JP5509382B1 - オープンファスナーの連結用具 - Google Patents

Abstract

【課題】係合突起部と係止部との統合、下止部材の構造の簡略化、下止部材の部品数の削減及び下止部材の強度の向上を図り、下止部材同士の連結やスライダーの引上げの操作を簡易且つ確実にする。
【解決手段】下止部材１０の係合部材１３は、挿入部１４３及び収容部１４２を備えた基体側部材１４と、円柱部１５４が形成された挿入部１５３及び、係合部材１３の収容部１４２とで弾性体収容空間Ｓを形成する収容部１５２を備えた蓋側部材１５と、弾性体収容空間Ｓに収容された弾性体１６とで構成される。下止部材１１の箱体部１８は、挿入孔２０内に円孔部２０１が形成され、挿入孔２０は係合部材１３の挿入部１４３、１５３の組付体が円柱部１５４と円孔部２０１の合致点を中心として回転可能な内部空間を有する。円柱部１５４と円孔部２０１とが合致した時点で第１のエレメント４ａと第１のエレメント４ｂとはスライダー７の引き上げが可能な配置となっている。
【選択図】図６

Description

この発明は、オープンファスナーの長手方向の一方端側に有る下止部材同士を連結するための操作を確実且つ簡便にするための連結用具の構造に関するものである。

この種のブルゾン等に使用されるオープンファスナーの連結用具としては、本願出願人が開発したオープンファスナーの連結用具に係る発明が既に公知になっている（特許文献１及び特許文献２）。

このうち、特許文献１に示されるオープンファスナーの連結用具は、当該特許文献１に付された符号を用いて説明すると、一方のストリンガー２の長手方向の端部に配置した下止部材１０に、差込部１２と、係合突起部１４と、ストリンガー２の厚み方向に変位する係止部１５と、この係止部１５を操作する操作部１６とを設け、他方のストリンガー３の長手方向の端部に配置した下止部材１１に、挿入孔２８内に前記係合突起部１４と係合可能な係合溝３１を形成し、さらに前記係止部１５と係合可能な窪み４１を有するホルダー部２７を備えた箱体部２６を設けたものとなっている。

特許文献２の図３に示されるオープンファスナーの連結用具は、当該特許文献２の図３に示された符号を用いて説明すると、円形孔が穿たれた板バネ２をストリンガーの幅方向に沿った面に平行となるように箱体内部に設置し、この箱体内部に差し込まれる差込部３に板バネの円形孔と係合可能な円形突起４を設け、右手で開放側ストリンガーの差込部３の基部を把持しつつ箱体に設けたレバー６を手の指で操作することにより板バネ２が変位して、差込部３と箱体との連結やその解除を行うことが可能な構成となっている。

一方で、特許文献３に示されるように、他者が開発したスライドファスナー用開き具も公知になっている。このスライドファスナー用開き具は、当該特許文献３に付された符号を用いて説明すると、一方のストリンガーの長手方向の端部に配置した下止部材に箱体部１を設け、この箱体部１にロック部材５を軸棒８により揺動可能に装着し、このロック部材５は先端に鉤爪６を有すると共に通常時では鉤爪６が箱体１の挿入孔４の内面に当接するように付勢されたものとし、他方のストリンガーの長手方向の端部に配置した下止部材に鉤爪１１を有する係合部１０を設けた構成となっている。そして、係合部１０を箱体部１の挿入孔４に挿入させることで、ロック部材５の先端を押し上げて、ロック部材５の鉤爪６と差込部１０の鉤爪１１とが係合し、係合部１０を挿入孔４から強く引き出すことでロック部材５が回転軸８を中心に回転して鉤爪６が差込部１０の鉤爪１１から離れて、両者の係合が解除されるようになっている。

特許第５０５７２５７号特許公報 公開技報番号第２０１２−５０２２５７ 特表平２−５０２８８６号公報

ここで、特許文献１に記載のオープンファスナーの連結用具の構造では、係合突起部を有する下止部材は、係止部が係合突起部とは別に設けられた構造となっているので構造が複雑である。しかも、実施例１では、基部に連結部を介して連結された可動部の端から係止部を延出させることで係止部を形成しているので、基部と可動部とを連結する連結部は、相対的に薄肉であるため強度が高くなく、外部からの力の付加や経年劣化等で破損してしまうという不具合が考えられる。さらに、この実施例１では、他方の下止部材においても箱体の挿入孔内に係合突起部を保持するための揺動部材を収容する必要があり、他方の下止部材の構成部品の数が増加するという不具合が考えられる。また、実施例２では、係止部は可動部とギアの歯で噛み合っており、可動部を押したり離したりすることで係止部が可動するようになっているが、このような係止部の構造では故障しやすいという不具合が考えられる。

また、特許文献２に記載のオープンファスナーの連結用具の構造では、箱体の挿入孔内に板バネを配置し、且つこの板バネを操作するためのレバーを備えたものとなっているので、箱体部を有する下止部材の構造が複雑化するという不具合が考えられる。さらに、係止部と箱体部内の係止溝との係合とその解除とをするためには、レバーの操作が必要となるので、オープンファスナーの連結用具全体としての操作が煩雑になり、手の不自由な人には使い難いという不具合も考えられる。

一方で、特許文献３に記載のスライドファスナー用開き具は、ロック部材が、箱体に軸棒を貫通させることで揺動可能に軸支され、ロック部材を可動するための弾性体が箱体内に収容された構造となっているため、部品の数が多く構造も複雑になっているという不都合を有する。また、ロック部材を箱体に軸支するための軸棒は細く強度が高くないので、外部からの力の付加や経年劣化等で破損しやすいという不具合がある。更に、特許文献３に記載のスライドファスナー用開き具では、特許文献３の図１、図４、図８の一点鎖線で示されるように、係合部は、スライダーの移動方向に開口した挿入孔から挿入され、抜き出される構成となっており、本願出願人の一連の発明とは箱体部への挿入方向が異なるので、特許文献３に記載のスライドファスナー用開き具は、本願の発明を着想する際の動機付けにはならない。

そこで、本発明は、係合突起部と係合突起部を係止するための係止部とを統合し、双方の下止部材の構造の簡略化と構成部品の数の削減とを図り、双方の下止部材の強度を高めることを可能とすると共に、下止部材同士の連結及びその解除やスライダーの引き上げの操作を簡易且つ確実にしたオープンファスナーの連結用具を提供することを目的とする。

