JP5517494B2

JP5517494B2 - ポリエステル、その製造方法、及び成形品

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Inventors: 信二襟立; 俊成三浦; 武士小室; 貴絵豊
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Description

本発明は、各種樹脂材料等に有用なポリエステル、その製造方法、及び成形品に関する。

ポリオレフィン樹脂系、ポリエステル樹脂系、ポリアミド樹脂系、ポリアクリレート樹脂系、ポリカーボネート樹脂系、ポリイミド樹脂系などに代表される高分子材料は、様々な産業用資材として広く利用されている。これらの汎用高分子材料は、耐熱性や耐衝撃性等の機械物性には優れているが、自然環境下ではほとんど分解しないため、埋設処理すると、半永久的に地中に残留する。

一方、生分解性材料に近年注目が集まり、脂肪族ポリエステル樹脂などの生分解性樹脂の開発が活発に行われている。分解生成物の二酸化炭素は、もともと大気中にあった二酸化炭素を固定したものと考えられるため、植物由来樹脂はカーボンニュートラルな材料として注目されている。

植物由来樹脂のうち、主にポリ乳酸について、ＯＡ・家電製品筐体、自動車部品、ボトル、フィルム、シート、食器等への応用が行われている。しかしながら、一般にこれらの用途では、耐熱性を必要とする場合が多い。脂肪族ポリエステル樹脂であるポリ乳酸は、ガラス転移温度（Ｔｇ）が５７〜６０℃付近であり、耐熱性が十分とはいえない。そのため、現状では、耐熱性が低いポリ乳酸を使用することは困難であり、実際には用途が限定されている。耐熱性が改善された植物由来樹脂は、様々な用途展開が可能なことから産業界からも強く要望されている。よって植物由来樹脂の耐熱性を改善するために様々な工夫がなされている。

植物由来樹脂の耐熱性の改良として、具体的には植物由来材料を用いたポリエステル樹脂が報告されている（特許文献１）。

特開２００７−１４６１５３号公報

特許文献１にはフラン環を含む骨格構造を持ち、重合度を規定することにより、機械物性が改善された樹脂が記載されている。しかし、特許文献１に記載される方法では、耐熱性の改善は必ずしも十分とは言えず、様々な用途に展開するためには耐熱性の一層の改善が求められる。

本発明は、この様な背景技術に鑑みてなされたものであり、耐熱性に優れた成形品を製造するために用いることができる、新規なポリエステル及びその製造方法を提供するものである。

また、本発明は、前記ポリエステルを用いることにより、耐熱性に優れた各種成形品を提供するものである。

前記の課題を解決するポリエステルは、下記式（１）及び式（２）で表される構造単位（繰り返し単位）を有し、式（２）で表される構造単位を、式（１）及び式（２）の合計に対して３．８モル％以上９．７モル％以下含有することを特徴とする。
（式（１）中、Ｒ１は置換されていてもよい芳香族炭化水素基または置換されていてもよい脂肪族炭化水素基を示す。式（１）及び（２）中、Ａは式（３）を示す。）

また、前記の課題を解決する成形品は、前記のポリエステルを含む成形品用組成物を成形してなることを特徴とする。
また、前記の課題を解決するポリエステルの製造方法は、フランジカルボン酸又はそのエステルを、エチレングリコール及び２−アミノ−２−メチル−１，３−プロパンジオールと共重合する工程を有し、前記２−アミノ−２−メチル−１，３−プロパンジオールの使用量が、フランジカルボン酸又はそのエステルに対し１６モル％以上４０モル％以下であることを特徴とする。

本発明は、耐熱性に優れ、各種成形品製造用材料に好適であるポリエステル及びその製造方法を提供できる。
また、本発明は、前記ポリエステルを用いることにより、耐熱性に優れた各種成形品を提供できる。

本発明の実施例１のポリエステルのプロトン核磁気共鳴分光法（１Ｈ−ＮＭＲ）測定によるスペクトルを示す図である。本発明の実施例２のポリエステルの１Ｈ−ＮＭＲ測定によるスペクトルを示す図である。本発明の実施例３のポリエステルの１Ｈ−ＮＭＲ測定によるスペクトルを示す図である。本発明の比較例４のポリエステルの１Ｈ−ＮＭＲ測定によるスペクトルを示す図である。本発明の比較例１のポリエステルの１Ｈ−ＮＭＲ測定によるスペクトルを示す図である。本発明の比較例２のポリエステルの１Ｈ−ＮＭＲ測定によるスペクトルを示す図である。本発明の比較例３のポリエステルの１Ｈ−ＮＭＲ測定によるスペクトルを示す図である。

