JP5519940B2 - 結束線供給装置 - Google Patents

Description

本発明は、鉄筋の周囲に結束線を複数回周回させて締め上げる鉄筋結束機に対して結束線を送り出して供給する結束線供給装置に関する。特に、重い結束線リールを楽に取り扱うことができ、鉄筋結束機の操作性と使い勝手を向上せしめ、鉄筋結束機を用いた鉄筋結束作業を支援するための結束線供給装置に関する。

近年、鉄筋結束機が普及しつつある。鉄筋結束機とは、結束線をループ状に曲げつつ送り出して鉄筋に掛けまわし、鉄筋に巻かれた結束線を絞りつつ捩って結束するものであり、トリガ操作により結束線送り動作と結束線捩り動作とを連続的に実行して１サイクルの結束動作をモータ駆動にて行うものが多い（例えば、特許文献１、特許文献２など）。

図１４は、従来の一般的な鉄筋結束機２０の右側面後方からの斜視図を示している。図１４の状態では結束線リール１０が結束線リールホルダー２４に搭載されている。図１５は結束線リール１０を結束線リールホルダー２４から取り外した様子を示す図である。なお、図１４および図１５において、鉄筋結束機１０が備える結束線送り機構や結束線切断機構などの諸機構などの詳細の図示は省略している。図１４は筐体２０の結束線リールホルダー２４にカバーが設けられていない例であるが、カバーが設けられている例もある。

結束線リール１０は円筒形のハブとなる軸孔１１の両側面にリールフランジ１２ａ、１２ｂを一体成形した樹脂成形品である。結束線リール１０の軸孔１１を結束線リール支持軸２３に嵌合することにより、結束線リール１０を鉄筋結束機２０に装填させる。

図１５に示すように、結束線リールホルダー２４の中心には円形の結束線リール支持軸２３が設けられており、結束線リール１１の軸孔１１を通し入れ、結束線リール１１を結束線リール収納部２４に取り付ける構造となっている。

基本的な動作は以下のようである。
（手順１）結束線リールホルダー２４に結束線リール１０を装填し、結束線１の先端を前方の結束線ガイド孔２５へ挿入する。前方には、相互に噛み合う一対の歯車型プーリからなる結束線送り機構（図示せず）が配置されていて、前方の結束線送り機構の一対の歯車型プーリ（図示せず）の間に結束線１を通してセットする。
（手順２）結束線リール１０に巻かれた結束線１は、結束線送り機構により前方へ送られ、前部の湾曲した結束線ガイドノーズ２２に沿ってループ状に送出されて鉄筋へ巻き回される。
（手順３）結束線１を所定の長さ送出して鉄筋へ複数回巻いた後に結束線送り機構は停止し、フック等（図示せず）で結束線ループを把持する。
（手順４）結束線ガイドノーズ２２の基部近傍に配置した結束線切断機構（図示せず）が結束線ループの後端を切断して、結束線ループを後続の結束線１から切り離す。
（手順５）続いて、フックが回転駆動されて結束線ループの一箇所を捩りあげることにより鉄筋が結縛される。
（手順６）手順２から手順５を繰り返してゆき、結束線リール１０にスタックされている結束線１が消費されると新しい結束線リール１０を結束線リールホルダー２４に装填して取り換える。

上記手順は、多少の違いはあるが、従来技術において概ね共通する作業である。その中で様々な工夫がなされた公知例が開示されている。

特開２００３−１７５９０４号公報 特開２００３−１７５９０５号公報

従来の鉄筋結束機を用いた鉄筋結束作業には以下の問題があった。
第１の問題は、従来の鉄筋結束機では、結束線リール１０が重く、結束線リール１０を搭載した鉄筋結束機２０を用いた鉄筋結束作業において、作業者が扱いづらいという問題があった。
結束線１は丈夫な鋼鉄などの金属製であり、それを周回させてスタックした結束線リール１０の重量はかなり重いものとなる。作業者が手際よく鉄筋の交差部分を次々と結束していく作業において、その重量の大きさが問題となっていた。

第２の問題は、従来の鉄筋結束機では鉄筋結束機に装着可能な結束線の量（長さ）が少なく、頻繁に結束線リールを取り換えねばならないという問題があった。上記第１の問題で述べたように結束線リール１０の重量があまり大きくなりすぎると作業効率が落ちるためどうしても結束線リール１０の重量を小さく制限する必要があるため、結束線リール１０に周回させてスタックする結束線１の量（長さ）を少なくせざるを得ず、結束線リール１０がすぐに消費されてしまい、結果として頻繁に結束線リールを取り換えねばならないという問題が生じてしまう。上記作業手順における手順１の作業には時間がかかり、作業効率低下を招く原因となっていた。
第３の問題は、従来の結束線リールにはプラスチック製等の芯があり、結束線リールが消費されてなくなると結束線リールごと取り替え、プラスチック製等の芯が使い捨てとなっていた。そのため、建設現場などでゴミが発生しており、作業現場でのごみ量が増え、環境にも良くなかった。