請求項１に記載のオープンファスナーの連結用具は、第１のストリンガーの一方の長手方向端部に配され、スライダーへの差込部を有する第１の部材と、第２のストリンガーの一方の長手方向端部に配され、挿入孔が前記第１の部材側に開口した箱体部を有する第２の部材とを有して構成されたオープンファスナーの連結用具において、前記第１の部材は、 前記第２の部材側に延びて前記挿入孔内に挿入される第１の挿入部及び前記ストリンガーの厚み方向側に設けられた第１の弾性体収容部を備えた基体側部材と、前記第２の部材側に延びて前記挿入孔内に挿入される第２の挿入部、この第２の挿入部に形成された第１の係合手段及び、前記第１の弾性体収容部と組み合わせることで弾性体収容空間を形成する第２の弾性体収容部を備え、前記基体側部材に組み付けられる蓋側部材と、前記弾性体収容空間内に収容されて、前記基体側部材と前記蓋体部材とを離れる方向に付勢する弾性体とで構成された係合部材を有し、前記弾性体が付勢力に抗する方向に押されることにより、前記係合部材は、前記第１のストリンガーの厚み方向の寸法が相対的に小さくなって、前記第１の係合手段の位置が変位するようになっており、前記第２の部材の箱体部は、前記挿入孔内に前記蓋側部材の第１の係合手段と係合可能な第２の係合手段を有し、前記挿入孔が、前記係合部材の第１及び第２の挿入部の組付体を前記第１の係合手段が前記第２の係合手段に合致するまで所定方向から挿入することができる深度を有すると共に、前記スライダーを引き上げる際に前記挿入部の組付体が前記第１の係合手段と前記第２の係合手段とが合致した合致点を回転中心として前記スライダーの厚み方向と直交する平面内で回転することが可能な内部空間を有し、前記係合部材が前記弾性体の付勢力に抗する方向に押されて、前記第１の係合手段が変位することで、前記係合部材の第１及び第２の挿入部の組付体を前記挿入孔に挿入することを可能にし、前記係合部材の第１及び第２の挿入部の組付体を前記挿入孔に挿入させて、前記第１の係合手段と前記第２の係合手段とが合致したときに、前記第１の係合手段を前記第２の係合手段に向けて前記弾性体の付勢力と同方向に変位させることで、前記第１の係合手段と前記第２の係合手段とが係合され、前記第１の係合手段を前記第２の係合手段から離れるように前記弾性体の付勢力に抗する方向に変位させることで、前記第１の係合手段と前記第２の係合手段との係合が解除されると共に、前記第１の係合手段と前記第２の係合手段とは、当該第１の係合手段と第２の係合手段とが合致した時点で、前記スライダーを引き上げ可能な状態となる位置に設定されていることを特徴としている。請求項２に記載のオープンファスナーの連結用具は、第１のストリンガーの一方の長手方向端部に配され、スライダーへの差込部を有する第１の部材と、第２のストリンガーの一方の長手方向端部に配され、挿入孔が前記第１の部材側に開口した箱体部を有する第２の部材とを有して構成されたオープンファスナーの連結用具において、前記第１の部材は、前記第２の部材側に延びて前記挿入孔内に挿入される第１の挿入部及び前記ストリンガーの厚み方向側に設けられた第１の弾性体収容部を備えた基体側部材と、前記第２の部材側に延びて前記挿入孔内に挿入される第２の挿入部、この第２の挿入部に形成された第１の係合手段及び、前記第１の弾性体収容部と組み合わせることで弾性体収容空間を形成する第２の弾性体収容部を備え、前記基体側部材に組み付けられる蓋側部材と、前記弾性体収容空間内に収容されて、前記基体側部材と前記蓋体部材とを離れる方向に付勢する弾性体とで構成された係合部材を有し、前記弾性体が付勢力に抗する方向に押されることにより、前記係合部材は、前記第１のストリンガーの厚み方向の寸法が相対的に小さくなって、前記第１の係合手段の位置が変位するようになっており、前記第２の部材の箱体部は、前記挿入孔内に前記蓋側部材の第１の係合手段と係合可能な第２の係合手段を有し、前記挿入孔が、前記係合部材の第１及び第２の挿入部の組付体を前記第１の係合手段が前記第２の係合手段に合致するまで所定方向から挿入することができる深度を有すると共に、前記スライダーを引き上げる際に前記挿入部の組付体が前記第１の係合手段と前記第２の係合手段とが合致した合致点を回転中心として前記スライダーの厚み方向と直交する平面内で回転することが可能な内部空間を有し、前記係合部材が前記弾性体の付勢力に抗する方向に押されて、前記第１の係合手段が変位することで、前記係合部材の第１及び第２の挿入部の組付体を前記挿入孔に挿入することを可能にし、前記係合部材の第１及び第２の挿入部の組付体を前記挿入孔に挿入させて、前記第１の係合手段と前記第２の係合手段とが合致したときに、前記第１の係合手段を前記第２の係合手段に向けて前記第１のストリンガーの厚み方向に変位させることで、前記第１の係合手段と前記第２の係合手段とが係合され、前記第１の係合手段を前記第２の係合手段から離れるように前記第１のストリンガーの厚み方向に変位させることで、前記第１の係合手段と前記第２の係合手段との係合が解除されると共に、前記第１の係合手段と前記第２の係合手段とは、当該第１の係合手段と第２の係合手段とが合致した時点で、前記スライダーを引き上げ可能な状態となる位置に設定されていることを特徴としている。ここで、「弾性体」は、例えばコイルバネやゴム部材である。「係合部材」のうち「蓋側部材」の第２の挿入部以外の部位、特に第２の弾性体収容部を有する部位と、「基体側部材」の第１の挿入部以外の部位とが組み付けられた部分が操作部として機能する。「所定方向から」とは、例えば第２のストリンガーの幅方向に対し斜め下方となる方向からという意味であり、例えば斜め下方とする傾斜角度は約７度である。弾性体が付勢力に抗する方向に押される動作は、例えば基部側部材と蓋側部材との双方を手等で把持する操作で行われる。第１の係合手段と第２の係合手段とが「合致」とは、ここでは、第１の係合手段と第２の係合手段とが係合した場合と、第１の係合手段と第２の係合手段とが係合せずストリンガーの厚み方向に重なった場合との双方を含む。

これにより、係合部材の第１の挿入部と第２の挿入部との組付体を、係合部材の挿入部以外の部位を把持して、係合部材の厚み方向の最大寸法が箱体部の挿入孔のストリンガーの長手方向に沿った内径寸法よりも小さくなった状態として、箱体部の挿入孔に挿入させ、そのまま係合部材の挿入部の組付体を当該挿入孔の奥側まで進めて、第１の係合手段と第２の係合手段とが合致したところで係合部材の挿入部以外の部位の把持を止めることで、係合部材の厚み方向の最大寸法が箱体部の挿入孔のストリンガーの長手方向に沿った内径寸法と略同じ寸法まで復元し、第１の係合手段が第２の係合手段に向けて変位し、係合部材の第１の挿入部と第２の挿入部との組付体と挿入孔の内側面とが当接すると共に、第１の係合手段が第２の係合手段と係合する。しかるに、係合部材の把持とその解除という操作のみで、第１の部材と第２の部材とはスライダーを引き上げ可能な状態で連結される。そして、第１の部材の係合部材を第２の部材の箱体部の挿入孔から取り外すには、係合部材の挿入部の組付体以外の部位を把持するのみで係合部材の厚み方向の最大寸法が再び箱体部の挿入孔のストリンガーの長手方向に沿った内径寸法よりも小さくなって、第１の係合手段が第２の係合手段から離れる方向に変位して、第１の係合手段と第２の係合手段との係合が解除されるので、係合部材の挿入部の組付体以外の部位を把持したまま係合部材を箱体部の挿入孔から引き抜く動作だけで良い。
その一方で、係合部材の第１の挿入部と第２の挿入部との組付体を、係合部材の挿入部以外の部位を把持して、係合部材の厚み方向の最大寸法が箱体部の挿入孔のストリンガーの長手方向に沿った内径寸法よりも小さくなった状態として、箱体部の挿入孔に挿入させ、そのまま係合部材の挿入部の組付体を当該挿入孔の奥側まで進めて、第１の係合手段と第２の係合手段とが合致したところで係合部材の挿入部以外の部位の把持を続け、第１の係合手段と第２の係合手段とが連結されなくても、第１の部材と第２の部材とはスライダーを引き上げ可能な状態にすることができる。

また、第１の部材は、係合部材を、基体側部材と蓋側部材と弾性体という３つの部品で構成し、更に蓋側部材に第１の係合手段を形成することにより、第１の部材の構造が簡略化され、第１の部材を構成する部品の数も減少する。第２の部材は、箱体部の挿入孔内に第２の係合手段を形成するのみで、他に第１の係合手段と係合するための部品を取り付ける必要がないので、第２の部材の構造が簡略化され、第２の部材を構成する部品の数も減少する。そして、第１の部材及び第２の部材の構造が簡略化されることにより、第１の部材及び第２の部材の肉厚を厚くして第１の部材及び第２の部材の強度を向上させる等の設計を行うことも可能である。

請求項３に記載のオープンファスナーの連結用具では、前記基体側部材の第１の弾性体収容部は、前記ストリンガーの厚み方向に沿って円環状に突出した形状であり、前記蓋側部材の第２の弾性体収容部は、前記環状突出部が収容される有底の円孔の形状であることを特徴としている。