以下、本発明を詳細に説明する。
本発明者は、鋭意検討した結果、所望の成分を共重合させることにより、前記目的を達成できることを見出し、本発明を完成するに至った。すなわち、フラン環を有するポリエステルに関して、２−アミノ−２−メチル−１，３−プロパンジオールを共重合することにより、架橋構造と、耐熱性を示すアミド結合を導入することを特徴とする。

アミノ基を持つジオール成分として２−アミノ−２−メチル−１，３−プロパンジオールを用いた場合、ポリエステル中のジオールのうち、２−アミノ−２−メチル−１，３−プロパンジオール含有量が３．８モル％以上９．７モル％以下のとき、架橋構造と、耐熱性を示すアミド結合により耐熱性が改善されることが分かった。すなわち、ジカルボン酸成分としてフラン環を有し、さらにジオール成分のうち、２−アミノ−２−メチル−１，３−プロパンジオールが３．８モル％以上９．７モル％以下のとき、架橋構造と、耐熱性を示すアミド結合を有する構造を持つことで、耐熱性の改善されたポリエステルとすることができる知見を得た。

また、前記ポリエステルを成形品用組成物として用いると、優れた耐熱性を持った成形品となることを見出し、かかる知見に基づき、本発明を完成させるに至った。
下記式（１）及び式（２）で表される構造単位を有し、前記式（２）で表される構造単位を、式（１）及び式（２）の合計に対して３．８モル％以上９．７モル％以下含有することを特徴とするポリエステル。
（式（１）中、Ｒ１は置換されていてもよい芳香族炭化水素基または置換されていてもよい脂肪族炭化水素基を示す。式（１）及び（２）中、Ａは式（３）を示す。）

本発明にかかるポリエステルは、前記Ｒ１がエチレン基であることを特徴とする。
本発明に係る成形品は、前記のポリエステルを含む成形品用組成物を成形してなることを特徴とする。
本発明に係るポリエステルの製造方法は、フランジカルボン酸又はそのエステルを、エチレングリコール及び２−アミノ−２−メチル−１，３−プロパンジオールと共重合する工程を有し、前記２−アミノ−２−メチル−１，３−プロパンジオールの使用量が、フランジカルボン酸又はそのエステルに対し１６モル％以上４０モル％以下であることを特徴とする。

前記式（１）及び式（２）で表される構造単位を有するポリエステルは、架橋構造と、耐熱性を示すアミド結合を有する部分を含有し、これを用いて得られる成形体に高い耐熱性を付与する。

また、前記式（１）及び式（３）で表される構造単位を有するポリエステルは、架橋構造と、耐熱性を示すアミド結合を含有し、これを用いて得られる成形体に高い耐熱性を付与する。

フラン環を有するジカルボン酸としては、２，５−フランジカルボン酸を原料として用いる。２，５−フランジカルボン酸はセルロースやグルコース，フルクトース、粘液酸などのバイオマスから公知の方法で変換して得たものを用いることができる。そのためフラン環を用いると、耐熱性に寄与する芳香族環として植物由来の材料を用いることができる。

式（１）におけるＲ１は、それぞれ、芳香族炭化水素基、直鎖状若しくは環状の脂肪族炭化水素基を示し、これらは置換基を有していてもよい。前記芳香族炭化水素基としては、ベンゼン環、ビフェニル環及びビス（フェニル）アルカンの他、ナフタレン環、インデン環、アントラセン環、フェナントレン環等の縮合環や、複素環の２価の基を挙げることができる。前記ビス（フェニル）アルカンとしては、例えば、ビス（２−ヒドロキシフェニル）メタン、２，２’−ビス（ヒドロキシフェニル）プロパン等を挙げることができる。一方、前記複素環としては、例えばフラン、チオフェン、ピロール、オキサゾール、チアゾール、イミダゾール等の五員環。ピラン、ピリジン、ピリダジン、ピリミジン、ピラジン等の六員環。インドール、カルバゾール、クマリン、キノリン、イソキノリン、アクリジン、ベンゾチアゾール、キノリキサン、プリン等の縮合環を挙げることができる。

