JP5514844B2 - 廃二次電池からの有価金属の分離方法及びそれを用いた有価金属の回収方法 - Google Patents
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Description
廃二次電池材を適当に破砕した後、硫酸で酸浸出した。浸出後のpHは2.7であった。この浸出後液を試験対象液とした。次に、リン系抽出剤(商品名PC−88A 大八化学社製)と炭素数10の高級カルボン酸(商品名VA−10 ヘキシオンスペシャルティーケミカルズ社製)とをそれぞれ5vol%と20vol%含む有機溶剤を調整し、当該有機溶剤を用いて試験対象液に抽出処理を行った。この有機溶剤は、主成分はナフテン系希釈剤である商品名D70(シェルケミカルズ社製)を使用した。抽出工程は連続式とし、抽出槽、ストリップ槽(St槽)、スカベンジング槽(Sv槽)を備える一連の反応器で抽出を行った。初めに、抽出槽には上記の混合有機溶剤を100L量り取って使用した。逆抽出槽には1N硫酸を10L使用した。Sv槽には2N硫酸10Lを使用した。
実施例1で使用した浸出後液を試験対象液とした。リン系抽出剤(商品名PC−88A 大八化学社製)と高級カルボン酸(商品名VA−10 ヘキシオンスペシャルティーケミカルズ社製)とを各種割合で混合し抽出剤を調整し、これを有機溶剤で希釈した。この有機溶剤は、主成分がナフテン系希釈剤である商品名D70(シェルケミカルズ社製)を使用した。抽出剤と希釈有機溶剤の混合体積比は1:3とした。
実施例1で使用した浸出後液を試験対象液とした。リン系抽出剤(商品名PC−88A 大八化学社製)5vol%、及び、高級カルボン酸(商品名VA−10 ヘキシオンスペシャルティーケミカルズ社製)18vol%に加えてアルドオキシム系抽出剤(商品名acorga CYTEC社製)2vol%を含む有機溶剤を調整し、当該有機溶剤を用いて試験対象液に抽出処理を行った。この有機溶剤の主成分としてナフテン系希釈剤である商品名D70(シェルケミカルズ社製)を使用した。抽出工程は連続式とし、抽出槽、ストリップ槽(St槽)、スカベンジング槽(Sv槽)を備える一連の反応器(図2参照)で抽出を行った。初めに抽出槽には上記有機溶剤を100L量り取って使用し、連続的に抽出を行った。ストリップ槽は1N硫酸を10L使用した。Sv槽では2N硫酸10Lを使用した。
実施例2の条件で使用した有機相ならびにNaOHで各種pHに調整した試験対象液を用いてバッチ式で抽出試験を実施した。抽出は振とう式で行い、振とう時間は15分とした。次に、水相のサンプリングを行い、希塩酸で希釈した後、元素濃度をICP−AESで測定して抽出率を算出した。結果を図4に示す。
Claims (9)
- 廃二次電池を酸で浸出する工程と、
前記廃二次電池を酸で浸出して得られた浸出後液をリン系抽出剤と炭素数8〜16の高級カルボン酸とを含む有機相に接触させて、浸出後液中の、Al及びFeを含む不純物を前記有機相へ移す工程と、
前記浸出後液中の有機相を除去して残った水相に対し、溶媒抽出を行って有価金属を分離する工程と、
を備え、
前記リン系抽出剤と高級カルボン酸とを含む有機相におけるリン系抽出剤/高級カルボン酸の体積比が0.1〜4.0である廃二次電池からの有価金属の分離方法。 - 前記有価金属が、Ni、Co、Mn、Liからなる群から選択された1種又は2種以上である請求項1に記載の有価金属の分離方法。
- 前記不純物が、さらにCu及びZnからなる群から選択された1種又は2種以上を含む請求項1に記載の有価金属の分離方法。
- 前記有機相が有機溶剤で希釈されている請求項1〜3のいずれかに記載の有価金属の分離方法。
- 前記リン系抽出剤/高級カルボン酸の体積比が0.25〜1.0である請求項4に記載の有価金属の分離方法。
- 前記有機相が、さらにアルドオキシム系抽出剤を含む請求項1〜5のいずれかに記載の有価金属の分離方法。
- 前記浸出後液を前記有機相に接触させて浸出後液中の不純物を前記有機相へ移す際の水相のpHが2.5〜4.0に制御されている請求項1〜6のいずれかに記載の有価金属の分離方法。
- 前記水相のpHが3.0〜3.5に制御されている請求項7に記載の有価金属の分離方法。
- 請求項1〜8のいずれかに記載の有価金属の分離方法によって溶媒抽出で有価金属を分離した後、抽出液から有価金属を回収する有価金属の回収方法。
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