上記問題点に鑑み、本発明は、従来の鉄筋結束機を用いつつ、鉄筋結束機トータルの重量を軽くすることで鉄筋結束作業において扱いやすい作業環境を提供する結束線供給装置および結束線供給方法を提供することを目的とする。
また、１つの結束線リールにスタックする結束線の量を増やし、１つの結束線リールから供給できる結束線の量（長さ）を多く確保することにより結束線リールの取り換え回数を減らし、リール芯のごみ量を減らし、作業効率向上を可能とする結束線供給装置および結束線供給方法を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明の結束線供給装置は、結束線送り機構により結束線を引き込んで鉄筋の周囲に前記結束線を複数回周回させて締め上げる鉄筋結束機に対して、前記結束線を送り出して供給する結束線供給装置であって、操作者の胴体に装着する身体装着具と、前記身体装着具に設けた、結束線リールの軸孔に対して通し入れる支持軸と、前記支持軸に通し入れた前記結束線リールを、回動可能な状態にて前記支持軸から抜け落ちないようにする軸ストッパーと、前記身体装着具内に前記支持軸に対して前記結束線リールの巻き取り方向に前記鉄筋結束機による結束線引き込みに影響を与えない程度の弱いトルクを与えるトルク供給手段とを備え、前記結束線リールを前記鉄筋結束機内部の結束線リールホルダーではなく前記身体装着具を介して前記操作者の胴体に取り付けた状態にて、前記鉄筋結束機に対して前記結束線を送り出して供給するとともに、前記鉄筋結束機側の前記結束線送り機構が前記結束線を引き込んでいる間も前記身体装着具側の前記トルク供給手段によって前記結束線に生じるたわみを巻き取る方向に前記弱いトルクを与えて前記結束線が供給される際にたわみが生じにくいようにしたことを特徴とする結束線供給装置である。
結束線リールを取り付けた支持軸が単に従動的に回転するものであれば、鉄筋結束機が結束線を勢いよく引き込んだ場合、発生した回転モーメントにより過剰に回転してしまい、たわみが生じるおそれがあるが、結束線リールの巻き取り方向に弱いトルクを与えておくことによりたわみが生じにくいようになる。

上記の結束線供給装置において、前記結束線リールから供給される前記結束線を前記鉄筋結束機の内部へ通し入れる結束線ガイド孔付近における前記結束線の導入姿勢を矯正する矯正部を備え、前記結束線の捩れ・折れを防止せしめることが好ましい。
例えば、鉄筋結束機の結束線ガイド孔の内壁面を漏斗状のものとしても良く、また、鉄筋結束機の結束線ガイド孔に対して漏斗状の治具を外付けで取り付けるものでも良い。

上記の矯正部を設けることにより、身体装着具への結束線リールの取り付け位置や、操作者による鉄筋結束機の持ち位置によって、鉄筋結束機に導入される結束線と結束線ガイド孔との角度が大きくなっても結束線が捩れたり折れたりしないようにすることができる。例えば、漏斗状の内壁面を備えていれば、結束線ガイド孔と結束線との角度が大きくなっても、結束線が矯正部と複数の接点を持ちながら徐々に角度が矯正されながら結束線ガイド孔に対して導入されるため、結束線が捩れたり折れたりしないようにすることができる。

また、矯正部に代えて、簡易に、鉄筋結束機内部の結束線リールホルダーに結束線がない空の結束線リールを取り付けておき、操作者の胴体に取り付けた前記結束線リールから供給される結束線を鉄筋結束機内部の空の結束線リールを介して供給することでも良い。身体装着具の結束線リールと鉄筋結束機のガイド孔の間に空の結束線リールを介在させることにより、結束線の導入角度を矯正する効果がある。

また、本発明の結束線供給装置において結束線保護ホースを備え、前記身体装着具に取り付けられた前記結束線リールから供給される結束線を前記結束線保護ホースを介して前記鉄筋結束機まで供給することが好ましい。
上記構成により、結束線１を剥き出しにせずにカバーすることができ、作業者にとっても安全性が向上する。
また、前記結束線保護ホースが蛇腹ホースであることが好ましい。伸縮性が確保され、上下左右への曲がりも自在であり、鉄筋結束機の作業時の持ち方や作業姿勢が変化しても、前記結束線リールから前記鉄筋結束機まで結束線保護ホースを柔軟かつ適切に張り渡すことができる。

次に、前記結束線リールが、前記支持軸に対して回動可能な回転軸とフランジを備え、前記フランジが開閉可能であり、前記フランジを開閉して前記回転軸に対して結束線の束を装着することにより、新たな結束線を供給することができることが好ましい。
上記構成により、前記結束線リールに巻かれている結束線が消費された場合、結束線リールの芯は取り変えることなく、結束線の束のみを供給することにより、結束線リール自体の取り替えがなくなり、作業現場でリール芯などのゴミが発生しない。

また、上記目的を達成するため、本発明の結束線供給方法は、結束線送り機構により結束線を引き込んで鉄筋の周囲に結束線を複数回周回させて締め上げる鉄筋結束機に対して、前記結束線を送り出して供給する結束線供給方法であって、操作者の胴体に身体装着具を装着し、前記身体装着具に設けられている支持軸に対して結束線リールの軸孔を通し入れ、前記身体装着具内に前記支持軸に対して前記結束線リールの巻き取り方向に前記鉄筋結束機による結束線引き込みに影響を与えない程度の弱いトルクを与えるトルク供給手段を設けておき、前記結束線リールを前記鉄筋結束機内部の結束線リールホルダーではなく前記身体装着具を介して前記操作者の胴体に取り付けた状態にて、前記鉄筋結束機に対して前記結束線を送り出して供給するとともに、前記鉄筋結束機側の前記結束線送り機構が前記結束線を引き込んでいる間も前記身体装着具側の前記トルク供給手段によって前記結束線に生じるたわみを巻き取る方向に前記弱いトルクを与えて前記結束線が供給される際にたわみが生じにくいようにする結束線の供給方法である。