前記直鎖状の脂肪族炭化水素基としては、エチレン基、プロピレン基、ｎ−ブチレン基、ｎ−ペンチレン基、ｎ−ヘキシレン基、ｎ−ヘプチレン基等を挙げることができる。これらのうち、エチレン基、プロピレン基及びｎ−ブチレン基の炭素数が２から４の直鎖状アルキレン基が好ましく、エチレン基及びｎ−ブチレン基を特に好ましいものとして挙げることができる。

本発明のポリエステルの分子量としては、１，１，１，３，３，３−ヘキサフルオロ−２−プロパノール（ＨＦＩＰ）に溶解させたゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）法による分子量測定で、数平均分子量が１００００以上１６００００以下の範囲が望ましい。数平均分子量が１００００以上の場合、優れた機械特性を示し、数平均分子量が１６００００以下の場合、成型加工が容易であるため好ましい。より好ましい範囲は数平均分子量が１２０００以上１４００００以下である。

本発明の式（１）及び式（２）で表される構造単位を有するポリエステルを合成するには、多価アルコール過剰下で、エチレングリコール及び２−アミノ−２−メチル−１，３−プロパンジオールと、フランジカルボン酸又はそのエステルを重縮合させることにより得ることができる。

フラン環を有するジカルボン酸として、具体的には、２，５−フランジカルボン酸、２，４−フランジカルボン酸、又は３，４−フランジカルボン酸を挙げることができる。特に、２，５−フランジカルボン酸を用いることが好ましい。２，５−フランジカルボン酸はセルロースやグルコース，フルクトース、粘液酸などのバイオマスから公知の方法で変換して得たものを用いることができる。そのため、ジカルボン酸として植物由来の原料を転換して合成した２，５−フランジカルボン酸を用いることにより、植物由来の成分を樹脂に導入することができる。これらは１種又は２種以上を組み合わせて使用することもできる。

また、フランジカルボン酸のエステルとしては、先に挙げたフラン環を有するジカルボン酸のメチルエステル、エチルエステル等を挙げることができる。具体的には２，５−フランジカルボン酸ジメチル、２，５−フランジカルボン酸ジエチル、２，５−フランジカルボン酸エチルメチル、２，５−フランジカルボン酸ジプロピル、２，５−フランジカルボン酸ジブチル、２，４−フランジカルボン酸ジメチル、２，４−フランジカルボン酸ジエチル、３，４−フランジカルボン酸ジメチル、３，４−フランジカルボン酸ジエチルなどを例示することができる。また、前記の混合物等も挙げることができる。
また、多価アルコールとしては、下記の式（４）で示すものを挙げることができる。

式（４）中、ａは２以上の整数であってもよいが、式（１）から（３）で表される構造単位を有するポリエステルを得るために、２を示すことが好ましい。式中、Ｒ’は、置換されていてもよい芳香族炭化水素基または置換されていてもよい脂肪族炭化水素基を示す。具体的には、式（１）中のＲ１が示す基や、その置換基として具体的に例示した置換基と同じ置換基を有するＲ１が示す基を挙げることができる。

このような２価のアルコールとしては、具体的には、以下のものを例示することができる。鎖状又は環状脂肪族ジオールとしてエチレングリコール、１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノール。ジヒドロキシベンゼンとして１，３−ジヒドロキシベンゼン、１，４−ジヒドロキシベンゼン。ビスフェノールとしてビス（２−ヒドロキシフェニル）メタン、２，２’−ビス（ヒドロキシフェニル）プロパン、２，２’−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−スルホン。グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、ソルビトール、糖類。ヒドロキシ安息香酸など、１，２−シクロヘキサンジオール、１，４−シクロヘキサンジオール、１，１−シクロヘキサンジメチロール、１，４−シクロヘキサンジメチロール等の脂環式ジオール類などである。これらは適宜組み合わせて使用してもよい。
これらのうち、エチレングリコール、１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオールが好ましい。ポリエステル樹脂を合成する際の重縮合反応においては、過剰な２価アルコールや、重縮合反応が進行するにつれて生成する２価アルコールは、減圧したときに留去させて、反応を進行させる必要がある。エチレングリコール、１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオールは２価のアルコールの中で、比較的沸点が低い。そのため、エチレングリコール、１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオールを用いたときには、過剰な２価アルコールや、重縮合反応が進行するにつれて生成する２価アルコールは減圧したときに留去させやすく、さらに重縮合反応を進行させることができる。

