JP5217621B2

JP5217621B2 - 鉄筋結束機における配線構造

Info

Publication number: JP5217621B2
Application number: JP2008130642A
Authority: JP
Inventors: 孝博長岡
Original assignee: Max Co Ltd
Current assignee: Max Co Ltd
Priority date: 2008-05-19
Filing date: 2008-05-19
Publication date: 2013-06-19
Anticipated expiration: 2028-05-19
Also published as: JP2009274195A

Description

本発明は、所定長さの結束用ワイヤを複数本の鉄筋に対して送り出し捩って結束する鉄筋結束機における配線構造に関する。

一般的に鉄筋結束機は、結束用ワイヤ（以下、単にワイヤともいう）を送り方向へ送り出して複数本の鉄筋の周囲に巻き付ける送り機構（送りモータを含む）と、鉄筋に巻かれたワイヤを捩る捩り機構（捩りモータを含む）と、捩られたワイヤを切断する切断機構を備える。そして、トリガが引き操作されると、鉄筋結束機はワイヤ送りとワイヤ捩りとワイヤ切断を１サイクルの動作として実行する。

即ち、鉄筋結束機は、他の電動工具と同様に、電源であるバッテリ及びＣＰＵなどの電子部品をマウントした回路基板などを備える（例えば、特許文献１の段落番号「００１２
」及び「００１８」並びに図２参照）。そのため、回路基板上の電子部品およびモータなどを接続する複数本の電線は、回路基板の周りに配線される。
特開２００７−８５６２公報

ところで、従来の鉄筋結束機（特許文献１も含む）において、その結束機本体（筐体と同義）内には、複数本の電線を束ねる部品が無かった。そのため、鉄筋結束機の組立時に電線が部品間に挟まったり、これを回避する配線取回し等に労力などを要している。

また、回路基板をポッティングしない場合には、回路基板の上下面のどちらでも配線し得るので、一般的に回路基板の一面側にある電線をわざわざ回路基板の他面側へと通過させることなく配線できる。一方、回路基板をポッティングする場合には、回路基板を収納したケース内に液化した樹脂を流し込み充填させるので、回路基板の片面のみに電子部品をマウントする構成となる。

即ち、電線が回路基板の片面のみに密集し、且つ電線を回路基板の他面側へと通過させなくてはならない場合がある。そのため、回路基板に対し電線を通過させる時、電線が他の部品などに挟まれ易くなる。なお、ケースを回路基板にそのまま固定した状態において結束機本体内に配置させるのは、ケースと回路基板とが樹脂の固化によって強く固着されるので、ケースを回路基板から取外すことが困難だからである。

なお、上述した回路基板上には発熱する電子部品が複数個配置されており、且つ回路基板の近傍には高熱を発するワイヤ捩り機構が配置される場合もある（特許文献１の段落番号「００１７」及び図２参照）。ここで、熱で電線が直接に熱せられると、電線の外膜が劣化し易くなるので、電線をなるべく熱せられない領域に配置した方が良い。

そこで、本発明は、電線の挟み込みを防止すると共に配線作業を簡略化し得る鉄筋結束機における配線構造を、提供することを目的とする。

本発明に係る鉄筋結束機における配線構造は、結束機本体に回転可能に配置されたワイヤリールからワイヤを送り方向へ送り出して複数本の鉄筋の周囲に巻き付けた後に上記ワイヤを捩って結束する鉄筋結束機であって、上記ワイヤを送り出す送り駆動源および上記ワイヤを捩る捩り駆動源を制御する電子部品が少なくとも配置される回路基板のケースに、少なくとも２箇所において複数本の電線を束め位置決めする位置決め手段を設けるとともに、前記回路基板において前記電子部品をマウントしたマウント面は前記捩り駆動源側に向くように配置され、前記複数本の電線は前記位置決め手段を経由することにより前記２箇所の間において前記マウント面の裏側に配線されていることを特徴とする。

ここで、ワイヤを捩る捩り駆動源は、ブラシモータまたはブラシレスモータなどを含む。また、位置決め手段は、別部品としてケースに配置しても良く、またはケースと一体成型するもの等でも良い。さらに、回路基板に配置される電子部品の中には、駆動源の制御に関連しないものも含められる場合がある。

本発明に係る鉄筋結束機における配線構造によれば、回路基板のケースに複数本の電線を束め位置決めする位置決め手段を設けるので、電線が所定の場所に位置決めされバラバラにならない。即ち、この配線構造によれば、鉄筋結束機の組立時などにおいても電線が部品同士に挟まれるような場所などに配線されないので、電線の挟み込みを防止できると共に、配線作業も簡略化できる。また、上記配線構造によれば、回路基板のポッティング時にも位置決め手段によって電線を予め位置決めし得るので、ポッティング作業も迅速かつ簡易に行える。

