JP5496557B2

JP5496557B2 - 積層体および包装体

Info

Publication number: JP5496557B2
Application number: JP2009154392A
Authority: JP
Inventors: 真弘佐藤; 直樹東; 博司久保
Original assignee: TOYO ALMINIUM KABUSHIKI KAISHA
Current assignee: TOYO ALMINIUM KABUSHIKI KAISHA
Priority date: 2009-06-29
Filing date: 2009-06-29
Publication date: 2014-05-21
Anticipated expiration: 2029-06-29
Also published as: JP2011005838A

Description

本発明は、バーコードの読取精度に優れる積層体および包装体に関する。

従来の技術

従来、数多くの物品にバーコードが印刷され、スーパーマーケットやコンビニエンスストアなどのレジ（精算場所）で、代金計算、在庫調整のために利用されている。バーコードは消費者にとっては意味のない無味乾燥なデザインであり、商品のメーカー側にとっても広告や宣伝のためのスペースを犠牲にしなければならず、バーコードの印刷面積の縮小化が望まれている。また、使用期限管理、誤飲誤用防止、在庫管理の目的から、カプセルや錠剤等の医薬品にも、個包装あるいは服用単位ないし調剤包装単位等でバーコードを印刷することが要求されている。これらの要求に鑑み本発明者等は先にバーコードの読取精度に優れる包装用シートを開発した（特許文献１）。この包装用シートの発明によるとアルミニウム箔とバーコード部との間に白着色層を介在させることで、バーコードの読取精度が向上することを提案し、さらにアルミニウム箔と白着色層との間に透明ないし半透明の下地層を介在させることにより、バーコードの読取精度がより向上することを提案している。

特開２００８−１７４３０２号公報

ところが、上記従来技術では、バーコードの読取精度が向上するものの、アルミニウム箔とバーコード部との間に白着色層を介在させる必要があり、包装用シートの色調が白色に限定され、様々な着色を要求してくる顧客の要請に応じることができない。また、バーコードの読取精度を向上させる工夫を施しても、先にバーコードを印刷し、その後で読み取り精度を向上させるような処理を施すような工夫では、顧客側で例えば食料品の包装前後にバーコードを後印刷するような工程には不向きである。

本発明は、従来技術の問題点に鑑み、より少ない層構成でバーコードの後印刷が可能で、読取精度を向上させることができ、バーコードの縮小化が可能なバーコード印刷用積層体およびそれを用いた包装体を提供することを主な目的とする。ここで、バーコードの後印刷が可能とは、バーコードの読取精度を向上させる処理を施した後で、印刷されたバーコードについて、高い読取精度が得られることをさす。

本発明の積層体は、金属薄膜層を含む基材層と、基材層の少なくとも一部に接して位置する下地層とを備え、下地層が、マトリックスとなる樹脂と該樹脂中に分散する樹脂ビーズを含み、該下地層中の該樹脂ビーズの含有量は固形分基準で１〜４０重量％であり、該樹脂ビーズの平均粒子径が０．０１μｍ〜３０μｍであることを特徴とする。ここで、酸化金属は、金属、半金属（半導体）などの非金属以外の物の酸化物をさす。

本発明の別の積層体は、金属薄膜層を含む基材層と、基材層の少なくとも一部に接して位置する下地層とを備え、下地層が、マトリックスとなる樹脂と該樹脂中に分散する樹脂ビーズおよびガラスビーズを含み、該下地層中の該樹脂ビーズおよび該ガラスビーズの含有量は固形分基準で１〜４０重量％であり、該樹脂ビーズおよび該ガラスビーズの平均粒子径が０．０１μｍ〜３０μｍであることを特徴とする。
上記の構成によれば、次の作用効果を得ることができる。
１．従来技術より少ない層構成（例えば、熱接着層／アルミニウム箔／ビーズ含有下地層／後印刷バーコード）でありながら、バーコードの読取精度を向上させることができる。
２．従来構成では白着色層が必須構成であったが、本発明では必須でなくなったため、本発明の効果を損なわない範囲（バーコードの読み取り可能な範囲内で）で、従来と同様の色構成で積層体や包装体を提供することができる。
３．顧客において、バーコードを普通に印刷して、高い読取精度が得られる、という要求に応えることができる。
４．従来構成より工程を簡素化でき、工程短縮、コストダウンにつながる。

