JP5510707B2 - 電池接続アセンブリ - Google Patents

Description

本発明は、電池接続アセンブリに関する。

電気自動車やハイブリッド車には、正極及び負極の電極端子を有する複数の単電池を並べて、隣り合う単電池の電極端子間を接続部材で接続してなる電池モジュールが搭載されている。これにより複数の単電池が直列や並列に接続される（特許文献１参照）。

特開平１１−６７１８４号公報

上記のように複数の単電池の電極端子間を接続する場合、接続作業を簡略化するために、接続する電極端子間の数に応じて、インサート成形等により金型内に配置した複数の接続部材を樹脂内に一体成形した電池接続プレートが用いることが考えられる。

しかしながら、並べられた複数の単電池間には、組み付け公差が設定されている。このため、複数の単電池が並べられた電池モジュールにおいては、隣り合う単電池に形成された電極端子間のピッチがずれる場合がある。すると、上記した電池接続プレートを電極端子に接続する際に、電極端子と、電池接続プレートの接続部材との間に位置ずれが生じるため、電池接続プレートの接続作業の効率が低下することが懸念される。

本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、隣り合う電極端子間のピッチのずれを容易に調整可能な電池接続アセンブリを提供することを目的とする。

本発明は、正極及び負極の電極端子を有する単電池を複数個並べた単電池群の前記電極端子において前記単電池群を接続するためのものであり、前記電極端子に接続されて前記単電池の電圧を検知するための電圧検知線を備える電池接続アセンブリであって、隣り合う前記単電池の電極端子間を接続する接続部材を有する複数の接続ユニットを備え、前記各接続ユニットは、前記接続ユニットの並び方向に突出すると共に弾性変形可能な弾性撓み部と、前記弾性撓み部に形成された係合突起と、前記係合突起に対して前記並び方向について相対的に移動可能に係合する係合受け部と、を備え、前記複数の接続ユニットは前記係合突起と前記係合受け部とが係合することにより連結されていることを特徴とする。

本発明によれば、係合突起と係合受け部とが係合した状態において、係合突起と係合受け部とは、接続ユニットの並び方向について相対的に移動可能になっている。これにより、各接続ユニットは、各接続ユニットが連結した状態において、接続ユニットの並び方向について移動可能になっている。この結果、接続ユニット同士を並び方向について移動させることにより、電極端子のピッチ間隔のずれを調整できる。

本発明の実施態様としては以下の態様が好ましい。
前記各接続ユニットの側壁の外側面には、隣に位置する接続ユニットの側壁の外側面を挟み付ける一対の押さえ部が、前記並び方向に突出して設けられていることが好ましい。

複数の接続ユニットを連結させて電池接続アセンブリを形成する場合、電池接続アセンブリは、全体として、接続ユニットの並び方向と交差する方向について撓むことが懸念される。すると、電池接続アセンブリの単電池群への組み付け作業時に作業者が電池接続アセンブリを保持する際に、電池接続アセンブリが撓むことにより、作業者が接続アセンブリを保持しにくくなることが懸念される。

本態様によれば、接続ユニットの押さえ部が、隣に位置する接続ユニットの側壁の外側面を挟み付けるので、接続ユニットの並び方向について、電池接続アセンブリの直線性、及び剛性を向上させることができる。これにより、作業者が電池接続アセンブリを単電池群に組み付ける際の作業性を向上させることができる。

前記各接続ユニットの側壁の外側面には、前記接続ユニットが連結された状態において前記弾性撓み部及び前記押さえ部の一方又は双方を覆う係合箱が形成されており、前記係合箱の内壁面は、前記並び方向と交差する方向であって、且つ前記接続ユニットの側壁に沿う方向から前記弾性撓み部及び前記押さえ部の一方又は双方と当接することが好ましい。

本態様によれば、弾性撓み部及び押さえ部の一方又は双方は、係合箱の内壁面と当接することにより、前記並び方向と交差する方向であって、且つ前記接続ユニットの側壁に沿う方向に移動することが抑制される。これにより、接続ユニットが連結された状態における電池接続アセンブリの剛性を一層向上させることができる。これにより、電池接続アセンブリの単電池群への組み付け作業性を一層向上させることができる。

