JP5517130B2 - プラスチックレンズ成型用粘着テープ及びプラスチックレンズ成型方法 - Google Patents
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Description
本発明は、例えば高屈折率のプラスチック製メガネレンズや光学用レンズなどのプラスチックレンズを製造する際に用いるプラスチックレンズ成型用粘着テープ、及び、該粘着テープを用いてプラスチックレンズを製造する成型方法に関する。
従来のプラスチックレンズは、例えば特許文献１，２に開示されているように、一対のガラスモールド（型）と封止用の粘着テープを用いた注型重合法によって成型される。すなわち、従来のプラスチックレンズは、以下のようにして製造される。まず、所定間隔を隔てて一対のガラスモールドを対向配置し、これらのガラスモールドの外周縁部全周に封止用の粘着テープを周方向に沿って貼り付けて、ガラスモールド間の隙間の開口を連続的に封止する。
次に、その粘着テープに樹脂注入用のノズルを差し込み、一対のガラスモールドと封止用の粘着テープとによって形成された空間内に、液状の樹脂（重合性モノマー）を注入して充填する。その後、その樹脂を加熱や光照射などによって重合硬化することによって、プラスチックレンズが得られる。
このような従来のプラスチックレンズの製造方法においては、封止用のシリコーン系粘着テープの粘着剤層から低分子量シロキサン（主に３〜２０量体の環状、直鎖状のジメチルポリシロキサン）が溶出して、樹脂（重合性モノマー）に混入する場合があった。低分子量シロキサンと樹脂（重合性モノマー）は均一に混合しにくく、海島状となるため、硬化後のプラスチックレンズの内部及び外周縁部に、低分子量シロキサンに起因する白濁が生じるおそれがあった。
また、封止用の粘着テープの粘着剤層からはシラノールも溶出するが、重合性モノマーが例えばポリイソシアネートとポリチオールの混合物であると、レンズ成型の重合時に粘着剤層から溶出するシラノールのＯＨ基と重合性モノマー中のポリイソシアネートのＮＣＯ基とが反応して二酸化炭素が生成するため、硬化後のプラスチックレンズの外周縁部に気泡が発生するおそれがあった。
上記のようなプラスチックレンズの白濁や気泡の発生を抑制する技術が特許文献２，３に提案されているが、これらの技術によっては、粘着剤に起因する白濁や気泡の発生を両方共に十分に抑制することができない場合があるため、さらなる改良が求められていた。
そこで、本発明は、上記のような従来技術が有する問題点を解決し、粘着剤に起因する白濁及び気泡がプラスチックレンズに発生しにくいプラスチックレンズ成型用粘着テープを提供することを課題とする。また、粘着剤に起因する白濁及び気泡が発生しにくいプラスチックレンズの成型方法を提供することを併せて課題とする。
本発明者らは、前記課題を解決するため、鋭意検討した結果、付加反応型シリコーン粘着剤と過酸化物硬化型シリコーン粘着剤とを特定の比率で配合した混合物を主成分とする粘着剤を使用し、前記混合物を主成分とする粘着剤中に含まれる低分子量シロキサン（３〜２０量体の環状、直鎖状のジメチルポリシロキサン）の総量が、前記混合物を主成分とする粘着剤１ｇ当たり４８５０μｇ以下となるようにすれば、前記混合物を主成分とする粘着剤からのシラノールや低分子量シロキサンのプラスチックレンズの重合性モノマーへの溶出が低減でき、成型レンズの白濁及び気泡の発生を抑制できること、さらに、前記混合物を主成分とする粘着剤中に含まれる低分子量シロキサン（３〜１０量体の環状、直鎖状のジメチルポリシロキサン）の総量が、前記混合物を主成分とする粘着剤１ｇ当たり１６５μｇ以下となるようにすれば、成型レンズの白濁発生及び気泡発生をより一層抑制できることを見出し、本発明をなすに至った。
本発明は次のような構成からなる。すなわち、本発明に係るプラスチックレンズ成型用粘着テープは、所定間隔を隔てて対向配置した一対のモールドの外周縁部に貼り付け、前記両モールド間に形成された空間の開口を封止して、プラスチックレンズの重合性モノマーを充填するキャビティを形成するために使用するプラスチックレンズ成型用粘着テープにおいて、テープ状の基材と、該基材を前記モールドに粘着させる粘着層と、を備え、前記粘着層は、付加反応型シリコーン粘着剤８０質量％以上９５質量％以下と、過酸化物硬化型シリコーン粘着剤５質量％以上２０質量％以下と、からなる混合物を主成分とする粘着剤で構成され、且つ、前記混合物を主成分とする粘着剤中の３量体以上２０量体以下のジメチルポリシロキサン含有量は、前記混合物を主成分とする粘着剤１ｇ当たり４８５０μｇ以下であることを特徴とする。
また、本発明に係るプラスチックレンズ成型用粘着テープは、所定間隔を隔てて対向配置した一対のモールドの外周縁部に貼り付け、前記両モールド間に形成された空間の開口を封止して、プラスチックレンズの重合性モノマーを充填するキャビティを形成するために使用するプラスチックレンズ成型用粘着テープにおいて、テープ状の基材と、該基材を前記モールドに粘着させる粘着層と、を備え、前記粘着層は、付加反応型シリコーン粘着剤８０質量％以上９５質量％以下と、過酸化物硬化型シリコーン粘着剤５質量％以上２０質量％以下と、からなる混合物を主成分とする粘着剤で構成され、且つ、前記混合物を主成分とする粘着剤中の３量体以上１０量体以下のジメチルポリシロキサン含有量は、前記混合物を主成分とする粘着剤１ｇ当たり１６５μｇ以下であることを特徴とする。
さらに、本発明に係るプラスチックレンズ成型用粘着テープは、所定間隔を隔てて対向配置した一対のモールドの外周縁部に貼り付け、前記両モールド間に形成された空間の開口を封止して、プラスチックレンズの重合性モノマーを充填するキャビティを形成するために使用するプラスチックレンズ成型用粘着テープにおいて、テープ状の基材と、該基材を前記モールドに粘着させる粘着層と、を備え、前記粘着層は、付加反応型シリコーン粘着剤８０質量％以上９５質量％以下と、過酸化物硬化型シリコーン粘着剤５質量％以上２０質量％以下と、からなる混合物を主成分とする粘着剤で構成され、且つ、前記混合物を主成分とする粘着剤中の３量体以上１０量体以下のジメチルポリシロキサン含有量は、前記混合物を主成分とする粘着剤１ｇ当たり５０μｇ以下であることを特徴とする。
さらに、本発明に係るプラスチックレンズ成型方法は、上記のような本発明に係るプラスチックレンズ成型用粘着テープを使用してプラスチックレンズを製造する方法であって、一対のモールドを所定の間隔を隔てて対向配置し、前記両モールドの外周縁部に前記プラスチックレンズ成型用粘着テープを貼り付け、前記両モールド間に形成された空間の開口を封止して、プラスチックレンズの重合性モノマーが充填されるキャビティを形成するキャビティ形成工程と、前記キャビティ内に前記重合性モノマーを充填するモノマー充填工程と、前記キャビティ内に充填された前記重合性モノマーを重合する重合工程と、を備えることを特徴とする。