本発明の式（１）及び式（２）で表される構造単位を有するポリエステルを合成する時には、フランジカルボン酸又はそのエステルの量に応じて、２−アミノ−２−メチル−１，３−プロパンジオールの量を決定することができる。

２−アミノ−２−メチル−１，３−プロパンジオールと、前記２価アルコールとフランジカルボン酸の重縮合方法としては、これらを直接重縮合する方法が挙げられる。また、２−アミノ−２−メチル−１，３−プロパンジオールと、前記２価アルコールとフランジカルボン酸とのエステルを合成した後、これを重縮合する方法（エステル交換法）等を挙げることができる。２−アミノ−２−メチル−１，３−プロパンジオールと、前記２価アルコールとフランジカルボン酸を重縮合方法する方法としては、例えば、溶液重合、塊状重合、懸濁重合、乳化重合等を挙げることができ、成形する成形品に応じて適宜選択することができる。重合温度、重合触媒、溶剤などの媒体等についてはそれぞれの重合方法により適宜選択することができる。

２−アミノ−２−メチル−１，３−プロパンジオールと、前記２価アルコールとフランジカルボン酸の重縮合方法としては、エステル化工程と、その後のエステル化合物の重縮合工程によることが好ましい。
重縮合方法としては、アルコールとジカルボン酸を直接反応させる直接重縮合法と、エステルとアルコールをエステル交換させて重合させるエステル交換法が挙げられる。
直接重縮合法は原料の使用量を厳密に制御しなければ高分子量化したものが得られにくいとされる。
一方、エステル交換法においては、ジカルボン酸の使用量に対して、原料の２価アルコールの使用量を多く用いて、エステル交換反応により高分子量化を進行させる。過剰な２価アルコールあるいは、重縮合反応が進行するにつれて生成する２価アルコールは反応系外へ除去させる。
そのため、エステル交換法においては、２価アルコールの使用量をジカルボン酸の使用量に対して過剰に用いれば良いので、直接重縮合よりも高分子量化させやすいとされる。
すなわち、重縮合方法としては、直接重縮合、エステル交換法のいずれも用いることができるが、高分子量化させたポリエステル樹脂を得られやすいエステル交換法を用いることがより好ましい。

前記エステル化工程においては、２−アミノ−２−メチル−１，３−プロパンジオールと、２価アルコールと、フランジカルボン酸又はそのエステルと、触媒とを撹拌しながら１１０℃から２００℃、好ましくは１５０℃から１８５℃に加熱し、エステル化合物を得る。
エステル化合物を得るためには、１１０℃から２００℃の範囲で段階的に昇温させることが好ましい。すなわち、低い温度から、温度を変えたいくつかの段階に分けて反応を進行させることができる。具体的にはある温度で１から３時間程度保持した後、次の加熱温度に昇温して、１から３時間程度保持して脱水反応を進行させる工程を用いることができる。

２−アミノ−２−メチル−１，３−プロパンジオールの使用量としては、モル比で、フランジカルボン酸又はそのエステルに対し、１６モル％以上４０モル％以下が好ましい。１６モル％未満のとき、十分な耐熱性を示しうる架橋構造と耐熱性を示すアミド結合を形成することができない。また、４０モル％より大きいと、過度に架橋構造が形成され、樹脂の熱可塑性が損なわれたりして好ましくない。

また、２価アルコールの使用量としては、フランジカルボン酸又はそのエステルのモル数に対し、２価アルコールが１倍から３倍のモル数であることが好ましい。過剰な２価アルコールや、重縮合反応が進行するにつれて生成する２価アルコールは、反応系を減圧下にすることで留去するか、または他の溶媒と共沸させ留去するか、または他の方法により反応系外へ除去することができる。