前記押さえ部が前記弾性撓み部を兼ねることが好ましい。

本態様によれば、押さえ部が弾性撓み部を兼ねるので、電池接続アセンブリを小型化することができる。

本発明によれば、電池モジュールにおいて隣り合う電極端子間のピッチのずれを容易に調整できる。

図１は本実施形態に係る電池モジュールを示す平面図である。 図２は電池モジュールを示す斜視図である。 図３は単電池群を示す斜視図である。 図４は、主接続ユニットを示す斜視図である。 図５は、主接続ユニットを示す平面図である。 図６は、主接続ユニットを示す側面図である。 図７は、単電池同士が接近した状態を示す要部拡大平面図である。 図８は、単電池同士が離間した状態を示す要部拡大平面図である。 図９は、実施形態２に係る電池モジュールを示す要部拡大平面図である。

＜実施形態１＞
本発明の実施形態１を図１ないし図８を参照しつつ説明する。本実施形態に係る電池モジュール１０は、例えば電気自動車、又はハイブリッド車等の電力源として使用される。電池モジュール１０は、正極及び負極の電極端子１１を有する単電池１２を複数個並べた単電池群１３を有する。単電池群１３は電池接続アセンブリ１４によって接続されている。なお、以下の説明では、図２における上方とし、下方を下方として説明する。

（単電池１２）
単電池１２の内部には図示しない発電要素が収容されている。図１に示すように、単電池１２の端縁からは、発電要素と電気的に接続された一対の電極端子１１，１１が、図１における上下方向に並ぶと共に、紙面を貫通する方向手前側に突出して形成されている。電極端子１１の極性は、図１における下側と、上側とで逆になっている。電極端子１１は概ね円柱形状をなしており、その外周面にはねじ山が形成されている。

また、各単電池１２は、隣り合う単電池１２から突出する電極端子１１の極性が逆向きになるように配置されている。このため、図３に示すように、電極端子１１を構成する正極端子と負極端子とは、隣り合うように配されている。単電池群１３を構成する単電池１２は、図示しない固定部材によって固定されている。

（電池接続アセンブリ１４）
図１に示すように、隣り合う単電池１２の電極端子１１間は、単電池群１３に電池接続アセンブリ１４を取り付けることによって直列に接続されている。電池接続アセンブリ１４は、複数の接続ユニット１５を備える。

接続ユニット１５は、主接続ユニット１５Ａと、図１における上側に位置すると共に左右両端部に配された副接続ユニット１５Ｂとからなる。主接続ユニット１５Ａ同士は同形、同大に形成されている。また、副接続ユニット１５Ｂ同士も同形、同大に形成されている。

（主接続ユニット１５Ａ）
図２に示すように、主接続ユニット１５Ａは合成樹脂製であって、図２における上方に開口する箱状をなしている。主接続ユニット１５Ａの接続部材収容部１６には金属板材を所定形状にプレス成形してなる接続部材１７が収容される。接続部材１７は、銅、銅合金、ステンレス鋼（ＳＵＳ）等、必要に応じて任意の金属材料により形成することができる。また、接続部材１７の表面にはスズメッキ、ニッケルメッキ等、必要に応じて任意の金属メッキを形成することができる。

接続部材１７は四隅が丸く切欠された概ね長方形状をなしている。図１に示すように、接続部材１７の、図１における左右方向の長さ寸法は、単電池１２を２つ並べた状態における幅寸法（図１における左右方向の長さ寸法）よりも小さく設定されている。接続部材１７には、電極端子１１が挿通される一対の端子挿通孔（図示せず）が、図１における左右方向について並んで形成されている。

接続部材１７の端子挿通孔内に電極端子１１が挿通されて、電極端子１１にナット１８が螺合されることにより、隣り合う電極端子１１が接続部材１７により電気的に接続される。