本発明に係るプラスチックレンズ成型用粘着テープを使用すれば、プラスチックレンズの製造時に、粘着剤に起因する白濁及び気泡がプラスチックレンズに発生しにくい。また、本発明に係るプラスチックレンズの成型方法によれば、粘着剤に起因する白濁及び気泡がプラスチックレンズに発生しにくい。
本発明に係るプラスチックレンズ成型用粘着テープ及びプラスチックレンズ成型方法の実施の形態を、図面を参照しながら詳細に説明する。図１は、本実施形態のプラスチックレンズ成型用粘着テープの断面図（テープの長手方向に直交する平面で切断した断面図）であり、図２は、本実施形態のプラスチックレンズ成型方法を説明する図である。なお、以降の各図においては、同一又は相当する部分には、同一の符号を付してある。
本実施形態のプラスチックレンズ成型用粘着テープ１００は、図１に示すように、テープ状の基材（以降においてはテープ基材と記すこともある）１０の片面のほぼ全面に、これをモールド３０，３０に粘着させる粘着層２０を設けた構造を有している。
次に、このようなプラスチックレンズ成型用粘着テープ１００を使用してプラスチックレンズを成型する方法を説明する。
まず、図２に示すように、例えば略円板状をなす一対のモールド３０，３０を所定の間隔を隔てて対向配置させた後に、両モールド３０，３０の外周縁部にプラスチックレンズ成型用粘着テープ１００を周方向に沿って巻き付けるように貼り付け、前記間隔を保持しつつ両モールド３０，３０間に形成された空間の開口を連続的に封止する。これによって、図２に示すように、モールド３０，３０同士がほぼ平行をなして連結されるとともに、その間に平板状又は円筒状のキャビティＣが区画形成される（キャビティ形成工程）。
そして、このようなキャビティＣが形成されたら、図２に示すように、プラスチックレンズ成型用粘着テープ１００の一端を剥離して隙間を開け、その隙間からキャビティＣに図示しないノズルを差し込む。そして、そのノズルからキャビティＣ内に液状の樹脂（重合性モノマー）を注入して充填した後に、再びその隙間をプラスチックレンズ成型用粘着テープ１００で塞ぐ（モノマー充填工程）。
樹脂（重合性モノマー）としては、ｍ−キシリレンジイソシアネートとペンタエリスリトールテトラキスメルカプトプロピオネートとの混合物、又は、ｍ−キシリレンジイソシアネートとビス（メルカプトエチル）トリチオグリセリンとの合物などが使用されるが、特にこれらに限定されるものではない。
さらに、その後、図示しない固定治具を装着して、前記間隔が変動しないようにモールド３０，３０を固定する。モールド３０，３０が固定治具によって固定されているため、キャビティＣの内圧が変化しても前記間隔は変化することはなく、常に一定の間隔が維持される。そして、キャビティＣ内の樹脂（重合性モノマー）を加熱又は光照射によって重合反応させて、硬化させる（重合工程）。樹脂（重合性モノマー）が十分に硬化した後、プラスチックレンズ成型用粘着テープ１００を全て剥離してモールド３０，３０を取り外すと、プラスチックレンズが得られる。
このようなプラスチックレンズ成型用粘着テープ１００において、粘着層２０は、付加反応型シリコーン粘着剤８０質量％以上９５質量％以下と、過酸化物硬化型シリコーン粘着剤５質量％以上２０質量％以下と、からなる混合物を主成分とし、この混合物１００質量部に対して、前記付加反応型シリコーン粘着剤に有効な架橋剤０．１２質量部以上０．２０質量部以下を混合してなる粘着剤で構成されている。
このような粘着層２０は、十分な粘着力を有しているため、プラスチックレンズ成型用粘着テープ１００と一対のモールド３０，３０とによって形成されたキャビティＣに樹脂（重合性モノマー）を注入した際に、その樹脂（重合性モノマー）が漏洩しないようにキャビティＣ内に樹脂（重合性モノマー）を確実に封止することができる。
また、過酸化物硬化型シリコーン粘着剤は、シラノール及び低分子量シロキサン（主に３〜２０量体の環状及び／又は直鎖状のジメチルポリシロキサン）を不純物として含有しているが、これらの不純物が粘着層２０から溶出して樹脂（重合性モノマー）に混入するため、従来においては、硬化後のプラスチックレンズの内部及び外周縁部に、前述したような白濁及び気泡が発生するおそれがあった。
しかしながら、本実施形態のプラスチックレンズ成型用粘着テープ１００に使用される粘着剤は、付加反応型シリコーン粘着剤と過酸化物硬化型シリコーン粘着剤との混合物における過酸化物硬化型シリコーン粘着剤の割合が２０質量％以下と低いので、第一に、シラノールの溶出量が少ない。よって、硬化後のプラスチックレンズの内部及び外周縁部に気泡が発生しにくい。
さらに、第二に、本実施形態のプラスチックレンズ成型用粘着テープ１００に使用される粘着剤は、該粘着剤中の３〜２０量体の低分子量シロキサンの含有量を、例えば後述する処理を施すなどして、前記混合物を主成分とする粘着剤１ｇ当たり４８５０μｇ以下としているので、低分子量シロキサン（主に３〜２０量体の環状及び／又は直鎖状のジメチルポリシロキサン）の溶出量が大幅に低減される。よって、硬化後のプラスチックレンズの内部及び外周縁部に白濁が発生しにくい。
本実施形態のプラスチックレンズ成型用粘着テープ１００に使用される粘着剤中の低分子量シロキサンの含有量を低減する処理は、過酸化物硬化型シリコーン粘着剤と付加反応型シリコーン粘着剤のうち、少なくとも過酸化物硬化型シリコーン粘着剤に施される必要がある。過酸化物硬化型シリコーン粘着剤中の低分子量シロキサンの含有量を低減する処理の方法は、特に限定されるものではないが、過酸化物硬化型シリコーン粘着剤の原材料あるいは過酸化物硬化型シリコーン粘着剤に熱処理や減圧処理を施し、低分子量シロキサンを揮発させ低減させる方法が好ましい。
低分子量シロキサンの量は、図４に示すＧＣ−ＦＩＤ装置を用いた定量分析のチャート（図４中のＤ−ｎ（ｎ＝３〜２０の整数）は低分子量シロキサンのｎ量体を表す）において、３〜２０量体のジメチルポリシロキサンの量が、前記混合物を主成分とする粘着剤１ｇ当たり４８５０μｇ以下、好ましくは３〜１０量体のジメチルポリシロキサンの量が１６５μｇ以下、さらに好ましくは３〜１０量体のジメチルポリシロキサンの量が５０μｇ以下、すなわち白濁の発生が十分に抑制されるような量が好ましい。なお、ジメチルポリシロキサンは環状でも直鎖状でもよく、上記ジメチルポリシロキサンの量は、環状ジメチルポリシロキサンと直鎖状ジメチルポリシロキサンを合わせた量である。
