JP5513476B2 - 金属製角缶 - Google Patents
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Description
島津製作所社製のRH−10型万能試験機を用い、定盤上に置いた試料缶の天板上に当て板を載せ、この当て板を介して上方から圧縮速度0.5mm/分で圧力を加えてゆき、破壊荷重(kgf)と破壊時の変形量(mm)を測定した。なお、測定は試料缶の種類毎に5缶ずつ行ったが、試料缶B5,B6については変形量を測定していない。
試料缶の底板に通気孔を設けて送気管を接続し、注出口にキャップを装着して密閉状態とした該試料缶内にエアーコンプレッサーによって0.2kgf/cm2 の空気を送り込み、この状態で缶全体を水中に4分間浸漬して空気漏れの有無を調べた。測定は試料缶の種類毎に10缶ずつ行い、測定結果は漏れを生じた缶数n/10(試験缶数)として示した。
試料缶の底板に通気孔を設けて送液管を接続し、注出口にキャップを装着して密閉状態とした該試料缶内に水圧ポンプによって最大圧力0.8kgf/cm2 になるまで水を注入し、水漏れの有無を調べた。測定は試料缶の種類毎に10缶ずつ行い、測定結果は漏れを生じた缶数n/10(試験缶数)として示した。
試料缶内に水を98%まで充填し、缶底のシーム溶接側の端縁が下端になる斜め姿勢で、高さ100cmの位置から32mm厚の鋼板上へ落下させ、水漏れの有無を調べた。測定は試料缶の種類毎に5缶ずつ行い、測定結果は漏れを生じた缶数n/5(試験缶数)として示した。なお、水漏れは底板側の加締部分で生じている。
内部に水を98%まで充填した試料缶を6缶ずつ段ボール製ケースに詰め、各ケースを底部の長手方向一端側の端縁が下端になる斜め姿勢で、高さ100cmの位置から32mm厚の鋼板上へ落下させ、水漏れを生じた缶数を調べた。測定は試料缶の種類毎に5ケースずつ行い、測定結果は漏れを生じた缶数n/24(試験缶総数)として示した。なお、いずれの水漏れも底板側の加締部分で生じている。
JIS Z0209に準じ、内部に水を98%まで充填した試料缶を6缶ずつ7型試験機の回転六角ドラム内に上下3段・横2列に装填し、回転速度1・5/6rpmで35回転させて水漏れを生じた缶数を調べた。測定は試料缶の種類毎に3回ずつ行ったが、試料缶B1〜3,B5,B6については測定していない。なお、測定結果は、漏れを生じた缶数n/18(試験缶総数6×3)として示した。
1a 広幅側面
1c シーム溶接部
10 開口縁部
11 凹陥部
12 段差部
13 非凹陥部
2 天板
20 周縁部
21 注出口
22 ブリッジ状把手
23 つる環状把手
3 底板
30 周縁部
C1〜C3 金属製角缶
d 高低差
w1 凹陥部の左右幅
w2 缶左右幅
θ 角度
Claims (1)
- 縦長で平面視略長方形をなし、板材を角筒状に成形して両側縁部をシーム溶接した缶胴部に、注出口及び把手を備えた天板と底板とが加締により固着されてなる、缶容量3L又は4Lのブリキ製又はティンフリースチール製の角缶において、
前記缶胴部の肉厚が0.17〜0.21mm、天板及び底板の肉厚が0.26〜0.28mmであり、
缶胴部は、各々中央部に高さ方向全長にわたる凹陥部を有する前後両側の広幅側面と、該凹陥部を有さない左右両側の狭幅側面とからなり、
該凹陥部の左右幅が缶左右幅に対して50〜85%で、該凹陥部と非凹陥部との高低差が0.3〜1.0mmの範囲にあり、
前記凹陥部の左右両側縁と左右両側の非凹陥部との間が、凹陥部の底平面に対して30〜60°の角度で傾斜して上下方向に連続する段差部をなすことを特徴とする金属製角缶。
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