図４に示すように、主接続ユニット１５Ａの接続部材収容部１６は上方に開口する箱状をなしている。接続部材収容部１６の底部には２つの開口部１９が形成されており、電極端子１１がそれぞれ挿通可能になっている。接続部材収容部１６の内側壁には、内方に突出すると共に、接続部材１７に上方から当接することにより接続部材１７が上方に外れることを規制する複数の押さえ爪２０Ａが形成されている。

主接続ユニット１５Ａには、接続部材収容部１６から、電極端子１１の並ぶ方向と交差する方向に延びて形成されると共に、単電池１２の電圧を測定するための電圧検知線２１を収容可能な電圧検知線収容部２２が設けられている。電圧検知線収容部２２は上方に開口する箱状をなしており、電圧検知線収容部２２内には、複数の電圧検知線２１が並んで収容されるようになっている。

図４に示すように、電圧検知線収容部２２の側壁の上端縁には、電圧検知線収容部２２の底壁に重なるようにして突出すると共に、電圧検知線２１が外部にはみ出さないように保持する保持部２３が形成されている。

図１に示すように、接続部材１７によって接続された電極端子１１には、電圧検知端子２４が接続されている。この電圧検知端子２４は金属板状の先端部を貫通する端子貫通孔（図示せず）が形成されており、この端子貫通孔内に電極端子１１が挿通された状態で、上述したナット１８によって、電極端子１１及び接続部材１７に対して共締めされる。これにより、電圧検知端子２４と電極端子１１とが電気的に接続される。

電圧検知端子２４は電圧検知線２１と電気的に接続されている。電圧検知端子２４と電圧検知線２１との接続には圧着、圧接、半田付け、溶接等、必要に応じて任意の手法を用いることができる。本実施形態においては、電圧検知端子２４に設けられたバレル２５Ａが電圧検知線２１に圧着されている。

電圧検知端子２４は、接続部材収容部１６に形成された押さえ爪２０Ａに上方から当接されることにより、上方へ外れることが規制されるようになっている。

（副接続ユニット１５Ｂ）
図１に示すように、副接続ユニット１５Ｂは合成樹脂製であって、電極端子１１に接続される電力端子金具２６が収容される電力端子収容部２７と、この電力端子収容部２７に連なると共に電圧検知線２１が収容される電圧検知線収容部２２と、を備える。

電力端子金具２６はバレル２５Ｂを有し、このバレル２５Ｂが圧着されることにより電力線２８と電力端子金具２６とが接続される。

電力端子収容部２７の内側壁には、内方に突出すると共に、電力端子金具２６に上方から当接することにより電力端子金具２６が上方に外れることを規制する複数の押さえ爪２０Ｂが形成されている。

上記以外の構成については主接続ユニット１５Ａと略同様なので、重複する説明を省略する。

（接続ユニット１５の組み付け構造）
図５に示すように、各接続ユニット１５Ａ，１５Ｂを構成する側壁のうち、接続ユニット１５の並び方向（図５における矢線Ａで示す方向）に沿う方向に延びる一対の側壁５０，５０には、上記の並び方向について一の端部寄りの位置（図５における右端部寄りの位置）に、接続ユニット１５の並び方向（図５における右方）について突出する押さえ部５１が形成されている。

押さえ部５１の先端部には、押さえ部５１に対してヘアピン状に折り返された形状をなして、接続ユニット１５の並び方向（図５における左方）について延びる弾性撓み部５２が形成されている。弾性撓み部５２は、その肉厚方向（図５における上下方向）について弾性撓み変形可能に形成されている。弾性撓み部５２のうち、押さえ部５１と反対側に位置する側面には、押さえ部５１と反対方向に突出する係合突起５３が形成されている。

各接続ユニット１５を構成する側壁５０のうち、接続ユニット１５の並び方向について他の端部寄り（図５における左端部寄りの位置）には、押さえ部５１及び弾性撓み部５２に対応する位置に、押さえ部５１及び弾性撓み部５２を覆う係合箱５４が形成されている。係合箱５４には、押さえ部５１及び弾性撓み部５２を収容可能なキャビティ５５が形成されている。係合箱５４には、押さえ部５１及び弾性撓み部５２を挿入可能な挿入孔５６が形成されている。係合箱５４の挿入孔５６側の端縁は、接続ユニット１５のうち係合箱５４が設けられた側の端縁と略整合する位置に形成されている。