上記の基材層が金属薄膜層を含む。これによって基材層の強度を向上させることができる。このとき、金属薄膜層が基材層そのもの（全体）を構成する場合、または、基材層が複合層でありそのなかの一つ以上の層が金属薄膜層である場合、がある。

下地層内におけるビーズの含有量を固形分基準で２５重量％〜４０重量％とし、前記下地層の付着量を乾燥後重量で２ｇ／ｍ^２〜１０ｇ／ｍ^２とすることができる。これによって、白着色層や別途顔料を用いることなく、下地層の外観を独特の乳白色に呈することができる。このため白着色層等を用いることなく、バーコードの読取精度を、さらに向上させることができる。

上記の下地層がさらに着色顔料を１種以上含む、および／または、基材層が着色層を含む、ことができる。これによって、顧客の様々な要求、とくに着色の指定に応えることができる。なお、基材層が着色層を含むとは、基材層上に、たとえば白着色層のような着色層が設けられている形態をいう。このとき、基材層は（基材層本体／着色層）となるが、基材層本体についても基材層といい、基材層本体の語は用いない。したがって、例えば、基材層の上に着色層を設ける、などと言う。

上記の基材層は熱接着層を含むことができる。これによって、薬剤用のポケットを含むプレススルーパックの蓋用積層体として該ポケットに隣接するフランジ部、その他のシートに簡便に熱接着することができる。このとき、基材層は（熱接着層／基材層本体）となるが、基材層本体についても基材層といい、基材層本体の語は用いない。したがって、例えば、基材層の裏面に熱接着層を設ける、などと言う。

上記のバーコード印刷用積層体がビーズとして樹脂ビーズのみを含む場合、樹脂ビーズを、透明とすることができる。これによって、さらにバーコード部の読取精度を向上させることができる。
上記のバーコード印刷用積層体がビーズとして樹脂ビーズおよびガラスビーズを含む場合、樹脂ビーズおよびガラスビーズを、透明とすることができる。

上記のバーコード印刷用積層体がビーズとして樹脂ビーズのみを含む場合、樹脂ビーズの平均粒子径を０．０１μｍ〜３０μｍとする。
上記のバーコード印刷用積層体がビーズとして樹脂ビーズおよびガラスビーズを含む場合、樹脂ビーズおよびガラスビーズの平均粒子径を０．０１μｍ〜３０μｍとする。
これによって、プレススルーパックの蓋などに用いる場合、過大すぎて下地層から脱落したりせず、また過小すぎてバーコード読取精度の向上に効かない等の不都合を防止することができる。

下地層が、ガラスビーズ、酸化金属ビーズおよび金属ビーズ、の１種と、樹脂ビーズと、を含むようにできる。これによって、下地層は、ガラス等の硬質のビーズ及び一般の樹脂の軟質のビーズを含むので、ヒートシールのとき高温で圧力を受けても硬質のビーズが変形を防止する。硬質のビーズが変形に抗するので樹脂ビーズはほとんど変形を受けず、ヒートシール前におけるのと同じ高い読取精度を得ることができる。

下地層上にバーコード印刷層を備えることができる。これによって、バーコードの読取精度が向上し、バーコード印刷部の縮小化、低面積化が可能となる。

本発明の包装体は、上記のいずれかの積層体を備えることを特徴とする。これによってバーコードの読取精度に優れた包装体を得ることができる。

本発明によれば、より少ない層構成でバーコードの読取精度を向上させることができ、バーコードの後印刷可能な積層体および包装体を得ることができる。バーコードの読取精度が向上することから、バーコード印刷部の縮小化、低面積化が可能となる。また、顧客においてバーコードを印刷し、その後で特に処理をすることなく、読取精度を向上させることができる。