低分子量シロキサンを揮発させ低減させる方法としては、例えば、（１）シリコーン粘着剤を形成するシリコーンガムやＭＱ（Ｍ単位：（ＣＨ３）３ＳｉＯ１／２、Ｑ単位：ＳｉＯ２）レジンをあらかじめ原材料の段階で減圧下で高温攪拌や混練（減圧ストリップ）して低分子量シロキサンを揮発させることにより低減処理する方法、（２）シリコーンガムやＭＱレジンを混合しベース粘着剤を製造する段階で減圧あるいは常圧下で熱を加え、低分子量シロキサンを揮発させることにより低減処理する方法、あるいは、（３）シリコーン粘着剤溶液の基材への塗布・乾燥工程において熱を加え、低分子量シロキサンを粘着層から揮発させることにより低減処理する方法などが挙げられる。これらの処理方法を組み合わせることも可能である。生産性、コストを考慮すると、（３）に略該当する処理方法が、粘着剤をウェブ状に広げて低分子量シロキサンを効率的に揮発させることが出来る点で最も好ましい。これらの処理を施すことによって、シリコーン粘着剤からの低分子量シロキサンの溶出量を低減することが出来る。よって、硬化後のプラスチックレンズの内部及び外周縁部に白濁が発生しにくい。
低分子量シロキサンの量を低減する処理時の温度は、特に限定されるものではないが、レンズ成型時における、樹脂（重合性モノマー）の重合温度以上、特に重合時における到達最高温度以上での熱処理が好ましい。このような熱処理により、低分子量シロキサンをシリコーン粘着剤より揮発させることができる。熱処理の温度は、樹脂（重合性モノマー）の種類によって異なるが、１３０℃以上が好ましく、１５０℃以上がより好ましく、１８０℃以上がさらに好ましい。なお、２００℃を超える温度では、処理時間によっては、逆に、オルガノポリシロキサンの主鎖が切断され、かえって低分子量シロキサンが増加してしまう恐れや、上記（３）の処理方法では基材の変形の恐れがあるので、上限は２００℃とすることが好ましい。
また、熱処理時の温度以外の条件、例えば処理時間や雰囲気（雰囲気ガスの種類、気圧、気流速度）も特に限定されるものではなく、熱処理条件を、前記混合物を主成分とする粘着剤中の３〜２０量体のジメチルポリシロキサンの量が、前記混合物を主成分とする粘着剤１ｇ当たり４８５０μｇ以下、好ましくは３〜１０量体のジメチルポリシロキサンの量が、前記混合物を主成分とする粘着剤１ｇ当たり１６５μｇ以下、さらに好ましくは３〜１０量体のジメチルポリシロキサンの量が、前記混合物を主成分とする粘着剤１ｇ当たり５０μｇ以下となるように、すなわち白濁の発生が十分に抑制されるように設定すればよい。なお、本処理を施さない場合には、低分子量シロキサン（３〜２０量体のジメチルポリシロキサン）の量は、前記混合物を主成分とする粘着剤１ｇ当たり４８５０μｇ超過となる。
さらに、低分子量シロキサンの量を低減する処理を粘着剤に対して施すタイミングは特に限定されるものではなく、付加反応型シリコーン粘着剤と混合する以前の単独の過酸化物硬化型シリコーン粘着剤に施してもよいし、付加反応型シリコーン粘着剤と過酸化物硬化型シリコーン粘着剤との混合物に施してもよいし、この混合物に前記架橋剤を混合した後に施してもよい。すなわち、粘着剤の原料の段階で前記処理を施してもよいし、完成した粘着剤に対して前記処理を施してもよい。また、粘着剤溶液をテープ基材１０に塗工して粘着層２０を形成する際、又は、粘着層２０の完成後に前記処理を施してもよい。なかでも、付加反応型シリコーン粘着剤と過酸化物硬化型シリコーン粘着剤とが混合された状態で熱処理を施す方法が、過酸化物硬化型シリコーン粘着剤のみならず付加反応型シリコーン粘着剤においても低分子量シロキサンが低減されるので、より好ましい。
このように、本実施形態のプラスチックレンズ成型用粘着テープ１００を使用してプラスチックレンズを製造すれば、硬化後のプラスチックレンズの内部及び外周縁部に白濁及び気泡が発生しにくいので、収率よくプラスチックレンズを製造することができる。
なお、本実施形態では、テープ基材１０の片面（粘着面）全体に粘着層２０を設けたが、図３に示すように、テープ基材１０のうち各モールド３０，３０に粘着する領域（両サイド）のみに粘着層２０を設けるようにしてもよい。このような構成とすれば、粘着層２０を構成する粘着剤の使用量を削減できるとともに、粘着剤中の低分子量シロキサンやシラノールがモノマー中へ溶出することを抑制でき、また、粘着剤の一部が成型品に付着するという不都合も生じにくい。
以下に、本実施形態のプラスチックレンズ成型用粘着テープ１００を構成するテープ基材１０，粘着層２０、及び、粘着剤の原材料であるシリコーン粘着剤（すなわち、付加反応型シリコーン粘着剤，過酸化物硬化型シリコーン粘着剤），架橋剤について詳細に説明する。
付加反応型シリコーン粘着剤は特に限定されるものではないが、例えば、信越化学工業株式会社製のＫＲ３７００、ＫＲ３７０１、Ｘ−４０−３２３７−１、Ｘ−４０−３２４０、Ｘ−４０−３２９１−１、Ｘ−４０−３２２９、Ｘ−４０−３２７０、Ｘ−４０−３３０６や、モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社製のＴＳＲ１５１２、ＴＳＲ１５１６、ＸＲ３７−Ｂ９２０４や、東レ・ダウコーニング株式会社製のＳＤ４５８４、ＳＤ４５８５、ＳＤ４５６０、ＳＤ４５７０、ＳＤ４６００ＰＦＣ、ＳＤ４５９３があげられる。
また、過酸化物硬化型シリコーン粘着剤は特に限定されるものではないが、例えば、信越化学工業株式会社製のＫＲ１００、ＫＲ１０１−１０や、モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社製のＹＲ３３４０、ＹＲ３２８６、ＰＳＡ６１０−ＳＭ、ＸＲ３７−Ｂ６７２２や、東レ・ダウコーニング株式会社製のＳＨ４２８０があげられる。
付加反応型シリコーン粘着剤と過酸化物硬化型シリコーン粘着剤との混合物は、付加反応型シリコーン粘着剤８０質量％以上９５質量％以下と、過酸化物硬化型シリコーン粘着剤５質量％以上２０質量％以下とからなるが、過酸化物硬化型シリコーン粘着剤の割合が２０質量％超過であると（すなわち、付加反応型シリコーン粘着剤の割合が８０質量％未満であると）、過酸化物硬化型シリコーン粘着剤の割合が多すぎるため、溶出するシラノールや低分子量シロキサンの量が多くなって、プラスチックレンズの内部及び外周縁部に気泡及び白濁が発生しやすくなる。
一方、過酸化物硬化型シリコーン粘着剤の割合が５質量％未満であると（すなわち、付加反応型シリコーン粘着剤の割合が９５質量％超過であると）、粘着層２０の粘着力が不十分となって、プラスチックレンズ成型用粘着テープ１００により両モールド３０，３０間の間隔を保持することが困難となり、重合性モノマーの液もれよるレンズ周縁部の欠けが発生するおそれがある。また、プラスチックレンズ及び両モールド３０，３０に糊残りが発生しやすいため、プラスチックレンズ外周部を研磨する必要性やモールド３０の糊の除去及び洗浄を行う必要性が生じ、歩留まり及び作業性が低下するおそれがある。特に、屈折率が１．６０以上の高屈折レンズを製造する際の重合性モノマーの重合温度は１３０℃以上の高温となるため、このような高温下においても前記間隔を保持できる粘着力を粘着層２０に付与するためには、過酸化物硬化型シリコーン粘着剤を少なくとも５質量％使用する必要がある。
