び揺動軸受52bに供給された潤滑油9の一部は、膨張機構2で膨張した冷媒と共にスクロール膨張機1の外部へ持ち出される。この持ち出された潤滑油9は、サブ圧縮機構3に吸入される冷媒と共に、スクロール膨張機1内(圧力容器4内)に戻ってくる。この戻ってきた潤滑油9を圧力容器4の下部へ戻すため、サブ圧縮固定スクロール61及び膨張固定スクロール51を回転軸78の軸方向に貫通する返油孔31が形成されている。
図2に示すように、高圧導入孔52fは、偏心シール72aと同心シール73との距離が最も遠くなる位置に開口している。このように高圧導入孔52fを形成することにより、高圧受圧面積部となる球根形状部に対して一様に高圧冷媒の圧力を作用させることができる。
膨張吸入管15から流入した高圧の冷媒は、膨張吸入孔35及び高圧導入孔52fを経て中央部側の膨張室に流入し(吸入され)、膨張する。揺動スクロール52は、膨張室で冷媒が膨張するときの動力により揺動運動を行う。これにより、サブ圧縮機構3においては、サブ圧縮吸入管19から吸入ポート(別位相断面のため図示せず)を経て低圧の冷媒を圧縮室に吸入し、昇圧する。中間圧まで昇圧された冷媒は吐出ポートから吐出弁32を押し開けて、サブ圧縮吐出管20へと吐出される。なお、膨張室で膨張後の冷媒は膨張吐出管16から排出される。
モータ6に電気を供給することにより、主圧縮機5(つまり、主圧縮機構7)で冷媒を低圧Plから高圧Phまで昇圧(圧縮)する。高圧Phまで昇圧された冷媒は、ガスクーラ11に流入して冷却された後に、膨張機構2に流入する。膨張機構2に流入した高圧Phの冷媒は、低圧Plまで膨張した後に膨張機構2から流出する。この冷媒の膨張過程で発生する動力を膨張機構2で回収することにより、サブ圧縮機構3が駆動される。膨張機構2から流出した低圧Plの冷媒は、蒸発器12で加熱された後に蒸発器12から流出する。
また、分流比w分の冷媒について、サブ圧縮機構3で低圧Plから回収動力に見合う中間圧Pmまでの圧縮を行ない、中間圧Pmから高圧Phまでの追加圧縮を主圧縮機5に戻してモータ6駆動の主圧縮機構7で行なうことにより、膨張機構2とサブ圧縮機構3の動力も釣り合いが取れる。
スクロール膨張機1の回収効率を100%とすると、(エンタルピ差hcs−hexo)×(流量1)相当分が冷凍能力で、(エンタルピ差hc2d−hcs)×(流量1−w)+(エンタルピ差hc1d−hc2d)×(流量1)相当分の電気入力が主圧縮機5のモータで消費されるので、この比率が所謂サイクルC.O.P.となる。ここで、動力回収を行なわない冷凍サイクル装置では、蒸発器12入口のエンタルピはhexiと等くなる。このため、膨張機構2で動力回収を行なうことにより、冷凍能力として(エンタルピ差hexi−hexo)×(流量1)分の増大と、入力として(エンタルピ差hc2d−hcs)×(流量w)分の減少が、C.O.P.向上に寄与することになる。
Claims (4)
- 揺動スクロールの一方の面に設けられた第1の膨張側渦巻歯と膨張側固定スクロールに設けられた第2の膨張側渦巻歯とが組み合わされて膨張室が形成され、該膨張室に流入した冷媒を膨張させながら動力を回収するスクロール型の膨張機構と、
前記揺動スクロールの他方の面に設けられた第1の圧縮側渦巻歯と圧縮側固定スクロールに設けられた第2の圧縮側渦巻歯とが組み合わされて圧縮室が形成され、前記膨張機構で回収された動力によって前記圧縮室に吸入された冷媒を圧縮するスクロール型のサブ圧縮機構と、
を備え、
前記揺動スクロールの台板を共有して前記膨張機構と前記サブ圧縮機構とが背面合わせに一体形成されたスクロール膨張機であって、
前記揺動スクロールには、前記膨張機構の前記膨張室へ冷媒を導く冷媒流路として、前記他方の面から前記一方の面に貫通する貫通孔が形成され、
前記膨張機構の前記膨張室へ流入する冷媒は、前記サブ圧縮機構側から前記貫通孔に流入して、前記膨張機構の前記膨張室へ導かれることを特徴とするスクロール膨張機。 - 前記揺動スクロールと前記圧縮側固定スクロールとの間には、前記圧縮室よりも内周側に、第1のシール部及び該第1のシール部の内周側に配置された第2のシール部が形成され、
前記揺動スクロールに形成された前記貫通孔は、
前記サブ圧縮機構側の開口部が、前記第1のシール部と前記第2のシール部との間に開口し、
前記膨張機構側の開口部が、前記第1の膨張側渦巻歯の内周側端部近傍の前記膨張室に開口していることを特徴とする請求項1に記載のスクロール膨張機。 - 前記膨張側固定スクロール及び前記圧縮側固定側スクロールに回転自在に支持され、当該支持部の間に設けられた偏心部が前記揺動スクロールに回転自在に挿入された回転軸と、
前記揺動スクロールの自転を防止するオルダムリングと、
を備え、
前記第2のシール部は前記回転軸の前記偏心部を囲うように形成され、
前記第1のシール部は、前記第1の圧縮側渦巻歯の形状に対応して、その中心部が前記第2のシール部の中心部から偏心して形成され、
前記貫通孔の前記サブ圧縮機構側の開口部は、前記第1のシール部と前記第2のシール部との距離が最も遠くなる箇所に形成されていることを特徴とする請求項2に記載のスクロール膨張機。 - 動力源によって駆動され、低圧の冷媒を高圧に圧縮する主圧縮機と、
主圧縮機から吐出された高圧の冷媒を冷却するガスクーラと、
低圧の冷媒を加熱する蒸発器と、
請求項1〜請求項3のいずれか一項に記載のスクロール膨張機と、
を備え、
前記膨張機構は、前記ガスクーラの冷媒流出口と前記蒸発器の冷媒流入口との間に接続され、
前記サブ圧縮機構の冷媒吸入口と前記主圧縮機の冷媒吸入口とは、蒸発器の冷媒流出口に並列接続され、
前記サブ圧縮機構の冷媒吐出口は、前記主圧縮機の圧縮室の途中に接続され、
前記サブ圧縮機構で圧縮後の冷媒をさらに昇圧する追加圧縮が、前記駆動源によって駆動される前記主圧縮機によって行われることを特徴とする冷凍サイクル装置。
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