本発明の実施の形態における積層体の断面図である。

本発明に用いる基材層は、後印刷するバーコードが読み取り可能である限り特に制限はなく、例えば、紙、合成紙、樹脂フィルム、着色樹脂フィルム、金属薄膜から選ばれる単体、または２種以上の複合体を採用することができ、後述する種々の着色層や熱接着層等を積層して用いることもできる。基材層には金属薄膜層を含むのが好ましく、金属薄膜層としては、アルミニウム箔、銅箔、金箔、銀箔、アルミニウム蒸着層等を採用することができる。アルミニウム箔は公知のアルミニウム箔（アルミニウム合金箔も含む。以下同じ。）であれば特に制限されない。例えば、ＪＩＳ等で規定される１Ｎ３０、１０７０、１１００、３００３、８０２１、８０７９等の材質の厚み５〜２００μｍ、好ましくは厚み１２〜５０μｍのアルミニウム箔を使用することができ、その調質も軟質箔、硬質箔、半硬質箔のいずれでも用途や要求特性に応じて使い分けることができる。アルミニウム蒸着層の場合は、厚み２００〜１０００オングストローム程度のアルミニウム蒸着層を採用することができる。

図１は、本発明の積層体の実施の形態の代表的な例を示す断面模式図であり、裏面に熱接着層７が設けられた基材層（アルミニウム箔）１の上にビーズ３ａを含有した下地層３を備え、その上に後印刷したバーコード印刷部５（バーコード印刷層ともいう）が形成されている。なお、上記熱接着層を用途に応じて粘着層、感圧接着層、感熱接着層など公知の粘着・接着剤に代えることもできる。

基材層であるアルミニウム箔１に着色層を積層させる場合は、単位面積当たり固形分重量で１．０ｇ／ｍ^２〜４．０ｇ／ｍ^２程度が好ましい。また、着色層に用いる顔料は本発明の効果を損なわない範囲（バーコードの読み取り可能な範囲で）で、例えば、フタロシアニンブルー、フタロシアニングリーン、キナクリドン系、キノフタレン系、ペリレン系、ジオキサジン系、イソインドリノン系、酸化鉄、二酸化チタン、マイカ、それらのカラーチップ顔料等を単独で用いたり、これらのうち２種以上を併用したりすることもできる。また積層する位置もアルミニウム箔の片面あるいは両面であってもよい。着色層や印刷層に用いる樹脂成分や溶剤は公知のものを使用することができ、例えば変性オレフィン樹脂、石油系炭化水素樹脂、ニトロセルロース、ブチラール等の樹脂成分と、トルエン等の芳香族系炭化水素、メチルシクロヘキサン等の脂環式炭化水素、酢酸エチル等のエステル類、メチルエチルケトン等のケトン類、イソプロピルアルコール、変性アルコール等のアルコール系溶剤やこれらの混合溶剤を用いることができる。

着色層や印刷層の塗布方法は特に限定されず、グラビアロールコーター、オフセット印刷、フレキソ印刷、ＵＶ印刷、カーテンフローコーター等の方法により塗布（積層）することができる。

下地層のマトリックスとして用いる樹脂３ｂは、ニトロセルロース系、アクリル系、エポキシ系、塩化ビニル系、ポリプロピレン系等の透明または半透明の樹脂を採用することができ、乾燥後の下地層として１．０ｇ／ｍ^２〜１０．０ｇ／ｍ^２程度の付着量で設けることができる。勿論、塗布（積層）する際は適当な溶剤を用いグラビアロールコーター等公知の方法を採用することができる。

基材層１に熱接着層７を設ける場合は、通常、アルミニウム箔の下地層を設ける側と反対の面に公知の熱接着層７を設ければよい。例えば塩化ビニル系、ポリプロピレン系、ポリオレフィン系、ポリエステル系、エチレン−酢酸ビニル系共重合体等の熱接着層を公知の手法により、厚み１〜５０μｍ程度あるいは乾燥後重量で１〜３０ｇ／ｍ^２程度で設けることができる。