さらに、本発明の付加反応型シリコーン粘着剤と過酸化物硬化型シリコーン粘着剤の混合物を主成分とする粘着剤においては、粘着特性のバランスを取るために、付加反応型粘着剤にのみ有効な架橋剤を添加、混合する。付加反応型シリコーン粘着剤に有効な架橋剤は特に限定されるものではないが、例えば、信越化学工業株式会社製のＸ−９２−１２２や、モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社製のＣＲ５０や、東レ・ダウコーニング株式会社製のＢＹ２４−７４１があげられる。
付加反応型シリコーン粘着剤に有効な架橋剤は、前記混合物１００質量部に対して０．１２質量部以上０．２０質量部以下混合することが好ましい。０．１２質量部未満であると、重合性モノマーの重合時に粘着剤の粘着力が不十分となり、前記間隔が保持できないおそれがある。その結果、重合性モノマーの膨張によりキャビティＣから液漏れが発生して、得られたプラスチックレンズに欠けが生じるおそれがある。
一方、０．２０質量部超過であると、粘着剤の粘着力が強すぎるため、重合性モノマーの重合時に重合性モノマーが収縮しても前記間隔が保持されるので、プラスチックレンズ成型用粘着テープ１００がモールド３０の径方向中心側に引張られる。その結果、プラスチックレンズ成型用粘着テープ１００にシワが発生し、プラスチックレンズの外周面にレンズシワが入るおそれがある。
次に、基材１０の材質は特に限定されるものではないが、ポリエチレンテレフタレートを主成分とする材料が最適である。ただし、これに限定されるものではなく、他の材料を用いることもできる。
例えば、ステンレススチール，軟質アルミニウム等の金属箔や、ポリブチレンテレフタレート，ポリエチレンナフタレート，ポリフェニレンサルファイド，二軸延伸ポリプロピレン，ポリイミド，アラミド，ポリシクロオレフィン，フッ素系樹脂等の樹脂フィルムを用いることもできる。また、アルミニウム箔と樹脂フィルムとをラミネートした複合フィルムや、アルミナ，二酸化ケイ素等の金属酸化物薄膜を樹脂フィルムの表面に形成したフィルムと樹脂フィルムとをラミネートした複合フィルムを用いることもできる。
テープ基材１０としてポリエチレンテレフタレートを用いた場合には、その厚さを２０μｍ以上７５μｍ以下の範囲内とすることが好ましい。２０μｍ未満では、基材１０の剛性が低いため、２つのモールド３０，３０間の間隔を保持することができないおそれがある。また、樹脂（重合性モノマー）が膨張する力に抗しきれずに割れ，切断等が生じ、キャビティＣ内へ空気が侵入したり、樹脂（重合性モノマー）の収縮する力に抗しきれずに幅方向に縮まって、テープシワを作る原因となるおそれがある。一方、７５μｍを超えると、基材１０の剛性が高いため伸縮性が低下してしまうおそれがある。また、プラスチックレンズ成型用粘着テープ１００のラップ部分において隙間が発生してしまい、樹脂（重合性モノマー）の液漏れが発生するおそれがある。
プラスチックレンズ成型用粘着テープ１００の製造方法としては、付加反応型シリコーン粘着剤及び過酸化物硬化型シリコーン粘着剤をトルエン、キシレン等の有機溶剤に溶解した粘着剤溶液に、付加反応型シリコーン粘着剤に有効な架橋剤を添加し、この溶液を基材１０に、乾燥後の粘着層２０の厚さが均一になるように、コンマコーター，リップコーター等で塗工した後、所定温度で乾燥・硬化させる方法があげられる。必要に応じて、粘着層と基材１０の間に、アンカー処理層を設けても構わない。
ただし、プラスチックレンズ成型用粘着テープ１００の製造方法は、上記のような方法に限定されるものではなく、シリコーン系粘着剤層を基材に形成するために採用されている通常の製造方法は、いずれも採用することができる。なお、温度等を適切な条件に設定すれば、乾燥・硬化させる際の熱処理によって低分子量シロキサンの量を低減することができるが、低分子量シロキサンの量を低減する処理を施した過酸化物硬化型シリコーン粘着剤を有機溶剤に溶解することにより、粘着層２０を構成する粘着剤を製造してもよい。
粘着層２０の厚さは、通常１０μｍ以上３５μｍ以下の範囲である。１０μｍ未満であると、プラスチックレンズ成型用粘着テープ１００同士の重ね合わせ部及びモールド３０との接着強度が不十分となり、液漏れや空気の侵入が起きやすい。また、３５μｍ超過であると、プラスチックレンズ成型用粘着テープ１００の総厚さが厚くなりすぎて、ラップ部に隙間が生じやすい。さらに、粘着層２０からの低分子物質（シラノール及び低分子量シロキサン）の溶出量も多くなり、プラスチックレンズに白濁及び気泡が生じやすいことに加えて、低分子量シロキサンの量を低減する処理を施しても、低分子量シロキサンの量が低減されにくい。
このようなプラスチックレンズ成型用粘着テープ１００を使用してプラスチックレンズを製造するが、その際に用いるモールド３０の形状・材質などは特に限定されるものではない。ただし、一般的には、円板状をしたガラス（二酸化ケイ素）製のものや金属製のものが多用される。
また、プラスチックレンズの原料となる樹脂（重合性モノマー）の種類も、特に限定されるものではない。メガネレンズの場合であれば従来公知の材料が用いられ、例えば超高屈折率（１．６５≦Ｎｅ）のメガネレンズの場合には、エピスルフィド系樹脂（三井化学株式会社製ＭＲ−１７４、三菱瓦斯化学株式会社製ＩＵ−２０）やチオウレタン系樹脂（三井化学株式会社製ＭＲ−７）のモノマーなどが用いられる。
また、高屈折率（１．５８≦Ｎｅ＜１．６５）のメガネレンズの場合は、チオウレタン系樹脂（三井化学株式会社製ＭＲ−６、三井化学株式会社製ＭＲ−８）、ポリエステルメタクリレート（株式会社トクヤマ製ＴＳ−２６）、ポリカーボネート（帝人化成株式会社製Ｐａｎｌｉｔｅ）のモノマーなどが用いられる。また、中屈折率（１．５５≦Ｎｅ＜１．５８）のメガネレンズの場合は、ウレタンメタクリレート（株式会社クレハ製Ｋ−２３）、エポシキメタクリレート（三菱レイヨン株式会社製ＭＣＲ−５０）、ジアリルカーボネート（ＰＰＧインダストリーズ社製ＨＩＲＩ）、ジアリルフタレート系樹脂（日油株式会社製ＮＫ−５５）などのモノマーが用いられる。
さらに、低屈折率（Ｎｅ＜１．５５）のメガネレンズの場合は、ウレタン系樹脂（ＰＰＧインダストリーズ社製ＴＲＩＶＥＸ）、ウレタンメタクリレート（三菱レイヨン株式会社製ＭＣＲ−１０）、メタクリレート（株式会社クレハ製Ｋ−５５）、アリルジグリコールカーボネート（ＰＰＧインダストリーズ社製ＣＲ−３９）、ジアリルカーボネート（ＰＰＧインダストリーズ社製ＣＲ−６０７）、ポリメチルメタクリレート（ポリメタクリ酸メチル）などのモノマーを用いることができる。