上記方法において、前記鉄筋結束機に、前記結束線リールから供給される前記結束線を前記鉄筋結束機の内部へ通し入れる結束線ガイド孔付近における前記結束線の導入姿勢を矯正する矯正部を備えておくことにより、前記結束線の捩れ・折れを防止せしめる方法とすることができる。

ここで、前記鉄筋結束機内部の結束線リールホルダーに前記結束線がない空の結束線リールを取り付けておき、前記操作者の胴体に取り付けた前記結束線リールから供給される前記結束線を前記鉄筋結束機内部の前記空の結束線リールを介して供給することが好ましい。

本発明の結束線供給装置によれば、重量の重い結束線リールを鉄筋結束機に装着するのではなく分離して腰などの胴体に装着するので、比較的重い結束線リールであっても足腰でしっかり楽に支えることができる。従来のように鉄筋結束機に装着すれば両手が支えなければならず手の疲労感が大きかったが、本発明の結束線供給装置を用いれば、腰などの胴体で支えるので重い結束線リールを楽に支えることができる。
また、本発明の結束線供給装置によれば、１つの結束線リールにスタックする結束線の量（長さ）を大きくすることができ、結束線リールの取り換え回数を減らし、作業効率向上が可能となる。

実施例１の結束線供給装置１００と鉄筋結束機２０と結束線リール１０の各構成要素を右側面後方から示した斜視図 本発明の結束線供給装置１００の各構成要素の組み立て例を模式的に示す図 鉄筋２００の周囲に結束線１を複数回巻き付けて締め上げ作業の流れを模式的に示す図 鉄筋を結束線により結束する様子を示す結束線ガイドノーズ２２付近の拡大図 実施例２の結束線供給装置１００ａと鉄筋結束機２０と結束線リール１０の各構成要素を右側面後方から示した斜視図 漏斗状の矯正部１３０を結束線ガイド孔２５に設ける効果を説明する図 鉄筋２００の周囲に結束線１を複数回巻き付けて締め上げ作業の流れを模式的に示す図 本発明の結束線供給装置１００と鉄筋結束機２０と結束線リール１０、空の結束線リール１０ａの各構成要素を右側面後方から示した斜視図 本発明の結束線供給装置１００の各構成要素の組み立て例を模式的に示す図 鉄筋２００の周囲に結束線１を複数回巻き付けて締め上げ作業の流れを模式的に示す図 実施例４の鉄筋結束機２０への電源供給の工夫を説明する図 実施例５にかかる結束線供給装置１００ｂを示す図 実施例６にかかる結束線供給装置１００ｃを示す図 従来の一般的な鉄筋結束機２０の右側面後方からの斜視図 結束線リール１０を結束線リールホルダー２４から取り外した様子を示す図

以下、本発明の結束線供給装置を添付図面に示す実施例に基づいて詳細に説明する。なお、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。

本発明の実施例１に係る結束線供給装置１００について説明する。
図１および図２は、本発明の実施例１に係る結束線供給装置１００の構成例を模式的に示す図である。図１は本発明の結束線供給装置１００と鉄筋結束機２０と結束線リール１０の各構成要素を右側面後方から示した斜視図である。この構成例では、結束線供給装置１００に加え、鉄筋結束機２０、結束線１がスタックされた結束線リール１０を備えた構成となっている。

まず、結束線リール１０は、金属製の結束線１を多数回周回させてスタックするリールである。図１に示すように、この例では円筒形の軸１１と円板状のフランジ１２ａ，１２ｂを備えた構成としているが、一般市場で入手可能な従来の結束線リールであっても適用することができる。従来の結束線リールは主に鉄筋結束機２０の内部に内蔵させることを想定したものであるが、後述するように本発明の結束線供給装置１００に装着できる限り、本発明の結束線供給装置１００に用いることができる。

次に、鉄筋結束機２０は、鉄筋の周囲に結束線１を送り出して複数回周回させ、結束線１を切断して自動的に締め上げる機器である。この構成例では、鉄筋結束機２０は、筐体２１、結束線ガイドノーズ２２、結束線リール支持軸２３、結束線リールホルダー２４、結束線ガイド孔２５の構成要素を備えた例となっている。
これら鉄筋結束機２０の各構成要素については従来技術における構成要素で良く、一般市場で入手可能な従来型の鉄筋結束機であっても適用することができる。後述するように、本発明の結束線供給装置１００に装填された結束線リール１０から供給される結束線１を用いることができる鉄筋結束機である限り適用することができる。

筐体２１は様々な形態が可能であり、必ずしも図１や図２に示したものに限定されない。結束線ガイドノーズ２２は、結束する鉄筋２００を取り囲むように挟み込み、結束線送り機構（図示せず）から送られる結束線１を前部の湾曲したノーズに沿ってループ状に送出する部分である。結束線ガイドノーズ２２のループ内に位置している鉄筋２００の周囲に結束線１を複数回巻きつけることができるようになっている。結束線リールホルダー２４は、結束線リール１０を受け入れる筐体中の部分である。結束線リールホルダー２４の中には結束線リール１０の軸孔１１を通し入れて結束線リール１０を支持する結束線リール支持軸２３がある。結束線ガイド孔２５は結束線１を受け入れ結束線送り出し機構（図示せず）に対して通し入れる孔となっている。

