JP5515241B2 - 燃料電池用電極、燃料電池用電極の製造方法、電極−電解質膜積層体、燃料電池セル及び燃料電池 - Google Patents
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Description
また、請求項2に記載の発明は、前記中央部に配置されたスペーサ部材の厚みは、前記周縁部に配置されたスペーサ部材の厚みよりも小さいことを特徴とする請求項1に記載の燃料電池用電極である。
(電極の構造)
本発明の第1の実施の形態に係る燃料電池用電極11は、図1に示すように、電極基材1と、電極基材1表面の周縁部に中央部を囲うように配置したスペーサ部材2と、スペーサ部材2で囲まれる領域に配置した触媒層3と、を備える。
電極基材1は、電極の基体となるものであり、平面視において、例えば、略四角形状を有しており、厚みは、例えば、約100μm〜2mm程度であり、好ましくは、約300μm〜1mm程度、さらに好ましくは、約500〜800μm程度であるのがよい。なお、形状は、平面視において略四角形状に限定されるものでなく、多角形状、略円形状、略楕円形状等であってもよい。
スペーサ部材2は、後述の触媒層3の形状を保持するためのものであり、平面視において、略四角形の枠状の形状を有しており、厚さは、例えば、約10〜500μm程度であり、好ましくは、約30〜300μm程度、さらに好ましくは、約50〜250μm程度である。なお、スペーサ部材2の形状は、平面視において略四角枠状の形状に限定されるものでなく、多角形枠状、略円形枠状、略楕円形枠状等であってもよい。好ましくは、電極基材1の形状に合わせたものであるのがよい。
触媒層3は、触媒金属粒子、これを担持する担体、及びイオン伝導性電解質からなる。触媒層3の厚みは、上述したスペーサ部材2の厚さと同程度の厚みを有するのがよく、例えば、約10〜500μm程度であり、好ましくは、約30〜300μm程度、さらに好ましくは、約50〜250μm程度であるのがよい。
本発明の第1の実施の形態に係る燃料電池用電極の製造方法は、図2に示すように、電極基材1表面の周縁部にスぺーサ部材2を形成する工程と、スぺーサ部材2で囲まれる領域に触媒ペーストを塗布する工程と、触媒ペーストを乾燥した後、圧着して触媒層3を形成する工程とを備える。
(a)まず、図2(a)に示すように、例えば、平面視で約10〜50mm角程度で、厚さが約100〜500μm程度の金属発泡体からなる電極基材1を準備する。次いで、スペーサ部材2を、耐アルカリ性樹脂をペースト状にしたものを塗布等により、電極基材1表面の周縁部に枠状に形成する。スペーサ部材2の枠の幅は、例えば、平面視で約2〜10mm程度、厚さは約50〜250μm程度である。なお、スペーサ部材2は、耐アルカリ性樹脂を溶融して、押し出して形成することも、或いは印刷等により形成することもできる。
(電極)
本発明の第2の実施の形態に係る燃料電池用電極12(A,B,C)は、図3に示すように、第1の実施の形態で示した図1と同様の燃料電池用電極11において、電極基材1表面の中央部にスペーサ部材5をさらに配置する。その他の構成は、第1の実施の形態と同様であるので説明は省略する。
(電極−電解質膜積層体)
本発明の第3の実施の形態に係る電極−電解質膜積層体13は、図4に示すように、第1の実施の形態で示した図1と同様の燃料電池用電極(8,9)と、アニオン伝導性固体高分子電解質膜10とを備える。アニオン伝導性固体高分子電解質膜10は、燃料電池用電極(8,9)に挟持されている。その他の構成は、第1の実施の形態と同様であるので説明は省略する。なお、燃料電池用電極(8,9)に、第2の実施の形態で示した図3と同様の燃料電池用電極12(A,B,C)を用いてもよいことはいうまでもない。
(燃料電池セル)
本発明の第4の実施の形態に係る燃料電池セル20は、固体アルカリ形燃料電池セルであり、図6に示すように、第3の実施の形態で示した図4と同様の電極−電解質膜積層体13と、一対のセパレータ(21,22)とを備える。電極−電解質膜積層体13は、セパレータ(21,22)に挟持されている。その他の構成は、第3の実施の形態と同様であるので説明は省略する。なお、図6では、カソード電極8及びアノード電極9は触媒層(3,6)を省略して簡略に示してある。
本実施の形態に係る燃料電池セル20は、以下に示すようにして、発電させることができる。
カソード電極:O2+2H2O+4e−→4OH− ・・・(1)
アノード電極:(1/3)C2H5OH+4OH−→(2/3)CO2+3H2O+4e−・・・(2)
電池反応:(1/3)C2H5OH+O2→(2/3)CO2+H2O ・・・(3)
(燃料電池)
本発明の第5の実施の形態に係る燃料電池は、第4の実施の形態で示した図6と同様の燃料電池セル20が複数個積層されている。その他の構成は、第4の実施の形態と同様であるので説明は省略する。
以上、上述した第1乃至第5の実施の形態によって本発明を詳細に説明したが、当業者にとっては、本発明が本明細書中に説明した第1乃至第5の実施の形態に限定されるものではないということは明らかである。本発明は、特許請求の範囲の記載により定まる本発明の趣旨及び範囲を逸脱することなく修正及び変更形態として実施することができる。従って、本明細書の記載は、例示説明を目的とするものであり、本発明に対して何ら制限的な意味を有するものではない。以下、上述した第1乃至第5の実施の形態を一部変更した変更形態について説明する。
(触媒ペースト)