これにより、円環状に突出した形状の第１の弾性体収容部が有底の円孔の形状の第２の弾性体収容部にその全部又は一部が挿入されて、ピストンと有底のシリンダチューブとから成るシリンダのような態様となり、第１の弾性体収容部及び第２の弾性体収容部により形成された弾性体収容空間内に収容された弾性体の伸縮によって、蓋側部材と基体側部材とが相対的に遠近し、これによって蓋側部材の第２の挿入部に形成された第１の係合手段を変位させることができる。

請求項４に記載のオープンファスナーの連結用具では、前記蓋側部材の第１の係合手段と前記箱体部の挿入孔内の第２の係合手段とは、一方が円柱部であり、他方が前記円柱部を装着することができる円孔部であることを特徴としている。

これにより、円柱部と円孔部とが係合することにより、第１の部材と第２の部材とは、円柱部と円孔部との係合点を中心として相対的に回転しやすくなる。

請求項５に記載のオープンファスナーの連結用具では、前記前記箱体部の挿入孔の開口端の第２のストリンガーの厚み方向のうち前記第２の係合手段とは反対側に第１の係止手段が設けられ、前記第１の係止手段の第２の係合手段側の面は前記箱体部の挿入孔の内側面と同一平面になっており、前記係合部材を構成する基体側部材の第１の挿入部よりも基板側に前記第１の係止手段と係合可能な第２の係止手段が設けられて、前記第１の係合手段と前記第２の係合手段とが合致したときに、この第１の係止手段と第２の係止手段とが係合することを特徴としている。

これにより、箱体部の第１の係止手段と係合部材の基体側部材の第２の係止手段とが係合することで、基体側部材のうち蓋側部材とは反対側の面は、第１の係止手段の側面や挿入孔の第２の係合手段とは反対側の内側側面に当接した状態が確保されるので、係合部材が厚み方向の寸法を復元させるときには、基体側部材のうち蓋側部材とは反対側の面と第１の係止手段の側面や挿入孔の第２の係合手段とは反対側の内側側面との当接面が作用点となり、第１の係合手段を、第２の係合手段に係合する方向に向けて確実に変位させることができる。

請求項６に記載のオープンファスナーの連結用具では、前記箱体部の挿入孔の開口端のうち第２のストリンガーの長手方向の端部側にガイド用突起部が設けられており、前記ガイド用突起部は前記箱体部の挿入孔の第２のストリンガーの長手方向の端部側の内面と連なる面を備えていることを特徴としている。

これにより、係合部材の第１の挿入部と第２の挿入部との組付体を箱体部の挿入孔に挿入させる際に、係合部材の挿入部の組付体の先端を箱体部の挿入孔の開口端に設けられたガイド用突起部の面に乗せ（仮置きし）、係合部材の挿入部の組付体を箱体部の挿入孔の奥側に向けて更に動かす操作で、係合部材の挿入部の組付体は挿入孔の第２のストリンガーの長手方向の端部側の内面に導かれるので、係合部材の挿入部の組付体を箱体部の挿入孔の奥側に向けて円滑に挿入させることができる。

以上のように、請求項１から請求項６に記載の発明によれば、係合部材の第１の挿入部と第２の挿入部との組付体を、係合部材の挿入部以外の部位を把持して、係合部材の厚み方向の最大寸法が箱体部の挿入孔のストリンガーの長手方向に沿った内径寸法よりも小さくなった状態として、箱体部の挿入孔に挿入させ、そのまま係合部材の挿入部の組付体を当該挿入孔の奥側まで進めて、第１の係合手段と第２の係合手段とが合致したところで係合部材の挿入部以外の部位の把持を止めることで、係合部材の厚み方向の最大寸法が箱体部の挿入孔のストリンガーの長手方向に沿った内径寸法と略同じ寸法まで復元し、第１の係合手段が第２の係合手段に向けて変位し、第１の係合手段が第２の係合手段と係合する。このような動作のみで、第１の部材と第２の部材とはスライダーを引き上げ可能な状態で連結される。そして、第１の部材の係合部材を第２の部材の箱体部の挿入孔から取り外すには、係合部材の挿入部の組付体以外の部位を把持するのみで係合部材の厚み方向の最大寸法が再び箱体部の挿入孔のストリンガーの長手方向に沿った内径寸法よりも小さくなって、第１の係合手段が第２の係合手段から離れる方向に変位して、第１の係合手段と第２の係合手段との係合が解除されるので、係合部材の挿入部の組付体以外の部位を把持したまま係合部材を箱体部の挿入孔から引き抜く動作だけで良い。よって、第１の部材と第２の部材との連結及びその解除の作業を簡便に且つ確実に行うことができる。

また、請求項１から請求項６に記載の発明によれば、第１の部材は、基体側部材と蓋側部材と弾性体という３つの部品で係合部材を構成し、更に蓋側部材に第１の係合手段を形成することにより、構造を簡略化することができ、かかる第１の部材を構成する部品の数も削減することができる。そして、第２の部材は、箱体部の挿入孔内に第２の係合手段を形成するのみで、他に第１の係合手段と係合するための部品を取り付ける必要がないので、構造を簡略化することができ、かかる第２の部材を構成する部品の数も削減することができる。そして、第１の部材及び第２の部材の構造を簡略化することにより、第１の部材及び第２の部材の強度を向上させる設計を行うことも容易になる。また、弾性体は破損してもその交換が容易であるので、オープンファスナーの連結用具全体としては長期に使用することができる。

特に請求項３に記載の発明によれば、円環状に突出した形状の第１の弾性体収容部が有底の円孔の形状の第２の弾性体収容部にその全部又は一部が挿入されてシリンダのような構成となるので、第１の弾性体収容部及び第２の弾性体収容部により形成された弾性体収容空間内に収容された弾性体の伸縮によって、蓋側部材と基体側部材とが相対的に遠近し、これによって蓋側部材の第２の挿入部に形成された第１の係合手段を変位させることができる。このため、係合部材の挿入部の組付体以外の部位、特に第１、第２の弾性体収容部が形成された部位の中心を把持したり、この把持を止めたりするのみで、第１の係合手段と第２の係合手段とを係合状態にしたりその係合状態を解除したりすることができる。また、第１の弾性体収容部を成す円環状の突出部の厚みを所要の寸法としたり、第２の弾性体収容部を成す円孔部の周縁の厚みを所要の寸法としたりすることで、第１の弾性体収容部及び第２の弾性体収容部、ひいては第１の部材、第２の部材の全体の強度が確保される。

特に請求項４に記載の発明によれば、円柱部と円孔部とが係合することにより、第１の部材と第２の部材とが円柱部と円孔部との係合点を中心として相対的に回転しやすくなるので、スライダーを引き上げる際に、第１の部材を第２の部材側に円滑に回転させることができる。

特に請求項５に記載の発明によれば、箱体部の第１の係止手段と係合部材の基体側部材の第２の係止手段とが係合することで、基体側部材のうち蓋側部材とは反対側の面は、第１の係止手段の側面や挿入孔の第２の係合手段とは反対側の内側側面に当接した状態が確保されるので、係合部材が厚み方向の寸法を復元させるときには、基体側部材のうち蓋側部材とは反対側の面と第１の係止手段の側面や挿入孔の第２の係合手段とは反対側の内側側面との当接面が作用点となり、第１の係合手段を、第２の係合手段に係合する方向に向けて確実に変位させることができる。このため、例えば、基体側部材のうち蓋側部材とは反対側の面と挿入孔の第２の係合手段とは反対側の内側側面との間に隙間があって、係合部材が厚み方向の寸法を復元させるときに、第１の係合手段を、第２の係合手段に係合する方向に向けて適切に変位させることができずに、第１の係合手段と第２の係合手段との係合不良を生じたりするのを防止することができる。