基材層１の少なくとも一部には、ビーズを含有した下地層３を設ける。当該ビーズとしては、市販のものを適宜選択して使用することができ、樹脂ビーズ、または、樹脂ビーズとガラスビーズの両方、のビーズ（粒子）３ａを採用する。当該ビーズ３ａは、透明または半透明の粒子から構成されるのが好ましい。
樹脂ビーズを採用する場合は、例えば、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、メラミン系樹脂、アミノ樹脂、エポキシ樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリエステル系樹脂、セルロース系樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポリビニルアルコール、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−ビニルアルコール共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、ポリアクリルニトリル、ポリアミド等の通常の樹脂からなる樹脂ビーズを好適に使用することができる。これらの中でもバーコードの総合的な読み取り性能の点で特にメラミン樹脂が好ましい。
ガラスビーズを採用する場合は、公知の（市販の）ガラスビーズを採用することができる。
酸化金属ビーズを採用する場合は、酸化アルミニウムビーズを採用することができる。但し、酸化珪素ビーズは安定性に欠けるので好ましくない。
金属ビーズを採用する場合は、公知の金属ビーズを採用することができる。
なお、ビーズは、軟質のビーズと、硬質のビーズとを両方とも含む形態をとることができる。すなわち、軟質のビーズの樹脂（通常の樹脂：例えば上記で挙げたアクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、メラミン系樹脂〜ポリアミド等からなる樹脂）ビーズと、硬質のビーズとしての（ガラスビーズ、酸化金属ビーズおよび金属ビーズのうちの１種）と、を併用して用いることもできる。これら２種のビーズを併用した場合は、高温高圧のヒートシール（特にメッシュシール）後であっても優れたバーコードの読取特性を維持できる。軟質および硬質のビーズを併用する場合は、好ましくは、ガラスビーズと樹脂ビーズとの組み合わせがよい。その他の組み合せとしては、２種類の樹脂ビーズ（エンジニアリングプラスチック（ポリアミドイミド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリフェニレンスルファイド、ポリアセタール、ポリカーボネート、フッ素樹脂等）の樹脂ビーズと、通常の樹脂（エンジニアリングプラスチック以外の樹脂）の樹脂ビーズ）を用いてもよい。樹脂ビーズとその他のビーズ（ガラスビーズ、酸化金属ビーズおよび金属ビーズのうちの１種）とのブレンド比は、重量基準で、樹脂ビーズ：その他のビーズ＝１０：９０〜９０：１０（重量部）とするのが好ましい。前記樹脂ビーズの平均粒子径は、前記その他のビーズの平均粒子径より小さいのが好ましい。その他のビーズの平均粒子径を樹脂ビーズの平均粒子径より大きくすることで、ヒートシール時の樹脂ビーズの変形を効果的に防ぐことができる。

ビーズ３ａの下地層３中の含有量は固形分基準で通常１〜４０重量％とする。好ましくは３〜３０重量％とするのがよい。ビーズの含有量が１重量％未満では光を屈折・散乱させる効果が乏しくなり、バーコードの読取精度がやや劣る。他方、４０重量％を超えるとビーズの分散性が悪くなるので避けた方がよい。なお、ビーズの含有量を２５〜４０重量％（固形分基準）とした場合は、下地層の外観が乳白色を呈し、独特の意匠が得られるという効果がある。この場合、下地層の付着量（＝厚み）は、乾燥後重量で２ｇ／ｍ^２〜１０ｇ／ｍ^２とするのがよい。

上記のビーズ３ａの平均粒子径は、０．０１〜３０μｍとする。０．５〜２０μｍ程度がさらに好ましく、特に２〜１０μｍがなおさらに好ましい。ビーズ３ａの平均粒子径が０．０１μｍ未満では樹脂中に均一分散するのが困難になり、バーコードの読取精度にばらつきが生じる虞がある。他方、３０μｍを超えると下地層３のマトリックスからのはみ出し部分が多くなり脱落の可能性が大きくなるため避けた方が望ましい。なお、平均粒子径の測定は顕微鏡（ＳＥＭ（Scanning Electron Microscopy）やＦＥ−ＳＥＭ等）による観察を行い、ビーズが球状の場合はその直径を、またビーズが非球状の場合は最長径（観察視野またはその写真上で、個々のビーズを平行な２本の線分で挟み込んだときの最長距離）および最短径（観察視野またはその写真上で、個々のビーズを平行な２本の線分で挟み込んだときの最短距離）を求め、その算術平均値をそのビーズの平均直径とする。さらにビーズ２０個程度の直径または平均直径を算術平均し、その値を平均粒子径とすればよい。なお、下地層には、本発明の効果を損なわない範囲で公知の顔料、着色剤等を含有させることもできる。