まず、芳香族ポリエーテルスルホン酸と芳香族ポリチオエーテルスルホン酸との共重合体のクロロメチル化合物をアミノ化することにより、1−メトキシエタンを溶剤とした、5質量%イオン(水酸化物イオン)伝導性電解質溶液100gを得た。
次に、カソード電極8側の電極基材1として、23mm角の銀からなる金属発泡体(三菱マテリアル社製、厚さ500μm)を用いた。この金属発泡体表面の周縁部に、エポキシ樹脂(アデカ社製、アデカレジンEP−49)とカーボン粒子(Cabot社製、バルカンXC72)からなるペーストを、幅約1mm、高さ約200μmの四角形枠状にスクリーン印刷により塗布してスペーサ部材2を形成した。次いで、スペーサ部材2で囲まれる領域に、上記で調製したカソード電極8側触媒ペースト組成物を充填し、乾燥させた。乾燥後、プレス装置により室温で約1MPaにて30秒プレスして、カソード電極8を形成した。触媒の塗工量は5mg/cm2となるように調整した。
アニオン伝導性固体高分子電解質膜10としては、アシプレックスA−221(厚さ130〜190μm、旭化成社製)を用いた。アニオン伝導性固体高分子電解質膜10の両主面に、それぞれ上記で作製したカソード電極8及びアノード電極9を配置した後、熱プレスにて約60℃、約1MPaにて熱接合し、図4に示すような電極−電解質膜積層体13を作製した。
電極基材(1,4)のそれぞれの表面に、スペーサ部材5を以下のように形成した以外は、実施例1と同様にして、電極−電解質膜積層体13を作製した。すなわち、スペーサ部材5は、電極基材(1,4)のそれぞれの表面に、幅約1mm、高さ約200μmの直方体形状を有するスペーサ部材5を、約2mm間隔でストライプ状に形成した。ここで、触媒の塗工量は、実施例1と同様にした。
カソード電極8の電極基材1を金属発泡体に代えてカーボンクロス(E−TEK社製、LT−1200W)を用いた以外は、実際例1と同様にして、電極−電解質膜積層体13を作製した。
カソード電極8の電極基材1を金属発泡体に代えてカーボンクロス(E−TEK社製、LT−1200W)を用いた以外は、実際例2と同様にして、電極−電解質膜積層体13を作製した。
電極基材(1,4)表面にスペーサ部材(2,5,7)を形成しない以外は、実施例1と同様にして、電極−電解質膜積層体13を作製した。
電極基材(1,4)は、アノード電極9側及びカソード電極8側ともにスペーサ部材(2,5,7)を形成していないカーボンクロス(E−TEK社製、LT−1200W)を用いた以外は、実施例1と同様にして、電極−電解質膜積層体13を作製した。
実施例1〜4及び比較例1,2で得られた電極−電解質膜積層体13の両主面にそれぞれセパレータ(21,22)を配置して、図6に示すような燃料電池セル20を作製し、起電力及び最高出力密度を調べることにより、性能評価を行った。カソード電極8側セパレータ21の酸化剤ガス流路23には酸素ガス、アノード電極9側セパレータ22の燃料流路24にはエタノール水溶液を供給することにより、発電試験を行なった。
その結果、実施例1〜4は起電力及び最高出力密度ともに比較例1,2に比べ高い性能を示した。
2,5,7・・・スペーサ部材
3,6・・・触媒層
8・・・カソード電極
9・・・アノード電極
10・・・アニオン伝導性固体高分子電解質膜
11,12A,12B,12C・・・電極
13・・・電極−電解質膜積層体
20・・・燃料電池セル
21,22・・・セパレータ
23・・・酸化剤ガス流路
24・・・燃料流路
Claims (10)
- 電極基材と、
前記電極基材表面の周縁部に中央部を囲うように配置したスペーサ部材と、
前記スペーサ部材で囲まれる領域に配置した触媒層とを備え、
前記電極基材表面の中央部にスペーサ部材をさらに配置し、
前記触媒層は、前記中央部に配置されたスペーサ部材を覆うようにして前記電極基材上に形成されていることを特徴とする燃料電池用電極。 - 前記中央部に配置されたスペーサ部材の厚みは、前記周縁部に配置されたスペーサ部材の厚みよりも小さいことを特徴とする請求項1に記載の燃料電池用電極。
- 前記スペーサ部材は、耐アルカリ性樹脂からなることを特徴とする請求項1又は2に記載の燃料電池用電極。
- 前記スペーサ部材は、導電性を有することを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項に記載の燃料電池用電極。
- 前記スペーサ部材は、全体が導電性を有することを特徴とする請求項4に記載の燃料電池用電極。
- 前記電極基材は、金属多孔質体からなることを特徴とする請求項1〜5のいずれか1項に記載の燃料電池用電極。
- 電極基材表面の周縁部にスぺーサ部材を形成する工程と、
前記電極基材表面の中央部にスペーサ部材をさらに配置する工程と、
前記スぺーサ部材で囲まれる領域に触媒ペーストを前記中央部に配置されたスペーサ部材を覆うようにして塗布する工程と、
前記触媒ペーストを乾燥した後、前記電極基材表面に圧着して触媒層を形成する工程と、
を備えたことを特徴とする燃料電池用電極の製造方法。 - 請求項1〜6のいずれか1項に記載の燃料電池用電極と、
アニオン伝導性固体高分子電解質膜と、
を備え、前記アニオン伝導性固体高分子電解質膜は、前記燃料電池用電極に挟持されたことを特徴とする電極−電解質膜積層体。 - 請求項8に記載の電極−電解質膜積層体と、
一対のセパレータと、
を備え、前記電極−電解質膜積層体は、前記セパレータに挟持されたことを特徴とする燃料電池セル。 - 請求項9に記載の燃料電池セルを複数個積層したことを特徴とする燃料電池。
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