JP5499619B2 - 砥石コアの製造方法及び砥石の製造方法 - Google Patents
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Description
従来、砥石コアの材料は、主に鉄(Fe)を主成分とした棒鋼を鍛圧して製造しており、直径が数十[cm]となるような砥石コアの場合は、主成分が鉄であるため、重量が大きい。このため、砥石の運搬や交換の際の作業性が悪く、またエネルギー効率等の観点からも軽量化が求められている。
そこで、アルミニウムの線膨張係数を小さくするためにケイ素(Si)を含有させるが、鉄の線膨張係数と同等の線膨張係数とするためには、ケイ素を30〜40重量%の割合で含有させる必要がある。なお、アルミニウムとケイ素の合金における共晶点は、ケイ素の含有割合が12.6重量%の点である。
なお、砥石コアとは異なる機械部品としてではあるが、ケイ素を9〜13重量%含有したアルミニウム合金の製造方法が特許文献3に開示されている。
本発明は、このような点に鑑みて創案されたものであり、20重量%を超えるような高いケイ素含有率のアルミニウム砥石コアを低コストで高品質に製造できる製造方法を提供することを課題とする。また、この砥石コアの外周に砥石セグメントを貼り付けてなる砥石の効率的な製造方法を提供することを課題とする。
請求項1に記載の砥石コアの製造方法は、砥石回転軸回りに回転させる砥石に用いる略円盤形状の砥石コアの製造方法であって、前記砥石コアの材料として、20重量%以上のケイ素(Si)を含有するアルミニウム(Al)を用い、液相の溶湯状態でなく、かつ液相と固相が混在した溶湯状態でなく、バター状態にした前記材料を、高圧で型に押し込んで鋳造するセミソリッドダイキャスト法を用いて前記砥石コアを鋳造する。
請求項2に記載の砥石コアの製造方法は、砥石回転軸回りに回転させる砥石に用いる略円盤形状の砥石コアの製造方法であって、前記砥石コアの材料として、30重量%以上かつ40重量%以下のケイ素(Si)を含有するアルミニウム(Al)を用い、液相の溶湯状態でなく、かつ液相と固相が混在した溶湯状態でなく、バター状態にした前記材料を、高圧で型に押し込んで鋳造するセミソリッドダイキャスト法を用いて前記砥石コアを鋳造する。
請求項3に記載の砥石コアの製造方法は、請求項1または2に記載の砥石コアの製造方法であって、前記セミソリッドダイキャスト法を用いて鋳造した時点において、前記砥石コアの外周面には複数の溝が形成されている。
請求項4に記載の砥石の製造方法は、請求項3に記載の砥石コアの製造方法にて鋳造した砥石コアを用いた砥石の製造方法であって、前記砥石コアの外周面に形成されている溝に接着剤を充填させるステップ、及び、接着剤を充填させた溝の上から、砥粒を含む砥石セグメントを貼り付けるステップとからなる砥石の製造方法である。
本実施の形態にて説明するセミソリッドダイキャスト法にて鋳造された砥石コア1は、研削盤等にて砥石回転軸回りに回転させて用いる砥石であり、略円盤形状を有している。また、材料として、30〜40重量%のケイ素(Si)を含むアルミニウム(Al)の合金を用いて鋳造される。30〜40重量%のケイ素を含有させることで、線膨張係数を鉄(Fe)と同等にすることができる。また、アルミニウムを主成分とすることで、鉄を主成分とした場合よりも大幅な軽量化を実現することができる。
ケイ素の含有量を共晶点である12.6重量%よりも多い30〜40重量%とした場合、温度を一般的な680℃の近傍に設定して鍛圧にて溶湯を鋳型に流し込んで鋳造する方法では、溶湯が液相(液体状のアルミニウムとケイ素)と固相(粒子状の固体のケイ素)の混合状態となり、溶湯が不均一となり易く、砥石コア1の外周部に形成した溝Mの形状に溶湯を十分に充填させることは非常に困難であった。ケイ素の含有量が30〜40重量%の場合、680℃では図3に示す平衡状態図における(C)領域となるため、固相となったケイ素を含む。
なお、ケイ素が30〜40重量%であっても溶湯を900℃以上とすれば、液相のみの均一な溶湯を得ることが可能であるが、設備の大幅な改造を伴うとともに、鋳造の冷却時間が増加して作業効率が低下し、鋳型の耐久性も低下するので好ましくない。
また、ケイ素が30〜40重量%であるため、液相を急冷しなければケイ素の偏析が発生する。液相を急冷するには鋳型を急冷する必要があるが、鋳型を急冷するのは非常に困難である。従って、ケイ素を30〜40重量%の割合で含有させた場合、均一な鋳造品を製造することは非常に困難である。
また、加圧焼結法を用いても、アルミニウムとケイ素の合金の粉末を型の端部となる溝Mの形状に十分に充填させながら加圧焼結することは非常に困難であった。
この方法を用いることで、ケイ素の含有量が30〜40重量%であっても、型空間K内に均一に材料を充填することができるので、砥石コア1の外周部に形成した溝Mを、鋳造時点において適切に形成することができる。また、ケイ素が固相とならないように900℃以上の温度に設定する必要もない。