本発明のプラスチックレンズ成型用粘着テープの粘着剤に含まれる低分子量シロキサンの定量は、ＧＣ−ＦＩＤ（水素炎イオン化検出器付ガスクロマトグラフ）装置を用いて、以下の方法で行った。まず、試料の前処理として、細断した粘着テープ試料０．２５ｇをアセトン（内標準として２０μｇ／ｍＬのｎ−テトラデカンを含む）１０ｍＬに浸漬し、密閉の後に室温で２４時間放置した。
次いで、得られた浸漬液を試験液として、ＧＣ−ＦＩＤ（水素炎イオン化検出器付ガスクロマトグラフ）装置Ａｇｉｌｅｎｔ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ社製７８９０Ａを用いて、低分子量シロキサンの定量測定を行った。用いたカラムは、Ｊ＆Ｗ製ＤＢ−５（長さ３０ｍ、内径０．２５ｍｍ、膜厚０．２５μｍ）である。カラム温度は、５０℃で５分保持した後に昇温速度１０℃／分で３００℃まで昇温し、３００℃で６０分間保持した。また、注入口温度は３００℃、検出器温度は３００℃、キャリヤーガスはＨｅ、注入方法はパルスドスプリットレス法、試験液の注入量は１μＬである。
前記混合物を主成分とする粘着剤中に含まれる３〜２０量体の各低分子量シロキサンの量は、ｎ−テトラデカン（ｎ−Ｃ１４）を標準物質として、それぞれピーク面積換算して算出した。このとき、得られた結果は、試料中の基材の質量を減じた、前記混合物を主成分とする粘着剤の質量１ｇ当たりに含まれる低分子量シロキサンの質量である。低分子量シロキサンのｎ−テトラデカンとの相対感度は２．６２とした。
本発明のプラスチックレンズ成型用粘着テープの構成について、実施例によって具体的に説明する。ただし、本発明のプラスチックレンズ成型用粘着テープはこれに限定されるものではない。
〔実施例１〕
付加反応型のシリコーン粘着剤（東レ・ダウコーニング株式会社製ＳＤ−４５６０）９５質量部、過酸化物硬化型のシリコーン粘着剤（信越化学工業社製ＫＲ−１３０）５質量部、前記付加反応型のシリコーン粘着剤に有効な架橋剤（信越化学工業株式会社製Ｘ−９２−１２２）０．１２質量部をトルエン中にて均一に攪拌混合して、粘着剤溶液を作製した。この粘着剤溶液を、粘着層厚が２０μｍになるように東レ株式会社製ポリエステル（ＰＥＴ）フィルム基材（厚さ５０μｍ）に塗工し、乾燥炉の前半部において、４０〜９０℃にて初期乾燥した。その後、乾燥炉の後半部に設けられた熱処理の最高温度が１８０℃となるゾーンで１分間乾燥し、総厚７０μｍのプラスチックレンズ成型用粘着テープ（以降は、粘着テープと記すこともある）を得た。
付加反応型のシリコーン粘着剤（東レ・ダウコーニング株式会社製ＳＤ−４５６０）９５質量部、過酸化物硬化型のシリコーン粘着剤（信越化学工業社製ＫＲ−１３０）５質量部、前記付加反応型のシリコーン粘着剤に有効な架橋剤（信越化学工業株式会社製Ｘ−９２−１２２）０．１２質量部をトルエン中にて均一に攪拌混合して、粘着剤溶液を作製した。この粘着剤溶液を、粘着層厚が２０μｍになるように東レ株式会社製ポリエステル（ＰＥＴ）フィルム基材（厚さ５０μｍ）に塗工し、乾燥炉の前半部において、４０〜９０℃にて初期乾燥した。その後、乾燥炉の後半部に設けられた熱処理の最高温度が１８０℃となるゾーンで１分間乾燥し、総厚７０μｍのプラスチックレンズ成型用粘着テープ（以降は、粘着テープと記すこともある）を得た。
この粘着テープを使用し作製したプラスチックレンズは、表１に示すとおり、重合性モノマーの重合時最高温度を１４５℃としてレンズの成型を行っている。また、低分子量シロキサン量は、３〜１０量体が、付加反応型シリコーン粘着剤と過酸化物硬化型シリコーン粘着剤とからなる混合物を主成分とする粘着剤（付加反応型シリコーン粘着剤と過酸化物硬化型シリコーン粘着剤と架橋剤からなる粘着剤）１ｇ当たり５μｇ未満（検出限界未満）、３〜２０量体が、前記混合物を主成分とする粘着剤１ｇ当たり３６３２μｇであった。さらに、得られたプラスチックレンズは、白化（レンズの白濁）及び気泡混入が生じておらず、液もれもなく、レンズ周縁部の研磨やレンズ表面の切削が不要の良品レンズであった。よって、この粘着テープは、レンズ成型に必要な特性を有していると言える。
〔実施例２〕
付加反応型のシリコーン粘着剤（モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社製ＴＳＲ１５１２）８０質量部、過酸化物硬化型のシリコーン粘着剤（東レ・ダウコーニング株式会社製ＳＨ４２８０ＰＳＡ）２０質量部、前記付加反応型のシリコーン粘着剤に有効な架橋剤（東レ・ダウコーニング株式会社製ＢＹ２４−７４１）０．１５質量部をトルエン中にて均一に攪拌混合して粘着剤溶液を作製した。この粘着剤溶液を、粘着層厚が２０μｍになるように帝人デュポン株式会社製ＰＥＴフィルム基材（厚さ２４μｍ）に塗工し、乾燥炉の前半部において、４０〜９０℃にて初期乾燥した。その後、乾燥炉の後半部に設けられた熱処理の最高温度が１８０℃となるゾーンで３分間乾燥し、総厚４４μｍのプラスチックレンズ成型用粘着テープを得た。
付加反応型のシリコーン粘着剤（モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社製ＴＳＲ１５１２）８０質量部、過酸化物硬化型のシリコーン粘着剤（東レ・ダウコーニング株式会社製ＳＨ４２８０ＰＳＡ）２０質量部、前記付加反応型のシリコーン粘着剤に有効な架橋剤（東レ・ダウコーニング株式会社製ＢＹ２４−７４１）０．１５質量部をトルエン中にて均一に攪拌混合して粘着剤溶液を作製した。この粘着剤溶液を、粘着層厚が２０μｍになるように帝人デュポン株式会社製ＰＥＴフィルム基材（厚さ２４μｍ）に塗工し、乾燥炉の前半部において、４０〜９０℃にて初期乾燥した。その後、乾燥炉の後半部に設けられた熱処理の最高温度が１８０℃となるゾーンで３分間乾燥し、総厚４４μｍのプラスチックレンズ成型用粘着テープを得た。
この粘着テープを使用し作製したプラスチックレンズは、表１に示すとおり、重合性モノマーの重合時最高温度を１４０℃としてレンズの成型を行っている。また、低分子量シロキサン量は、３〜１０量体が、付加反応型シリコーン粘着剤と過酸化物硬化型シリコーン粘着剤とからなる混合物を主成分とする粘着剤（付加反応型シリコーン粘着剤と過酸化物硬化型シリコーン粘着剤と架橋剤からなる粘着剤）１ｇ当たり４８μｇ、３〜２０量体が、前記混合物を主成分とする粘着剤１ｇ当たり４５１２μｇであった。さらに、得られたプラスチックレンズは、白化（レンズの白濁）及び気泡混入が生じておらず、液もれもなく、レンズ周縁部の研磨やレンズ表面の切削が不要の良品レンズであった。よって、この粘着テープは、レンズ成型に必要な特性を有していると言える。
〔実施例３〕