特に請求項６に記載の発明によれば、係合部材の第１の挿入部と第２の挿入部との組付体を箱体部の挿入孔に挿入させる際に、係合部材の挿入部の組付体の先端を箱体部の挿入孔の開口端に設けられたガイド用突起部の面に乗せ、係合部材の挿入部の組付体を箱体部の挿入孔の奥側に向けて更に動かす操作で、係合部材の挿入部の組付体を挿入孔の第２のストリンガーの長手方向の端部側の内面に導くことが可能である。このため、係合部材の挿入部の組付体を箱体部の挿入孔の奥側に向けて円滑に挿入させることができる。

図１（ａ）は、この発明の実施例１に用いられる開離した状態のオープンファスナーにおける一方のストリンガーの構成を示す平面図であり、図１（ｂ）は、この発明の実施例１に用いられる開離した状態のオープンファスナーにおける他方のストリンガーの構成を示す平面図である。 図２は、オープンファスナーの左側の下止部材が有する基体側部材の構成を説明するための図であり、図２（ａ）は基体側部材の正面図、図２（ｂ）は、図２（ａ）に示される基体側部材を下方から見た底面図、図２（ｃ）は、図２（ａ）のＩ−Ｉ線断面図、図２（ｄ）は、図２（ａ）に示される基体側部材を側方から見た側面図である。 図３は、オープンファスナーの左側の下止部材が有する蓋側部材を説明するための図であり、図３(ａ）は蓋側部材の正面図、図３（ｂ）は図３（ａ）に示される蓋側部材を下方から見た底面図、図３（ｃ）は図３（ａ）のII−II線断面図である。 図４は、基体側部材と蓋側部材とを組み合わせた状態を説明するための図であり、図４（ａ）は、基体側部材と蓋側部材との間に介在させた弾性体の弾力が働いている状態を示した断面図、図４（ｂ）は、弾性体が収縮して係合部材の厚み方向の寸法が小さくなった状態を示した断面図である。 図５は、オープンファスナーの右側の下止部材が有する箱体部の構成を説明するための図であり、図５（ａ）は箱体部の正面図、図５（ｂ）は図５（ａ）のIII −III 線断面図、図５（ｃ）は図５（ａ）に示される箱体部を側方から見た側面図である。 図６は、オープンファスナーの連結用具の作用を示すための図であり、図６（ａ）及び図６（ｂ）は、箱体部材の挿入孔に係合部材を傾斜面αに沿って差し込んで、円柱部が円孔部に係合されておらず、且つ係合部材が回転していない状態を示す図、図６（ｃ）、図６（ｄ）は、第１の部材の円柱部が円孔部に係合され、さらにファスナーのスライダーを引き上げることにより係合部材が箱体部の挿入孔内で回転した状態を示す図である。 図７は、図１から図６までのオープンファスナーの連結用具とは異なる実施例を説明するための図であり、図７（ａ）及び図７（ｂ）は、係合部材に円孔部が設けられた構成を示す正面図及び図７（ａ）のIV−IV線断面図、図７（ｃ）及び図７（ｄ）は、箱体部の挿入孔内に円柱部が設けられた構成を示す正面図及び図７（ｃ）のＶ−Ｖ線断面図である。

以下、この発明の実施形態について添付図面を参照しながら説明する。

図１から図６において、この発明の実施例１が示されている。この発明が用いられるオープンファスナー（オープンスライドファスナーとも称する。）１は、一対のストリンガー２、３と、このストリンガー２、３同士の対向する内側縁辺に沿って１列状に取り付けられた複数のエレメント４と、ストリンガー２、３の長手方向に沿った方向のうちの一方側で最端側のエレメント４よりも更に端側に取り付けられた上止部材５、６と、ストリンガー２のエレメント４とストリンガー３のエレメント４とを噛み合わせ又は開くための公知の構造のスライダー７とを有している。

このうち、ストリンガー２、３は、例えばポリエステル製のテープ等が材料として用いられる略長方形の帯状のもので、この実施例では、エレメント４を縫い付けるためのコード（細組み紐）が当該ストリンガー２、３の短手方向の一方端において当該ストリンガー２、３の長手方向に沿って延びるように縫い付けられている。

エレメント４は、務歯とも称されるもので、この実施例では略Ｔ字形状の噛合部分を有する例えば金属製又はプラスチック製であると共に、ストリンガー２、３のコードに対して所定の幅で等間隔となるように精密且つ強固に縫い付けられている。もっとも、エレメント４の噛合部分の形状は、前記した略Ｔ字形状に限定されるものではない。

上止部材５、６は、スライダー７の動きをストリンガー２、３の長手方向の上端側で止めるためのものである。

スライダー７は、図６に示されるように、胴体７ａと引き手７ｂとによって基本的に構成されているもので、引き手７ｂを把持して上止部材５、６側に引き上げることにより、ストリンガー２のエレメント４又は下記の下止部材１０の第１のエレメント４ａとストリンガー３のエレメント４又は下記する最も下止部材１１側の第１のエレメント４ｂとを噛み合わせ、引き手７ｂを把持して上止部材５、６から離れるように引き下げることにより、これらのエレメント４、４ａ、４ｂの噛み合わせを解除させるためのものである。そして、スライダー７の胴体７ａは、図示しないが、プレート状の上面部及び下面部と、上面部と下面部とを胴体の上止部材５、６側で連結する柱部とを有して構成されている。更に、スライダー７の胴体７ａは、側方（双方のストリンガー２、３と対峙する側）に開口した溝部を有する構成となっている。

そして、ストリンガー２、３は、ストリンガー２、３の長手方向に沿った方向のうちの上止部材５、６側とは反対側となる端部に、下止部材１０又は下止部材１１が取り付けられている。

下止部材１０は、図１（ａ）に示されるように、差込部１２と係合部材１３とで成るもので、差込部１２と係合部材１３のうち下記する基体側部材１４とはストリンガー２の長手方向の端部に固着されている。

差込部１２は、スライダー７の胴体７ａに形成された溝部に差し込むことが可能なように相対的に肉厚の薄い板形状をなしている。そして、差込部１２の側縁は、係合部材１３側に向かう途中までストリンガー２の長手方向に沿って延びているがその途中からストリンガー２のエレメント４を有しない側の側面側に曲がった形状をなし、下止部材１０と下止部材１１とを組み合わせた際に、この差込部１２と下止部材１１のスライダー受部１７等とが干渉し合うのを回避することができるようになっている。

また、差込部１２は、この実施例では、ストリンガー２の長手方向の下側の端部とは反対側にエレメント（以下、第１のエレメント）４ａが形成されている。この第１のエレメント４ａの形状は、下記するストリンガー３の第１のエレメント４ｂと適宜噛み合うことが容易なように特殊な形状となっていても良い。

係合部材１３は、図２から図４に示されるように、基体側部材１４と、蓋側部材１５と、弾性体１６との３つの部材で構成されている。

基体側部材１４は、図２に示されるように、例えば差込部１２と一体形成された平板状の基板１４１と、基板１４１のストリンガー２の厚み方向に沿って円環状に突出した収容部１４２と、基板１４１の下止部材１１側の端部近傍部位からストリンガー２の厚み方向に沿って隆起した後、下止部材１１側に向かって延びた挿入部１４３とで成っている。基板１４１と収容部１４２と挿入部１４３とは、図２（ｃ）に示されるように、一体形成されている。

基板１４１は、その厚みが、図２（ｂ）及び図２（ｃ）に示されるように、差込部１２の厚みよりも大きくなっているもので、所要の寸法を有しており、強度が確保されている。また、基板１４１のストリンガー２の長手方向に沿った最大幅は、この実施例では、収容部１４２を形成する部位を確保するため等から、図２（ａ）に示されるように、挿入部１４３のストリンガー２の長手方向に沿った幅よりも大きくなっている。基体側部材１４について、図２（ａ）に示されるように基板１４１と挿入部１４３とで成る略凸形状とし、下記する蓋側部材１５も図３（ａ）に示されるように略凸形状とすることにより、蓋側部材１５が基体側部材１４に被さった状態で回転してしまうことが回避される。