次に、結束線供給装置１００は身体装着具１１０、軸ストッパー１２０を備えている。結束線供給装置１００は結束線リール１０から結束線１を送り出して鉄筋結束機２０に対して供給する装置である。

身体装着具１１０は、結束線リール１０を操作者の胴体に装着する部分であり、例えば、ベルト状の身体装着ベルト１１１と、身体装着ベルト１１１に対して結束線リール１を装着する支持軸１１２を備えた構成となっている。

支持軸１１２は、結束線リール１０の軸孔１１に対して通し入れる軸であり、身体装着ベルト１１１に設けられている。支持軸１１２の径は結束線リール１０の軸孔１１の径より小さいものとしておく必要がある。

軸ストッパー１２０は支持軸１１２の先端に取り付ける治具であり、支持軸１１２に通し入れた結束線リール１０を回動可能な状態にて支持軸１１２から抜け落ちないようにするものである。軸ストッパー１２０の径は結束線リール１０の軸孔１１の径より大きいものであれば結束線リール１０が抜け落ちることがなくなる。

なお、この構成例では、身体装着具１１０は、トルク供給手段（図示せず）を備えている。トルク供給手段は、支持軸１１１を介して結束線リール１０の軸に対して、または、結束線リール１０の軸に対して直接、結束線リール１０の巻き取り方向に弱いトルクを与える手段である。ここで、弱いトルクとは、鉄筋結束機２０による結束線引き込みに影響を与えない程度の弱いトルクで、結束線リール１０から鉄筋結束機２０に対して結束線が供給される際に生じたたわみを巻き取るためのトルクである。結束線リール１０の軸に対してトルクを発生させる手段はバネ、ゼンマイ、モーターなど特に限定されない。
結束線リール１０が単に従動的に回転するものであれば、後述するように鉄筋結束機２０が結束線１を勢いよく引き込んだ場合、結束線リール１０に発生した回転モーメントにより結束線１が過剰に回転してしまい、たわみが生じるおそれがある。結束線１にたわみが生じると作業者の足元などに引っ掛かるおそれがあり、結束作業には好ましくない。そこで、結束線リールの巻き取り方向に弱いトルクを与えておけば、結束線１のたわみが生じにくいようになる。

図２は、本発明の結束線供給装置１００の各構成要素の組み立て例を模式的に示す図である。図２では人体の図示は省略しているが、本発明の結束線供給装置１００は、身体装着ベルト１１１を介して腰などの胴体に取り付け、結束線リール１０を支持軸１１２に通し入れて軸ストッパー１２０を取り付け、結束線１を出して鉄筋結束機２０の結束線ガイド孔２５から結束線送り機構に通し入れてセットする。

本発明の結束線供給装置１００では、重量の重い結束線リール１を鉄筋結束機２０側に装着するのではなく、鉄筋結束機２０と分離した状態で身体装着具１１０を介して腰などの胴体に装着するので、比較的重い結束線リール１であっても足腰でしっかり楽に支えることができる。その結果、１つの結束線リール１０にスタックする結束線１の量（長さ）を大きくすることができるので、結束線リール１０の取り換え回数を減らすことができ、作業効率が向上する。
また、本発明の結束線供給装置１００では、結束線リール１０の取り換え作業も腰あたりで速やかに取り換えることができ、取り換え作業を楽に行うことができる。

図３は、鉄筋２００の周囲に結束線１を複数回巻き付けて締め上げ作業の流れを模式的に示す図である。
図３に示すように、結束線送り機構（図示せず）から打ち出された結束線１は結束線ガイドノーズ２２に沿ってループ状に周回し、結束線１が切断機構（図示せず）により切断されるとともに捩られて鉄筋２００が締め上げられて結束される。

結束線１が打ち出されるにつれ、結束線ガイド孔２５を介して結束線１が外部から次々と引き込まれていく。引き込まれる結束線１は、図３に示すように、結束線１は鉄筋結束機２０内部ではなく身体装着具１１０を介して胴体に装着されている結束線リール１から繰り出されていく。
なお、結束線送り機構（図示せず）から打ち出された結束線１は、図４（ａ）に示すように、結束線ガイドノーズ２２に沿ってループ状に周回し、図４（ｂ）に示すように結束線１が切断機構（図示せず）により切断されるとともに捩られて鉄筋２００が締め上げられて結束される。この作業が繰り返されてゆく。

次に、結束線供給装置１００を用いた場合における、結束線リール１０の取り換え作業と鉄筋の結束作業を併せた手順を説明しておく。
基本的な動作は以下のようである。
（手順１）胴体などに装着している身体装着具１１０に結束線リール１０を装填し、結束線１の先端を前方の結束線ガイド孔２５へ挿入する。前方には、相互に噛み合う一対の歯車型プーリからなる結束線送り機構（図示せず）が配置されていて、前方の結束線送り機構の一対の歯車型プーリ（図示せず）の間に結束線１を通してセットする。
（手順２）結束線リール１０に巻かれた結束線１は、結束線送り機構により前方へ送られ、前部の湾曲した結束線ガイドノーズ２２に沿ってループ状に送出されて鉄筋へ巻き回される。
（手順３）結束線１を所定の長さ送出して鉄筋へ複数回巻いた後に結束線送り機構は停止し、フック等（図示せず）で結束線ループを把持する。
（手順４）結束線ガイドノーズ２２の基部近傍に配置した結束線切断機構（図示せず）が結束線ループの後端を切断して、結束線ループを後続の結束線１から切り離す。
（手順５）続いて、フックが回転駆動されて結束線ループの一箇所を捩りあげることにより鉄筋が結縛される。
（手順６）手順２から手順５を繰り返してゆき、結束線リール１０にスタックされている結束線１が消費されると新しい結束線リール１０を身体装着具１００に装填して取り換える。