係合箱５４の内壁には、押さえ部５１及び弾性撓み部５２の挿入方向について後側（図５における左側）の位置に、内方に突出する係合受け部５７が形成されている。この係合受け部５７は、上記した係合突起５３と係合することにより、各接続ユニット１５を連結可能となっている。本実施形態においては、係合受け部５７は、係合箱５４の挿入孔５６の孔縁から内方に突出して設けられている。

図４に示すように、押さえ部５１及び弾性撓み部５２の上下方向（図４における矢線Ｂで示す方向）の高さ寸法Ｈ１は、係合箱５４に形成されたキャビティ５５に上下方向の高さ寸法Ｈ２と、略同じに設定されている。これにより、押さえ部５１及び弾性撓み部５２が係合箱５４のキャビティ５５内に収容された状態で、係合箱５４の内壁面は、押さえ部５１及び弾性撓み部５２に対して上下方向から当接するようになっている。本実施形態における上下方向は、接続ユニット１５の側壁に沿う方向であって、且つ接続ユニット１５の並ぶ方向と交差する方向の一例である。

押さえ部５１及び弾性撓み部５２が、係合箱５４の挿入孔５６からキャビティ５５内へ挿入されると、押さえ部５１及び弾性撓み部５２の上下両端縁と、係合箱５４に形成されたキャビティ５５の内壁面とが上下方向から当接する。更に押さえ部５１及び弾性撓み部５２がキャビティ５５内へ挿入されると、弾性撓み部５２の係合突起５３と、係合箱５４の係合受け部５７とが、弾性撓み部５２の挿入方向から当接する。更に押さえ部５１及び弾性撓み部５２が挿入されると、係合突起５３が係合受け部５７によって押圧されることにより、弾性撓み部５２が押さえ部５１側に弾性撓み変形する。更に、押さえ部５１及び弾性撓み部５２の挿入が進むと、弾性撓み部５２が復帰変形する。すると、図７に示すように、係合突起５３が、係合受け部５７に対して、押さえ部５１及び弾性撓み部５２の挿入方向前側から当接することにより、押さえ部５１及び弾性撓み部５２が、係合箱５４のキャビティ５５内から抜け出ることが規制される。

図８に示すように、押さえ部５１及び弾性撓み部５２が係合箱５４のキャビティ５５内に収容された状態において、弾性撓み部５２の係合突起５３は、係合受け部５７に対して、接続ユニット１５の並び方向（図８における左右方向）について相対的に移動可能になっている。係合突起５３と、係合受け部５７とが相対的に移動可能な距離は、隣り合う単電池１２間の製造公差、及び組み付け公差の和と同じか、それ以上に設定されている。

続いて、本実施形態の作用、効果について説明する。まず、本実施形態に電池モジュール１０の組み付け工程の一例について説明する。本実施形態では、図１に示すように、１０個の単電池１２が直列に接続されて単電池群１３が構成される。この単電池群１３には、図１における下側には、５個の主接続ユニット１５Ａからなる電池接続アセンブリ１４が取り付けられ，上側には、４つの主接続ユニット１５Ａと２つの副接続ユニット１５Ｂからなる電池接続アセンブリ１４が取り付けられる。

接続ユニット１５の係合箱５４に形成されたキャビティ５５内に、押さえ部５１及び弾性撓み部５２を挿入し、弾性撓み部５２の係合突起５３と、係合箱５４の係合受け部５７とを係合させる。これにより、所定の個数の接続ユニット１５を連結する。

続いて、主接続ユニット１５Ａの接続部材収容部１６内に接続部材１７を差し込み、押さえ爪２０Ａで上方から押さえることにより接続部材収容部１６内に収容する。その後、電圧検知線２１に接続された状態の電圧検知端子２４を接続部材収容部１６内に差し込み、押さえ爪２０Ａで上方から押さえることにより接続部材収容部１６内に収容する。