収容部１４２は、下記する蓋側部材１５の収容部１５２とで弾性体１６を収容する収容空間Ｓ（図４に示す。）を形成するためのものである。収容部１４２は、この実施例では、図２（ａ）に示されるように、その中心Ｐ１がストリンガー２のエレメント４を有しない側の側縁よりも若干内側に位置しているが、これに限定されない。蓋側部材１５の収容部１５２を組み付けて、係合部材１３をその厚み方向の寸法が小さくなるように把持したときに、蓋側部材１５と基体側部材１４とがガタツキなく垂直に遠近する方向に相対的に動くことが可能な位置であれば良い。また、収容部１４２を成す円環状の突出部の肉厚は、所要の寸法を有しており、強度が確保されていると共に収容部１４２の外径寸法も所要の寸法を有しており、強度が確保されている。

挿入部１４３は、この実施例では、図２（ａ）に示されるように、収容部１４２の中心Ｐ１を通ってストリンガー２の幅方向に沿って延びる軸線Ｌ１上に延びているもので、側方から見ていずれも同じ幅、すなわち、上側縁線と下側縁線とが平行となっており、この軸線Ｌ１を基準線として略対称形状となっている。そして、挿入部１４３は、図２（ｃ）に示されるように、隆起する部位も先端側の部位も所要の肉厚を有しており、強度が確保されている。その一方で、挿入部１４３の基板１４１から隆起した部位は、図２（ａ）から図２（ｃ）に示されるように、収容部１４２が蓋側部材１５の収容部１５２と適宜に組み合わせることができるように、収容部１４２側の部位が弧状に切り欠かれている。

挿入部１４３の先端の縁は、図２（ａ）に示されるように、点Ｐ２を中心点とする半円の円弧状に膨らんでいる。すなわち、この挿入部１４３の先端部は、点Ｐ２を通るストリンガー２の長手方向に沿った寸法（挿入部１４３の幅方向の寸法）が挿入部１４３の点Ｐ２を通る軸線Ｌ１に沿った寸法に対し２倍となった、半円形状になっている。また、挿入部１４３の先端は、この実施例では差込部１２の側端のみならずエレメント４、４ａよりも突出している。もっとも、挿入部１４３の先端の縁は、前記円弧状に限定されず、図示しないが、先端部分が９０度の角を有する四角形状となるように直線状であっても良い。

そして、基体側部材１４は、基板１４１からリブ１４４を下止部材１１側に延出させることにより、リブ１４４と挿入部１４３との間に係止用凹部１４５が形成されており、この係止用凹部１４５は、下止部材１１の箱体部１８の下記する係止用突部１８１と係合可能となっている。

蓋側部材１５は、図１に示されるように、その外形状が基体側部材１４の外形状よりも大きなものであり、基体側部材１４の全体を覆う上蓋として機能する。そして、蓋側部材１５は、図３に示されるように、強度を確保するための肉厚部１５１と、肉厚部１５１において基板１４１のストリンガー２の厚み方向に沿って窪んだ有底の円孔状の収容部１５２と、肉厚部１５１の下止部材１１側端からかかる下止部材１１側に向かって延びる挿入部１５３とで成る。収容部１５２を備える肉厚部１５１と挿入部１５３とは、図３（ｃ）に示されるように、一体形成されている。

蓋側部材１５の収容部１５２は、内径寸法が基体側部材１４の収容部１４２の外径寸法よりも若干大きくなっている。これにより、基体側部材１４の収容部１４２は、蓋側部材１５の収容部１５２内にその全部又は大部分が収容可能となっている。収容部１４２は、収容部１５２に収容された状態で、その外周面が収容部１５２の内周面と軽く摺接しつつ収容部１４２、１５２の軸方向に沿って動くことができる。収容部１５２の円孔の開口周縁部位及び孔底部位は、図３（ｃ）に示されるように、所要の肉厚を有しており、強度が確保されている。そして、肉厚部１５１は、図３（ｃ）に示されるように、基体側部材１４の基板１４１の端に係合するために周縁突部１５１ａを有しており、この周縁突部１５１ａは、収容部１５２の開口端よりも基体側部材１４側に延出している。周縁突部１５１ａと基板１４１とに、図示しないが基体側部材１４と蓋側部材１５とが一時的に外れないようにするための引き掛け機構等を設けても良い。

挿入部１５３は、図３（ｂ）及び図３（ｃ）に示されるように、肉厚部１５１の外面よりも基体側部材１４側の部位から直線状に延びているもので、直線状に延びる部位は側方から見ていずれも同じ幅、すなわち、上側縁線と下側縁線とが平行となっている。これにより、挿入部１５３は、肉厚部１５１と当該挿入部１５３との境界に段差が形成されている。挿入部１５３の先端の縁は、図３（ａ）に示されるように、点Ｐ３を中心点とする半円の円弧状に膨らんでいる。すなわち、この挿入部１５３の先端部は、点Ｐ３を通るストリンガー２の長手方向に沿った寸法（挿入部１５３の幅方向の寸法）が挿入部１５３の点Ｐを通るストリンガー２の幅方向に沿った寸法に対し２倍となった、半円形状になっている。そして、挿入部１５３の外形状は、挿入部１４３の外形状よりも若干大きいもので、挿入部１４３の全部又は挿入部１５３側の一部（図４では挿入部１４３の一部）が収納され、且つ挿入部１５３の挿入部１４３側の面と挿入部１４３の挿入部１５３側の面とが当接することが可能なように、断面が略逆Ｕ字状に切り欠かれている。すなわち、挿入部１５３の切欠きは、図３（ｃ）に示されるように、挿入部１４３の下止部材１１側に延びる部位の挿入部１５３側の外面と略同じ形状の内面１５３ａと、この内面１５３ａの周縁から挿入部１４３側に延びる周縁部１５３ｂとを有したものとなっている。そして、挿入部１５３の周縁部１５３ｂと挿入部１４３とについても、図示しないが基体側部材１４と蓋側部材１５とが一時的に外れないようにするための引き掛け機構等を設けても良い。

挿入部１５３の下止部材１１側に延びる部位のうち基体側部材１４とは反対側の面には、図３に示されるように、下止部材１１の箱体部１８と挿入孔２０内で係合するための係合手段として円柱部１５４を有している。円柱部１５４は、図３（ｃ）に示されるように、挿入部１５３と一体形成されている。円柱部１５４は、図３（ａ）に示されるように、その円の中心点がそのまま点Ｐ３となり、更に、蓋側部材１５が基体側部材１４と組み合わされたときには、ストリンガー２の厚み方向から見て挿入部１４３の中心点Ｐ２と合致するように配置されているが、他の配置については、下記にて説明する。

弾性体１６は、収容部１４２と収容部１５２とで形成された収容空間Ｓ内に収容されて、基体側部材１４と蓋側部材１５とを離れる方向に付勢するためのもので、この実施例では、一端が基体側部材１４の収容部１４２の底面たる基板１４１に固定され、他端が蓋側部材１５の収容部１５２の底面たる肉厚部１５１に固定された圧縮コイルバネが用いられている。もっとも、図示しないが、弾性体１６として、圧縮コイルバネの代わりに、ゴム部材を用いても良い。更に、ゴム部材は、軸方向での伸縮が可能な形状であれば良いもので、例えば一方の端面から他方の端面まで同じ厚みの円柱状のものや、両端では太く中央に向かうに従って細くなる形状のものであっても良い。