以下、図１乃至図６に基づいて、本発明の一実施形態である鉄筋結束機における配線構造について説明する。図１は本実施形態における鉄筋結束機の要部を示す側面図、図２は図１に示す鉄筋結束機の斜視図、図３は図１の鉄筋結束機の要部を示す他方向から見た側面図、図４は図２に示すケースを下方から見た斜視図、図５は図４に示す回路基板およびケースの平面図、図６は図５に示す回路基板およびケースを上方から見た斜視図である。

（鉄筋結束機の概略構成）
図１乃至図３に示すように、鉄筋結束機１０は、結束機本体（筐体と同義）１１によって外形を成している。図１及び図２に示すように、結束機本体１１には、グリップ１１Ａが一体成型されている。グリップ１１Ａの先端には、図１の２点鎖線に示すように、充電式の電池パック１９が装着される。また、図１に示すように、結束機本体１１には電源スイッチ２８が配置されており、電源スイッチ２８をオンすることによって結束処理が行われる。

図３に示すように、鉄筋結束機１０はワイヤリール２０を備え、ワイヤリール２０は結束機本体１１に対して着脱可能に配置している。結束機本体１１には、結束用ワイヤ（以下、単にワイヤという）Ｗの通路１２Ａおよび１２Ｂが配置される。通路１２Ａおよび１２Ｂ間には、送り機構を構成する一対の送りギヤ１３（図３では、一方のみを示す）が、ワイヤＷを挟持し得るように配置される。結束機本体１１には、送りギヤ１３を回転させる送りモータ１４が配置される。なお、結束機本体１１にはトリガ１８が配置されており、トリガ１８が引き操作されることよって送りモータ１４は駆動する。

図３に示すように、結束機本体１１の送り方向側（図３では右側）には、ループ状にワイヤＷ（図３では２点鎖線で示す）を曲げるように案内するガイド１５が配置される。また、図１及び図２に示すように、結束機本体１１には捩り機構を構成する捩りモータ１６が配置されており、ブラシレスモータである捩りモータ１６には捩りフック２６が連結される。なお、ブラシレスモータは、ブラシモータと異なり火花が発生しないので、捩りモータ１６の寿命を飛躍的に延ばすことが可能になる。

そして、捩りフック２６は、捩りモータ１６が回転することによって駆動し、図３に示す複数本（図３では２本）の鉄筋２４の周囲に巻き付けられたループ状のワイヤＷを捩る。即ち、捩りフック２６は、正転してループ状のワイヤＷまで進出して捩り、捩り終わった後に逆転して初期位置へ後退するように構成されている。また、捩り処理が終了したワイヤＷは、捩りフック２６に連動するカッタ（図示省略）で切断される。なお、これらの機構は従来公知の機構と同様であるので、これ以上の詳述は省略する。

（配線構造に関する構成）
図１及び図２に示すように、捩りモータ１６及び捩りフック２６などを構成する捩り機構のグリップ１１Ａ側の近傍には、図５及び図６に示す回路基板４２を収納したケース４３が配置されている。即ち、ケース４３は電子部品（例えばトランジスタ等）４１のマウント済み回路基板４２をポッティングするためものであり、電子部品４１を含む回路基板４２はポッティング済みである。

図５及び図６に示すように、回路基板４２には、捩りモータ１６を制御するための電子部品（トランジスタの他に、ＣＰＵ等を含む）４１がマウントされている。また、複数本の電線４７乃至４９は、回路基板４２の片面のみに接続され密集する。なお、回路基板４２には、コネクタが複数配置されている。また、回路基板４２に配置される電子部品４２の中には、モータ１４または１６の制御に関連しないものも含められる場合がある。

図４乃至図６に示すように、ケース４３には、２箇所（回路基板４２の略中央付近および最後端）に位置決め手段であるフック４４及び４５が一体成型される。フック４４及び４５は、複数の配線４６乃至４９を束め通路となるように配線するもので、平面形状が略長方形状の枠囲いとなるように形成される（図５参照）。例えば、電源系の一本目の配線として、図１に示す電池パック１９からの電線４６は、図４に示すように、ケース４３のフック４４内を通過し図１に示す電源スイッチ２８（電源スイッチ２８の箇所で電線４７となる）を経て再びケース４３内に収納される回路基板４２（図６参照）に接続される配線となる。

即ち、電源系の電線４６および４７は、結束機本体１１のグリップ１１Ａ側から回路基板４２の他面側（図１では電源スイッチ２８側）へ通過する配線となっている。また、電源スイッチ２８からの電線４７は、図６に示すフック４４および４５を経て回路基板４２に接続される。

さらに、図２に示すように、電源系の２本目の電線４８は、図１の２点鎖線で示す電池パック１９からフック４５（図４参照）内に位置決めされた状態において、図６に示す回路基板４２に接続している。その他、捩りモータ１６側からの複数本（図５では３本）の電線４９は、図６に示すフック４４および４５内を経て回路基板４２に接続される。