付加反応型のシリコーン粘着剤（東レ・ダウコーニング株式会社製ＳＤ−４５６０）８０質量部、過酸化物硬化型のシリコーン粘着剤（東レ・ダウコーニング株式会社製ＳＨ４２８０ＰＳＡ）２０質量部、前記付加反応型のシリコーン粘着剤に有効な架橋剤（東レ・ダウコーニング株式会社製ＢＹ２４−７４１）０．１５質量部をトルエン中にて均一に攪拌混合して粘着剤溶液を作製した。この粘着剤溶液を、粘着層厚が２０μｍになるように帝人デュポン株式会社製ＰＥＴフィルム基材（厚さ２４μｍ）に塗工し、乾燥炉の前半部において、４０〜９０℃にて初期乾燥した。その後、乾燥炉の後半部に設けられた熱処理の最高温度が１３０℃となるゾーンで５分間乾燥し、総厚４４μｍのプラスチックレンズ成型用粘着テープを得た。
付加反応型のシリコーン粘着剤（東レ・ダウコーニング株式会社製ＳＤ−４５６０）８０質量部、過酸化物硬化型のシリコーン粘着剤（東レ・ダウコーニング株式会社製ＳＨ４２８０ＰＳＡ）２０質量部、前記付加反応型のシリコーン粘着剤に有効な架橋剤（東レ・ダウコーニング株式会社製ＢＹ２４−７４１）０．１５質量部をトルエン中にて均一に攪拌混合して粘着剤溶液を作製した。この粘着剤溶液を、粘着層厚が２０μｍになるように帝人デュポン株式会社製ＰＥＴフィルム基材（厚さ２４μｍ）に塗工し、乾燥炉の前半部において、４０〜９０℃にて初期乾燥した。その後、乾燥炉の後半部に設けられた熱処理の最高温度が１３０℃となるゾーンで５分間乾燥し、総厚４４μｍのプラスチックレンズ成型用粘着テープを得た。
この粘着テープを使用し作製したプラスチックレンズは、表１に示すとおり、重合性モノマーの重合時最高温度を１２５℃としてレンズの成型を行っている。また、低分子量シロキサン量は、３〜１０量体が、付加反応型シリコーン粘着剤と過酸化物硬化型シリコーン粘着剤とからなる混合物を主成分とする粘着剤（付加反応型シリコーン粘着剤と過酸化物硬化型シリコーン粘着剤と架橋剤からなる粘着剤）１ｇ当たり１５８μｇ、３〜２０量体が、前記混合物を主成分とする粘着剤１ｇ当たり４４３２μｇであった。さらに、得られたプラスチックレンズは、白化（レンズの白濁）及び気泡混入が生じておらず、液もれもなく、レンズ周縁部の研磨やレンズ表面の切削が不要の良品レンズであった。よって、この粘着テープは、レンズ成型に必要な特性を有していると言える。
〔実施例４〕
付加反応型のシリコーン粘着剤（東レ・ダウコーニング株式会社製ＳＤ−４５６０）８０質量部、過酸化物硬化型のシリコーン粘着剤（東レ・ダウコーニング株式会社製ＳＨ４２８０ＰＳＡ）２０質量部、前記付加反応型のシリコーン粘着剤に有効な架橋剤（東レ・ダウコーニング株式会社製ＢＹ２４−７４１）０．１５質量部をトルエン中にて均一に攪拌混合して粘着剤溶液を作製した。この粘着剤溶液を、粘着層厚が２０μｍになるように帝人デュポン株式会社製ＰＥＴフィルム基材（厚さ２４μｍ）に塗工し、乾燥炉の前半部において、４０〜９０℃にて初期乾燥した。その後、乾燥炉の後半部に設けられた熱処理の最高温度が１５０℃となるゾーンで５分間乾燥し、総厚４４μｍのプラスチックレンズ成型用粘着テープを得た。
付加反応型のシリコーン粘着剤（東レ・ダウコーニング株式会社製ＳＤ−４５６０）８０質量部、過酸化物硬化型のシリコーン粘着剤（東レ・ダウコーニング株式会社製ＳＨ４２８０ＰＳＡ）２０質量部、前記付加反応型のシリコーン粘着剤に有効な架橋剤（東レ・ダウコーニング株式会社製ＢＹ２４−７４１）０．１５質量部をトルエン中にて均一に攪拌混合して粘着剤溶液を作製した。この粘着剤溶液を、粘着層厚が２０μｍになるように帝人デュポン株式会社製ＰＥＴフィルム基材（厚さ２４μｍ）に塗工し、乾燥炉の前半部において、４０〜９０℃にて初期乾燥した。その後、乾燥炉の後半部に設けられた熱処理の最高温度が１５０℃となるゾーンで５分間乾燥し、総厚４４μｍのプラスチックレンズ成型用粘着テープを得た。
この粘着テープを使用し作製したプラスチックレンズは、表１に示すとおり、重合性モノマーの重合時最高温度を１２０℃としてレンズの成型を行っている。また、低分子量シロキサン量は、３〜１０量体が、付加反応型シリコーン粘着剤と過酸化物硬化型シリコーン粘着剤とからなる混合物を主成分とする粘着剤（付加反応型シリコーン粘着剤と過酸化物硬化型シリコーン粘着剤と架橋剤からなる粘着剤）１ｇ当たり９７μｇ、３〜２０量体が、前記混合物を主成分とする粘着剤１ｇ当たり３９２５μｇであった。さらに、得られたプラスチックレンズは、白化（レンズの白濁）及び気泡混入が生じておらず、液もれもなく、レンズ周縁部の研磨やレンズ表面の切削が不要の良品レンズであった。よって、この粘着テープは、レンズ成型に必要な特性を有していると言える。
〔実施例５〕
付加反応型のシリコーン粘着剤（東レ・ダウコーニング株式会社製ＳＤ４５６０）９０質量部、過酸化物硬化型のシリコーン粘着剤（信越化学工業株式会社製ＫＲ１３０）１０質量部、前記付加反応型のシリコーン粘着剤に有効な架橋剤（東レ・ダウコーニング株式会社製ＢＹ２４−７４１）０．２０質量部をトルエン中にて均一に攪拌混合して、粘着剤溶液を作製した。
付加反応型のシリコーン粘着剤（東レ・ダウコーニング株式会社製ＳＤ４５６０）９０質量部、過酸化物硬化型のシリコーン粘着剤（信越化学工業株式会社製ＫＲ１３０）１０質量部、前記付加反応型のシリコーン粘着剤に有効な架橋剤（東レ・ダウコーニング株式会社製ＢＹ２４−７４１）０．２０質量部をトルエン中にて均一に攪拌混合して、粘着剤溶液を作製した。
この粘着剤溶液を、粘着層厚が２０μｍになるようにアジヤアルミ株式会社製アルミニウム／ポリエステルフィルム複合基材（厚さ２０μｍ）に塗工し、乾燥炉の前半部において、４０〜９０℃にて初期乾燥した。その後、乾燥炉の後半部に設けられた熱処理の最高温度が１５０℃となるゾーンで３分間乾燥し、総厚４０μｍのプラスチックレンズ成型用粘着テープを得た。
この粘着テープを使用し作製したプラスチックレンズは、表１に示すとおり、重合性モノマーの重合時最高温度を１４０℃としてレンズの成型を行っている。また、低分子量シロキサン量は、３〜１０量体が、付加反応型シリコーン粘着剤と過酸化物硬化型シリコーン粘着剤とからなる混合物を主成分とする粘着剤（付加反応型シリコーン粘着剤と過酸化物硬化型シリコーン粘着剤と架橋剤からなる粘着剤）１ｇ当たり１６０μｇ、３〜２０量体が、前記混合物を主成分とする粘着剤１ｇ当たり４７９０μｇであった。さらに、得られたプラスチックレンズは、レンズ成型において外周部に一部白化（レンズの白濁）は見られたが、気泡混入は生じず、液もれもなく、レンズ周縁部の研磨を施すことにより、良品レンズを得ることができた。
〔比較例１〕
付加反応型のシリコーン粘着剤（東レ・ダウコーニング株式会社製ＳＤ−４５６０）９６質量部、過酸化物硬化型のシリコーン粘着剤（信越化学工業社製ＫＲ−１３０）４質量部、前記付加反応型のシリコーン粘着剤に有効な架橋剤（信越化学工業株式会社製Ｘ−９２−１２２）０．１０質量部をトルエン中にて均一に攪拌混合して粘着剤溶液を作製した。