係合部材１３を、これまで説明してきた基体側部材１４と蓋側部材１５と弾性体１６とで構成することにより、蓋側部材１５に何ら触れていない状態（通常時）には、図４（ａ）に示されるように、収容空間Ｓ内に収容された弾性体１６が基体側部材１４と蓋側部材１５との双方を離れる方向に付勢し続けているので、基体側部材１４と蓋側部材１５との間には隙間が空いた状態になっている。この基体側部材１４と蓋側部材１５との隙間の寸法は、円柱部１５４が円孔部２０１側に変位して円孔部２０１と係合するための変位量を得るために必要十分な寸法になっている。この基体側部材１４と蓋側部材１５との隙間の寸法及びこれにより得られる円柱部１５４の変位量は、例えば０．５ｍｍから１ｍｍ未満である。

そして、係合部材１３のうち基体側部材１４の特に収容部１４２の中心と蓋側部材１５の肉厚部１５１の特に収容部１５２の中心との双方を手で把持した状態（把持時）には、弾性体１６に対し弾性体１６の付勢力に抗する力が働き、弾性体１６は収縮する。このため、図４（ｂ）に示されるように、基体側部材１４と蓋側部材１５との隙間がなくなるように、収容部１５２の円孔の開口周縁部開口縁部位と基板１４１とが当接する方向に相対的に変位するだけでなく、挿入部１５３の内面１５３ａと挿入部１４３の外面とが当接する方向に相対的に変位するので、挿入部１５３に形成された円柱部１５４も挿入部１４３側に相対的に変位する。尚、図４（ｂ）に示される状態から図４（ａ）に示される状態に戻すには、係合部材１３を把持した状態を止めれば良い。

下止部材１１は、図１（ｂ）に示されるように、スライダー受部１７と箱体部１８とで成るもので、これらのスライダー受部１７と箱体部１８とはストリンガー３の長手方向の端部に固着されている。このスライダー受部１７は、スライダー７が円滑に動くことができるような形状的な工夫がなされている。また、下止部材１１は、箱体部１８のスライダー受部１７側にスライダー７を最も下止部材１１側に移動したときにスライダー７の胴体７ａを保持するためのホルダー１９を有している。そして、ストリンガー３の下止部材１１の近傍には、図５（ａ）に示されるように、下止部材１０の第１のエレメント４ａと噛み合う第１のエレメント４ｂが配置されている。

箱体部１８は、図５（ａ）から図５（ｃ）に示されるように、下止部材１０側に開口した挿入孔２０を有している。挿入孔２０は、下止部材１０とは反対側に延びているもので、その深度は図６に示されるように係合部材１３の挿入部１４３、１５３の組付体の直線状に延びる部分を略挿入可能な寸法となっている。そして、挿入孔２０の最深側面２０ｅは、図５（ａ）に示されるように、点Ｐ４を中心点とする半円の円弧状に窪んでいる。すなわち、この挿入孔２０の最深部は、点Ｐ４を通るストリンガー３の長手方向に沿った寸法が挿入孔２０の点Ｐ４を通るストリンガー３の幅方向に沿った寸法に対し２倍となった、半円形状の窪みとなっている。そして、挿入孔２０の最深側面２０ｅの半円状の窪みと挿入部１５３の先端部の半円状の部位とは、挿入孔２０の最深側面２０ｅの半円状の窪みの方が若干大きいだけの同心円になっており、挿入部１５３の先端部の半円状の部位が挿入孔２０の最深側面２０ｅに当接したときには、点Ｐ３（Ｐ２も含む）と点Ｐ４とが合致するようになっている。

また、挿入孔２０は、内側側面２０ａに係合部材１３の円柱部１５４と係合するための円孔部２０１が形成されている。この円孔部２０１は、図５（ａ）に示されるように、点Ｐ４がそのまま当該円孔部２０１の円の中心点となっている。これに伴い、挿入部１５３の先端部の半円状の部位が挿入孔２０の最深側面２０ｅに当接することで、係合部材１３の円柱部１５４の円の中心たるＰ３と円孔部２０１の円の中心たるＰ４とが合致する。箱体部１８の挿入孔２０の周囲の肉厚は、相対的に厚くなっており、箱体部１８の強度が確保されている。

挿入孔２０のストリンガー３の長手方向の端部側に位置する内側下面２０ｂは、図５（ａ）に示されるように、開口端から奥側端まで一連に、ストリンガー３の幅方向に対し所定の傾斜角度α（例えば約７度の傾斜角度）で第１のエレメント４ｂ側に向けて斜め上方に傾斜している。そして、傾斜角度αは、スライダー７を引き上げるときに、下止部材１０と下止部材１１とが相対的に回転する回転角度と同じである。尚、内側下面２０ｂと対峙する内側上面２０ｃは、この実施例ではストリンガー３の幅方向に沿って最深側面２０ｅまで一連に直線状に延びている。もっとも、挿入部１４３、１５３の先端の縁が円弧状でなく直線の場合には、図示しないが、円孔部２０１の円の中心たるＰ４の位置からは、第１のエレメント４ｂ側に傾斜角度αで傾斜した傾斜面として、挿入部１４３、１５３の組付体を円滑に挿入し、点Ｐ４を中心点として回転させることができるようにしても良い。

また、係合部材１３の円柱部１５４と箱体部１８の挿入孔２０に形成された円孔部２０１との配置は、図６（ａ）に示されるように、円柱部１５４と円孔部２０１とが合致したときに、円孔部２０１の中心点Ｐ４（円柱部１５４の円の中心Ｐ３でもある）を中心とした円軌道上に第１のエレメント４ａと第１のエレメント４ｂとが位置し、更に、第１のエレメント４ａが中心点Ｐ４を回転中心として回転したきに当該第１のエレメント４ａが第１のエレメント４ｂと噛み合うように設定されている。

そして、箱体部１８は、挿入孔２０の内側側面２０ａと対峙する内側側面２０ｄ側の開口周縁から延びる係止用突部１８１を有し、係止用突部１８１の内側面は、挿入孔２０の内側側面２０ｄと同一面になっている。係止用突部１８１は、係合部材１３の挿入部１４３、１５３の組付体が箱体部１８の挿入孔２０に対し最深側面２０ｅに当接するまで挿入されたときに、係合部材１３の係止用凹部１４５と係合することができるようになっている。更に、係止用突部１８１の係合部材１３側の形状は、図示しないが、係合部材１３の回転時に係合部材１３と当たらないように、点Ｐ４を中心とした円弧状になっている。また、箱体部１８は、挿入孔２０の開口端のうちストリンガー３の長手方向の端部側にガイド用突起部１８２が設けられている。このガイド用突起部１８２は、下記する箱体部の挿入孔２０の内側下面２０ｂと連なる傾斜面を備えている。

円柱部１５４と円孔部２０１とが合致したときに係止用突部１８１と基体側部材１４の係止用凹部１４５とが係合するようにすることで、基体側部材１４のうち蓋側部材１５とは反対側の面は、リブ１４４の挿入部１４３側の側面や挿入孔２０の内側側面２０ｄに当接した状態が確保されるので、係合部材１３が厚み方向の寸法を復元させるときには、円柱部１５４を円孔部２０１に係合する方向に向けて確実に変位させることができる。このため、例えば、基体側部材１４のうち蓋側部材１５とは反対側の面と挿入孔２０の内側側面２０ｄとの間に隙間があって、係合部材１３が厚み方向の寸法を復元させるときに、円柱部１５４を、円孔部２０１と係合する方向に向けて適切に変位させることができずに、円柱部１５４と円孔部２０１との係合不良を生じたりするのを防止することができる。尚、図示しないが、上記とは反対に、係合部材１３に係止用突部１８１を設け、箱体部１８に係合部材１３の係止用突部１８１と係合する係止用凹部１４５を設けても良い。

このような構成の箱体部１８を有する下止部材１１と上記した下止部材１０とについて、スライダー７をストリンガー２のエレメント４（第１のエレメント４ａを含む）とストリンガー３のエレメント４（第１のエレメント４ｂを含む。）とが噛み合いつつ引き上げ可能な状態で連結される動作の一例について図６を用いて説明する。