また、副接続ユニット１５Ｂの電力端子収容部２７内に、電力線２８に接続された状態の電力端子金具２６を差し込み、押さえ爪２０Ｂで上方から押さえることにより、電力端子金具２６を電力端子収容部２７内に収容する。

続いて、連結された接続ユニット１５の両端部を持ち、並んで配された単電池群１３の上方から、電池接続アセンブリ１４を組み付ける。

このとき、接続ユニット１５の側壁は、隣に位置する接続ユニット１５の押さえ部５１により挟み付けられている。また、押さえ部５１及び弾性撓み部５２は、、上下方向から係合箱５４に形成されたキャビティ５５の内壁面と当接している。

各単電池１２には、製造公差が設定されている。また、隣り合う単電池１２同士の間には、組み付け交差が設定されている。このため、隣り合う電極端子１１同士のピッチ間隔は、製造公差、及び組み付け交差の範囲内でずれる。

作業者は、単電池１２から上方に突出する電極端子１１の位置と、接続ユニット１５の開口部１９の位置とを、概ね整合させた状態で、上方から電池接続アセンブリ１４を、単電池群１３に載置する。このとき、電極端子１１と整合する位置に配された接続部材１７の端子挿通孔内には、電極端子１１が挿通される。

一方、電極端子１１と、接続部材１７の端子挿通孔とが整合しない位置に配されている場合には、電極端子１１の上端は、下方から接続部材１７に当接し、端子挿通孔内には挿通されない。

本実施形態においては、弾性撓み部５２の係合突起５３と、係合箱５４の係合受け部５７とは、係合箱５４のキャビティ５５内において、接続ユニット１５の並び方向について相対的に移動可能になっている。このため、作業者は、各接続ユニット１５Ａ，１５Ｂを、その並び方向について相対的に移動させる。各接続ユニット１５Ａ，１５Ｂは、係合突起５３と係合受け部５７の相対的な移動可能な範囲内で移動可能になっている（図７及び図８参照）。そして、係合突起５３と係合受け部５７の相対的な移動可能な範囲は、単電池１２の製造公差、及び組み付け公差の和と同じか、それ以上に設定されているので、各接続ユニット１５Ａ，１５Ｂを並び方向について相対的に移動させることにより、製造公差、及び組み付け公差に起因する電極端子１１のピッチ間隔の位置ずれを吸収することができる。

この結果、電極端子１１の位置と、端子挿通孔との位置とを容易に整合させることができる。これにより、全ての電極端子１１を端子挿通孔に挿通させることができる。

その後、ナット１８を電極端子１１に螺合することにより、電極端子１１と、電圧検知端子２４とが共締めされて、電極端子１１と電圧検知端子２４とが電気的に接続される。また、電極端子１１と、電力端子金具２６とが電気的に接続される。これにより電池モジュール１０が完成する。

本実施形態によれば、作業者は、電池接続アセンブリ１４を単電池群１３に組み付ける際に、電極端子１１と、端子挿通孔との位置を概ね整合させた状態で上方から組み付け、その後、各接続ユニット１５Ａ，１５Ｂを、その並び方向に相対的に移動させることにより、容易に、電極端子１１のピッチ間隔のずれを調整できる。

本実施形態では、係合突起５３と係合受け部５７とが、接続ユニット１５の並び方向に相対的に移動可能になっているので、各接続ユニット１５Ａ，１５Ｂを、その並び方向に移動させる際に、比較的に小さな力を加えるだけでよい。このため、電池接続アセンブリ１４の組み付け作業の効率を向上させることができる。

さらに、例えばリチウムイオン電池のように、単電池群１３を構成する単電池１２として、充放電を繰り返す際に、比較的に体積変化が大きなものが使用される場合がある。すると、電池接続アセンブリ１４を組み付けた後でも、充放電を繰り返す際に、隣り合う単電池１２同士の間隔が広くなったり狭くなったりすることが懸念される。本実施形態では、この場合でも、係合突起５３と係合受け部５７とが相対的に移動することにより、単電池１２同士の間隔の変化を収集することができる。