本発明のポリエステルの製造方法において、フランジカルボン酸又はそのエステル、２−アミノ−２−メチル−１，３−プロパンジオール、及び多価アルコール以外のその他のモノマーを用いることができる。
その他のモノマーとしてはジカルボン酸成分として、テレフタル酸、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、４，４´−ジフェニルスルホンジカルボン酸、４，４´−ビフェニルジカルボン酸などの芳香族ジカルボン酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸などの脂環式ジカルボン酸、１，３−フェニレンジオキシジ酢酸のような芳香環を有する脂肪族ジカルボン酸、コハク酸、アジピン酸、セバシン酸、ジグリコール酸などの脂肪族ジカルボン酸など、以上のジカルボン酸のエステルも挙げることができる。また、ヒドロキシカルボン酸成分として、ｐ−ヒドロキシ安息香酸、４−（２−ヒドロキシエトキシ）安息香酸、グリコール酸、乳酸などを挙げることができる。また、ラクトン類としてカプロラクトン、ブチロラクトン、バレロラクトンなどを挙げることができる。

スチレン、ビニルトルエン、α−メチルスチレン、クロルスチレン、ジクロルスチレン、ビニルナフタレン、エチルビニルエーテル、メチルビニルケトン、メチルアクリレート、エチルアクリレート、メチルメタクリレート、アクリロニトリル、メタクリロニトリル等のビニル化合物及びジアリルフタレート、ジアリルフマレート、ジアリルサクシネート、トリアリルシアヌレート等のアリル化合物も挙げることができる。

これらは単独あるいは併用で使用してもよい。
また、その他のモノマーの添加量は、原料の合計量１００重量部に対して５０重量部以下、好ましくは５重量部以下が好ましい。

触媒は、ジカルボン酸の自己触媒作用のために添加しなくとも反応は進行するが、反応の進行に伴いジカルボン酸の濃度が低下するため、添加することが好ましい。使用する触媒としては、金属酸化物や塩、スズ、鉛、チタン等の有機金属化合物や、塩化ハフニウム（ＩＶ）、塩化ハフニウム（ＩＶ）・（ＴＨＦ）_２等の四価のハフニウム化合物が好ましい。

このエステル化工程の終点は、反応混合物が透明になった時点であり、容易に確認することができる。
その後の重縮合工程においては、反応系の温度を１８０℃から２８０℃、好ましくは１８０℃から２４０℃の範囲に加熱し、重縮合反応を開始させる。重縮合反応は真空下で行うことが好ましい。この重縮合に最適な触媒として、具体的には以下のものを挙げることができる。鉛、亜鉛、マンガン、カルシウム、コバルト、マグネシウム等の酢酸塩や炭酸塩、又はマグネシウム、亜鉛、鉛、アンチモン等の金属酸化物やスズ、鉛、チタン等の有機金属化合物。また、両工程に有効な触媒としてチタンアルコキシドを用いることもできる。触媒の添加時期としては、エステル化工程と重縮合工程において、それぞれ別途に加えても、また、重縮合工程における触媒を当初から添加してもよい。触媒の添加に当たり、必要に応じてフランジカルボン酸と２価アルコールを加熱してもよく、複数回に分割して添加してもよい。

エステル化に続く重縮合反応においては、エステル化工程で消費されなかった余剰の２価アルコールや副生成物として生成する２価アルコ−ルを反応系から除去することにより重縮合反応を促進させることができる。２価アルコールの除去は反応系を減圧して留去するか、又は他の溶媒と共沸させ留去する等の方法により反応系外へ除去する方法によることができる。また、重縮合反応により高分子を得た後に、公知の方法で固相重合を行うこともできる。

このような重縮合工程において得られる本発明のポリエステルの数平均の重合度は５０以上７００以下、好ましくは６０以上６００以下である。
また、本発明のポリエステルの分子量としては、１，１，１，３，３，３−ヘキサフルオロ−２−プロパノール（ＨＦＩＰ）に溶解させたゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）法による分子量測定で、数平均分子量が１００００以上１６００００以下、好ましくは１２０００以上１４００００以下である。

本発明のポリエステルは、式（１）及び式（２）で表される構造単位を含むことを特徴とする。ポリエステルに含有され式（２）で表される構造単位の含有量は式（１）及び式（２）の合計に対して、３．８モル％以上９．７モル％以下、好ましくは４．１モル％以上９．７モル％以下の範囲である。（２）で表される構造単位の含有量が３．８モル％未満のとき、十分な耐熱性を示しうる架橋構造と耐熱性を示すアミド結合を形成することができない。また、９．７モル％より大きいと、過度に架橋構造が形成され、樹脂の熱可塑性が損なわれたりして好ましくない。
本発明のポリエステルには、前記式（１）及び式（２）で表される構造単位以外の他の構造単位を含んでいてもよい。