上記の６つの手順により、詰め替えることができる。
以上、本発明の結束線供給装置によれば、重量の重い結束線リールを腰などの胴体に装着するので、比較的重い結束線リールであっても足腰でしっかり楽に支えることができる。また、本発明の結束線供給装置によれば、１つの結束線リールにスタックする結束線の量を大きくすることができ、結束線リールの取り換え回数を減らし、作業効率向上が可能となる。

次に、実施例２の結束線供給装置１００ａについて説明する。この構成例では、矯正部１３０を備えた構成となっている。
実施例１の例では、鉄筋結束機２０の結束線ガイド孔２５は単なる孔である構成例であったが、実施例２の構成例では、結束線１の導入姿勢を矯正する矯正部１３０を備え、結束線１の捩れ・折れを防止せしめるものとなっている。

図５および図６は、本発明の実施例２に係る結束線供給装置１００ａの構成例を模式的に示す図である。図５は本発明の結束線供給装置１００ａと鉄筋結束機２０と結束線リール１０の各構成要素を右側面後方から示した斜視図である。

結束線リール１０は実施例１と同様のもので良く、ここでの説明は省略する。
また、結束線供給装置１００ａも実施例１に示したものと同様のもので良く、身体装着具１１０、軸ストッパー１２０を備えている。

鉄筋結束機２０は、実施例１に示したものと同様に一般市場で入手可能な従来型の鉄筋結束機であっても適用することができるものであるが、結束線ガイド孔２５に対して矯正部１３０を取り付ける点において実施例１と異なっている。筐体２１、結束線ガイドノーズ２２、結束線リールホルダー２４、結束線ガイド孔２５の各構成要素は実施例１に示したものと同様で良い。

矯正部１３０は、腰などに取り付けた身体装着具１１０の結束線リール１０から供給される結束線１を鉄筋結束機２０の内部へ通し入れる結束線ガイド孔２５付近における結束線１の導入姿勢を矯正し、結束線１の捩れ・折れを防止せしめるものである。この構成例では図５に示すように、鉄筋結束機２０の結束線ガイド孔２５に対して外付けする漏斗状の治具となっている。

図６は、漏斗状の矯正部１３０を結束線ガイド孔２５に設ける効果を説明する図である。身体装着具１１０の結束線リール１０の取り付け位置や、操作者による鉄筋結束機２０の持ち位置によって、鉄筋結束機２０に導入される結束線１と結束線ガイド孔２５との角度が大きくなってしまうことがある。

図６（ａ）は、漏斗状の矯正部１３０を結束線ガイド孔２５に設けていない例である。結束線１と結束線ガイド孔２５との角度が大きい場合、結束線１が捩れたり折れたりすることがある。結束線１が捩れたり折れたりすると鉄筋結束機２０の内部の結束線送り機構の中で結束線１がつまったり引っ掛かったりして不具合が発生しやすくなる。
一方、図６（ｂ）のように漏斗状の矯正部１３０を結束線ガイド孔２５に設けた場合、結束線ガイド孔２５と結束線１との角度が大きくなっても、結束線１が矯正部１３０と複数の接点を持ちながら徐々に角度が矯正されながら結束線ガイド孔２５に対して導入されるため、結束線１が捩れたり折れたりしないようにすることができる。また、鉄筋結束機２０の内部の結束線送り機構に対してほぼ真っ直ぐ導入することができ、結束線送り機構に対して良好な姿勢で結束線１を送り込むことができる。

図７は、本発明の結束線供給装置１００ａの各構成要素の組み立て例を模式的に示す図である。図７では人体の図示は省略しているが、本発明の結束線供給装置１００ａは、実施例１と同様、身体装着ベルト１１１を介して腰などの胴体に取り付け、結束線１がスタックされた結束線リール１０を支持軸１１２に通し入れて軸ストッパー１２０を取り付け、結束線１を出して鉄筋結束機２０の矯正部１３０を介して結束線ガイド孔２５から結束線送り機構に通し入れてセットする。

矯正部１３０により結束線１が結束線ガイド孔２５に対して真っ直ぐ送り込まれるため、結束線１が折れ曲がったり、結束線１の送り込み方向が極端な斜め方向になったりすることはなく、作業者が鉄筋結束機２０の使用の際に様々な姿勢で用いたとしても結束線１の送り込みを安定した状態で行うことができる。

図７は、鉄筋２００の周囲に結束線１を複数回巻き付けて締め上げ作業の流れを模式的に示す図である。
図７に示すように、結束線送り機構（図示せず）から打ち出された結束線１は結束線ガイドノーズ２２に沿ってループ状に周回し、結束線１が切断機構（図示せず）により切断されるとともに捩られて鉄筋２００が締め上げられて結束される。