付加反応型のシリコーン粘着剤（東レ・ダウコーニング株式会社製ＳＤ−４５６０）９６質量部、過酸化物硬化型のシリコーン粘着剤（信越化学工業社製ＫＲ−１３０）４質量部、前記付加反応型のシリコーン粘着剤に有効な架橋剤（信越化学工業株式会社製Ｘ−９２−１２２）０．１０質量部をトルエン中にて均一に攪拌混合して粘着剤溶液を作製した。
この粘着剤溶液を、粘着層厚が２０μｍになるように東レ株式会社製ポリエステル（ＰＥＴ）フィルム基材（厚さ５０μｍ）に塗工し、乾燥炉の前半部において、４０〜９０℃にて初期乾燥した。その後、乾燥炉の後半部に設けられた熱処理の最高温度が１８０℃となるゾーンで１分間乾燥し、総厚７０μｍのプラスチックレンズ成型用粘着テープを得た。
この粘着テープを使用し作製したプラスチックレンズは、表１に示すとおり、重合性モノマーの重合時最高温度を１４５℃としてレンズの成型を行っている。また、低分子量シロキサン量は、３〜１０量体が、付加反応型シリコーン粘着剤と過酸化物硬化型シリコーン粘着剤とからなる混合物を主成分とする粘着剤（付加反応型シリコーン粘着剤と過酸化物硬化型シリコーン粘着剤と架橋剤からなる粘着剤）１ｇ当たり４０μｇ、３〜２０量体が、前記混合物を主成分とする粘着剤１ｇ当たり３５８５μｇであった。さらに、得られたプラスチックレンズは、白化（レンズの白濁）及び気泡混入が生じなかったが、液もれによるレンズ周縁部の欠けが発生し、レンズ周縁部の研磨を施しても使用可能なレベルのレンズを得るには至らなかった。
〔比較例２〕
付加反応型のシリコーン粘着剤（東レ・ダウコーニング株式会社製ＳＤ４５６０）７８質量部、過酸化物硬化型のシリコーン粘着剤（信越化学工業株式会社製ＫＲ１０１−１０）２２質量部、前記付加反応型のシリコーン粘着剤に有効な架橋剤（信越化学工業株式会社製のＸ−９２−１２２）０．１５質量部をトルエン中にて均一に攪拌混合して、粘着剤溶液を作製した。
付加反応型のシリコーン粘着剤（東レ・ダウコーニング株式会社製ＳＤ４５６０）７８質量部、過酸化物硬化型のシリコーン粘着剤（信越化学工業株式会社製ＫＲ１０１−１０）２２質量部、前記付加反応型のシリコーン粘着剤に有効な架橋剤（信越化学工業株式会社製のＸ−９２−１２２）０．１５質量部をトルエン中にて均一に攪拌混合して、粘着剤溶液を作製した。
この粘着剤溶液を、粘着層厚が２０μｍになるように東洋紡績株式会社製ＰＥＴ基材（厚さ２５μｍ）に塗工し、乾燥炉の前半部において、４０〜９０℃にて初期乾燥した。その後、乾燥炉の後半部に設けられた熱処理の最高温度が１４５℃となるゾーンで１分間乾燥し、総厚４５μｍのプラスチックレンズ成型用粘着テープを得た。
この粘着テープを使用し作製したプラスチックレンズは、表１に示すとおり、重合性モノマーの重合時最高温度を１６０℃としてレンズの成型を行っている。また、低分子量シロキサン量は、３〜１０量体が、付加反応型シリコーン粘着剤と過酸化物硬化型シリコーン粘着剤とからなる混合物を主成分とする粘着剤（付加反応型シリコーン粘着剤と過酸化物硬化型シリコーン粘着剤と架橋剤からなる粘着剤）１ｇ当たり２３５μｇ、３〜２０量体が、前記混合物を主成分とする粘着剤１ｇ当たり５００２μｇであった。さらに、得られたプラスチックレンズは、液もれはなかったが、レンズ成型において気泡が見られ、且つ、白化がレンズ全体に見られ、レンズ周縁部の研磨を施しても使用可能なレベルのレンズを得るには至らなかった。
〔比較例３〕
付加反応型のシリコーン粘着剤（東レ・ダウコーニング株式会社製ＳＤ４５６０）１００質量部、前記付加反応型のシリコーン粘着剤に有効な架橋剤（信越化学工業株式会社製のＸ−９２−１２２）０．１５質量部を均一に攪拌混合して、粘着剤溶液を作製した。この粘着剤溶液を、粘着層厚が２０μｍになるように東洋紡績製ＰＥＴ基材（厚さ２５μｍ）に塗工し、乾燥炉の前半部において、４０〜９０℃にて初期乾燥した。その後、乾燥炉の後半部に設けられた熱処理の最高温度が１３０℃となるゾーンで３分間乾燥し、総厚４５μｍのプラスチックレンズ成型用粘着テープを得た。
付加反応型のシリコーン粘着剤（東レ・ダウコーニング株式会社製ＳＤ４５６０）１００質量部、前記付加反応型のシリコーン粘着剤に有効な架橋剤（信越化学工業株式会社製のＸ−９２−１２２）０．１５質量部を均一に攪拌混合して、粘着剤溶液を作製した。この粘着剤溶液を、粘着層厚が２０μｍになるように東洋紡績製ＰＥＴ基材（厚さ２５μｍ）に塗工し、乾燥炉の前半部において、４０〜９０℃にて初期乾燥した。その後、乾燥炉の後半部に設けられた熱処理の最高温度が１３０℃となるゾーンで３分間乾燥し、総厚４５μｍのプラスチックレンズ成型用粘着テープを得た。
この粘着テープを使用し作製したプラスチックレンズは、表１に示すとおり、重合性モノマーの重合時最高温度を１４０℃としてレンズの成型を行っている。また、低分子量シロキサン量は、３〜１０量体が、付加反応型シリコーン粘着剤を主成分とする粘着剤（付加反応型シリコーン粘着剤と架橋剤からなる粘着剤）１ｇ当たり６９７μｇ、３〜２０量体が、付加反応型シリコーン粘着剤を主成分とする粘着剤１ｇ当たり６２５３μｇであった。さらに、得られたプラスチックレンズは、レンズ成型において気泡は見られ、且つ、白化がレンズ全体に見られ、一部液もれによるレンズ周縁部の欠けも発生し、レンズ側面の研磨を施しても使用可能なレベルのレンズを得るには至らなかった。
〔比較例４〕
付加反応型のシリコーン粘着剤（東レ・ダウコーニング株式会社製ＳＤ−４５６０）９６質量部、過酸化物硬化型のシリコーン粘着剤（東レ・ダウコーニング株式会社製ＳＨ４２８０ＰＳＡ）４質量部、前記付加反応型のシリコーン粘着剤に有効な架橋剤（東レ・ダウコーニング株式会社製ＢＹ２４−７４１）０．２５質量部をトルエン中にて均一に攪拌混合して粘着剤溶液を作製した。この粘着剤溶液を、粘着層厚が２０μｍになるように帝人デュポン株式会社製ＰＥＴフィルム基材（厚さ２４μｍ）に塗工し、乾燥炉の前半部において、４０〜９０℃にて初期乾燥した。その後、乾燥炉の後半部に設けられた熱処理の最高温度が１２０℃となるゾーンで３分間乾燥し、総厚４４μｍのプラスチックレンズ成型用粘着テープを得た。
付加反応型のシリコーン粘着剤（東レ・ダウコーニング株式会社製ＳＤ−４５６０）９６質量部、過酸化物硬化型のシリコーン粘着剤（東レ・ダウコーニング株式会社製ＳＨ４２８０ＰＳＡ）４質量部、前記付加反応型のシリコーン粘着剤に有効な架橋剤（東レ・ダウコーニング株式会社製ＢＹ２４−７４１）０．２５質量部をトルエン中にて均一に攪拌混合して粘着剤溶液を作製した。この粘着剤溶液を、粘着層厚が２０μｍになるように帝人デュポン株式会社製ＰＥＴフィルム基材（厚さ２４μｍ）に塗工し、乾燥炉の前半部において、４０〜９０℃にて初期乾燥した。その後、乾燥炉の後半部に設けられた熱処理の最高温度が１２０℃となるゾーンで３分間乾燥し、総厚４４μｍのプラスチックレンズ成型用粘着テープを得た。