下地層の少なくとも一部には、所定のバーコード印刷層５（バーコード印刷部ともいう）を後印刷で設けることができる。バーコード印刷層５は公知の印刷インキを用いて公知の方法により設けることができるが、特にインクジェット方式、フレキソ印刷方式、感熱記録方式、レーザー印字方式等により印刷または印字することができる。
インクジェット方式、フレキソ印刷方式の場合は、例えばカーボンブラック等を着色剤（顔料）として含有した印刷インキを用いて印刷（印字）することができる。なお、バーコードが読み取り可能であれば、カーボンブラックによる黒印刷以外であっても構わない。バーコード印刷層５は、通常、乾燥後厚み０．５μｍ〜２．０μｍで形成され、顔料の含有量は通常固形分基準でインキ層中１０〜４０重量％程度（好ましくは１５〜４０重量％）とするのがよい。当該印刷インキに含まれるバインダー樹脂としては、酢酸ビニル樹脂、塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル−塩化ビニル共重合体樹脂、ポリウレタン樹脂、ニトロセルロースなどを挙げることができる。バーコード印刷の図柄、大きさは顧客の要求に応じて適宜調整すればよいが、例えば、１次元バーコードでもよいし、２次元バーコードまたはマトリックス方式もしくはコンポジット方式のＱＲコード（登録商標）であってもよい。
感熱記録方式、レーザー印字方式の場合は、予め下地層の表面に感熱発色層やレーザー印字層を設けておけばよい。

本発明の積層体は、プレススルーパック（ＰＴＰ）の蓋材や、粉薬・顆粒薬・貼付薬の分包袋、食品・飲料品の包装袋および包装箱、プリンやヨーグルト等の乳製品容器の蓋材、事務用品・機械部品・日用品・台所用品等の包装袋や包装箱等、公知の包装材料・包装体に適用でき、またラベル、封緘帯、トレー、値札、タグ、カード等にも好適に使用できる。本発明の積層体を蓋材として用いる場合は、紙製容器、金属製容器、ガラス製容器、ポリプロピレン・ポリエステル・ポリスチレン・ポリエチレン等の樹脂容器等の蓋材として使用でき、ヒートシールによって容器の開口部周縁、好ましくはフランジを有する容器の当該フランジ上に熱接着することができる。通常ヒートシール時の温度は１２０〜２６０℃程度、圧力は２〜２５０ｋｇ／ｃｍ^２、時間は１〜３秒程度とすればよい。包装体がプレススルーパックの場合は、メッシュシールと呼ばれる格子状の凸条を設けた熱板を用いてヒートシールすることができ、強固な接着力、密封性を得ることができる。