本発明の成形品用組成物は、前記ポリエステルを含む。本発明の成形品用組成物に含有されるポリエステルの含有量は、５０重量％以上１００重量％以下が好ましい。
更に、本発明の成形品用組成物は前記ポリエステルの機能を阻害しない範囲で、必要に応じて、添加剤を含有していてもよい。具体的には、難燃剤、着色剤、内部離型剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、各種フィラー等を挙げることができる。本発明の成形品用組成物に含有される添加剤の含有量は、０．５重量％以上５０重量％以下が好ましい。

前記成形品用組成物を用いて成形可能な成形品としては、耐熱性に優れることから、繊維・フィルム、シート、各種成形品等、広い分野における成形品を挙げることができる。例えば、ボトル等の容器や、パイプ、チューブ、シート、板、フィルム等である。特に、好ましい成形品としては、インクジェットプリンターのインクタンク、電子写真のトナー容器、包装用樹脂や複写機、プリンター等の事務機又はカメラの筐体等の構成材料を挙げることができる。

前記成形品用組成物を用いた成形品の成形方法としては、熱可塑性樹脂の成形方法と同様の方法を使用挙げることができ、例えば、圧縮成形、押出成形又は射出成形等を利用することができる。

本発明のポリエステルを、具体的に詳細に説明するが、本発明の技術的範囲はこれらに限定されるものではない。なお、以下の実施例及び比較例のポリエステルの評価は以下の測定方法を用いて行った。

［分子量測定］
分析機器：高速液体クロマトグラフＷａｔｅｒｓ社製アライアンス２６９５
検出器：示差屈折検出器
溶離液：５ｍＭトリフルオロ酢酸ナトリウムの濃度のヘキサフルオロイソプロパノール溶液
流量：１．０ｍｌ／ｍｉｎ
カラム温度：４０℃
分子量：ポリメタクリル酸メチル樹脂（ＰＭＭＡ）の標準を用いて、数平均分子量（Ｍｎ）、重量平均分子量（Ｍｗ）、多分散度（Ｍｗ／Ｍｎ）を求めた。

［ＮＭＲ測定］
装置名：日本電子株式会社製核磁気共鳴装置ＪＮＭ−ＥＣＡ−４００
測定条件：１Ｈ−ＮＭＲ
溶媒：ＣＦ_３ＣＯＯＤ

［ガラス転移温度（Ｔｇ）、融点（Ｔｍ）測定］
装置名：ティー・エイ・インスツルメント製示差走査熱量測定装置Ｑ１０００
パン：アルミニウムパン
試料重量：３ｍｇ
昇温開始温度：３０℃
昇温速度：１０℃／ｍｉｎ
雰囲気：窒素

［熱分解温度（Ｔｄ）測定］
装置名：ティー・エイ・インスツルメント製熱重量測定装置Ｑ５００
パン：アルミニウムパン
試料重量：３ｍｇ
測定温度：５０から５００℃
昇温速度：５０℃／ｍｉｎ
測定モード：高分解能ダイナミック
雰囲気：窒素熱分解温度；１０％重量減少温度を熱分解温度とした。

以下の実施例及び比較例において、ＡＭＰＤは２−アミノ−２−メチル−１，３−プロパンジオール、ＰＥＦはポリエチレン−２，５−フランジカルボキシレート、を示す。また、ＡＭＰＤ、ＰＥＦ、の％はモル％を示す。

実施例１
［２−アミノ−２−メチル−１，３−プロパンジオール、エチレングリコール、２，５−フランジカルボン酸からなるポリエステル（ＡＭＰＤ（４０％）−ＰＥＦ）の調製］
温度計、ステンレス鋼（ＳＵＳ）製撹拌羽根を取り付けた１００ｍＬの三口フラスコを用意した。この三口フラスコに、２，５−フランジカルボン酸に対してＡＭＰＤが４０モル％となるように仕込んだ。すなわち、２，５−フランジカルボン酸（７．８１ｇ）、エチレングリコール（８．０７ｇ）、２−アミノ−２−メチル−１，３−プロパンジオール（２．１０ｇ）、モノブチルスズオキシド触媒（０．０１４ｇ）、チタニウム−ｎ−ブトキシド触媒（０．０１４ｇ）を加えた。