この粘着テープを使用し作製したプラスチックレンズは、表１に示すとおり、重合性モノマーの重合時最高温度を１４０℃としてレンズの成型を行っている。また、低分子量シロキサン量は、３〜１０量体が、付加反応型シリコーン粘着剤と過酸化物硬化型シリコーン粘着剤とからなる混合物を主成分とする粘着剤（付加反応型シリコーン粘着剤と過酸化物硬化型シリコーン粘着剤と架橋剤からなる粘着剤）１ｇ当たり２６３μｇ、３〜２０量体が、前記混合物を主成分とする粘着剤１ｇ当たり５４４６μｇであった。さらに、得られたプラスチックレンズは、レンズ成型において重合性モノマーの熱変形（膨張と収縮）に追従出来ず、液漏れによるレンズ外周部の欠け及び気泡が発生し、且つ、液漏れした開口部から水分を含む空気が混入し、結果として白化がレンズ全体に見られ、レンズ側面の研磨を施しても使用可能なレベルのレンズを得るには至らなかった。
〔比較例５〕
付加反応型のシリコーン粘着剤（東レ・ダウコーニング株式会社製ＳＤ−４５６０）７８質量部、過酸化物硬化型のシリコーン粘着剤（東レ・ダウコーニング株式会社製ＳＨ４２８０ＰＳＡ）２２質量部、前記付加反応型のシリコーン粘着剤に有効な架橋剤（東レ・ダウコーニング株式会社製ＢＹ２４−７４１）０．１０質量部をトルエン中にて均一に攪拌混合して粘着剤溶液を作製した。この粘着剤溶液を、粘着層厚が２０μｍになるように帝人デュポン株式会社製ＰＥＴフィルム基材（厚さ２４μｍ）に塗工し、乾燥炉の前半部において、４０〜９０℃にて初期乾燥した。その後、乾燥炉の後半部に設けられた熱処理の最高温度が１８０℃となるゾーンで３分間乾燥し、総厚４４μｍのプラスチックレンズ成型用粘着テープを得た。
付加反応型のシリコーン粘着剤（東レ・ダウコーニング株式会社製ＳＤ−４５６０）７８質量部、過酸化物硬化型のシリコーン粘着剤（東レ・ダウコーニング株式会社製ＳＨ４２８０ＰＳＡ）２２質量部、前記付加反応型のシリコーン粘着剤に有効な架橋剤（東レ・ダウコーニング株式会社製ＢＹ２４−７４１）０．１０質量部をトルエン中にて均一に攪拌混合して粘着剤溶液を作製した。この粘着剤溶液を、粘着層厚が２０μｍになるように帝人デュポン株式会社製ＰＥＴフィルム基材（厚さ２４μｍ）に塗工し、乾燥炉の前半部において、４０〜９０℃にて初期乾燥した。その後、乾燥炉の後半部に設けられた熱処理の最高温度が１８０℃となるゾーンで３分間乾燥し、総厚４４μｍのプラスチックレンズ成型用粘着テープを得た。
この粘着テープを使用し作製したプラスチックレンズは、表１に示すとおり、重合性モノマーの重合時最高温度を１４０℃としてレンズの成型を行っている。また、低分子量シロキサン量は、３〜１０量体が、付加反応型シリコーン粘着剤と過酸化物硬化型シリコーン粘着剤とからなる混合物を主成分とする粘着剤（付加反応型シリコーン粘着剤と過酸化物硬化型シリコーン粘着剤と架橋剤からなる粘着剤）１ｇ当たり４９μｇ、３〜２０量体が、前記混合物を主成分とする粘着剤１ｇ当たり４６２８μｇであった。さらに、粘着テープがレンズ成型においてレンズ用モノマーを密封させるだけの固定力がないため、得られたプラスチックレンズは、液漏れによるレンズ外周部の欠け及び気泡が発生し、且つ、液漏れした開口部から水分を含む空気が混入し、結果として白化がレンズ全体に見られ、レンズ側面の研磨を施しても使用可能なレベルのレンズを得るには至らなかった。
１０ 基材
２０ 粘着層
３０ モールド
１００ プラスチックレンズ成型用粘着テープ
Ｃ キャビティ
２０ 粘着層
３０ モールド
１００ プラスチックレンズ成型用粘着テープ
Ｃ キャビティ
Claims (4)
- 所定間隔を隔てて対向配置した一対のモールドの外周縁部に貼り付け、前記両モールド間に形成された空間の開口を封止して、プラスチックレンズの重合性モノマーを充填するキャビティを形成するために使用するプラスチックレンズ成型用粘着テープにおいて、
テープ状の基材と、該基材を前記モールドに粘着させる粘着層と、を備え、前記粘着層は、付加反応型シリコーン粘着剤８０質量％以上９５質量％以下と、過酸化物硬化型シリコーン粘着剤５質量％以上２０質量％以下と、からなる混合物を主成分とする粘着剤で構成され、且つ、前記混合物を主成分とする粘着剤中の３量体以上２０量体以下のジメチルポリシロキサン含有量は、前記混合物を主成分とする粘着剤１ｇ当たり４８５０μｇ以下であることを特徴とするプラスチックレンズ成型用粘着テープ。 - 所定間隔を隔てて対向配置した一対のモールドの外周縁部に貼り付け、前記両モールド間に形成された空間の開口を封止して、プラスチックレンズの重合性モノマーを充填するキャビティを形成するために使用するプラスチックレンズ成型用粘着テープにおいて、
テープ状の基材と、該基材を前記モールドに粘着させる粘着層と、を備え、前記粘着層は、付加反応型シリコーン粘着剤８０質量％以上９５質量％以下と、過酸化物硬化型シリコーン粘着剤５質量％以上２０質量％以下と、からなる混合物を主成分とする粘着剤で構成され、且つ、前記混合物を主成分とする粘着剤中の３量体以上１０量体以下のジメチルポリシロキサン含有量は、前記混合物を主成分とする粘着剤１ｇ当たり１６５μｇ以下であることを特徴とするプラスチックレンズ成型用粘着テープ。 - 所定間隔を隔てて対向配置した一対のモールドの外周縁部に貼り付け、前記両モールド間に形成された空間の開口を封止して、プラスチックレンズの重合性モノマーを充填するキャビティを形成するために使用するプラスチックレンズ成型用粘着テープにおいて、
テープ状の基材と、該基材を前記モールドに粘着させる粘着層と、を備え、前記粘着層は、付加反応型シリコーン粘着剤８０質量％以上９５質量％以下と、過酸化物硬化型シリコーン粘着剤５質量％以上２０質量％以下と、からなる混合物を主成分とする粘着剤で構成され、且つ、前記混合物を主成分とする粘着剤中の３量体以上１０量体以下のジメチルポリシロキサン含有量は、前記混合物を主成分とする粘着剤１ｇ当たり５０μｇ以下であることを特徴とするプラスチックレンズ成型用粘着テープ。 - 請求項１〜３のいずれか一項に記載のプラスチックレンズ成型用粘着テープを使用してプラスチックレンズを製造する方法であって、
一対のモールドを所定の間隔を隔てて対向配置し、前記両モールドの外周縁部に前記プラスチックレンズ成型用粘着テープを貼り付け、前記両モールド間に形成された空間の開口を封止して、プラスチックレンズの重合性モノマーが充填されるキャビティを形成するキャビティ形成工程と、
前記キャビティ内に前記重合性モノマーを充填するモノマー充填工程と、
前記キャビティ内に充填された前記重合性モノマーを重合する重合工程と、
を備えることを特徴とするプラスチックレンズ成型方法。
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