係合部材１３の挿入部１４３、１５３の組付体以外の部位を右手で把持して、係合部材１３の厚み方向の最大寸法を箱体部１８の挿入孔２０のストリンガー２の長手方向に沿った内径寸法よりも小さくして、円柱部１５４の位置を基体側部材１４側に変位させる。次に、係合部材１３の挿入部１４３、１５３の組付体以外の部位を右手で把持し続けると共に箱体部１８を左手で持って、円柱部１５４の位置が基体側部材１４側に変位した状態を維持しながら、係合部材１３の挿入部１４３、１５３の組付体を、箱体部１８の挿入孔２０の奥側に（例えば当該挿入部１４３、１５３の組付体を挿入孔２０の内側下面２０ｂに当接させながら）挿入させる。このとき、係合部材１３の挿入部１４３、１５３の組付体は、挿入孔２０の開口端から突出したガイド用突起部１８２の内側面に乗せて仮置きしてから動かすことで、そのまま挿入孔２０の内側下面２０ｂに案内される。このため、挿入部１４３、１５３の組付体を挿入孔２０内に挿入する動作に簡単に移行することができる。

更に、挿入部１４３、１５３の組付体が挿入孔２０の内側下面２０ｂに当接した状態を維持して、厚み方向の寸法が小さくなったままの係合部材１３を挿入部１４３、１５３の組付体の先端が挿入孔２０の最深側面２０ｅに当接するまで挿入する。これにより、図６（ａ）及び図６（ｂ）に示されるように、挿入部１４３、１５３の組付体が挿入孔２０の最深側面２０ｅに当接した時点で、係合部材１３の円柱部１５４が挿入孔２０の円孔部２０１と合致する位置になる。

そして、係合部材１３を把持する動作を停止して（係合部材１３から右手を離して）、係合部材１３の厚み方向の寸法を復元し、円柱部１５４の位置を基体側部材１４とは反対側（元の側）に変位させる。このとき、円柱部１５４の位置の変位量は、基体側部材１４と蓋側部材１５との隙間の寸法と同じであるが、これは係合部材１３の係止用凹部１４５と箱体部１８の係止用突部１８１とが係合しているので、基体側部材１４とリブ１４４の挿入部１４３側面や挿入孔２０の内側側面２０ｄとの当接面が弾性体１６から得られる付勢力の作用点となるためである。

円柱部１５４と円孔部２０１とが合致（ここでは、円柱部１５４と円孔部２０１とが連結した場合と、非連結の場合との双方を含む。）した場合には、第１のエレメント４ａと第１のエレメント４ｂとは、円孔部２０１の円の中心たる点Ｐ４（円柱部１５４の円の中心たるＰ３でもある。）を中心とした円軌道上で、且つ、第１のエレメント４ａが中心点Ｐ４を回転中心として回転したきに当該第１のエレメント４ａが第１のエレメント４ｂと噛み合うように位置する。

そして、円柱部１５４と円孔部２０１とが合致（ここでは、円柱部１５４と円孔部２０１とが非連結の場合のみ）した状態で係合部材１３を右手により把持したままスライダー７を左手で引き上げる場合には、箱体部１８の挿入孔２０の内側下面２０ｂが係合部材１３のストッパーとなるので、連動が防止され、ストリンガー３がストリンガー２側に反時計回りに回転する。これに伴い、係合部材１３の挿入部１４３、１５３の組付体が挿入孔２０の内側上面２０ｃに当接するまで、挿入部１５３の先端部の半円状部分と挿入孔２０の最深側面２０ｅとが全面的に当接したままの状態で、箱体部１８が点Ｐ４を回転中心として回転し、図６（ｃ）、図６（ｄ）に示される状態になる。箱体部１８の回転の角度は挿入孔２０の内側下面２０ｂの傾斜角度αと同じ角度、例えば約７度である。そして、スライダー７の引き上げにより、ストリンガー２のエレメント４（第１のエレメント４ａを含む）とストリンガー３のエレメント４（第１のエレメント４ｂを含む。）とが噛み合わさる。

これに対し、円柱部１５４と円孔部２０１とが連結した状態で係合部材１３から右手を離して、例えは箱体部１８その他のスライダー７以外の部分を持ちつつ（持つのは右手でも左手でも良い。）、スライダー７を引き上げる場合には、円柱部１５４と円孔部２０１とが連結しているので、連動が防止され、ストリンガー２がストリンガー３側に時計回りに回転する。これに伴い、係合部材１３の挿入部１４３、１５３の組付体が、挿入部１５３の先端部の半円状部分と挿入孔２０の最深側面２０ｅとが全面的に当接したままの状態で、点Ｐ４を回転中心として、挿入孔２０の内側上面２０ｃに当接するまで回転し、図６（ｃ）、図６（ｄ）に示される状態になる。係合部材１３の回転の角度も挿入孔２０の内側下面２０ｂの傾斜角度αと同じ角度、例えば約７度である。そして、スライダー７の引き上げにより、先述と同様に、ストリンガー２のエレメント４（第１のエレメント４ａを含む）とストリンガー３のエレメント４（第１のエレメント４ｂを含む。）とが噛み合わさる。

また、挿入孔２０の内側下面２０ｂの傾斜角度αと係合部材１３の挿入部１４３、１５３の組付体が回転する角度とが同じであるので、係合部材１３の挿入部１４３、１５３の組付体は、図６（ｃ）に示されるように、ストリンガー３の長手方向と直交する方向（ストリンガー３の幅方向）に真っ直ぐに延びた状態となり、見映えが良くなる。

尚、係合部材１３の挿入部１４３、１５３の組付体を箱体部１８の挿入孔２０から取り外す場合には、改めて係合部材１３のうちの挿入部１４３、１５３の組付体以外の部位（蓋側部材１５の肉厚部１５１の収容部１５２が形成された部位と基体側部材１４の収容部１４２との組付部分）を把持して、弾性体１６を収縮させ、係合部材１３の厚み方向の寸法を小さくすることにより、円柱部１５４を基体側部材１４側に変位させて円柱部１５４と円孔部２０１との連結を解除し、更に係合部材１３のうちの挿入部１４３、１５３の組付体を箱体部１８の挿入孔２０から引き抜けば良い。

以上のように、この実施例１に示される下止部材１０の係合部材１３と下止部材１１の箱体部１８との構成とすることにより、下止部材１０、１１同士を連結するための操作や、スライダー７を引き上げるための操作を確実且つ簡便に行うことができる。

前記実施例１では、蓋側部材１５の挿入部１５３に円柱部１５４を形成し、箱体部１８の挿入孔２０に円柱部１５４と係合可能な円孔部２０１を形成するとして説明したが必ずしもこれに限定されない。図７（ａ）及び図７（ｂ）の実施例２に示されるように、蓋側部材１５の挿入部１５３に貫通した円孔部１５５を形成し、図７（ｃ）及び図７（ｄ）に示されるように、箱体部１８の挿入孔２０に円孔部１５５に係合可能な円柱部２０３を突出形成しても良い。

このように、実施例１に対し円孔部と円柱部とを逆にした実施例２でも、係合部材１３と箱体部１８との連結とその解除を行うための機能や動作、スライダー７をストリンガー２のエレメント４（第１のエレメント４ａを含む）とストリンガー３のエレメント４（第１のエレメント４ｂを含む。）とが噛み合いつつ引き上げるための機能や動作は実施例１と同じとなる。