一方、正逆転する捩りモータ１６（図１および図２参照）は、上述したようにブラシレスモータであるので、ブラシモータに比べて電線が増える。電線が増える理由は、電流の切換えを電子部品たとえばＦＥＴ型のトラジスタ等で制御するためであり、更に正転および逆転もそれぞれ制御するためである。即ち、鉄筋結束機１０に搭載する捩りモータ１６がブラシレスモータである場合には、ブラシモータに比べて電線が増えるので、他の部品等に挟まれる危険性も増大する。そのため、捩りモータ１６としてブラシレスモータを搭載する鉄筋結束機１０では、上記危険を回避するために、複数本の電線をフック４４及び４５内で位置決めする必要がある。

また、図５および図６に示す回路基板４２上には発熱する電子部品４１が複数個配置されており、且つ回路基板４２の近傍には高熱を発するワイヤ捩り機構（図１および図２に示す捩りモータ１６を含む）が配置されているので、ワイヤ捩り機構から離間する電線４９はなるべく熱せられないように配置した方が良い。そこで、本実施形態では、捩り機構から離間する電線４９などは、発熱体である捩りモータ１６から遠ざかる方向に位置するフック４４及び４５を経由させることにより、電線４９がなるべく熱せられないように位置決めしている。

なお、電流の効率を考慮すると、電線は出来るだけ短い方が良いので、図５及び図６に示す回路基板４２を捩りモータ１６（図１及び図２参照）の近傍に配置させると共に、回路基板４２のマウント面（電子部品４１をマウントする面の略語）を捩り機構側に向くように配置させている。即ち、捩りモータ１６の電線は、フック４４及び４５を経由することなく、最短距離の配線で略直線状に回路基板４２へ接続している。また、図示しない複数本の電線も、回路基板４２に接続されている。

（本実施形態の作用）
図１乃至図３に示すトリガ１８が引き操作されると、鉄筋結束機１０はワイヤ送りとワイヤ捩りとワイヤ切断を１サイクルの動作として実行する。即ち、図３に示すように、ワイヤリール２０に巻装されたワイヤＷは、送りギヤ１３で所定長さに亘り送り出され、複数本の鉄筋２４の周囲に巻き回される。ワイヤＷの送り出し後に、図１及び図２に示す捩りモータ１６すなわち捩りフック２８を駆動させ、図３の２点鎖線で示すワイヤＷを捩って結束させる。最後に、捩られたワイヤＷは、図示しない切断手段であるカッタで切断される。

本実施形態によれば、回路基板４２のケース４３に複数本の電線４６乃至４９を束め位置決めするフック４４または４５を設けるので、電線４６乃至４９が所定の場所に位置決めされバラバラにならない。即ち、本実施形態によれば、鉄筋結束機１０の組立時などにおいても電線４６乃至４９が部品同士に挟まれるような場所などに配線されないので、電線４６乃至４９の挟み込みを防止できると共に、配線作業も簡略化できる。また、本実施形態によれば、回路基板４２のポッティング時にもフック４４及び４５によって電線４６乃至４９を予め位置決めし得るので、ポッティング作業も迅速かつ簡易に行える。

なお、上記実施形態における捩りモータ１６はブラシレスモータの例であるが、本発明に係る捩り駆動源はブラシモータ等として良い。また、上記実施形態におけるフック４４及び４５はケース４３の２箇所に配置した例であるが、本発明に係る位置決め手段の箇所を１箇所または２箇所以上の複数箇所としても良い。更に、上記実施形態におけるフック４４及び４５はケース４３と一体成型したものであるが、本発明に係る位置決め手段は別部品としてケース４３に装着するものでも良い。

本発明に係る一実施形態における鉄筋結束機の要部を示す側面図である。図１に示す鉄筋結束機の斜視図である。図１の鉄筋結束機の要部を示す他方向から見た側面図である。図２に示すケースを下方から見た斜視図である。図４に示す回路基板およびケースの平面図である。図５に示す回路基板およびケースを上方から見た斜視図である。

１０鉄筋結束機
１１鉄筋結束機本体
１４送りモータ（送り駆動源）
１６捩りモータ（捩り駆動源）
２０ワイヤリール
２４鉄筋
４１電子部品
４２回路基板
４３回路基板のケース
４４〜４５フック（位置決め手段）
４６〜４９電線
Ｗワイヤ

Claims

結束機本体に回転可能に配置されたワイヤリールからワイヤを送り方向へ送り出して複数本の鉄筋の周囲に巻き付けた後に上記ワイヤを捩って結束する鉄筋結束機であって、
上記ワイヤを送り出す送り駆動源および上記ワイヤを捩る捩り駆動源を制御する電子部品が少なくとも配置される回路基板のケースに、少なくとも２箇所において複数本の電線を束め位置決めする位置決め手段を設けるとともに、前記回路基板において前記電子部品をマウントしたマウント面は前記捩り駆動源側に向くように配置され、前記複数本の電線は前記位置決め手段を経由することにより前記２箇所の間において前記マウント面の裏側に配線されていることを特徴とする鉄筋結束機における配線構造。