詳細には、図８に示すように、単電池１２同士が接触している状態において、係合突起５３と係合受け部５７とが相対的に移動して、隣り合う接続ユニット１５同士が接近する方向に変位する。これにより、単電池１２同士の間隔が狭くなる方向の変位を吸収できる。

一方、図７に示すように、単電池１２同士が離間する状態において、係合突起５３と係合受け部５７とが相対的に移動して、隣り合う接続ユニット１５同士が離間する方向に変位する。これにより、単電池１２同士の間隔が広くなる方向の変位を吸収できる。なお、図７及び図８においては、係合突起５３と係合受け部５７との係合構造について詳細に記載し、電極端子１１等、その他の構成については省略してある。

また、本実施形態では、係合受け部５７が、係合突起５３に対して、押さえ部５１及び弾性撓み部５２のキャビティ５５への挿入方向の後側（図７における左側）から当接することにより、係合突起５３がキャビティ５５から抜けることが規制される。このため、作業者は、係合箱５４のキャビティ５５から、押さえ部５１及び弾性撓み部５２が抜けて、各接続ユニット１５Ａ，１５Ｂがばらばらになってしまうことについて注意しなくてもよい。この結果、作業者の負担が軽減されるので、電池接続アセンブリ１４の組み付け作業の効率が向上する。

また、複数の接続ユニット１５を連結させて電池接続アセンブリ１４を形成する場合、電池接続アセンブリ１４は、全体として、接続ユニット１５の並び方向と交差する方向について撓むことが懸念される。すると、電池接続アセンブリ１４の単電池群１３への組み付け作業時に作業者が電池接続アセンブリ１４を保持する際に、電池接続アセンブリ１４が撓むことにより、作業者が接続アセンブリを保持しにくくなることが懸念される。電池モジュール１０の出力を大きくするために単電池１２の個数を多くする場合には、接続ユニット１５の個数も増やす必要があるため、特に問題となる。

本実施形態によれば、接続ユニット１５の押さえ部５１が、隣に位置する接続ユニット１５の側壁の外側面を挟み付けるので、接続ユニット１５の並び方向について、電池接続アセンブリ１４の直線性、及び剛性を向上させることができる。これにより、作業者が電池接続アセンブリ１４を単電池群１３に組み付ける際の作業性を向上させることができる。

本実施形態においては、係合受け部５７と係合する係合突起５３は弾性撓み部５２に形成されている。このため、各接続ユニット１５同士が連結された状態で、弾性撓み部５２が撓み変形する可能性があるので、このような場合において、押さえ部５１によって隣に位置する接続ユニット１５の側壁を挟み付ける構成は、特に有効である。

また、本実施形態によれば、弾性撓み部５２及び押さえ部５１は、係合箱５４の内壁面と当接することにより、接続ユニット１５の並び方向と交差する方向であって、且つ接続ユニット１５の側壁に沿う方向に移動することが抑制される。本実施形態においては、上下方向への移動が抑制されるようになっている。これにより、接続ユニット１５が連結された状態における電池接続アセンブリ１４の剛性を一層向上させることができる。これにより、電池接続アセンブリ１４の単電池群１３への組み付け作業性を一層向上させることができる。

＜実施形態２＞
次に、本発明の実施形態２を、図９を参照しつつ説明する。本実施形態においては、押さえ部６１の先端には、押さえ部６１の肉厚方向の内方に向けて突出する係合突起６３が設けられている。この押さえ部６１は、その肉厚方向について弾性撓み可能に形成されており、弾性撓み部６２を兼ねる構成となっている。

接続ユニット１５のうち、押さえ部６１と対向する側壁５０には、側壁５０を貫通する貫通孔７０が形成されている。この貫通孔７０の内壁のうち、係合箱６４に形成されたキャビティ６５内への押さえ部６１の挿入方向について後側（図９における左側）の内壁が、係合突起６３と係合する係合受け部６７とされる。