結束線１が打ち出されるにつれ、矯正部１３０を介して結束線１が結束線ガイド孔２５から次々と引き込まれていく。図７に示すように、引き込まれる結束線１は、矯正部１３０を介して姿勢が整えられた上で結束線ガイド孔２５から結束線送り機構に送り込まれていく。

なお、結束線送り機構（図示せず）から打ち出された結束線１が、結束線ガイドノーズ２２に沿ってループ状に周回し、結束線１が切断機構（図示せず）により切断されるとともに捩られて鉄筋２００が締め上げられて結束される様子は図４に示したものと同様であるのでここでの説明は省略する。

以上、上記に示したように矯正部１３０を設けることにより、身体装着具１１０への結束線リール１０の取り付け位置や、操作者による鉄筋結束機２０の持ち位置によって、鉄筋結束機１００ａに導入される結束線１と結束線ガイド孔２５との角度が大きくなっても結束線１が捩れたり折れたりしないようにすることができる。

次に、実施例３の結束線供給装置１００の使用例について説明する。この構成例では、結束線１がスタックされた結束線リール１０と、結束線１がスタックされていない空の結束線リール１０の２つを用いる例となっている。
実施例１の例では、鉄筋結束機２０内部の結束線リールホルダー２４には何も取り付けない構成例であったが、実施例３の構成例では、結束線１がスタックされていない空の結束線リール１０ａを結束線リールホルダー２４に取り付けておき、結束線供給装置１００側に取り付けた結束線リール１０から供給される結束線１を鉄筋結束機２０内部の空の結束線リール１０ａを介して供給する構成となっている。

図８および図９は、本発明の実施例２に係る結束線供給装置１００の構成例を模式的に示す図である。図８は本発明の結束線供給装置１００と鉄筋結束機２０と結束線リール１０、さらに、空の結束線リール１０ａの各構成要素を右側面後方から示した斜視図である。

結束線リール１０および１０ａは、実施例１と同様、金属製の結束線１を多数回周回させてスタックするリールであり、この例では円筒形の軸１１と円板状のフランジ１２ａ，１２ｂを備えた構成としているが、結束線リール１０ａは、結束線１がスタックされておらず空となっており、円筒形の軸１１が剥き出しとなっている。

鉄筋結束機２０は、実施例１に示したものと同様に一般市場で入手可能な従来型の鉄筋結束機であっても適用することができるものであるが、結束線リールホルダー２４に空の結束線リール１０ａを取り付ける点において実施例１と異なっている。筐体２１、結束線ガイドノーズ２２、結束線リールホルダー２４、結束線ガイド孔２５の各構成要素は実施例１に示したものと同様で良い。

結束線供給装置１００も実施例１に示したものと同様のもので良く、身体装着具１１０、軸ストッパー１２０を備えている。
図９は、本発明の結束線供給装置１００の各構成要素の組み立て例を模式的に示す図である。図９では人体の図示は省略しているが、本発明の結束線供給装置１００は、実施例１と同様、身体装着ベルト１１１を介して腰などの胴体に取り付け、結束線１がスタックされた結束線リール１０を支持軸１１２に通し入れて軸ストッパー１２０を取り付け、結束線１を出して鉄筋結束機２０の結束線ガイド孔２５から結束線送り機構に通し入れてセットする。

実施例２の構成では、鉄筋結束機２０の結束線リールホルダー２４に空の結束線リール１０ａが取り付けられている。実施例１に示したように、結束線ガイド孔２５に対して外部から結束線１が供給されるが、結束線ガイド孔２５に対して結束線１が安定した状態で正対方向から入っていくことが好ましい。つまり、結束線１が折れ曲がったり斜め方向から結束線ガイド孔２５に対して送りこまれたりする状態は好ましくない。ここで、空の結束線リール１０ａは結束線ガイド孔２５に対向する位置に配置され、結束線１が結束線ガイド孔２５に対してまっすぐに送り込むための手前のリードとして機能できる。つまり、空の結束線リール１０ａを介することにより、結束線１が結束線リール１０ａのフランジ１２ａ、１２ｂの間に緩やかに収まるため、結束線１が折れ曲がったり、結束線１の送り込み方向が極端な斜め方向になったりすることはなく、作業者が鉄筋結束機２０の使用の際に様々な姿勢で用いたとしても結束線１の送り込みを安定した状態で行うことができる。

図１０は、鉄筋２００の周囲に結束線１を複数回巻き付けて締め上げ作業の流れを模式的に示す図である。
図１０に示すように、結束線送り機構（図示せず）から打ち出された結束線１は結束線ガイドノーズ２２に沿ってループ状に周回し、結束線１が切断機構（図示せず）により切断されるとともに捩られて鉄筋２００が締め上げられて結束される。

結束線１が打ち出されるにつれ、結束線ガイド孔２５を介して結束線１が外部から次々と引き込まれていく。図１０に示すように、引き込まれる結束線１は、鉄筋結束機２０の結束線リールホルダー２４に装着されている空の結束線リール１０ａ介して姿勢が整えられた上で結束線ガイド孔２５に送り込まれていく。この空の結束線リール１０ａに対しては身体装着具１１０を介して胴体に装着されている結束線リール１から繰り出されていく。