尚、実施例２に示される係合部材１３と箱体部１８の実施例１と同様の構成、機能については、実施例１と同じ符号を付してその説明を省略した。

１ オープンファスナー
２ ストリンガー（第１のストリンガー）
３ ストリンガー（第２のストリンガー）
４ エレメント
４ａ 第１のエレメント
４ｂ 第１のエレメント
７ スライダー
１０ 下止部材（第１の部材）
１１ 下止部材（第２の部材）
１２ 差込部
１３ 係合部材
１４ 基体側部材
１４１ 基板
１４２ 収容部（第１の弾性体収容部）
１４３ 挿入部（第１の挿入部）
１４４ リブ（第２の係止手段）
１４５ 係止用凹部（第２の係止手段）
１５ 蓋側部材
１５２ 収容部
１５３ 挿入部（第２の挿入部）
１５４ 円柱部（第１の係合手段）
１５５ 円孔部（第１の係合手段）
１６ 弾性体
１７ スライダー受部
１８ 箱体部
１８１ 係止用突部（第１の係止手段）
１８２ ガイド用突起部
２０ 挿入孔
２０ａ 内側側面
２０ｂ 内側下面
２０ｅ 最深側面
２０１ 円孔部（第２の係合手段）
２０２ 拡張空間
２０３ 円柱部（第２の係合手段）

Claims (6)

1. 第１のストリンガーの一方の長手方向端部に配され、スライダーへの差込部を有する第１の部材と、第２のストリンガーの一方の長手方向端部に配され、挿入孔が前記第１の部材側に開口した箱体部を有する第２の部材とを有して構成されたオープンファスナーの連結用具において、
   前記第１の部材は、
   前記第２の部材側に延びて前記挿入孔内に挿入される第１の挿入部及び前記ストリンガーの厚み方向側に設けられた第１の弾性体収容部を備えた基体側部材と、
   前記第２の部材側に延びて前記挿入孔内に挿入される第２の挿入部、この第２の挿入部に形成された第１の係合手段及び、前記第１の弾性体収容部と組み合わせることで弾性体収容空間を形成する第２の弾性体収容部を備え、前記基体側部材に組み付けられる蓋側部材と、
   前記弾性体収容空間内に収容されて、前記基体側部材と前記蓋体部材とを離れる方向に付勢する弾性体とで構成された係合部材を有し、
   前記弾性体が付勢力に抗する方向に押されることにより、前記係合部材は、前記第１のストリンガーの厚み方向の寸法が相対的に小さくなって、前記第１の係合手段の位置が変位するようになっており、
   前記第２の部材の箱体部は、
   前記挿入孔内に前記蓋側部材の第１の係合手段と係合可能な第２の係合手段を有し、
   前記挿入孔が、前記係合部材の第１及び第２の挿入部の組付体を前記第１の係合手段が前記第２の係合手段に合致するまで所定方向から挿入することができる深度を有すると共に、前記スライダーを引き上げる際に前記挿入部の組付体が前記第１の係合手段と前記第２の係合手段とが合致した合致点を回転中心として前記スライダーの厚み方向と直交する平面内で回転することが可能な内部空間を有し、
   前記係合部材が前記弾性体の付勢力に抗する方向に押されて、前記第１の係合手段が変位することで、前記係合部材の第１及び第２の挿入部の組付体を前記挿入孔に挿入することを可能にし、前記係合部材の第１及び第２の挿入部の組付体を前記挿入孔に挿入させて、前記第１の係合手段と前記第２の係合手段とが合致したときに、前記第１の係合手段を前記第２の係合手段に向けて前記弾性体の付勢力と同方向に変位させることで、前記第１の係合手段と前記第２の係合手段とが係合され、
   前記第１の係合手段を前記第２の係合手段から離れるように前記弾性体の付勢力に抗する方向に変位させることで、前記第１の係合手段と前記第２の係合手段との係合が解除されると共に、
   前記第１の係合手段と前記第２の係合手段とは、当該第１の係合手段と第２の係合手段とが合致した時点で、前記スライダーを引き上げ可能な状態となる位置に設定されていることを特徴とするオープンファスナーの連結用具。
2. 第１のストリンガーの一方の長手方向端部に配され、スライダーへの差込部を有する第１の部材と、第２のストリンガーの一方の長手方向端部に配され、挿入孔が前記第１の部材側に開口した箱体部を有する第２の部材とを有して構成されたオープンファスナーの連結用具において、
   前記第１の部材は、
   前記第２の部材側に延びて前記挿入孔内に挿入される第１の挿入部及び前記ストリンガーの厚み方向側に設けられた第１の弾性体収容部を備えた基体側部材と、
   前記第２の部材側に延びて前記挿入孔内に挿入される第２の挿入部、この第２の挿入部に形成された第１の係合手段及び、前記第１の弾性体収容部と組み合わせることで弾性体収容空間を形成する第２の弾性体収容部を備え、前記基体側部材に組み付けられる蓋側部材と、
   前記弾性体収容空間内に収容されて、前記基体側部材と前記蓋体部材とを離れる方向に付勢する弾性体とで構成された係合部材を有し、
   前記弾性体が付勢力に抗する方向に押されることにより、前記係合部材は、前記第１のストリンガーの厚み方向の寸法が相対的に小さくなって、前記第１の係合手段の位置が変位するようになっており、
   前記第２の部材の箱体部は、
   前記挿入孔内に前記蓋側部材の第１の係合手段と係合可能な第２の係合手段を有し、
   前記挿入孔が、前記係合部材の第１及び第２の挿入部の組付体を前記第１の係合手段が前記第２の係合手段に合致するまで所定方向から挿入することができる深度を有すると共に、前記スライダーを引き上げる際に前記挿入部の組付体が前記第１の係合手段と前記第２の係合手段とが合致した合致点を回転中心として前記スライダーの厚み方向と直交する平面内で回転することが可能な内部空間を有し、
   前記係合部材が前記弾性体の付勢力に抗する方向に押されて、前記第１の係合手段が変位することで、前記係合部材の第１及び第２の挿入部の組付体を前記挿入孔に挿入することを可能にし、前記係合部材の第１及び第２の挿入部の組付体を前記挿入孔に挿入させて、前記第１の係合手段と前記第２の係合手段とが合致したときに、前記第１の係合手段を前記第２の係合手段に向けて前記第１のストリンガーの厚み方向に変位させることで、前記第１の係合手段と前記第２の係合手段とが係合され、
   前記第１の係合手段を前記第２の係合手段から離れるように前記第１のストリンガーの厚み方向に変位させることで、前記第１の係合手段と前記第２の係合手段との係合が解除されると共に、
   前記第１の係合手段と前記第２の係合手段とは、当該第１の係合手段と第２の係合手段とが合致した時点で、前記スライダーを引き上げ可能な状態となる位置に設定されていることを特徴とするオープンファスナーの連結用具。
3. 前記基体側部材の第１の弾性体収容部は、前記ストリンガーの厚み方向に沿って円環状に突出した形状であり、前記蓋側部材の第２の弾性体収容部は、前記環状突出部が収容される有底の円孔の形状であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のオープンファスナーの連結用具。
4. 前記蓋側部材の第１の係合手段と前記箱体部の挿入孔内の第２の係合手段とは、一方が円柱部であり、他方が前記円柱部を装着することができる円孔部であることを特徴とする請求項１、請求項２又は請求項３に記載のオープンファスナーの連結用具。
5. 前記前記箱体部の挿入孔の開口端の第２のストリンガーの厚み方向のうち前記第２の係合手段とは反対側に第１の係止手段が設けられ、前記第１の係止手段の第２の係合手段側の面は前記箱体部の挿入孔の内側面と同一平面になっており、前記係合部材を構成する基体側部材の第１の挿入部よりも基板側に前記第１の係止手段と係合可能な第２の係止手段が設けられて、前記第１の係合手段と前記第２の係合手段とが合致したときに、この第１の係止手段と第２の係止手段とが係合することを特徴とする請求項１、請求項２、請求項３又は請求項４のいずれかに記載のオープンファスナーの連結用具。
6. 前記箱体部の挿入孔の開口端のうち第２のストリンガーの長手方向の端部側にガイド用突起部が設けられており、前記ガイド用突起部は前記箱体部の挿入孔の第２のストリンガーの長手方向の端部側の内面と連なる面を備えていることを特徴とする請求項１、請求項２、請求項３、請求項４又は請求項５のいずれかに記載のオープンファスナーの連結用具。

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