係合箱６４のキャビティ６５には、押さえ部６１（弾性撓み部６２）がその肉厚方向に撓み変形したときにキャビティ６５の内壁と干渉しないように、押さえ部６１との間に隙間が設定されている。

上記以外の構成については、実施形態１と略同様なので、同一部材については同一符号を付し、重複する説明を省略する。

本実施形態によれば、押さえ部６１が弾性撓み部６２を兼ねるので、電池接続アセンブリ１４を小型化することができる。特に、押さえ部６１の肉厚方向（図９における上下方向）についての小型化を図ることができる。

＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）各接続ユニット１５に設けられる弾性撓み部５２は１つでもよく、また、３つ以上の複数でもよい。各接続ユニット１５には、弾性撓み部５２と整合する位置に、弾性撓み部５２に形成された係合突起５３と同数の係合受け部５７が設けられる。
（２）本実施形態では、接続部材は、異極の電極端子１１を接続（単電池１２を直列接続）するものとしたが、これに限られず、同極の電極端子１１を接続（単電池１２を並列接続）するものとしてもよい。
（３）単電池１２の個数は、２〜９個、又は１０個以上でもよく、必要に応じて任意に設定できる。
（４）本実施形態においては、係合箱５４の挿入孔５６側の端縁は、接続ユニット１５のうち係合箱５４が設けられた側の端縁と略整合して設けられているが、これに限られず、係合箱５４は、隣に位置する接続ユニット１５側に向けて突出して設けられる構成としてもよく、また、接続ユニット１５のうち係合箱５４が設けられた側の端縁よりも引っ込んだ位置に形成される構成としてもよい。
（５）本実施形態においては、押さえ部５１及び弾性撓み部５２の双方が、係合箱５４に形成されたキャビティ５５の内壁と当接する構成としたが、押さえ部５１及び弾性撓み部５２の一方のみがキャビティ５５の内壁と当接する構成としてもよい。
（６）本実施形態においては、弾性撓み部５２が押さえ部５１に連続して設けられる構成（実施形態１）、又は押さえ部５１が弾性撓み部５２を兼ねる構成（実施形態２）としたが、これに限られず、弾性撓み部５２は、押さえ部５１と別体に形成される構成としてもよい。

１０…電池モジュール
１１…電極端子
１２…単電池
１３…単電池群
１４…電池接続アセンブリ
１５…接続ユニット
１７…接続部材
５１…押さえ部
５２…弾性撓み部
５３…係合突起
５４…係合箱
５７…係合受け部

Claims (4)

1. 正極及び負極の電極端子を有する単電池を複数個並べた単電池群の前記電極端子において前記単電池群を接続するためのものであり、前記電極端子に接続されて前記単電池の電圧を検知するための電圧検知線を備える電池接続アセンブリであって、
   隣り合う前記単電池の電極端子間を接続する接続部材を有する複数の接続ユニットを備え、
   前記各接続ユニットは、前記接続ユニットの並び方向に突出すると共に弾性変形可能な弾性撓み部と、前記弾性撓み部に形成された係合突起と、前記係合突起に対して前記並び方向について相対的に移動可能に係合する係合受け部と、を備え、
   前記複数の接続ユニットは前記係合突起と前記係合受け部とが係合することにより連結されていることを特徴とする電池接続アセンブリ。
2. 前記各接続ユニットの側壁の外側面には、隣に位置する接続ユニットの側壁の外側面を挟み付ける一対の押さえ部が、前記並び方向に突出して設けられていることを特徴とする請求項１に記載の電池接続アセンブリ。
3. 前記各接続ユニットの側壁の外側面には、前記接続ユニットが連結された状態において前記弾性撓み部及び前記押さえ部の一方又は双方を覆う係合箱が形成されており、前記係合箱の内壁面は、前記並び方向と交差する方向であって、且つ前記接続ユニットの側壁に沿う方向から前記弾性撓み部及び前記押さえ部の一方又は双方と当接することを特徴とする請求項２に記載の電池接続アセンブリ。
4. 前記押さえ部が前記弾性撓み部を兼ねることを特徴とする請求項２または請求項３に記載の電池接続アセンブリ。

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