三口フラスコ内にて窒素を導入しながら撹拌を開始するとともに、オイルバスによりこれら内容物を昇温させた。内温が１６０℃に達した後、１時間保持し、さらに１６５℃で１時間、１８５℃で２時間保持した。
１８５℃で減圧を開始し、約一時間かけて約１３３Ｐａとし、さらに２３０℃まで昇温させた。約１３３Ｐａ、２３０℃で４．５時間反応を続けて、ＡＭＰＤ（４０％）−ＰＥＦを調製した。ＮＭＲ測定における面積比より計算すると、２−アミノ−２−メチル−１，３−プロパンジオールの導入量は、２，５−フランジカルボン酸のモル数に対して、９．７％であった。

実施例２
［２−アミノ−２−メチル−１，３−プロパンジオール、エチレングリコール、２，５−フランジカルボン酸からなるポリエステル（ＡＭＰＤ（３０％）−ＰＥＦ）の調製］
原料の仕込み量（使用量）が、２，５−フランジカルボン酸に対して２−アミノ−２−メチル−１，３−プロパンジオールが３０モル％となるように仕込んだ。すなわち、２，５−フランジカルボン酸（７．８１ｇ）、エチレングリコール（８．３８ｇ）、２−アミノ−２−メチル−１，３−プロパンジオール（１．５８ｇ）、モノブチルスズオキシド触媒（０．０１９ｇ）、チタニウム−ｎ−ブトキシド触媒（０．０１９ｇ）とした以外は実施例１の調製と同様とし、ＡＭＰＤ（３０％）−ＰＥＦを調製した。ＮＭＲ測定における面積比より計算すると、２−アミノ−２−メチル−１，３−プロパンジオールの導入量は、２，５−フランジカルボン酸のモル数に対して、６．７％であった。

実施例３
［２−アミノ−２−メチル−１，３−プロパンジオール、エチレングリコール、２，５−フランジカルボン酸からなるポリエステル（ＡＭＰＤ（２０％）−ＰＥＦ）の調製］
原料の仕込み量（使用量）が、２，５−フランジカルボン酸に対して２−アミノ−２−メチル−１，３−プロパンジオールが２０モル％となるように仕込んだ。すなわち、２，５−フランジカルボン酸（７．８１ｇ）、エチレングリコール（８．６９ｇ）、２−アミノ−２−メチル−１，３−プロパンジオール（１．０５ｇ）、モノブチルスズオキシド触媒（０．０１９ｇ）、チタニウム−ｎ−ブトキシド触媒（０．０１９ｇ）とした以外は実施例１の調製と同様とし、ＡＭＰＤ（２０％）−ＰＥＦを調製した。ＮＭＲ測定における面積比より計算すると、２−アミノ−２−メチル−１，３−プロパンジオールの導入量は、２，５−フランジカルボン酸のモル数に対して、３．８％であった。

実施例４
［２−アミノ−２−メチル−１，３−プロパンジオール、エチレングリコール、２，５−フランジカルボン酸からなるポリエステル（ＡＭＰＤ（１６％）−ＰＥＦ）の調製］
原料の仕込み量（使用量）が、２，５−フランジカルボン酸に対して２−アミノ−２−メチル−１，３−プロパンジオールが１６モル％となるように仕込んだ。すなわち、２，５−フランジカルボン酸（７．８１ｇ）、エチレングリコール（８．８１ｇ）、２−アミノ−２−メチル−１，３−プロパンジオール（０．８４１ｇ）、モノブチルスズオキシド触媒（０．０１９ｇ）、チタニウム−ｎ−ブトキシド触媒（０．０１９ｇ）とした以外は実施例１の調製と同様とし、ＡＭＰＤ（１６％）−ＰＥＦを調製した。ＮＭＲ測定における面積比より計算すると、２−アミノ−２−メチル−１，３−プロパンジオールの導入量は、２，５−フランジカルボン酸のモル数に対して、４．１％であった。