次に図4(A)〜(C)を用いて、外周部に溝Mが形成された砥石コア1に砥石セグメントを貼り付けて砥石を製造する手順について説明する。
従来より、例えば非常に硬度が高いCBN砥石は、CBN砥粒を含んだ砥石セグメントを、砥石コアの外周面に接着剤にて貼り付けて製造されている。
従来の製造方法は、鍛圧または焼結時点において砥石コアの外周面に溝を形成することは非常に困難であったため、外周面は平面状であった。
そこで従来では、まず砥石コアの外周面にショットブラスト等にて細かい凹凸を形成していた。
そして図4(D)に示すように、砥石コアの外周面にテグスTGを固定して、当該テグスTGの径Rと同じ均一な厚さとなるように接着剤Aを塗布し、砥石セグメントを貼り付けていた。このように、従来では接着剤Aの厚さを均一とするために非常に手間がかかっていた。
まず最初のステップでは、図4(A)に示すように、この溝Mに接着剤Aを充填させる。
また、従来のようにテグスTG等を用いて接着剤Aの厚さを管理する必要がなく、溝Mの周囲の凸部とほぼ同じ高さとなるように接着剤Aを充填させる(すりきり状態となるように充填させる)だけでよいので、短時間に、且つ安定的に、接着剤Aを溝Mに充填することができる。
そして次のステップでは、図4(B)に示すように、砥粒を含んだ砥石セグメントTSを砥石コア1の外周面に貼り付けていく(接着剤Aを充填させた溝Mの上から砥石セグメントTSを貼り付けていく)。
次に図4(C)を用いて、砥石セグメントTSの形状を特殊な形状とした例を説明する。図4(C)に示す砥石セグメントTSは、砥石コア1における隣り合う凸部Nに嵌合するように、砥石セグメントTSの内周側における砥石コア1の円周方向の両端部に切欠部が形成されている。
溝Mには接着剤Aが適切な厚さで塗布されている(余分な接着剤は砥石セグメントTSを嵌め込んだ際に周囲から押出される)。そして、砥石セグメントTSの切欠部を隣り合う凸部Nの間に嵌め込み、砥石を製造する。
図4(C)に示す構造は、図4(B)に示す構造に対して、砥石セグメントTSにおける円周方向の強度が高いという効果がある。
また、加圧焼結では非常に大型なプレス機等が必要となる大型の砥石コアであっても、大型な設備を必要とすることなくコストを抑制することができる。また、加圧焼結法では発生し易い内部欠陥(気泡)の発生等もなく、十分な強度を確保することができる。
更に、従来の鍛圧や加圧焼結法では形成が非常に困難であった外周部の溝Mを、鋳造時点にて形成することができるので、接着剤を用いて砥石セグメントを貼り付ける際の、接着剤の塗布(充填)工程をより短時間にすることが可能である。
以上により、従来の鉄を主成分とする砥石コアに対して、線膨張係数を同等としたアルミニウムを主成分とした砥石コア1の重量を約1/3に軽量化することを実現できた。
砥石コア1の外周面に形成する溝Mの寸法は、数百[μm]〜数[mm]等、種々の寸法に設定することができる。
本発明の砥石コアの製造方法は、砥石コアに限定されることなく、種々の鋳造品に適用することが可能である。
また、以上(≧)、以下(≦)、より大きい(>)、未満(<)等は、等号を含んでも含まなくてもよい。
A 接着剤
M 溝
N 凸部
TS 砥石セグメント
Claims (4)
- 砥石回転軸回りに回転させる砥石に用いる略円盤形状の砥石コアの製造方法であって、
前記砥石コアの材料として、20重量%以上のケイ素(Si)を含有するアルミニウム(Al)を用い、
液相の溶湯状態でなく、かつ液相と固相が混在した溶湯状態でなく、バター状態にした前記材料を、高圧で型に押し込んで鋳造するセミソリッドダイキャスト法を用いて前記砥石コアを鋳造する、
砥石コアの製造方法。 - 砥石回転軸回りに回転させる砥石に用いる略円盤形状の砥石コアの製造方法であって、
前記砥石コアの材料として、30重量%以上かつ40重量%以下のケイ素(Si)を含有するアルミニウム(Al)を用い、
液相の溶湯状態でなく、かつ液相と固相が混在した溶湯状態でなく、バター状態にした前記材料を、高圧で型に押し込んで鋳造するセミソリッドダイキャスト法を用いて前記砥石コアを鋳造する、
砥石コアの製造方法。 - 請求項1または2に記載の砥石コアの製造方法であって、
前記セミソリッドダイキャスト法を用いて鋳造した時点において、前記砥石コアの外周面には複数の溝が形成されている、
砥石コアの製造方法。 - 請求項3に記載の砥石コアの製造方法にて鋳造した砥石コアを用いた砥石の製造方法であって、
前記砥石コアの外周面に形成されている溝に接着剤を充填させるステップ、及び、
接着剤を充填させた溝の上から、砥粒を含む砥石セグメントを貼り付けるステップとからなる砥石の製造方法。
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