次に実施例により本発明例の作用効果について検証した結果を説明する。
（本発明例１）：（熱接着層/アルミニウム箔/下地層（メラミンヒ゛ース゛5μm径）/カーホ゛ン顔料フレキソ印刷のハ゛ーコート゛）
本発明例１では、アルミニウム箔（厚み：１７μｍ、材質：８０７９硬質材）のツヤ面上にほぼ透明のメラミン樹脂ビーズ（平均粒子径：５μｍ）を固形分基準で１５重量％でマトリックス（主成分：ニトロセルロース樹脂）に含有させた下地層（乾燥後付着量：１．７ｇ／ｍ^２）をグラビアコート法により形成し、当該アルミニウム箔の消し面（ツヤ面と反対側の面）上に塩化ビニル−酢酸ビニル−マレイン酸共重合体を主成分とする熱接着層を乾燥後重量で４ｇ／ｍ^２コーティングし、本発明例１のバーコード印刷用積層体を作製した。
次に、バーコード印刷用積層体の下地層面上に、バーコードサイズ（公称０．２５４ｍｍ／モジュール（線の太さ最小０．２〜最大１．２５ｍｍ、スペース最小０．３〜最大０．８ｍｍ））のバーコード部（マトリックス樹脂：ニトロセルロース、固形分基準でカーボンブラック顔料１６重量％含有：乾燥後厚み約１．５μｍ）を、フレキソ印刷により後印刷した。
（本発明例２）：（熱接着層/アルミニウム箔/下地層（メラミンヒ゛ース゛2μm径＋カ゛ラスヒ゛ース゛3.5μm径）/カーホ゛ン顔料フレキソ印刷のハ゛ーコート゛）
本発明例２では、アルミニウム箔（厚み：１７μｍ、材質：８０７９硬質材）のツヤ面上にほぼ透明のメラミン樹脂ビーズ（平均粒子径：２μｍ）を固形分基準で１５重量％およびほぼ透明のガラスビーズ（平均粒子径：３．５μｍ）を固形分基準で１５重量％を併用してマトリックス（主成分：ニトロセルロース樹脂）に含有させた下地層（乾燥後付着量：１．７ｇ／ｍ^２）をグラビアコート法により形成した。以後は本発明例１と同様に、本発明例２のバーコード印刷用積層体を作製し、バーコード印刷用積層体の下地層面上にバーコード部を後印刷した。
（比較例１）（熱接着層/アルミニウム箔/白着色層/クリアーコート/カーホ゛ン顔料フレキソ印刷のハ゛ーコート゛）
比較例１として、アルミニウム箔（厚み：１７μｍ、材質：８０７９硬質材）のツヤ面上に白着色層（マトリックス樹脂：ポリプロピレン、固形分基準で酸化チタン顔料２１重量％含有：乾燥後厚み１．５μｍ）をグラビアコート法により形成し、さらに白着色層上にクリアーコート（アクリル系樹脂、厚み約１μｍ）を施した。当該アルミニウム箔の消し面（ツヤ面と反対側の面）上に塩化ビニル−酢酸ビニル−マレイン酸共重合体を主成分とする熱接着層を乾燥後重量で４ｇ／ｍ^２コーティングし、比較例１のバーコード印刷用積層体を作製した。
次に、本発明例１と同様に、バーコード印刷用積層体のクリアーコート面上にバーコード部を後印刷した。
これらの試験体について、この後で説明するバーコード検証機により読み取り容易性の評価を行った。試験体および比較例の積層体の層構成は以下のとおり要約される。
（本発明例１〜２）：熱接着層／アルミニウム箔／ビーズ入り下地層／バーコード部
（比較例１）：熱接着層／アルミニウム箔／白着色層／クリアーコート／バーコード部

バーコードの読み取り易さを評価するためのバーコード検証機（バーコードの読み取り性評価装置）には、ムナゾウ株式会社製TruCheck 401-RLを用いた（スキャン回数は１０回とした）。本発明例１〜２、比較例１について、上記評価装置によって評価したＳＣ値（シンボルコントラスト（Ｒmax-Ｒmin）、単位％）、ＥＤＧＥ（エッジ判定）、Ｒｌ／Ｒｄ（最大反射率／最小反射率）、ＭｉｎＥＣ（最小エッジコントラスト、単位％）、ＭＯＤ（モジュレーション、単位％）、Ｄｅｆ（欠陥、単位％）、ＤＣＤ（デコード）、ＤＥＣ（デコードの容易性、単位％）、ＭｉｎＱＺ（最小クワイエットゾーン）の評価項目を測定した。これらの項目の評価および総合評価の結果を表１に示す。また、表１における総合評価クラス（段階）の評価点範囲（The American National Standards Institute＝ANSI規格に準拠）を表２に示す。