比較例１
［２−アミノ−２−メチル−１，３−プロパンジオール、エチレングリコール、２，５−フランジカルボン酸からなるポリエステル（ＡＭＰＤ（１０％）−ＰＥＦ）の調製］
原料の仕込み量（使用量）が、２，５−フランジカルボン酸に対して２−アミノ−２−メチル−１，３−プロパンジオールが１０モル％となるように仕込んだ。すなわち、２，５−フランジカルボン酸（７．８１ｇ）、エチレングリコール（９．３６ｇ）、２−アミノ−２−メチル−１，３−プロパンジオール（０．５２６ｇ）、モノブチルスズオキシド触媒（０．０１９ｇ）、チタニウム−ｎ−ブトキシド触媒（０．０１９ｇ）とした以外は実施例１の調製と同様とし、ＡＭＰＤ（１０％）−ＰＥＦを調製した。ＮＭＲ測定における面積比より計算すると、２−アミノ−２−メチル−１，３−プロパンジオールの導入量は、２，５−フランジカルボン酸のモル数に対して、２．８％であった。

比較例２
［２−アミノ−２−メチル−１，３−プロパンジオール、エチレングリコール、２，５−フランジカルボン酸からなるポリエステル（ＡＭＰＤ（２％）−ＰＥＦ）の調製］
原料の仕込み量（使用量）が、２，５−フランジカルボン酸に対して２−アミノ−２−メチル−１，３−プロパンジオールが２モル％となるように仕込んだ。すなわち、２，５−フランジカルボン酸（７．８１ｇ）、エチレングリコール（９．３６ｇ）、２−アミノ−２−メチル−１，３−プロパンジオール（０．１０５ｇ）、モノブチルスズオキシド触媒（０．０１９ｇ）、チタニウム−ｎ−ブトキシド触媒（０．０１９ｇ）とした以外は実施例１の調製と同様とし、ＡＭＰＤ（２％）−ＰＥＦを調製した。ＮＭＲ測定における面積比より計算すると、２−アミノ−２−メチル−１，３−プロパンジオールの導入量は、２，５−フランジカルボン酸のモル数に対して、１．７％であった。

比較例３
［ポリエチレン−２，５−フランジカルボキシレート（ＰＥＦ）の調製］
原料の仕込み量（使用量）を２，５−フランジカルボン酸（７．８１ｇ）、エチレングリコール（９．３６ｇ）、モノブチルスズオキシド触媒（０．０１４ｇ）、チタニウム−ｎ−ブトキシド触媒（０．０１４ｇ）とした以外は実施例１の調製と同様とし、ＰＥＦを調製した。
次に、実施例１、２、３、４及び比較例１、２、３のガラス転移温度（Ｔｇ）の測定結果、分子量測定結果、架橋の測定結果を表１に示す。

実施例に示したように２−アミノ−２−メチル−１，３−プロパンジオールを２，５−フランジカルボン酸に対して３．８％以上導入した実施例のポリエステルは、比較例にくらべガラス転移温度の値が大きく、耐熱性が改善されていることが分かる。

本発明のポリエステルは、耐熱性に優れた成形品を製造するために利用することができる。

Claims

下記式（１）及び下記式（２）で表される構造単位を有し、前記式（２）で表される構造単位を、前記式（１）及び前記式（２）の合計に対して３．８モル％以上９．７モル％以下含有することを特徴とするポリエステル。
（式（１）中、Ｒ１は置換されていてもよい芳香族炭化水素基または置換されていてもよい脂肪族炭化水素基を示す。式（１）及び（２）中、Ａは式（３）を示す。）
前記Ｒ１がエチレン基であることを特徴とする請求項１に記載のポリエステル。
請求項１または２に記載のポリエステルを成形してなることを特徴とする成形品。
さらに添加剤を有する成形品であって、
前記添加剤は、難燃剤、着色剤、内部離型剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、フィラーからなる群から選ばれる少なくともいずれかであることを特徴とする請求項３に記載の成形品。
請求項３または４に記載の成形品であることを特徴とするインクタンク。
請求項３または４に記載の成形品であることを特徴とするプリンターの筐体。
請求項３または４に記載の成形品であることを特徴とするカメラの筐体。
請求項３または４に記載の成形品であることを特徴とするフィルム。
フランジカルボン酸又はそのエステルを、エチレングリコール及び２−アミノ−２−メチル−１，３−プロパンジオールと共重合する工程を有し、前記２−アミノ−２−メチル−１，３−プロパンジオールの使用量が、フランジカルボン酸又はそのエステルに対し１６モル％以上４０モル％以下であることを特徴とするポリエステルの製造方法。