なお、結束線送り機構（図示せず）から打ち出された結束線１が、結束線ガイドノーズ２２に沿ってループ状に周回し、結束線１が切断機構（図示せず）により切断されるとともに捩られて鉄筋２００が締め上げられて結束される様子は図４に示したものと同様であるのでここでの説明は省略する。

次に、実施例３の場合における、結束線リール１０および結束線リール１０ａの取り換え作業と鉄筋の結束作業を併せた手順を説明しておく。

基本的な動作は以下のようである。
（手順１）胴体などに装着している身体装着具１１０に結束線リール１０を装填し、結束線１の先端を、鉄筋結束機２０の結束線リールホルダー２４に装着されている空の結束線リール１０ａのフランジ１２ａ，１２ｂの間を通した上で前方の結束線ガイド孔２５へ挿入する。前方には、相互に噛み合う一対の歯車型プーリからなる結束線送り機構（図示せず）が配置されていて、前方の結束線送り機構の一対の歯車型プーリ（図示せず）の間に結束線１を通してセットする。
（手順２）結束線リール１０に巻かれた結束線１は、結束線送り機構により前方へ送られ、前部の湾曲した結束線ガイドノーズ２２に沿ってループ状に送出されて鉄筋へ巻き回される。
（手順３）結束線１を所定の長さ送出して鉄筋へ複数回巻いた後に結束線送り機構は停止し、フック等（図示せず）で結束線ループを把持する。
（手順４）結束線ガイドノーズ２２の基部近傍に配置した結束線切断機構（図示せず）が結束線ループの後端を切断して、結束線ループを後続の結束線１から切り離す。
（手順５）続いて、フックが回転駆動されて結束線ループの一箇所を捩りあげることにより鉄筋が結縛される。
（手順６）手順２から手順５を繰り返してゆき、結束線リール１０にスタックされている結束線１が消費されると新しい結束線リール１０を身体装着具１００に装填し、再び結束線１の先端を、鉄筋結束機２０の結束線リールホルダー２４に装着されている空の結束線リール１０ａのフランジ１２ａ，１２ｂの間を通した上で前方の結束線ガイド孔２５へ挿入する。
上記の６つの手順により、詰め替えることができる。

実施例４として、電源供給方法の工夫について説明する。
図１１の構成例は、鉄筋結束機２０への電源供給方法としてはバッテリーを内蔵せずに外部の電源供給装置３０を用いる構成例となっている。バッテリーを内蔵すると鉄筋結束機２０が重くなり作業者には負担が大きくなるので、この構成例では電源供給装置３０を用いて鉄筋結束機２０の軽量化を図った例となっている。この例では単純にプラグを商用電源のコンセントに接続する例となっている。電源供給装置３０が可搬型のバッテリー等であっても良い。

実施例５として、結束線１の供給方法の工夫について説明する。
結束線リールに巻かれている結束線１が無くなった場合、新たな結束線１を供給する必要があるが、結束線リールごと取り替えるのではなく、結束線１の束のみを供給し、リール芯などのゴミを出さない工夫である。
図１２は、実施例５にかかる結束線供給装置１００ｂを示す図である。結束線１の取り替え手順が簡単に分かるように示している。

結束線リール１０ａは、身体装着具１１０の支持軸に対して回動可能な回転軸１１とフランジ１２ａ，フランジ１２ｂを備えているが、この構成例ではフランジ１２ｂが開閉可能であり、軸ストッパー１２０を外し、さらに、フランジ１２ｂを開閉して回転軸１１に対して結束線１の束を装着することができる構造となっている。軸ストッパー１２０を外し、フランジ１２ｂを開くと回転軸１１が剥き出しになり、当該回転軸１１に対して結束線１の束を直接装着できる構造となっている。

結束線１の束にはできるだけ結束線１以外の構造物は設けない方が良いが、結束線１がバラバラにならないようにラップなどで被覆しておくことが好ましい。
実施例５にかかる結束線リール１０ａを用いれば、結束線リール自体の取り替えがなくなり、作業現場でリール芯などのゴミが発生しない。

実施例６として、結束線保護ホースの工夫について説明する。
図１３は、実施例６にかかる結束線供給装置１００ｃを示す図である。結束線保護ホース１４０を備えた構成となっている。
結束線保護ホース１４０は、結束線１を剥き出しにせずにカバーするものである。結束線保護ホース１４０を結束線リール１０と鉄筋結束機２０の間に設け、結束線リール１０から供給される結束線１を結束線保護ホース１４０の内部を通して鉄筋結束機２０まで供給する構成となっている。結束線１を剥き出しにせずにカバーすることにより、作業者にとっても安全性が向上する。
なお、この構成では結束線保護ホース１４０は蛇腹ホースとなっており、伸縮性が確保され、上下左右への曲がりも自在となっている。鉄筋結束機の作業時の持ち方や作業姿勢が変化しても、結束線リール１０から鉄筋結束機２０まで結束線保護ホース１４０を柔軟かつ適切に張り渡すことができるものとなっている。

以上、本発明の結束線供給装置の構成例における好ましい実施例を図示して説明してきたが、本発明の技術的範囲を逸脱することなく種々の変更が可能であることは理解されるであろう。