表１によれば、バーコードの下地に白着色層は備えるがビーズを含まない比較例１では、ＳＣ値６６、総合評価２．７（評価クラスＢ）であった。これに対し、本発明例１では、白着色層が無いにもかかわらず、ビーズを下地に含むために、ＳＣ値１０９に向上しており、総合評価も３．０（評価クラスB）と高い。さらに、ガラスビーズとメラミンビーズの両方を下地に備える本発明例２では、ＳＣ値１１２に向上し、総合評価４．０（評価クラスＡ）が得られた。メラミンビーズのみの本発明例１と、メラミンビーズ及びガラスビーズを含む本発明例２と、比較すると、メラミンビーズ及びガラスビーズのほうが良好な結果が得られているが、ビーズの径が変化しており、より詳しい解析が必要である。しかし、メラミンビーズ（本発明例１）、またはメラミンビーズ及びガラスビーズ（本発明例２）において、白着色層を設けなくても、高いバーコード読取精度を得ることができる。さらに、ビーズを下地層に備えることで、白着色層のみを設けた場合よりも、より高い読取精度を得ることができる。

次に本発明例２で作製したバーコード部を有する積層体を蓋材として、ＰＴＰ用容器（薬剤カプセルを収容するためのポケット部を多数成形したポリプロピレン樹脂シート）の蓋材として、該ポケット開口周縁に延在するフランジ面と該積層体の熱接着層面とをＣＫＤ株式会社製ヒートシール機を用いて２６０℃×０．２５ＭＰａ×３００ショット（１１．７ｍ／ｍｉｎ）のメッシュシールを施し熱接着した。メッシュシール後のＰＴＰ包装体のバーコード部を前記同様にバーコード検証機により読み取り容易性の評価を行った。結果を表３に示す。

表３によれば、高温高圧のヒートシールをした後であっても、ＳＣ値１１３、総合評価４．０（評価クラスＡ）であり、本発明に基づくバーコードの読み取りやすさが維持されていることがわかる。すなわち、下地層がガラスビーズ及び樹脂ビーズを含有することで、ヒートシール後にも、最高レベルのバーコード読取精度を得ることができる。

本発明の積層体および包装体は、小型化・高密度化されたバーコードを後印刷することができ、市販のバーコードリーダーを用いて精度よく読み取ることができるので、この分野の品質管理等に貢献することが期待され、特に薬の取り違い防止、有効期限の管理、偽造防止等に役立つ。

１アルミニウム箔、３下地層、３ａビーズ、３ｂ樹脂、５後印刷バーコード部、７熱接着層

Claims

金属薄膜層を含む基材層と、
前記基材層の少なくとも一部に接して位置する下地層とを備え、
前記下地層が、マトリックスとなる樹脂と該樹脂中に分散する樹脂ビーズを含み、該下地層中の該樹脂ビーズの含有量は固形分基準で１〜４０重量％であり、該樹脂ビーズの平均粒子径が０．０１μｍ〜３０μｍであることを特徴とする、バーコード印刷用積層体。
金属薄膜層を含む基材層と、
前記基材層の少なくとも一部に接して位置する下地層とを備え、
前記下地層が、マトリックスとなる樹脂と該樹脂中に分散する樹脂ビーズおよびガラスビーズを含み、該下地層中の該樹脂ビーズおよび該ガラスビーズの含有量は固形分基準で１〜４０重量％であり、該樹脂ビーズおよび該ガラスビーズの平均粒子径が０．０１μｍ〜３０μｍであることを特徴とする、バーコード印刷用積層体。
前記下地層がさらに着色顔料を１種以上含む、および／または、前記基材層が着色層を含む、ことを特徴とする、請求項１または２に記載のバーコード印刷用積層体。
前記基材層が熱接着層を含むことを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載のバーコード印刷用積層体。
前記樹脂ビーズが、透明であることを特徴とする、請求項１に記載のバーコード印刷用積層体。
前記樹脂ビーズおよび前記ガラスビーズが、透明であることを特徴とする、請求項２に記載のバーコード印刷用積層体。
前記下地層上にバーコード印刷層を備えたことを特徴とする、請求項１〜６のいずれか１項に記載のバーコード印刷用積層体。
請求項１〜７のいずれか１項に記載の積層体を備えることを特徴とする、包装体。