本発明の結束線供給装置は、結束線リールを交換することができる鉄筋結束機について広く適用することができる。

１０，１０ａ 結束線リール
１１ 軸孔
１２ａ，１２ｂ フランジ
１３ 軸ストッパー
２０ 鉄筋結束機
２１ 筐体
２２ 結束線ガイドノーズ
２３ 結束線リール支持軸
２４ 結束線リールホルダー
２５ 結束線ガイド孔
１００ 結束線供給装置
１１０ 身体装着具
１１１ 身体装着ベルト
１１２ 支持軸
１２０ 軸ストッパー
１３０ 矯正部
１４０ 結束線保護ホース
２００ 鉄筋

Claims (12)

1. 結束線送り機構により結束線を引き込んで鉄筋の周囲に前記結束線を複数回周回させて締め上げる鉄筋結束機に対して、前記結束線を送り出して供給する結束線供給装置であって、
   操作者の胴体に装着する身体装着具と、
   前記身体装着具に設けた、結束線リールの軸孔に対して通し入れる支持軸と、
   前記支持軸に通し入れた前記結束線リールを、回動可能な状態にて前記支持軸から抜け落ちないようにする軸ストッパーと、
   前記身体装着具内に前記支持軸に対して前記結束線リールの巻き取り方向に前記鉄筋結束機による結束線引き込みに影響を与えない程度の弱いトルクを与えるトルク供給手段とを備え、
   前記結束線リールを前記鉄筋結束機内部の結束線リールホルダーではなく前記身体装着具を介して前記操作者の胴体に取り付けた状態にて、前記鉄筋結束機に対して前記結束線を送り出して供給するとともに、前記鉄筋結束機側の前記結束線送り機構が前記結束線を引き込んでいる間も前記身体装着具側の前記トルク供給手段によって前記結束線に生じるたわみを巻き取る方向に前記弱いトルクを与えて前記結束線が供給される際にたわみが生じにくいようにしたことを特徴とする結束線供給装置。
2. 前記結束線リールから供給される前記結束線を前記鉄筋結束機の内部へ通し入れる結束線ガイド孔付近における前記結束線の導入姿勢を矯正する矯正部を備え、前記結束線の捩れ・折れを防止せしめた請求項１に記載の結束線供給装置。
3. 前記矯正部の内壁面の形状が漏斗状の形状である請求項２に記載の結束線供給装置。
4. 前記鉄筋結束機内部の結束線リールホルダーに前記結束線がない空の結束線リールを取り付けておき、前記操作者の胴体に取り付けた前記結束線リールから供給される前記結束線を前記鉄筋結束機内部の前記空の結束線リールを介して供給することを特徴とする請求項１に記載の結束線供給装置。
5. 結束線保護ホースを備え、前記身体装着具に取り付けられた前記結束線リールから供給される結束線を、前記結束線保護ホースを介して前記鉄筋結束機まで供給せしめた請求項１から４のいずれか１項に記載の結束線供給装置。
6. 前記結束線保護ホースが蛇腹ホースとした請求項５に記載の結束線供給装置。
7. 前記結束線リールが、前記支持軸に対して回動可能な回転軸とフランジを備え、前記フランジが開閉可能であり、前記フランジを開閉して前記回転軸に対して結束線の束を装着することにより、新たな結束線を供給することができる請求項１から６のいずれか１項に記載の結束線供給装置。
8. 結束線送り機構により結束線を引き込んで鉄筋の周囲に結束線を複数回周回させて締め上げる鉄筋結束機に対して、前記結束線を送り出して供給する結束線供給方法であって、
   操作者の胴体に身体装着具を装着し、前記身体装着具に設けられている支持軸に対して結束線リールの軸孔を通し入れ、前記身体装着具内に前記支持軸に対して前記結束線リールの巻き取り方向に前記鉄筋結束機による結束線引き込みに影響を与えない程度の弱いトルクを与えるトルク供給手段を設けておき、
   前記結束線リールを前記鉄筋結束機内部の結束線リールホルダーではなく前記身体装着具を介して前記操作者の胴体に取り付けた状態にて、前記鉄筋結束機に対して前記結束線を送り出して供給するとともに、前記鉄筋結束機側の前記結束線送り機構が前記結束線を引き込んでいる間も前記身体装着具側の前記トルク供給手段によって前記結束線に生じるたわみを巻き取る方向に前記弱いトルクを与えて前記結束線が供給される際にたわみが生じにくいようにする結束線供給方法。
9. 前記鉄筋結束機に、前記結束線リールから供給される前記結束線を前記鉄筋結束機の内部へ通し入れる結束線ガイド孔付近における前記結束線の導入姿勢を矯正する矯正部を備え、前記結束線の捩れ・折れを防止せしめた請求項８に記載の結束線供給方法。
10. 前記鉄筋結束機内部の結束線リールホルダーに前記結束線がない空の結束線リールを取り付けておき、前記操作者の胴体に取り付けた前記結束線リールから供給される前記結束線を前記鉄筋結束機内部の前記空の結束線リールを介して供給することを特徴とする請求項８に記載の結束線供給方法。
11. 結束線保護ホースを備え、前記身体装着具に取り付けられた前記結束線リールから供給される結束線を、前記結束線保護ホースを介して前記鉄筋結束機まで供給せしめた請求項８から１０のいずれか１項に記載の結束線供給方法。
12. 前記結束線リールが、前記支持軸に対して回動可能な回転軸とフランジを備え、前記フランジが開閉可能であり、前記フランジを開閉して前記回転軸に対して結束線の束を装着することにより、新たな結束線を供給することができる請求項８から１１のいずれか１項に記載の結束線供給方法。

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